Rumtoo Machinery - Votre fabricant fiable de machines à laver pour le recyclage du plastique
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Auteur: Machine de recyclage de plastique Rumtoo
Rumtoo Plastic Recycling Machinery, nous comprenons l'importance de trouver le bon équipement pour maximiser l'efficacité et la durabilité de vos opérations de recyclage du plastique. En tant que leader des solutions de recyclage de films PP/PE de haute qualité, nos machines sont conçues pour : - Une utilisation et une maintenance faciles - Des prix raisonnables - Une documentation complète et un service après-vente rapide de la part de notre équipe d'ingénieurs expérimentés. offrir des services de conception de produits gratuits pour fournir des solutions de production personnalisées qui améliorent la productivité et le respect de l'environnement. En contribuant aux économies d’énergie, à la réduction des émissions et à la croissance économique verte, nous visons à stimuler l’innovation pour une meilleure qualité de vie. Notre gamme diversifiée de produits comprend : - Ligne de recyclage du plastique - Ligne de pelletisation - Broyeurs - Concasseurs - Presses à balles - Systèmes de granulation par compactage - Machines de moulage par injection - Extrudeuses de film
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nous fournissons différents types de convoyeurs à vis, notamment un convoyeur à vis unique, un convoyeur à double vis, un convoyeur à vis triple, un convoyeur à vis à filtration d'eau, etc.
L'équipement présente de nombreuses caractéristiques, telles qu'une grande stabilité et une spirale résistante à l'usure. En outre, tous les différents types de convoyeurs à vis peuvent être personnalisés en fonction de différents objectifs de transport.
Conception de convoyeurs à vis
Les convoyeurs à vis sont constitués d'une lame de vis hélicoïdale, également connue sous le nom de vis sans fin, qui tourne dans un tube ou une auge. La rotation de la lame de la vis déplace le matériau sur toute la longueur du convoyeur, permettant un flux continu de matériau d'une extrémité à l'autre.
La taille, la forme et le pas de la lame de vis peuvent varier en fonction du matériau transporté et des exigences spécifiques de l'application. Le diamètre de la vis peut varier de quelques pouces à plusieurs pieds, et la longueur peut être personnalisée pour s'adapter à l'espace disponible.
Types de convoyeurs à vis
Il existe plusieurs types de convoyeurs à vis, chacun étant conçu pour une application spécifique. Certains types courants incluent :
Convoyeurs à vis horizontaux : ces convoyeurs sont généralement utilisés pour déplacer des matériaux horizontalement ou légèrement inclinés.
Convoyeurs verticaux à vis : Comme leur nom l'indique, ces convoyeurs sont utilisés pour le transport vertical de matériaux, par exemple d'un niveau inférieur à un niveau supérieur.
Convoyeurs à vis inclinés : ces convoyeurs sont utilisés pour transporter des matériaux selon un angle, par exemple d'une trémie à une machine de traitement.
Convoyeurs à vis sans arbre : ces convoyeurs sont utilisés pour manipuler des matériaux collants ou filandreux qui peuvent s'enrouler autour d'une lame de vis traditionnelle.
Applications des convoyeurs à vis
Les convoyeurs à vis sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment l'agriculture, l'agroalimentaire, la transformation chimique, l'exploitation minière, etc. Certaines applications courantes incluent :
Déplacement de matériaux en vrac, tels que des céréales, des poudres et des granulés.
Mélanger des matériaux, par exemple dans la production d'aliments pour animaux.
Dosage de matériaux, par exemple dans le dosage d'ingrédients pour la production alimentaire.
Boues de déshydratation et autres déchets.
Avantages des convoyeurs à vis
Les convoyeurs à vis offrent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de manutention, notamment :
Polyvalence : les convoyeurs à vis peuvent traiter une large gamme de matériaux, des poudres fines aux grosses particules.
Efficacité : les convoyeurs à vis sont très efficaces et peuvent déplacer des matériaux sur de longues distances avec une consommation d'énergie minimale.
Faible entretien : les convoyeurs à vis comportent peu de pièces mobiles et nécessitent peu d’entretien, ce qui en fait une option rentable.
Personnalisation : les convoyeurs à vis peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de l'application, notamment en termes de taille, de forme et de matériau de construction.
Les convoyeurs à vis constituent une solution polyvalente et efficace pour la manutention de matériaux dans diverses industries. Que vous ayez besoin de déplacer des matériaux en vrac, de mélanger des ingrédients ou d'assécher des déchets, il existe un convoyeur à vis qui peut répondre à vos besoins. En comprenant la conception, les types, les applications et les avantages des convoyeurs à vis, vous pouvez prendre une décision éclairée quant à savoir si cette technologie est adaptée à votre installation.
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Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
Tous nos produits peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
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Dans la recherche de solutions durables de gestion des déchets, la presse à balles verticale à double cylindre hydraulique, fabriquée par Rumtoo Machinery, change la donne. Cette machine, équipée de deux vérins hydrauliques, est conçue pour manipuler une variété de matériaux, y compris des objets durs, volumineux et robustes tels que des pneus. Cet article examine les caractéristiques, les applications et les avantages de cette machine innovante, fournissant des informations précieuses aux entrepreneurs et aux investisseurs intéressés par l'industrie du recyclage du plastique.
Présentation de notre presse horizontale semi-automatique de pointe, la solution choisie pour les entreprises souhaitant rationaliser leurs processus de gestion et de recyclage des déchets. Cette machine est non seulement efficace mais également respectueuse de l'environnement, transformant de grands volumes de déchets en balles compactes prêtes à être recyclées ou éliminées.
