Le parcours du recyclage des bouteilles en plastique a toujours été marqué par le défi du retrait des étiquettes. Entrez dans la machine de retrait d'étiquettes de bouteilles en plastique, un outil essentiel dans le processus de recyclage des bouteilles PET. Cette machine avancée supprime efficacement plus de 95% d'étiquettes des bouteilles en plastique, garantissant ainsi un processus de recyclage plus propre et plus efficace.
La pollution plastique est une crise mondiale croissante qui est directement liée à l’augmentation de la production de plastique. Au cours des dernières décennies, l’essor de la fabrication de plastiques a entraîné une augmentation significative de la pollution, qui constitue désormais de graves menaces pour la santé environnementale et la biodiversité.
Les vingt dernières années ont vu la production de plastique doubler. Les prévisions pour 2040 suggèrent que les plastiques représenteront jusqu’à 20% de la production mondiale de pétrole et consommeront 15% du budget carbone annuel. Le résultat direct de l’augmentation de la production est une augmentation des déchets plastiques. Les tendances actuelles indiquent que les déchets plastiques pourraient tripler d’ici 2060 et finir dans les décharges, les rivières et les océans, avec de graves conséquences sur les écosystèmes et la faune.
Alors que les fabricants vantent souvent le recyclage comme solution à la pollution, la réalité est tout autre. Nos recherches indiquent un ratio de 1 : 1 entre l’augmentation de la production et l’augmentation de la pollution. Ce lien direct suggère qu’une production accrue entraîne une augmentation du nombre de bouteilles et de débris de plastique dans les habitats naturels. Notamment, plus de la moitié de la pollution plastique de marque peut être attribuée à seulement 56 entreprises, avec des géants comme The Coca-Cola Company et PepsiCo parmi les principaux contributeurs.
La pollution plastique de marque n’est pas un problème mineur. Nos audits approfondis dans 84 pays ont montré que 48% de déchets sont marqués. Étonnamment, seules 13 entreprises sont responsables de plus de 1% de cette pollution plastique. Ces entreprises emballent majoritairement leurs produits dans des plastiques à usage unique, notoirement difficiles à gérer et à recycler.
Actuellement, la responsabilité de la gestion des déchets plastiques incombe principalement aux consommateurs et aux gouvernements locaux. Ce fardeau implique des coûts élevés associés à la gestion des déchets et à la réparation des dommages environnementaux. Cependant, de nombreuses promesses d’entreprises visant à réduire l’utilisation du plastique ne sont toujours pas tenues, ce qui démontre l’inefficacité des engagements volontaires.
Pour lutter efficacement contre ce problème, il est crucial de limiter la production de plastique. Cette approche implique de fixer des objectifs clairs pour la réduction des plastiques non essentiels et dangereux, d'investir dans des alternatives et de repenser les produits pour réduire le besoin de nouveaux plastiques. La mise en œuvre de programmes de responsabilité des producteurs pourrait transférer les responsabilités financières et de gestion vers les producteurs, garantissant ainsi leur adhésion au principe du « pollueur-payeur ».
Le défi va au-delà de l’élimination ; il englobe l’ensemble du cycle de vie des plastiques. S’attaquer aux déchets plastiques de marque et sans marque grâce à de meilleures données, à la responsabilisation et à la coopération internationale pourrait freiner l’augmentation incessante de la production de plastique et de la pollution. Cette action décisive est nécessaire pour protéger notre planète pour les générations futures.
Q : Quel est l’impact direct de l’augmentation de la production de plastique sur la pollution ? R : Pour chaque augmentation de 1% de la production de plastique, il y a une augmentation correspondante de 1% de la pollution, ce qui entraîne une augmentation des déchets non gérés dans nos environnements.
Q : Quelle est l’importance de la contribution des grandes entreprises à la pollution plastique ? R : Les grandes entreprises, en particulier celles qui produisent des boissons et des aliments, y contribuent de manière significative. Plus de la moitié de tous les déchets plastiques de marque proviennent de seulement 56 entreprises dans le monde.
Q : Quelles sont les solutions proposées pour lutter contre la pollution plastique ? R : Les stratégies clés incluent la réduction de la production de plastique, l’investissement dans des alternatives non plastiques, l’amélioration de la conception des produits et la mise en œuvre de programmes de responsabilité des producteurs pour transférer la charge aux fabricants.
La société a une opinion mitigée sur les plastiques, en particulier ces dernières années, avec une attention croissante du public sur la pollution plastique. Des efforts ont été déployés tout au long de la chaîne de valeur industrielle pour tirer pleinement parti des avantages des plastiques tout en les empêchant de pénétrer dans l’environnement. La durabilité des plastiques ne se limite plus à l’industrie elle-même mais attire également l’attention de divers aspects de la société.
Les déchets plastiques constituent aujourd’hui l’un des plus grands défis environnementaux auxquels notre planète est confrontée. Alors que des millions de tonnes de plastique finissent chaque année dans les décharges, les océans et les habitats naturels, il est clair que nous devons trouver de meilleures façons de gérer ce problème. Une étape cruciale du processus de recyclage du plastique consiste à laver et nettoyer les matériaux pour éliminer les contaminants et les impuretés. Dans cet article, nous explorerons les systèmes de lavage de recyclage de plastique de pointe qui ouvrent la voie à la création d'un avenir plus propre et plus durable.
À une époque où la durabilité croise la technologie, les entreprises de recyclage sont à l’avant-garde d’une révolution environnementale. Parmi les défis auxquels ils sont confrontés, l’acquisition de machines de recyclage du plastique joue un rôle central dans la détermination de leur efficacité opérationnelle et de leur impact environnemental. À l’approche de 2024, comprendre les nuances de machine de recyclage du plastique les prix deviennent cruciaux pour ces entreprises. Ce guide vise à démystifier le paysage des coûts et à offrir des informations pratiques aux entreprises de transformation qui cherchent à prendre des décisions éclairées.
Dans un monde aux prises avec des défis environnementaux, la question des déchets plastiques à l’échelle mondiale occupe une place centrale. Chaque année, les pays du monde entier produisent la quantité incroyable de 350 millions de tonnes de déchets plastiques. Même si ce chiffre est stupéfiant, ce qui est encore plus préoccupant, c'est que seule une fraction de ces déchets est recyclée. En fait, seulement 2% sont commercialisés à l’échelle internationale.