Nous sommes fiers de présenter notre machine à granulés de film PP/PE, qui peut vous aider à granuler des matériaux recyclés en HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC et autres matériaux. Notre machine à granulés utilise différents modèles de vis pour garantir son fonctionnement continu pendant la production.
Pour nous assurer que notre machine à granulés produit des granulés de haute qualité, nous utilisons une conversion pneumatique et un vent fort, avec une machine de refroidissement par eau et de déshydratation. Ces caractéristiques garantissent que les pellets produits sont de haute qualité et répondent aux normes requises.
Notre conteneur de stockage en acier inoxydable peut être ajusté pour s'adapter à différentes quantités de matériaux, et notre machine peut fonctionner à grande vitesse pendant une longue période tout en extrudant de manière stable. Cela signifie que vous pouvez compter sur notre machine à pellets pour fournir des pellets constants et de haute qualité, sans aucune interruption pendant la production.
Avec une capacité allant de 200 kg/h à 1 000 kg/h, notre machine à granulés de film PP/PE est parfaite pour les entreprises de toutes tailles. Que vous soyez une petite entreprise ou une grande entreprise, notre ligne de granulation peut répondre à vos besoins et vous aider à atteindre vos objectifs de production.
Nous sommes convaincus que notre machine à granulés de film PP/PE peut vous aider à atteindre vos objectifs de production et à fournir des granulés de haute qualité qui répondent aux besoins de vos clients.
Principe de fonctionnement
Une ligne de granulation du plastique fait partie intégrante du processus de recyclage des déchets plastiques. Il convertit les déchets plastiques en granulés réutilisables pouvant être utilisés dans la production de nouveaux produits en plastique. Voici une explication simplifiée du fonctionnement d'une ligne de granulation typique :
Shredding/Crushing: The first step in the process is to reduce the size of the plastic waste. This is usually achieved by shredding or crushing the plastic into smaller pieces.
Washing and Drying: The shredded plastic is then washed to remove any dirt, debris, or other contaminants. After washing, the plastic is dried to remove any remaining moisture, as this can affect the quality of the final product.
Extrusion: The clean, dry plastic is fed into an extruder, which is a machine that uses heat and pressure to melt the plastic. The molten plastic is then forced through a die, which is a metal plate with a hole in the middle.
Pelletizing: After extrusion, the plastic comes out of the die in a long, thin strand. This strand is cooled (usually in a water bath) and then cut into small pellets by a pelletizer, which is essentially a rotating blade.
Cooling and Drying: The pellets are cooled and dried again to solidify and remove any remaining moisture.
Screening/Classifying: The pellets are screened or classified to separate any dust or undersized pellets. This ensures that only pellets of the desired size and quality are packaged for sale or reuse.
Packaging: Finally, the pellets are packaged and are ready for transport or to be used in the production of new plastic products.
En un mot, une ligne de granulation de plastique convertit les déchets plastiques en une forme pouvant être réutilisée dans le processus de production, contribuant ainsi à réduire la quantité de nouveau plastique à produire et minimisant ainsi l'impact environnemental des déchets plastiques.
garantie
All recycling machines come with a 1-year limited warranty.
Machine à granulés pour film PP/PE : une solution innovante pour le recyclage du plastique
Dans l'industrie du plastique, les films en polypropylène (PP) et en polyéthylène (PE) sont largement utilisés, avec des applications allant de l'emballage alimentaire aux produits industriels. Cependant, ces films sont souvent jetés après utilisation, ce qui entraîne une quantité croissante de déchets plastiques et des problèmes environnementaux majeurs. Heureusement, la technologie moderne nous a fourni une solution efficace : la machine à granulés de film PP/PE.
La machine à granulés de film PP/PE a une double valeur pour l'environnement et l'économie. D'un point de vue environnemental, cette machine à granulés peut broyer, fondre et granuler les déchets de films PP/PE, les transformant en granulés de plastique réutilisables. Ce processus réduit la quantité de déchets plastiques, réduit la pollution de l’environnement et réduit également la demande de nouvelles matières premières. D’après ma propre expérience, j’ai pu constater par moi-même l’efficacité de cette machine dans la gestion des déchets plastiques et son importance dans la réduction de la pollution environnementale.
D'un point de vue économique, la machine à granulés de film PP/PE présente également des avantages significatifs. Les granulés de plastique recyclés peuvent être réutilisés en production pour créer de nouveaux produits en plastique. Cela permet non seulement d'économiser le coût des matières premières, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la production des entreprises. En outre, en raison de la baisse de la demande de nouvelles matières premières, le prix des matières premières plastiques pourrait se stabiliser, ce qui réduirait sans aucun doute les coûts de production pour les entreprises manufacturières.
Cependant, malgré les avantages évidents de la machine à granulés de film PP/PE, nous devons encore faire davantage d'efforts pour utiliser pleinement son potentiel. Premièrement, nous devons promouvoir des politiques de recyclage des déchets plastiques plus énergiques pour permettre à davantage d’entreprises d’adopter cette machine à granulés. De plus, nous devons sensibiliser le public à la protection de l’environnement et impliquer davantage de personnes dans le recyclage et la réutilisation des déchets plastiques.
En résumé, la machine à granulés de film PP/PE est une solution innovante au problème des déchets plastiques. Il revêt une importance considérable pour la protection de l’environnement et le développement économique. Nous avons la responsabilité de promouvoir cette machine à granulés pour rendre notre monde plus beau.
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Recyclage par granulation du plastique : Une solution durable
Recyclage de granulation de plastique est une technologie transformatrice qui convertit les déchets plastiques en matières premières réutilisables. Ce processus est essentiel dans l’effort mondial visant à réduire les déchets et à promouvoir la durabilité. En comprenant les différentes options de recyclage du plastique en granulation, les fabricants peuvent prendre des décisions éclairées qui profitent à la fois à leurs opérations et à l'environnement.
Présentation de notre ligne de pelletisation de films/sacs PP/PE en une seule étape, une solution de pointe dans le domaine des machines de recyclage du plastique. Cette ligne est spécialement conçue pour transformer un film PP/PE propre en granulés de haute qualité, offrant un nouveau niveau d'efficacité et de valeur dans le processus de recyclage.
Ligne de recyclage de lavage de plastique rigide : une solution pour un recyclage durable du plastique
La ligne de recyclage de lavage de plastique rigide est une technologie révolutionnaire qui transforme la façon dont les déchets plastiques sont recyclés. Cette technologie est conçue pour aider les entreprises à réduire leur empreinte de déchets plastiques et à promouvoir la durabilité environnementale.
Qu'est-ce que la ligne de recyclage de lavage en plastique rigide ?
Le marché du recyclage des matériaux rigides PE PP est en pleine croissance. Ces matériaux sont utilisés dans une grande variété de produits en plastique que nous utilisons dans notre vie quotidienne, notamment les bouteilles de lait, les boîtes d'emballage alimentaire, les bouteilles de shampoing, les chaises, les tables et les tuyaux en plastique. Dans notre installation de recyclage, nous comprenons l'importance de recycler correctement ces matériaux, c'est pourquoi nous avons conçu et personnalisé nos machines de recyclage pour répondre aux besoins uniques des différents types de matériaux rigides PE PP.
Notre solution complète de recyclage comprend un broyeur robuste avec un aimant suspendu, un granulateur, un réservoir de séparation évier-flotteur, un sécheur centrifuge, un sécheur thermique, un séparateur en zigzag et une station de remplissage à deux sacs. Ces machines fonctionnent ensemble pour garantir que les déchets sont correctement lavés et recyclés, ce qui donne lieu à des flocons de plastique de haute qualité qui peuvent à nouveau être utilisés dans la fabrication de produits en plastique.
En utilisant notre ligne de recyclage de lavage de plastique rigide, vous pouvez contribuer à un environnement plus propre et promouvoir des pratiques de fabrication durables. Nous nous engageons à fournir des solutions de recyclage fiables et efficaces qui répondent à vos besoins et dépassent vos attentes. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services de recyclage de matériaux rigides PE PP.
Paramètre technique principal
Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h
Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m
Operators3-4 people5-6 people5-6 people5-6 people
Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW
Water Circulation（T/H）2345
Grâce à notre technologie de lavage innovante et à nos performances de haute qualité, nous sommes en mesure de fournir des solutions de recyclage fiables et efficaces à nos clients. Notre engagement à utiliser les dernières technologies garantit que nos processus de recyclage sont respectueux de l'environnement et durables, tout en fournissant des résultats de haute qualité.
Main System Components
Equipment
Function
Feeding Conveyor Belt
Presents an even material feed to the plant.
Broyeur
Déchiquete le matériau en morceaux plus petits pour une utilisation dans le granulateur.
Granulateur
Reduces the size further and makes the plastic stream more uniform.
Screw Washer
Washes and transfers the material into next step.
Sink-Float Separation Tank
Removes contamination and helps wash the material.
Centrifugal Dryer
Dries the product by high speed rotation.
Thermal Dryer System
Dries the material by thermal air.
Zig-Zag Classifier
Removes labels and fine particles.
Bag Station
Delivers the product into storage bags.
Electrical Panel
Provides an interface for the operator to control the system.
Avantages de la ligne de recyclage de lavage de plastique rigide
L’utilisation d’une ligne de recyclage de lavage en plastique rigide présente de nombreux avantages tant pour l’environnement que pour les entreprises. Certains des avantages comprennent :
Avantages environnementaux
Réduit les déchets plastiques, ce qui contribue à réduire la pollution de l'environnement.
Réduit la quantité de plastique envoyé dans les décharges, ce qui contribue à préserver les ressources naturelles.
Favorise la durabilité en créant une économie circulaire pour les plastiques.
Avantages commerciaux
Réduction des coûts d'élimination des déchets.
Fournit une nouvelle source de matières premières pour la production de nouveaux produits en plastique.
Améliore la réputation de la marque des entreprises en promouvant la durabilité environnementale.
Conclusion
La ligne de recyclage de lavage de plastique rigide est une technologie innovante qui transforme l'industrie du recyclage des déchets plastiques. Il s’agit d’un processus très efficace et rentable qui présente de nombreux avantages tant pour l’environnement que pour les entreprises. En utilisant cette technologie, les entreprises peuvent réduire leur empreinte plastique et promouvoir la durabilité environnementale.
Ligne de recyclage pour le lavage du plastique rigide
PS：Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.
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All recycling machines come with a 1-year limited warranty.
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Présentation de notre broyeur de plastique innovant, la solution ultime pour un recyclage efficace et une réduction des déchets dans votre installation. Notre technologie de pointe et notre conception robuste font de notre broyeur l’outil idéal pour traiter toutes sortes de matières plastiques.