Chaque jour, une quantité importante de plastique est produite sur Terre, entraînant une grave pollution de notre environnement. Cependant, ce problème peut être résolu grâce à l’utilisation de machines de recyclage du plastique. Ces machines, notamment les broyeurs de plastique, les granulateurs et les machines d'extrusion, permettent de réutiliser les déchets plastiques et de leur donner une nouvelle vie. En conséquence, les lignes de recyclage du plastique sont très appréciées à la fois par les usines de recyclage et par d’autres industries impliquées dans le secteur du plastique.
Découvrez l'avenir du recyclage avec notre ligne de lavage de recyclage de films PP/PE. Conçue à la fois pour l'efficacité et la durabilité, cette machine de pointe transforme les films PP et PE usagés en matériaux réutilisables, ouvrant ainsi la voie à un avenir plus vert.
La ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE fonctionne à travers une série d'étapes :
Nous sommes heureux de vous offrir un service gratuit de conception de solutions. Notre équipe d’experts concevra pour vous la solution de ligne de nettoyage de films plastiques la plus adaptée en fonction de vos besoins et exigences. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations et pour commencer à discuter de votre projet.
La ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE est plus qu'une simple machine ; c'est un témoignage de notre engagement envers l'environnement. En recyclant et en réutilisant les films PP et PE, nous réduisons non seulement les déchets, mais promouvons également une approche durable et écologique de l'utilisation du plastique. Investissez dans une solution à la fois efficace et respectueuse de l'environnement.
La ligne de production complète de lavage de films LDPE, d'une capacité de 2 000 kg/h, comprend les éléments suivants :
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
Pour obtenir les derniers prix et délais de livraison, envoyez-nous un message en utilisant le formulaire ci-dessous.
Dans le domaine de la gestion des déchets et du recyclage, la presse horizontale semi-automatique a changé la donne. Cette machine, conçue pour traiter une large gamme de matériaux, offre un équilibre entre automatisation et contrôle, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses entreprises. Cet article explore les caractéristiques, les applications et les avantages de la presse horizontale semi-automatique, fournissant des informations précieuses aux entrepreneurs et aux investisseurs du secteur du recyclage.
nous fournissons différents types de convoyeurs à vis, notamment un convoyeur à vis unique, un convoyeur à double vis, un convoyeur à vis triple, un convoyeur à vis à filtration d'eau, etc.
L'équipement présente de nombreuses caractéristiques, telles qu'une grande stabilité et une spirale résistante à l'usure. En outre, tous les différents types de convoyeurs à vis peuvent être personnalisés en fonction de différents objectifs de transport.
Les convoyeurs à vis sont constitués d'une lame de vis hélicoïdale, également connue sous le nom de vis sans fin, qui tourne dans un tube ou une auge. La rotation de la lame de la vis déplace le matériau sur toute la longueur du convoyeur, permettant un flux continu de matériau d'une extrémité à l'autre.
La taille, la forme et le pas de la lame de vis peuvent varier en fonction du matériau transporté et des exigences spécifiques de l'application. Le diamètre de la vis peut varier de quelques pouces à plusieurs pieds, et la longueur peut être personnalisée pour s'adapter à l'espace disponible.
Il existe plusieurs types de convoyeurs à vis, chacun étant conçu pour une application spécifique. Certains types courants incluent :
Convoyeurs à vis horizontaux : ces convoyeurs sont généralement utilisés pour déplacer des matériaux horizontalement ou légèrement inclinés.
Convoyeurs verticaux à vis : Comme leur nom l'indique, ces convoyeurs sont utilisés pour le transport vertical de matériaux, par exemple d'un niveau inférieur à un niveau supérieur.
Convoyeurs à vis inclinés : ces convoyeurs sont utilisés pour transporter des matériaux selon un angle, par exemple d'une trémie à une machine de traitement.
Convoyeurs à vis sans arbre : ces convoyeurs sont utilisés pour manipuler des matériaux collants ou filandreux qui peuvent s'enrouler autour d'une lame de vis traditionnelle.
Les convoyeurs à vis sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment l'agriculture, l'agroalimentaire, la transformation chimique, l'exploitation minière, etc. Certaines applications courantes incluent :
Déplacement de matériaux en vrac, tels que des céréales, des poudres et des granulés.
Mélanger des matériaux, par exemple dans la production d'aliments pour animaux.
Dosage de matériaux, par exemple dans le dosage d'ingrédients pour la production alimentaire.
Boues de déshydratation et autres déchets.
Les convoyeurs à vis offrent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de manutention, notamment :
Polyvalence : les convoyeurs à vis peuvent traiter une large gamme de matériaux, des poudres fines aux grosses particules.
Efficacité : les convoyeurs à vis sont très efficaces et peuvent déplacer des matériaux sur de longues distances avec une consommation d'énergie minimale.
Faible entretien : les convoyeurs à vis comportent peu de pièces mobiles et nécessitent peu d’entretien, ce qui en fait une option rentable.
Personnalisation : les convoyeurs à vis peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de l'application, notamment en termes de taille, de forme et de matériau de construction.
Les convoyeurs à vis constituent une solution polyvalente et efficace pour la manutention de matériaux dans diverses industries. Que vous ayez besoin de déplacer des matériaux en vrac, de mélanger des ingrédients ou d'assécher des déchets, il existe un convoyeur à vis qui peut répondre à vos besoins. En comprenant la conception, les types, les applications et les avantages des convoyeurs à vis, vous pouvez prendre une décision éclairée quant à savoir si cette technologie est adaptée à votre installation.
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
Tous nos produits peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
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Dans la recherche de solutions durables de gestion des déchets, la presse à balles verticale à double cylindre hydraulique, fabriquée par Rumtoo Machinery, change la donne. Cette machine, équipée de deux vérins hydrauliques, est conçue pour manipuler une variété de matériaux, y compris des objets durs, volumineux et robustes tels que des pneus. Cet article examine les caractéristiques, les applications et les avantages de cette machine innovante, fournissant des informations précieuses aux entrepreneurs et aux investisseurs intéressés par l'industrie du recyclage du plastique.
Présentation de notre presse horizontale semi-automatique de pointe, la solution choisie pour les entreprises souhaitant rationaliser leurs processus de gestion et de recyclage des déchets. Cette machine est non seulement efficace mais également respectueuse de l'environnement, transformant de grands volumes de déchets en balles compactes prêtes à être recyclées ou éliminées.
Recyclage de granulation de plastique est une technologie fondamentale du mouvement mondial vers le développement durable, transformant les déchets plastiques problématiques en matières premières précieuses et réutilisables. Ce procédé innovant est essentiel non seulement pour réduire significativement la charge d'enfouissement, mais aussi pour favoriser une économie circulaire. En explorant les différentes options de recyclage par granulation du plastique, les fabricants peuvent prendre des décisions stratégiques et éco-responsables qui améliorent leur efficacité opérationnelle et favorisent la gestion environnementale.