Avec un moteur puissant et des lames tranchantes, notre broyeur de plastique peut traiter même les déchets plastiques les plus tenaces, des bouteilles et conteneurs aux sacs et films. Il est facile à utiliser et à entretenir, avec une interface conviviale et des procédures de nettoyage simples.
Our Plastic Crusher is not only a cost-effective and eco-friendly solution but also a valuable investment for your business. By recycling your plastic waste, you can save money on disposal fees and contribute to a more sustainable future.
Notre produit est soutenu par une équipe d'experts qui s'engagent à fournir un service client et un support technique exceptionnels. Nous proposons des options personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques et garantir les meilleures performances de notre concasseur.
Choisissez notre broyeur de plastique et rejoignez la communauté croissante d'entreprises qui ont un impact positif sur l'environnement tout en améliorant leurs résultats. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre produit et comment il peut bénéficier à vos opérations.
Paramètre technique principal
ModleRM-800RM-1000RM-1200RM-1400
Output(kg/h)400-600900-12001400-16001800-2100
Motor power(kw)3755-7590-110110-132
Number of rotary knives(pcs)66（10）1010
Number of fixed knives(pcs)4444
Main shaft rotation diameter(mm)Φ500Φ650Φ750Φ750
Dimensions(mm)3000*2500*41603100*2650*48303700*3060*53003800*3300*5430
Our standard heavy-duty plastic granulator machines, sometimes called plastic crushers, are essential machines in the plastic recycling industry.
Principe de fonctionnement
Our Plastic Crusher machine operates with an open rotor that is mounted with heavy-duty knives in either a double-scissor cut or v-shape array based on your needs. As the rotor spins at high speeds, its knives come into contact with stationary knives mounted within the cutting chamber. The material is continuously cut until it is small enough to pass through a screen filter. Our filter screens typically range from 10mm to 100mm but can be customized according to your requirements. Our standard plastic granulator contains 12 rotor knives and 3 stationary knives. All knives use ultra-durable D2 (equivalent to SDK11) high-carbon, high-chromium steel, ensuring the longest usage times before requiring sharpening. The knives are easily adjustable with hydraulic-assisted access to the cutting chamber.
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RTM160-180 HDPE Flakes Double Stage Pelletizing Line
Our production team successfully tested the new RTM160-180 HDPE flakes double-stage pelletizing line. The machine ran stably for two hours and achieved an impressive average capacity of approximately 650kg/hr. This successful test run represents a significant milestone in our journey to enhance plastic recycling efficiency.
Paramètre technique principal
Model
Motor Power (KW)
Diameter of screw (mm)
L/D
Motor Power (KW)
Throughput Rate (kg/h)
RTM80
37
80
36
45/55
160-220
RTM100
55
100
36
90/110
300-380
RTM120
90
120
36
132
450-480
RTM140
110
140
36
160/185
500-650
RTM160
132
160
34
220/250
800-1000
RTM180
315
180
34
315
1000-1200
Nous sommes convaincus que notre machine à granulés de film PP/PE peut vous aider à atteindre vos objectifs de production et à fournir des granulés de haute qualité qui répondent aux besoins de vos clients.
Principales caractéristiques de notre ligne de granulation de flocons HDPE
Notre ligne de granulation de flocons HDPE est équipée de plusieurs fonctionnalités innovantes conçues pour optimiser le processus de recyclage :
Ration Feeding: La trémie d'alimentation est reliée au courant en ampères de l'extrudeuse, permettant une alimentation automatique des rations.
Vacuum Degassing: Cette fonctionnalité élimine l’humidité et les impuretés, garantissant ainsi une production de granulés de haute qualité.
Double Filtration Systems: Notre machine comprend deux systèmes de filtration qui garantissent des granulés de première qualité.
Noodle Outlet: Située entre les extrudeuses principale et bébé, la sortie de nouilles sert également de point de dégazage.
Water Ring Cutter: Notre coupe-anneau d'eau unique crée des granulés uniformes, améliorant ainsi la qualité du produit final.
Centrifugal Dryer: Le séchoir utilise une force de rotation rapide pour atteindre un niveau d'humidité inférieur à 1%.
Vibrating Screen: Cette fonctionnalité garantit que tous les granules sont de taille égale.
World-Class Electric Elements: Notre machine intègre des éléments électriques de marques renommées telles que Schneider, Teco, Siemens, etc.
L'avenir du recyclage du plastique
Notre ligne de granulation de flocons HDPE va bien au-delà d’une simple machine ; cela représente un pas vers un avenir plus durable. En améliorant l'efficacité et la qualité du recyclage du plastique, nous pouvons réduire les déchets et apporter une contribution significative à la conservation de l'environnement.
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Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line
One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.
Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.
Key Advantages of Densification
Densifying plastic materials offers several compelling benefits:
Increased Bulk Density: Significantly reduces the volume of plastic film waste, making storage and handling far more efficient.
Reduced Transportation Costs: Denser material means more weight can be transported per truckload, drastically cutting logistics expenses.
Improved Handling & Feeding: The uniform, densified material is easier to feed consistently into subsequent processes like pelletizing or chemical recycling reactors.
Enhanced Recyclability: Produces a high-quality, denser feedstock preferred by many recycling facilities and repelletizing operations.
Lower Carbon Footprint: More efficient transportation directly translates to reduced fuel consumption and emissions.
Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.