Nous sommes convaincus que nos machines de granulation de films PP/PE avancées sont conçues pour vous aider à dépasser vos objectifs de production, en fournissant des granulés de haute qualité constante qui répondent précisément aux spécifications exigeantes de vos clients.
Les machines de granulation de plastique sont au cœur de l'écosystème du recyclage. Elles assurent la tâche essentielle de transformer des déchets plastiques hétérogènes en une matière première uniforme et de haute qualité. Ce processus minutieux comprend plusieurs étapes : la fusion du plastique prétraité, son extrusion en brins continus, son refroidissement rapide et enfin sa découpe précise en granulés. Ces granulés retraités sont ensuite prêts à être réintroduits dans les flux de production pour une multitude d'applications, offrant ainsi une solution véritablement durable et circulaire au défi des déchets plastiques.
L'efficacité d'une machine de granulation de plastique dépend fortement de son système de coupe. Plusieurs types de machines sont disponibles pour répondre aux différentes propriétés des matériaux et exigences de production :
Chaque système présente des avantages distincts et est parfaitement adapté à des types spécifiques de matières plastiques, aux conditions de traitement et aux caractéristiques de granulés souhaitées, permettant aux recycleurs d'adapter leurs opérations pour une efficacité et une qualité de produit maximales.
Une ligne complète de granulation de plastique intègre plusieurs composants essentiels, chacun jouant un rôle vital. Parmi ceux-ci figurent généralement : tapis roulant pour le transport de matériaux, un coupeur/compacteur ou broyeur pour la réduction de taille initiale et la densification, un extrudeuse pour faire fondre et homogénéiser le plastique, le granulateur (système de coupe), un système efficace circuit de refroidissement (bain-marie ou refroidissement par air), un système de séchage (sécheur centrifuge ou vibrant), et souvent un réservoir-silo pour le stockage des granulés finis. Cet assemblage synergique assure une transformation harmonieuse du déchet en produit de valeur.
Le mode d'introduction du plastique dans la granuleuse a un impact significatif sur son rendement. Les deux principaux systèmes d'alimentation sont :
• Alimentation par trémie : Ce système est généralement privilégié pour les chutes de plastique rigides pré-broyées ou rebroyées, telles que les bouteilles en PEHD broyées ou les composants en PS. Le matériau est introduit directement dans la trémie de l'extrudeuse.
• Alimentation latérale (avec coupe-compacteur) : Particulièrement efficace pour les films, les fibres et autres plastiques légers ou flexibles, ce système intègre souvent un dispositif de coupe-compagation. Ce dispositif préconditionne le matériau en le coupant, le mélangeant et le densifiant avant de l'introduire dans l'extrudeuse, assurant ainsi un flux de matière stable, continu et efficace, optimisant ainsi le rendement et l'efficacité énergétique.
Face à l'impératif mondial de solutions durables, la technologie des machines de granulation de plastique est en constante évolution. Les innovations visent à accroître la polyvalence pour traiter une plus large gamme de matériaux complexes, à réduire drastiquement la consommation d'énergie par unité produite et à intégrer une automatisation avancée pour minimiser les besoins en main-d'œuvre et améliorer le contrôle des processus. Ces avancées sont essentielles pour rendre le recyclage du plastique plus viable, accessible et efficace, nous propulsant ainsi vers une économie véritablement circulaire et un avenir plus durable.
Rumtoo Machine témoigne de l'efficacité des technologies modernes de granulation du plastique, avec plus de 2 000 projets déployés avec succès dans plus de 50 pays. Nos machines ont constamment démontré des performances et une fiabilité exceptionnelles dans divers contextes opérationnels, qu'il s'agisse de soutenir de nouvelles entreprises de recyclage sur des marchés émergents comme le Pérou ou de répondre à des commandes récurrentes pour des clients japonais bien établis et soucieux de la qualité. Ces applications concrètes témoignent de la polyvalence, de la robustesse et des avantages économiques de nos solutions avancées de recyclage par granulation du plastique.
Les solutions de recyclage par granulation du plastique sont indispensables à la lutte mondiale contre la pollution plastique. Elles offrent une solution viable et économiquement viable pour transformer les déchets en ressources. En examinant attentivement les différents types de machines de granulation, leurs caractéristiques uniques et leurs besoins opérationnels spécifiques, les fabricants peuvent choisir la solution optimale pour atteindre leurs objectifs de durabilité et de production. Grâce aux progrès technologiques, le potentiel d'un recyclage efficace et performant du plastique ne fera que croître, ouvrant la voie à une planète plus propre, plus verte et plus économe en ressources.
Prêt à optimiser vos opérations de recyclage ? Pour connaître les derniers prix, les spécifications détaillées et les délais de livraison de nos machines de granulation de pointe, veuillez nous contacter via le formulaire ci-dessous. Notre équipe d'experts se fera un plaisir de vous aider.
La tranquillité d'esprit est notre priorité. Toutes nos nouvelles machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée complète d'un an, garantissant la protection de votre investissement.
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Remarque : Le tableau ci-dessus héritera du style du plugin. Ce conteneur fournit un arrière-plan thématique.
Nous sommes convaincus que notre machine à granulés de film PP/PE peut vous aider à atteindre vos objectifs de production et à fournir des granulés de haute qualité qui répondent aux besoins de vos clients.
Notre ligne de granulation de films/sacs PP/PE en une seule étape complète parfaitement votre ligne de lavage de films PE. Grâce à une extrusion de précision, elle transforme les films PP/PE propres en granulés de haute qualité, plus performants sur le marché. Ce résultat est rendu possible grâce à notre système breveté. Technologie de stabilisation des vagues de chaleur, qui répartit uniformément la chaleur dans tout le corps de l'extrudeuse, garantissant un fonctionnement efficace et cohérent.
Le principe de fonctionnement de notre ligne de granulation de films/sacs PP/PE en une seule étape est simple et efficace. Le film PP/PE propre est introduit dans l'extrudeuse, où il est fondu puis transformé en granulés par un procédé appelé « granulation par fusion » ou « granulation en brins ». La ligne comprend un changement d'écran assisté hydrauliquement pour assurer un fonctionnement ininterrompu, et un mécanisme de libération de pression pour éliminer l'excès de vapeurs d'eau du film PE lavé.
Notre ligne de pelletisation de films/sacs PP/PE en une seule étape est livrée avec les spécifications suivantes :
Pour des spécifications plus détaillées, veuillez vous référer aux spécifications techniques sur notre site Web.