Our Comprehensive Solution
Our Ligne de recyclage pour le broyage et la densification de films plastiques offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.
Core Process Steps:
1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.
2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.
3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.
4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.
Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.
Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.
We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs. Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!
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À l’aube du 21e siècle, la durabilité est devenue un point central pour les entreprises, les gouvernements et les particuliers. Le recyclage efficace des déchets plastiques est crucial à cet égard, en particulier compte tenu des préoccupations croissantes concernant la pollution plastique. Au cœur de cette révolution environnementale, les machines de recyclage du plastique jouent un rôle clé. Cet article de blog se penchera sur les dernières tendances en matière de machines de recyclage des déchets plastiques, avec un accent particulier sur les recycleurs pionniers qui façonnent l'avenir de cette industrie cruciale.
Ces dernières années, les déchets plastiques sont devenus un problème environnemental majeur. Pour résoudre ce problème, des machines de recyclage ont été développées pour contribuer à réduire la pollution plastique et promouvoir la durabilité. Dans cet article de blog, nous explorerons les dernières tendances en matière de machines de recyclage du plastique et soulignerons leurs avantages pour les recycleurs. L’innovation est l’une des tendances les plus notables en matière de machines de recyclage du plastique. De nouvelles technologies sont développées pour rendre le traitement des plastiques plus efficace et efficient. Par exemple, certaines machines utilisent désormais l’intelligence artificielle pour trier automatiquement différents types de plastique. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais également de réduire les erreurs, améliorant ainsi l’efficacité globale. Une autre tendance est la personnalisation. De nombreuses entreprises proposent désormais des solutions personnalisées basées sur des besoins ou des exigences spécifiques. Cela signifie que les recycleurs peuvent choisir parmi une gamme d'options en fonction de leur budget, de leurs capacités ou d'autres facteurs. Enfin, l'industrie se concentre de plus en plus sur la durabilité. De nombreux fabricants utilisent des matériaux et des procédés respectueux de l'environnement pour produire leurs machines, tandis que d'autres développent de nouvelles façons de recycler davantage de types de plastiques. Dans l’ensemble, ces innovations façonnent l’avenir de l’industrie du recyclage du plastique, la rendant plus efficace, plus rentable et plus durable que jamais !
Répondre aux besoins de haute capacité
Avec la demande toujours croissante de recyclage du plastique, les machines de recyclage doivent s'adapter aux besoins d'une production à grande échelle. La tendance aux machines de grande capacité répond à cette nécessité, permettant aux recycleurs de traiter efficacement de plus grands volumes de déchets plastiques. Ces machines sont conçues pour gérer la production de masse tout en conservant des performances optimales, garantissant un flux de travail transparent tout au long du processus de recyclage. En répondant à des besoins élevés en capacité de production, les recycleurs peuvent augmenter leur productivité et contribuer à une économie circulaire plus efficace.
Machines de recyclage intelligentes :
L’essor des machines intelligentes est une tendance clé pour l’avenir du recyclage du plastique. Ces appareils de pointe utilisent des technologies avancées telles que l'intelligence artificielle (IA) et l'apprentissage automatique (ML) pour améliorer l'efficacité et les résultats. Les systèmes basés sur l'IA peuvent rationaliser les processus clés, notamment le tri, le déchiquetage et le nettoyage. En minimisant les interventions manuelles, l’identification, le tri et le recyclage des différents types de plastiques deviennent plus précis. Cette précision optimise le processus de recyclage, réduisant la contamination tout en améliorant non seulement l'efficacité opérationnelle, mais également en réduisant les coûts de main-d'œuvre et en renforçant les mesures de sécurité.
Machines à économie d'énergie :
Alors que le monde accorde une attention croissante à la consommation d’énergie, les machines de recyclage économes en énergie attirent de plus en plus d’attention. Ces machines sont conçues pour consommer moins d’énergie tout en conservant une efficacité opérationnelle élevée. En réduisant la demande d'énergie, ces machines réduisent non seulement les coûts d'exploitation, mais contribuent également à l'objectif plus large de réduction des émissions de carbone.
Conception compacte et modulaire
La conception compacte et modulaire devient une tendance majeure dans le domaine des machines de recyclage du plastique. Ces conceptions offrent de nombreux avantages aux recycleurs, notamment un gain de place, une installation et une maintenance plus faciles, ainsi que la possibilité d'étendre ou de personnaliser la machine selon les besoins. Les machines compactes et modulaires sont particulièrement avantageuses pour les recycleurs à petite échelle ou ceux disposant d’un espace limité. Un exemple de machine de recyclage de plastique compacte et modulaire est la machine de recyclage de plastique refroidie par air de la série KRS, qui permet aux recycleurs de sélectionner et de combiner différents modules en fonction de leurs besoins spécifiques.
Conclusion:
Les dernières tendances en matière de machines de recyclage du plastique reflètent l'engagement de l'industrie en faveur de l'innovation, de la durabilité et de l'efficacité. Alors que les recycleurs continuent de repousser les limites de ce qui est possible, nous pouvons nous attendre à gérer efficacement et à recycler de manière responsable les déchets plastiques à l'avenir. Grâce à ces progrès, l’industrie du recyclage du plastique s’adapte non seulement aux défis actuels, mais façonne également un avenir durable pour nous tous.
Alors que nous suivons de près ces développements passionnants, il est clair que les machines de demain continueront de stimuler le progrès dans cette industrie cruciale, nous conduisant vers un monde plus durable.