En conclusion, notre ligne de pelletisation de films/sacs PP/PE en une seule étape est une solution de pointe pour le recyclage des films plastiques. Il offre un moyen rentable et efficace de transformer un film PP/PE propre en granulés de haute qualité, contribuant ainsi à une industrie de recyclage du plastique plus durable et plus respectueuse de l'environnement.
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La ligne de recyclage de lavage de plastique rigide est une technologie révolutionnaire qui transforme la façon dont les déchets plastiques sont recyclés. Cette technologie est conçue pour aider les entreprises à réduire leur empreinte de déchets plastiques et à promouvoir la durabilité environnementale.
Le marché du recyclage des matériaux rigides PE PP est en pleine croissance. Ces matériaux sont utilisés dans une grande variété de produits en plastique que nous utilisons dans notre vie quotidienne, notamment les bouteilles de lait, les boîtes d'emballage alimentaire, les bouteilles de shampoing, les chaises, les tables et les tuyaux en plastique. Dans notre installation de recyclage, nous comprenons l'importance de recycler correctement ces matériaux, c'est pourquoi nous avons conçu et personnalisé nos machines de recyclage pour répondre aux besoins uniques des différents types de matériaux rigides PE PP.
Notre solution complète de recyclage comprend un broyeur robuste avec un aimant suspendu, un granulateur, un réservoir de séparation évier-flotteur, un sécheur centrifuge, un sécheur thermique, un séparateur en zigzag et une station de remplissage à deux sacs. Ces machines fonctionnent ensemble pour garantir que les déchets sont correctement lavés et recyclés, ce qui donne lieu à des flocons de plastique de haute qualité qui peuvent à nouveau être utilisés dans la fabrication de produits en plastique.
En utilisant notre ligne de recyclage de lavage de plastique rigide, vous pouvez contribuer à un environnement plus propre et promouvoir des pratiques de fabrication durables. Nous nous engageons à fournir des solutions de recyclage fiables et efficaces qui répondent à vos besoins et dépassent vos attentes. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services de recyclage de matériaux rigides PE PP.
Grâce à notre technologie de lavage innovante et à nos performances de haute qualité, nous sommes en mesure de fournir des solutions de recyclage fiables et efficaces à nos clients. Notre engagement à utiliser les dernières technologies garantit que nos processus de recyclage sont respectueux de l'environnement et durables, tout en fournissant des résultats de haute qualité.
L’utilisation d’une ligne de recyclage de lavage en plastique rigide présente de nombreux avantages tant pour l’environnement que pour les entreprises. Certains des avantages comprennent :
La ligne de recyclage de lavage de plastique rigide est une technologie innovante qui transforme l'industrie du recyclage des déchets plastiques. Il s’agit d’un processus très efficace et rentable qui présente de nombreux avantages tant pour l’environnement que pour les entreprises. En utilisant cette technologie, les entreprises peuvent réduire leur empreinte plastique et promouvoir la durabilité environnementale.
Ligne de recyclage pour le lavage du plastique rigide
PS：La configuration des équipements et le processus seront optimisés en fonction des matières premières.
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Présentation de notre broyeur de plastique innovant, la solution ultime pour un recyclage efficace et une réduction des déchets dans votre installation. Notre technologie de pointe et notre conception robuste font de notre broyeur l’outil idéal pour traiter toutes sortes de matières plastiques.
Avec un moteur puissant et des lames tranchantes, notre broyeur de plastique peut traiter même les déchets plastiques les plus tenaces, des bouteilles et conteneurs aux sacs et films. Il est facile à utiliser et à entretenir, avec une interface conviviale et des procédures de nettoyage simples.
Notre broyeur de plastique est non seulement une solution économique et écologique, mais aussi un investissement précieux pour votre entreprise. En recyclant vos déchets plastiques, vous économisez sur les frais d'élimination et contribuez à un avenir plus durable.
Notre produit est soutenu par une équipe d'experts qui s'engagent à fournir un service client et un support technique exceptionnels. Nous proposons des options personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques et garantir les meilleures performances de notre concasseur.
Choisissez notre broyeur de plastique et rejoignez la communauté croissante d'entreprises qui ont un impact positif sur l'environnement tout en améliorant leurs résultats. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre produit et comment il peut bénéficier à vos opérations.
Nos granulateurs de plastique standard à usage intensif, parfois appelés broyeurs de plastique, sont des machines essentielles dans l'industrie du recyclage du plastique.
Notre broyeur de plastique fonctionne avec un rotor ouvert équipé de couteaux robustes, disposés en double ciseaux ou en V, selon vos besoins. Lorsque le rotor tourne à grande vitesse, ses couteaux entrent en contact avec des couteaux fixes montés dans la chambre de coupe. Le matériau est coupé en continu jusqu'à ce qu'il soit suffisamment fin pour passer à travers un filtre à tamis. Nos tamis filtrants varient généralement de 10 à 100 mm, mais peuvent être personnalisés selon vos besoins. Notre broyeur de plastique standard comprend 12 couteaux de rotor et 3 couteaux fixes. Tous les couteaux sont en acier D2 ultra-résistant (équivalent SDK11) à haute teneur en carbone et en chrome, garantissant une durée d'utilisation optimale avant affûtage. Les couteaux sont facilement réglables grâce à un accès hydraulique à la chambre de coupe.
Notre équipe de production a testé avec succès la nouvelle ligne de granulation à deux étages de flocons de PEHD RTM160-180. La machine a fonctionné de manière stable pendant deux heures et a atteint une capacité moyenne impressionnante d'environ 650 kg/h. Ce test réussi marque une étape importante dans notre démarche visant à améliorer l'efficacité du recyclage du plastique.
Nous sommes convaincus que notre machine à granulés de film PP/PE peut vous aider à atteindre vos objectifs de production et à fournir des granulés de haute qualité qui répondent aux besoins de vos clients.
Notre ligne de granulation de flocons HDPE est équipée de plusieurs fonctionnalités innovantes conçues pour optimiser le processus de recyclage :
Notre ligne de granulation de flocons HDPE va bien au-delà d’une simple machine ; cela représente un pas vers un avenir plus durable. En améliorant l'efficacité et la qualité du recyclage du plastique, nous pouvons réduire les déchets et apporter une contribution significative à la conservation de l'environnement.
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Transformez vos déchets plastiques : la chaîne de broyage, densification et recyclage
L’un des avantages significatifs de l’utilisation d’une ligne de densification et de déchiquetage de films plastiques est la remarquable polyvalence du matériau compriméCette production densifiée peut être efficacement introduite dans un regranulateur, réutilisée comme matière première pour la fabrication de nouveaux produits, recyclée sans problème ou éliminée de manière responsable. Les entreprises bénéficient ainsi d'une plus grande flexibilité dans la gestion de leurs flux de déchets plastiques et recyclables.
Le transport de matières recyclables ou de déchets représente un défi considérable pour les entreprises qui s'efforcent de économie et efficacitéLes matériaux en vrac et volumineux occupent un espace excessif, ce qui augmente les coûts de transport et impacte négativement les résultats financiers. Notre ligne innovante de broyage et de densification de films plastiques résout ce problème en comprimant les matériaux légers et volumineux (comme les films plastiques mixtes ou les sacs en PP) pour les rendre plus denses et compacts, nettement plus faciles et économiques à stocker et à transporter.
La densification des matériaux plastiques offre plusieurs avantages convaincants :
Notamment, en utilisant film plastique densifié pour le recyclage chimique est devenue une tendance importante pour le traitement des films PE et PP aux États-Unis et dans le monde, soulignant la valeur de cette étape de prétraitement.
Notre Ligne de recyclage pour le broyage et la densification de films plastiques Nous proposons une solution complète et clé en main pour la transformation de balles sales de films PP/PE en produits densifiés. Ce rendement est parfaitement adapté aux applications de recyclage chimique ou de transformation ultérieure en granulés plastiques par granulation. Nos lignes standard offrent des capacités allant de 200 kg/h jusqu'à 1000 kg/h, et peut facilement personnaliser la fabrication pour répondre à vos besoins spécifiques.
1. Déchiquetage : décomposition des balles
Les balles compactées de film plastique sont d’abord introduites dans un broyeur robuste (souvent équipé d’une trémie mobile) pour les décomposer en morceaux plus petits et plus faciles à gérer.
2. Granulation humide : réduction de la taille et nettoyage initial
Les matériaux broyés, encore trop gros pour une densification efficace, passent dans un granulateur humide. L'eau pulvérisée dans la chambre de coupe effectue un lavage partiel et réduit la friction, réduisant ainsi les copeaux en petits flocons.
3. Séparation évier/flotteur : élimination des contaminants
Les flocons se déplacent dans un bac de flottaison. Les contaminants plus lourds comme la saleté, le sable ou les pierres coulent, tandis que les flocons de film plastique plus légers flottent, permettant une séparation efficace et un nettoyage plus approfondi.
4. Compression et densification : la transformation fondamentale
Cette étape cruciale utilise un sécheur-presseur spécialisé. Une grande vis transporte et comprime les paillettes propres et humides, tandis qu'un chauffage contrôlé permet l'évaporation de l'humidité résiduelle et la fusion du plastique. Le film est ainsi transformé en granulés ou agglomérats irréguliers et densifiés, présentant une masse volumique apparente considérablement accrue (environ 350-410 kg/m³) et une très faible teneur en humidité (souvent inférieure à 3%). Un granulateur secondaire optionnel permet d'affiner la granulométrie si nécessaire.
Notre composant de sécheur à presse multifonctionnel et fiable peut éliminer habilement l'humidité de plus de 30% jusqu'à moins de 3% (idéal pour les matériaux provenant d'une corde à linge), augmenter la densité apparente du matériau jusqu'à 10 fois et compacter efficacement le plastique traité.
ModèleRUM-200RUM-500RUM-1000 Fonctionnement2-32-32-3 Puissance d'installation160-200kW200-240kW400-450kW Matériau du couteauSKD11SKD11SKD11 Capacité（kg/h）2005001000
Nos systèmes de lignes de lavage sont soigneusement conçus pour répondre à chaque application spécifique, qu'il s'agisse de traiter des déchets plastiques post-consommation, post-industriels ou agricoles. Rumtoo peut fournir des composants individuels pour moderniser votre ligne existante ou vous proposer une solution clé en main complète et intégrée.
Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions innovantes et efficaces pour leurs besoins de traitement et de transport de matériaux.
Contactez-nous aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont notre ligne de densification et de déchiquetage de films plastiques peut profiter à votre entreprise !
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À l’aube du 21e siècle, la durabilité est devenue un point central pour les entreprises, les gouvernements et les particuliers. Le recyclage efficace des déchets plastiques est crucial à cet égard, en particulier compte tenu des préoccupations croissantes concernant la pollution plastique. Au cœur de cette révolution environnementale, les machines de recyclage du plastique jouent un rôle clé. Cet article de blog se penchera sur les dernières tendances en matière de machines de recyclage des déchets plastiques, avec un accent particulier sur les recycleurs pionniers qui façonnent l'avenir de cette industrie cruciale.
Ces dernières années, les déchets plastiques sont devenus un problème environnemental majeur. Pour résoudre ce problème, des machines de recyclage ont été développées pour contribuer à réduire la pollution plastique et promouvoir la durabilité. Dans cet article de blog, nous explorerons les dernières tendances en matière de machines de recyclage du plastique et soulignerons leurs avantages pour les recycleurs. L’innovation est l’une des tendances les plus notables en matière de machines de recyclage du plastique. De nouvelles technologies sont développées pour rendre le traitement des plastiques plus efficace et efficient. Par exemple, certaines machines utilisent désormais l’intelligence artificielle pour trier automatiquement différents types de plastique. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais également de réduire les erreurs, améliorant ainsi l’efficacité globale. Une autre tendance est la personnalisation. De nombreuses entreprises proposent désormais des solutions personnalisées basées sur des besoins ou des exigences spécifiques. Cela signifie que les recycleurs peuvent choisir parmi une gamme d'options en fonction de leur budget, de leurs capacités ou d'autres facteurs. Enfin, l'industrie se concentre de plus en plus sur la durabilité. De nombreux fabricants utilisent des matériaux et des procédés respectueux de l'environnement pour produire leurs machines, tandis que d'autres développent de nouvelles façons de recycler davantage de types de plastiques. Dans l’ensemble, ces innovations façonnent l’avenir de l’industrie du recyclage du plastique, la rendant plus efficace, plus rentable et plus durable que jamais !
Avec la demande toujours croissante de recyclage du plastique, les machines de recyclage doivent s'adapter aux besoins d'une production à grande échelle. La tendance aux machines de grande capacité répond à cette nécessité, permettant aux recycleurs de traiter efficacement de plus grands volumes de déchets plastiques. Ces machines sont conçues pour gérer la production de masse tout en conservant des performances optimales, garantissant un flux de travail transparent tout au long du processus de recyclage. En répondant à des besoins élevés en capacité de production, les recycleurs peuvent augmenter leur productivité et contribuer à une économie circulaire plus efficace.