Pleins feux sur les innovateurs :
Un leader de l'industrie est Machine à rum aussi. Cette start-up a développé un procédé unique de recyclage chimique qui transforme les déchets plastiques non recyclables en produits chimiques de valeur. Cette technologie transformatrice a le potentiel de révolutionner la façon dont nous gérons et recyclons les déchets plastiques.
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Les plastiques rigides sont un type de matière plastique produite par divers procédés de thermoformage. Ces plastiques sont souvent utilisés dans les ménages privés et dans le secteur industriel pour des produits tels que des seaux, des arrosoirs, des palettes en plastique, des poubelles et des tuyaux.
Malheureusement, de nombreux plastiques rigides sont souvent jetés par erreur dans la poubelle des déchets résiduels ou dans les encombrants. Lorsque cela se produit, ces plastiques ne peuvent plus être recyclés et sont souvent incinérés pour générer de l’énergie.
Pour lutter contre ce problème, il est important de recycler les plastiques rigides post-consommation et industriels. Un moyen efficace d’y parvenir consiste à déchiqueter avec des machines comme le broyeur Rumtoo. En déchiquetant les plastiques rigides pour en faire des produits recyclés de haute qualité, nous pouvons créer la base de tous les produits fabriqués à partir de plastiques recyclés, promouvant ainsi des pratiques de transformation durables.
Dans l’ensemble, le recyclage des plastiques rigides est crucial pour réduire les déchets et conserver les ressources naturelles. En recyclant correctement ces matériaux, nous pouvons prolonger leur cycle de vie et créer un avenir plus durable pour les générations à venir.
Déchets plastiques durs et volumineux
Boîtiers en plastique rigide déchiquetés
Que sont les plastiques rigides ?
Les plastiques rigides sont un type de matière plastique rigide, solide et qui conserve sa forme même lorsqu'il n'est pas utilisé. Ils sont produits selon divers procédés de thermoformage et comprennent des produits tels que des seaux, des arrosoirs, des pots de fleurs, des passoires à pâtes, des meubles de jardin, des paniers à linge, des palettes en plastique, des poubelles et des tuyaux. En raison de leur durabilité et de leur résistance, ces plastiques sont souvent utilisés dans les ménages privés et dans le secteur industriel.
Les plastiques rigides diffèrent des plastiques flexibles, qui sont souples et pliables, et sont souvent utilisés pour des produits tels que les sacs en plastique, les films d'emballage et les films rétractables. Même si les deux types de plastiques peuvent être recyclés, les plastiques rigides sont souvent plus difficiles à recycler en raison de leur taille et de leur forme. Cependant, grâce à l’utilisation de technologies et de machines de recyclage avancées, le recyclage des plastiques rigides devient plus efficace et constitue une étape importante vers la réduction des déchets et la promotion de pratiques de traitement durables.
De quels matériaux sont constitués les plastiques rigides ?
Les plastiques rigides sont constitués de divers matériaux, notamment :
Les plastiques rigides peuvent être produits à partir de thermoplastiques selon différents procédés. Par exemple, les jouets et les pièces automobiles sont fabriqués par moulage par injection, les bouteilles et les récipients sont produits par moulage par soufflage et les grands corps creux tels que les fûts industriels ou les réservoirs de stockage d'eau sont produits par moulage par rotation.
Fonctionnalité
ModelDS-800DS-1000DS-1200DS-1500
Number of Rotary Blades30pcs39pcs48pcs57pcs
Motor power30kW37kW55kW75kW
Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11
Main motor powerΦ275Φ315Φ375Φ400
Approx.Output（kg/hr）45080012001500
Rotating speed（rpm/min）82828282
Ce document décrit une machine de recyclage de déchiqueteurs de plastiques rigides efficace pour traiter de gros morceaux de plastiques rigides, tels que des morceaux de plastique, des purges d'extrudeuse, des rouleaux de feuilles entiers, etc.
Introduction
La machine de recyclage de déchiqueteurs de plastiques rigides décrite ici est une solution idéale pour déchiqueter les plastiques rigides en raison de ses nombreuses caractéristiques impressionnantes.
Une caractéristique clé est son mécanisme d’alimentation continue, qui permet une efficacité de déchiquetage élevée et un déchiquetage ininterrompu des matériaux. La machine dispose également d'une trémie mobile qui permet un déchiquetage sans bourrage des plastiques rigides, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace.
Pour maximiser davantage la productivité, le rotor est personnalisé avec un grand diamètre de rotation, offrant une plus grande surface de contact de déchiquetage. Cela contribue à augmenter la vitesse et l’efficacité du processus de déchiquetage.
De plus, les pièces de transmission de la machine sont reliées par un accouplement, réduisant les vibrations et protégeant l'arbre principal et le réducteur des dommages causés par la force. La machine dispose également de couteaux fixes placés en haut et en bas de l'arbre principal, qui coupent efficacement la matière plastique rigide sans déformer l'arbre principal.
Pour garantir un environnement de travail sûr et stable, cette machine de recyclage de déchiqueteurs de plastiques rigides est équipée d'un système de commande électrique à auto-programmation PLC qui permet des fonctions telles que le démarrage, l'arrêt, la rotation avant et la protection automatique contre les surcharges. Ce système entièrement automatisé garantit un fonctionnement sûr et efficace de la machine.
Dans l’ensemble, ces caractéristiques font de cette déchiqueteuse de plastique une solution fiable et efficace pour déchiqueter les plastiques rigides, permettant une productivité accrue et une réduction des déchets dans le processus de recyclage.
garantie
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
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Notre entreprise propose une large gamme de systèmes de convoyeurs à bande adaptés à vos besoins. Notre sélection comprend des convoyeurs à bande plate, des convoyeurs à bande inclinés, des convoyeurs à bande à grande vitesse, des convoyeurs à chaîne, etc. Nos produits peuvent être utilisés dans diverses industries, notamment les systèmes de lavage de bouteilles PET, et nous pouvons également fournir des solutions de convoyeurs personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.
L'une des caractéristiques de nos convoyeurs à bande est le contrôle par inverseur, qui permet des ajustements précis de la vitesse. De plus, nos convoyeurs à bande sont conçus dans un souci de durabilité. Les bords sont scellés avec du PVC, ce qui offre une excellente résistance à l'usure et prolonge la durée de vie du produit. Nous proposons également en option des courroies en caoutchouc ou en PVC, équipées de bandes barrières pour éviter les déversements de produit et assurer un transport sûr et efficace.
Notre entreprise est spécialisée dans la fourniture d'une solution efficace et durable pour le recyclage des films plastiques. Nous comprenons l’importance de maintenir un environnement sain tout en répondant à la demande croissante de granulés de plastique. Notre ligne complète de lavage de films plastiques est conçue pour traiter le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et une large gamme d'autres films plastiques. Utilisant une technologie de pointe, notre ligne de lavage et de granulation de films plastiques entièrement automatisée se compose d'une série de machines de recyclage de plastique disposées stratégiquement pour optimiser l'efficacité et minimiser les déchets.
En plus de notre ligne de lavage de film plastique standard, qui a des capacités d'entrée allant de 500 kg/h à 3 000 kg/h, nous proposons également des configurations personnalisées pour les clients ayant des besoins de recyclage plus importants. Ces configurations personnalisées utilisent des machines supplémentaires et une capacité accrue, garantissant que nous pouvons répondre aux demandes uniques de chacun de nos clients.
Notre solution clé en main est non seulement efficace pour recycler les films plastiques en vrac ou en balles en granulés de plastique, mais elle contribue également à réduire l'empreinte carbone des déchets plastiques. En recyclant les films plastiques au lieu de les envoyer dans des décharges, nous pouvons contribuer à un environnement plus sain pour les générations futures.
Nous sommes fiers de notre engagement envers la durabilité et l’excellence du service client. Notre équipe d’experts est toujours disponible pour vous aider à trouver la solution adaptée à vos besoins de recyclage de films plastiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre solution clé en main et comment nous pouvons vous aider à avoir un impact positif sur l'environnement tout en réalisant des marges saines.
Paramètre technique principal
ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800
Rotating speed（rpm/min）550500428370
Rotary diameter（mm）Φ500Φ600Φ700Φ800
Main motor power45kW55kW90kW110kW
Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11
Capacity（kg/h）500-800800-15001500-20002000-2500
Nous sommes heureux de vous offrir un service gratuit de conception de solutions. Notre équipe d’experts concevra pour vous la solution de ligne de nettoyage de films plastiques la plus adaptée en fonction de vos besoins et exigences. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations et pour commencer à discuter de votre projet.
Principe de fonctionnement
L’ensemble de la ligne de lavage des films plastiques est contrôlé via un panneau de commande électrique central et une armoire. Chaque équipement est connecté à l’aide de convoyeurs.
Broyeur de plastique :
Étant donné que les longs morceaux de film plastique s'emmêlent facilement (imaginez le film Saran) et obstruent les convoyeurs et les machines rotatives, la première étape consiste à couper le film plastique en morceaux plus petits à l'aide d'une déchiqueteuse de plastique. Les morceaux de plastique résultant du broyeur de plastique mesurent environ 1 à 5 pouces.
Granulateur en plastique：
Le granulateur en plastique coupe le film plastique en morceaux encore plus petits, d'environ 10 à 20 mm. Avec de l'eau constamment injectée dans la chambre de découpe, notre processus de granulation humide « prétraite » et nettoie partiellement le film plastique avant de passer à la machine suivante.
Rondelle de friction :
Machine à laver haute puissance, nos laveuses à friction à eau froide tournent à près de 1 000 tours par minute. Comme le PP/
Les films PE pénètrent dans la rondelle de friction, les films plastiques frottent les uns contre les autres à grande vitesse, éliminant ainsi les contaminations difficiles à éliminer. Dans le même temps, les papiers et cartons sont décomposés en fibres et éliminés. Bien qu'une rondelle à friction soit standard, diverses usines de lavage ont demandé une rondelle à friction secondaire pour garantir une propreté parfaite.
Réservoir de séparation du flotteur d'évier :
En utilisant l’eau comme milieu, les matériaux qui flottent sont séparés des matériaux qui coulent. Dans le cas du recyclage des films plastiques, les films PP et PE flotteront tandis que les contaminations plus lourdes telles que la saleté, le sable, le verre, les métaux et autres plastiques couleront. Un convoyeur à vis au fond du réservoir de séparation à flotteur de l'évier élimine la contamination. Bien que la séparation soit un aspect de cet appareil, une fonction secondaire consiste à nettoyer davantage le film plastique.