L’essor des machines intelligentes est une tendance clé pour l’avenir du recyclage du plastique. Ces appareils de pointe utilisent des technologies avancées telles que l'intelligence artificielle (IA) et l'apprentissage automatique (ML) pour améliorer l'efficacité et les résultats. Les systèmes basés sur l'IA peuvent rationaliser les processus clés, notamment le tri, le déchiquetage et le nettoyage. En minimisant les interventions manuelles, l’identification, le tri et le recyclage des différents types de plastiques deviennent plus précis. Cette précision optimise le processus de recyclage, réduisant la contamination tout en améliorant non seulement l'efficacité opérationnelle, mais également en réduisant les coûts de main-d'œuvre et en renforçant les mesures de sécurité.
Alors que le monde accorde une attention croissante à la consommation d’énergie, les machines de recyclage économes en énergie attirent de plus en plus d’attention. Ces machines sont conçues pour consommer moins d’énergie tout en conservant une efficacité opérationnelle élevée. En réduisant la demande d'énergie, ces machines réduisent non seulement les coûts d'exploitation, mais contribuent également à l'objectif plus large de réduction des émissions de carbone.
La conception compacte et modulaire devient une tendance majeure dans le domaine des machines de recyclage du plastique. Ces conceptions offrent de nombreux avantages aux recycleurs, notamment un gain de place, une installation et une maintenance plus faciles, ainsi que la possibilité d'étendre ou de personnaliser la machine selon les besoins. Les machines compactes et modulaires sont particulièrement avantageuses pour les recycleurs à petite échelle ou ceux disposant d’un espace limité. Un exemple de machine de recyclage de plastique compacte et modulaire est la machine de recyclage de plastique refroidie par air de la série KRS, qui permet aux recycleurs de sélectionner et de combiner différents modules en fonction de leurs besoins spécifiques.
Les dernières tendances en matière de machines de recyclage du plastique reflètent l'engagement de l'industrie en faveur de l'innovation, de la durabilité et de l'efficacité. Alors que les recycleurs continuent de repousser les limites de ce qui est possible, nous pouvons nous attendre à gérer efficacement et à recycler de manière responsable les déchets plastiques à l'avenir. Grâce à ces progrès, l’industrie du recyclage du plastique s’adapte non seulement aux défis actuels, mais façonne également un avenir durable pour nous tous.
Alors que nous suivons de près ces développements passionnants, il est clair que les machines de demain continueront de stimuler le progrès dans cette industrie cruciale, nous conduisant vers un monde plus durable.
Un leader de l'industrie est Machine à rum aussi. Cette start-up a développé un procédé unique de recyclage chimique qui transforme les déchets plastiques non recyclables en produits chimiques de valeur. Cette technologie transformatrice a le potentiel de révolutionner la façon dont nous gérons et recyclons les déchets plastiques.
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Les plastiques rigides sont un type de matière plastique produite par divers procédés de thermoformage. Ces plastiques sont souvent utilisés dans les ménages privés et dans le secteur industriel pour des produits tels que des seaux, des arrosoirs, des palettes en plastique, des poubelles et des tuyaux.
Malheureusement, de nombreux plastiques rigides sont souvent jetés par erreur dans la poubelle des déchets résiduels ou dans les encombrants. Lorsque cela se produit, ces plastiques ne peuvent plus être recyclés et sont souvent incinérés pour générer de l’énergie.
Pour lutter contre ce problème, il est important de recycler les plastiques rigides post-consommation et industriels. Un moyen efficace d’y parvenir consiste à déchiqueter avec des machines comme le broyeur Rumtoo. En déchiquetant les plastiques rigides pour en faire des produits recyclés de haute qualité, nous pouvons créer la base de tous les produits fabriqués à partir de plastiques recyclés, promouvant ainsi des pratiques de transformation durables.
Dans l’ensemble, le recyclage des plastiques rigides est crucial pour réduire les déchets et conserver les ressources naturelles. En recyclant correctement ces matériaux, nous pouvons prolonger leur cycle de vie et créer un avenir plus durable pour les générations à venir.
Déchets plastiques durs et volumineux
Boîtiers en plastique rigide déchiquetés
Les plastiques rigides sont un type de matière plastique rigide, solide et qui conserve sa forme même lorsqu'il n'est pas utilisé. Ils sont produits selon divers procédés de thermoformage et comprennent des produits tels que des seaux, des arrosoirs, des pots de fleurs, des passoires à pâtes, des meubles de jardin, des paniers à linge, des palettes en plastique, des poubelles et des tuyaux. En raison de leur durabilité et de leur résistance, ces plastiques sont souvent utilisés dans les ménages privés et dans le secteur industriel.
Les plastiques rigides diffèrent des plastiques flexibles, qui sont souples et pliables, et sont souvent utilisés pour des produits tels que les sacs en plastique, les films d'emballage et les films rétractables. Même si les deux types de plastiques peuvent être recyclés, les plastiques rigides sont souvent plus difficiles à recycler en raison de leur taille et de leur forme. Cependant, grâce à l’utilisation de technologies et de machines de recyclage avancées, le recyclage des plastiques rigides devient plus efficace et constitue une étape importante vers la réduction des déchets et la promotion de pratiques de traitement durables.
Les plastiques rigides sont constitués de divers matériaux, notamment :
Les plastiques rigides peuvent être produits à partir de thermoplastiques selon différents procédés. Par exemple, les jouets et les pièces automobiles sont fabriqués par moulage par injection, les bouteilles et les récipients sont produits par moulage par soufflage et les grands corps creux tels que les fûts industriels ou les réservoirs de stockage d'eau sont produits par moulage par rotation.
Ce document décrit une machine de recyclage de déchiqueteurs de plastiques rigides efficace pour traiter de gros morceaux de plastiques rigides, tels que des morceaux de plastique, des purges d'extrudeuse, des rouleaux de feuilles entiers, etc.
La machine de recyclage de déchiqueteurs de plastiques rigides décrite ici est une solution idéale pour déchiqueter les plastiques rigides en raison de ses nombreuses caractéristiques impressionnantes.
Une caractéristique clé est son mécanisme d’alimentation continue, qui permet une efficacité de déchiquetage élevée et un déchiquetage ininterrompu des matériaux. La machine dispose également d'une trémie mobile qui permet un déchiquetage sans bourrage des plastiques rigides, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace.
Pour maximiser davantage la productivité, le rotor est personnalisé avec un grand diamètre de rotation, offrant une plus grande surface de contact de déchiquetage. Cela contribue à augmenter la vitesse et l’efficacité du processus de déchiquetage.
De plus, les pièces de transmission de la machine sont reliées par un accouplement, réduisant les vibrations et protégeant l'arbre principal et le réducteur des dommages causés par la force. La machine dispose également de couteaux fixes placés en haut et en bas de l'arbre principal, qui coupent efficacement la matière plastique rigide sans déformer l'arbre principal.
Pour garantir un environnement de travail sûr et stable, cette machine de recyclage de déchiqueteurs de plastiques rigides est équipée d'un système de commande électrique à auto-programmation PLC qui permet des fonctions telles que le démarrage, l'arrêt, la rotation avant et la protection automatique contre les surcharges. Ce système entièrement automatisé garantit un fonctionnement sûr et efficace de la machine.
Dans l’ensemble, ces caractéristiques font de cette déchiqueteuse de plastique une solution fiable et efficace pour déchiqueter les plastiques rigides, permettant une productivité accrue et une réduction des déchets dans le processus de recyclage.
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
Pour obtenir les derniers prix et délais de livraison, envoyez-nous un message en utilisant le formulaire ci-dessous.
Notre entreprise propose une large gamme de systèmes de convoyeurs à bande adaptés à vos besoins. Notre sélection comprend des convoyeurs à bande plate, des convoyeurs à bande inclinés, des convoyeurs à bande à grande vitesse, des convoyeurs à chaîne, etc. Nos produits peuvent être utilisés dans diverses industries, notamment les systèmes de lavage de bouteilles PET, et nous pouvons également fournir des solutions de convoyeurs personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.
L'une des caractéristiques de nos convoyeurs à bande est le contrôle par inverseur, qui permet des ajustements précis de la vitesse. De plus, nos convoyeurs à bande sont conçus dans un souci de durabilité. Les bords sont scellés avec du PVC, ce qui offre une excellente résistance à l'usure et prolonge la durée de vie du produit. Nous proposons également en option des courroies en caoutchouc ou en PVC, équipées de bandes barrières pour éviter les déversements de produit et assurer un transport sûr et efficace.
Nos broyeurs de plastique à double arbre constituent un élément essentiel du processus de recyclage du plastique. Ils sont conçus pour traiter de gros volumes de matières plastiques volumineuses, telles que des balles de films plastiques et des plastiques rigides. Ces machines robustes utilisent une technologie à faible vitesse et à couple élevé pour prédécouper les matériaux, ce qui facilite leur traitement ultérieur. De plus, nos broyeurs disposent d'une large ouverture de goulotte d'admission, ce qui permet un processus de déchiquetage plus efficace et efficient. Les matériaux sont déchiquetés en petits morceaux, généralement entre 1 et 5 pouces, ce qui les rend plus faciles à manipuler et à transporter. En investissant dans nos broyeurs de plastique à double arbre, vous pouvez rationaliser votre processus de recyclage du plastique, gagner du temps et réduire les déchets.
Le broyeur à double arbre est un équipement de concassage couramment utilisé, notamment dans le recyclage des déchets, la valorisation énergétique de la biomasse, le recyclage, la transformation du bois, le traitement des déchets électroniques, le recyclage du plastique et d'autres industries. Ses applications spécifiques incluent :
D'une manière générale, le broyeur à double arbre a un large éventail de perspectives d'application dans le traitement des déchets et l'utilisation des ressources de recyclage, et a apporté d'importantes contributions à la promotion de l'économie circulaire, des économies d'énergie et de la réduction des émissions, de la protection et de la gouvernance de l'environnement, etc.
Les broyeurs à arbre unique sont plus adaptés à la manipulation de pièces solides et épaisses telles que les déchets plastiques, les patins, les palettes, et même le bois, les branches et les os. Les broyeurs à deux arbres utilisent des lames de cisaillement pour couper le plastique et sont plus adaptés à la manipulation de volumes importants de plastiques creux et légers tels que les films PE, les tubes PP, les fûts PEHD, et même les pneus, les pièces automobiles et les déchets électroniques.
Les déchets plastiques sont devenus un problème environnemental majeur ces dernières années. En conséquence, de nombreuses entreprises et organisations recherchent des moyens de réduire leurs déchets plastiques et d’améliorer leurs efforts en matière de développement durable. Une solution qui a gagné en popularité dans l’industrie est le broyeur de plastique à double arbre. Dans cet article de blog, nous explorerons les avantages et les applications de cette machine polyvalente.
Le broyeur de plastique à double arbre est une machine puissante qui peut broyer de grandes quantités de déchets plastiques en peu de temps. Il est équipé de deux arbres qui tournent dans des directions opposées, ce qui garantit que les déchets plastiques sont broyés de manière uniforme et efficace. Cette machine peut traiter une large gamme de matières plastiques, notamment le PVC, le PET, le PEHD, etc. De plus, le broyeur de plastique à double arbre peut être utilisé pour diverses applications, telles que le recyclage, la réduction des déchets et même la destruction de produits.
La sécurité est une priorité absolue lorsqu’il s’agit de faire fonctionner n’importe quelle machine, et le broyeur de plastique à double arbre ne fait pas exception. Ces machines sont équipées de dispositifs de sécurité tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des protections de sécurité et une protection contre les surcharges. De plus, le broyeur de plastique à double arbre est conçu pour être facile à entretenir, ce qui garantit son fonctionnement fiable et efficace dans le temps.
Investir dans un broyeur de plastique à double arbre peut être une solution rentable pour les entreprises et les organisations qui génèrent beaucoup de déchets plastiques. En broyant les déchets plastiques sur place, les entreprises peuvent réduire leurs coûts de transport et leurs frais de mise en décharge. De plus, le broyage des déchets plastiques est une solution respectueuse de l’environnement, car cela réduit la quantité de plastique qui finit dans les décharges ou pollue nos océans.
Le broyeur de plastique à double arbre est une solution polyvalente et efficace pour les entreprises et les organisations qui souhaitent réduire leurs déchets plastiques et améliorer leurs efforts de développement durable. Grâce à sa capacité à traiter un large éventail de matières plastiques et d’applications, il constitue un ajout précieux à tout système de gestion des déchets. Non seulement c’est rentable et respectueux de l’environnement, mais cela garantit également la sécurité et la fiabilité du processus de déchiquetage. Investir dans un broyeur de plastique à double arbre est un choix judicieux pour toute entreprise qui souhaite avoir un impact positif sur l'environnement tout en économisant de l'argent à long terme.
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
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High-density polyethylene (HDPE) and polypropylene (PP) are incredibly versatile plastics, found in everything from sturdy containers and pipes to everyday consumer goods. Their durability is a boon during use, but it presents a significant hurdle when it comes to disposal. These rigid plastics are often bulky, difficult to handle, and can take up considerable landfill space, posing a pressing environmental concern. Traditional disposal methods are often inefficient and miss the opportunity to recover valuable materials.
We’re thrilled to introduce our state-of-the-art HDPE and PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line. This innovative system is meticulously engineered to transform discarded rigid plastics from problematic waste into a valuable resource. It’s more than just a machine; it’s a complete, automated solution designed for efficiency, reliability, and environmental stewardship.
Imagine taking cumbersome plastic items and, through a seamless process, converting them into high-quality, reusable pellets. That’s precisely what our recycling line achieves. Let’s delve into how this remarkable transformation happens:
Our HDPE and PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line isn’t just an environmental triumph; it’s a smart economic choice. By embracing this technology, businesses and communities can:
We are genuinely excited to offer this pivotal technology. We believe it plays a crucial role in the global collective effort to protect our environment and build a more sustainable future.
To give you a clearer idea of its capabilities, here are the key specifications for our recycling line. Please note that specific configurations can be tailored to meet your unique operational needs.
The capacity of this versatile recycling system typically ranges from 500 kg/hr to an impressive 2000 kg/hr.
Through meticulous grading, crushing, and washing, this line yields clean, high-quality, reusable materials primed for downstream applications.
Our recycling line is a symphony of precision-engineered components, each playing a vital role in the transformation process. Depending on your specific application and material characteristics, the plant may include the following advanced equipment:
Fonction : Ensures a steady and controlled introduction of raw plastic materials into the system. It’s the starting point for an efficient recycling journey.
Design can be customised to your specific loading requirements.
Fonction : The workhorse for initial size reduction. This powerful shredder tackles bulky rigid plastics, breaking them into smaller, uniform pieces.
Caractéristiques principales :
Fonction : Reliably transports the shredded material to the next stage of the process.
Often an L-Type belt conveyor, connecting seamlessly with equipment like the Trommel, and equipped with pull-cord emergency switches for enhanced operator safety.
Fonction : Further refines the plastic pieces into smaller granules, optimising them for the washing and drying stages.
Caractéristiques principales :
Fonction : Efficiently conveys plastic flakes from the crusher into the friction washer or other subsequent units.
Components in contact with water are crafted from durable SUS304 stainless steel for longevity.
Fonction : Provides additional separation and cleansing. It uses water density (gravity > 1g/cm³) to separate heavier contaminants (like metals or stones) from the lighter plastic scraps. The material is pushed underwater, allowing heavy contaminants to sink while plastics float and are discharged.
Features electronic feelers for precise water level control.
Fonction : Delivers intensive cleaning of the plastic flakes using high-speed friction.
Caractéristiques principales :
Fonction : A multi-purpose unit that performs final surface contaminant washing and simultaneously dries the plastic flakes.
Caractéristiques principales :
Fonction : Ensures thorough drying of the plastic flakes using heated air, preparing them for pelletisation or storage.
Features connecting pipes to the dryer and a cyclone installed above the thermal dryer for efficient moisture and fine particle separation. Parts in contact with material are made from stainless steel.
Fonction : The final stage, where clean, dry plastic flakes are collected into a storage silo, ready for bagging or direct transfer to a pelletiser. Includes a dust removal system to ensure a clean working environment and high-purity final product.
A glimpse into the robust engineering and design of our recycling solutions.
Le broyeur à arbre unique est un équipement mécanique principalement utilisé pour le broyage, le traitement et le recyclage des déchets. Ses principaux composants sont les suivants
Le principe de fonctionnement du broyeur à arbre unique est le suivant : les déchets entrent dans la machine par la trémie d'alimentation, sont coupés en petits morceaux par les lames et sont continuellement poussés vers l'avant jusqu'à ce qu'ils soient déchiquetés en petites particules et évacués par la sortie d'évacuation. Tout au long du processus de broyage, la rotation à grande vitesse des lames provoque diverses forces telles que le frottement, le cisaillement et le déchirement des matériaux, ce qui permet de broyer et de traiter efficacement les déchets.
Les broyeurs à arbre unique sont mieux adaptés à la manipulation de pièces solides et épaisses telles que les purges en plastique, les glissières, les palettes et même le bois, les branches et les os. Broyeurs à double arbre utilisent des lames de cisaillement pour couper la matière plastique et sont mieux adaptés à la manipulation de volumes importants de plastiques creux et légers tels que les films PE, les tubes PP, les fûts HDPE, et même les pneus en caoutchouc, les pièces automobiles et les déchets électroniques.
Les broyeurs à arbre unique sont utilisés pour réduire la taille de différents matériaux. Ils sont conçus pour traiter divers matériaux allant du plastique, du caoutchouc, du bois, du papier et d'autres déchets. Les machines sont utilisées dans les industries pour traiter les déchets afin de les réduire à une taille gérable.
Le broyeur à arbre unique est conçu pour produire un rendement de haute qualité. La machine est équipée d'un rotor fixé avec des pales. Le rotor tourne à grande vitesse, ce qui garantit que les matériaux sont broyés en petits morceaux. Le broyeur garantit que les matériaux sont coupés en petits morceaux faciles à manipuler et à transporter. La machine produit un résultat uniforme, adapté aux processus de recyclage.
Le broyeur à arbre unique est conçu pour un faible coût de maintenance. La machine est équipée d'un châssis robuste qui soutient le rotor et les pales. Les lames sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité qui peuvent résister à la pression exercée par les matériaux de déchiquetage. La machine nécessite un entretien minimal, ce qui en fait une option rentable pour les industries.
Le broyeur à arbre unique est conçu pour une efficacité élevée. La machine est équipée d'un moteur puissant qui fournit la puissance nécessaire au rotor. Le moteur est conçu pour fonctionner à des vitesses élevées, ce qui garantit que les matériaux sont broyés en petits morceaux. La machine est conçue pour traiter de grands volumes de matériaux, ce qui la rend adaptée aux industries nécessitant un débit élevé.
Les broyeurs à arbre unique sont essentiels dans les industries qui traitent des déchets. Les machines sont conçues pour produire une production de haute qualité, nécessitent un minimum d’entretien et fonctionnent efficacement. Les machines sont disponibles en différentes tailles et conceptions, ce qui permet aux industries de choisir facilement la machine qui répond à leurs besoins. Si vous êtes à la recherche d’un broyeur, pensez au broyeur à arbre unique.
Adaptez le crible à vos besoins. Plus le diamètre du trou est petit, plus le matériau déchiqueté évacué est fin. Les cribles peuvent être remplacés de manière flexible et sont boulonnés en standard.
Écart de coupe parfait grâce aux contre-couteaux réglables
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
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