Machine de déshydratation centrifuge :
Première étape du processus de séchage, notre machine de déshydratation centrifuge utilise la force centrifuge pour éliminer une grande partie de l'eau contenue dans le film plastique avant de passer aux séchoirs thermiques. Comme les séchoirs thermiques utilisent la chaleur pour déshydrater l’eau, ils nécessitent plus d’énergie pendant leur fonctionnement. Par conséquent, l’utilisation de la machine de déshydratation est bénéfique en termes d’économies sur les coûts d’exploitation à long terme.
Machine de déshydratation par presse à vis :
Équipement optionnel, la machine de déshydratation par presse à vis est une version plus avancée de la machine de déshydratation standard. Au lieu d'utiliser la force centrifuge pour éliminer l'eau du film plastique, la presse à vis extrait l'eau à haute pression. Cette machine peut effectivement remplacer à la fois la machine de déshydratation et les séchoirs thermiques.
Sécheur thermique + séparateur cyclone :
Le film plastique propre est aspiré hors de la machine de déshydratation et dans le système de séchage thermique où il circulera dans une série de tubes en acier inoxydable se mélangeant à de l'air chaud. L'humidité restante est déshydratée au cours de ce processus qui se termine par un séparateur cyclone. Le séparateur cyclone permet au film plastique de se mélanger à un flux d'air frais qui le prépare au stockage dans le silo de produit. Le séparateur cyclone est également efficace pour éliminer les fines et ces poussières.
Silo de produits :
Un réservoir de stockage pour les morceaux de film plastique propres et secs.
Machine de pelletisation en plastique :
Dernière étape du recyclage du film plastique et peut-être la plus importante, le film propre doit être transformé en granulés de plastique avant de pouvoir être utilisé dans la production. Pour ce faire, nous proposons un système spécialisé de granulation à anneau d’eau en film plastique qui produit de belles granules de plastique rondes.
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Nos broyeurs de plastique à double arbre constituent un élément essentiel du processus de recyclage du plastique. Ils sont conçus pour traiter de gros volumes de matières plastiques volumineuses, telles que des balles de films plastiques et des plastiques rigides. Ces machines robustes utilisent une technologie à faible vitesse et à couple élevé pour prédécouper les matériaux, ce qui facilite leur traitement ultérieur. De plus, nos broyeurs disposent d'une large ouverture de goulotte d'admission, ce qui permet un processus de déchiquetage plus efficace et efficient. Les matériaux sont déchiquetés en petits morceaux, généralement entre 1 et 5 pouces, ce qui les rend plus faciles à manipuler et à transporter. En investissant dans nos broyeurs de plastique à double arbre, vous pouvez rationaliser votre processus de recyclage du plastique, gagner du temps et réduire les déchets.
Double shaft shredder is a commonly used crushing equipment, widely used in waste recycling, biomass energy utilization, recycling, wood processing, electronic waste processing, plastic recycling, and other industries. Specific applications include the following aspects:
Plastic Recycling Field: Double shaft shredder can be used to process waste plastic products, such as plastic bottles, plastic pipes, plastic films, plastic sheets, etc., and crush them into small particles for subsequent classification, cleaning, recycling, and other treatments.
Wood Processing Field: Double shaft shredder can also be used to process wood waste, such as wood boards, wood strips, sawdust, etc., and crush them into wood chips or wood powder for the production of biomass fuel, pressing into wood pellets, etc.
Electronic Waste Processing Field: Double shaft shredder can handle electronic waste, such as wires, cables, discarded appliances, mobile phones, etc., and crush them into small particles for classification and extraction of valuable metals and other materials.
Recycling Resource Utilization Field: Double shaft shredder can be used to process various waste materials, such as waste tires, scrap steel, waste fabrics, etc., and crush them into small particles for subsequent classification, cleaning, and extraction of valuable materials.
D'une manière générale, le broyeur à double arbre a un large éventail de perspectives d'application dans le traitement des déchets et l'utilisation des ressources de recyclage, et a apporté d'importantes contributions à la promotion de l'économie circulaire, des économies d'énergie et de la réduction des émissions, de la protection et de la gouvernance de l'environnement, etc.
Single-Shaft vs Double-Shaft Plastic Shredders
Broyeurs à arbre unique et les broyeurs à double arbre sont tous deux utilisés pour broyer les matières plastiques. Cependant, les broyeurs à arbre unique sont conçus pour traiter des matériaux plus mous et moins denses, tandis que les broyeurs à double arbre sont mieux adaptés aux matériaux plus durs et plus denses. Les broyeurs à arbre unique sont également généralement plus rentables et nécessitent moins d’entretien que les broyeurs à double arbre. Cependant, les broyeurs à double arbre offrent généralement des débits plus élevés et produisent un rendement plus uniforme. En fin de compte, le choix entre les broyeurs à arbre simple et à double arbre dépend des besoins spécifiques de l'industrie et des matériaux traités.
Fonctionnalité
ModelSSJ400-800SSJ400-1200SSJ450-800SSJ450-1200
Hydraulic motor power2×22kW2×30kW2×30kW2×45kW
Number of Blades16/2624/4016/2624/40
Approx.Capacity1500kg/h2500kg/h3000kg/h4000kg/h
Rotating speed（rpm/min）25/35 RPM25/35 RPM18/28 RPM18/28 RPM
Single-shaft shredders are better suited for handling solid, thick pieces such as plastic purging, runners, pallets, and even wood, branches, and bones. Double-shaft shredders use shear blades to cut the plastic material and are better suited for handling bulk volumes of hollow, lightweight plastics such as PE films, PP tubes, HDPE drums, and even rubber tires, automotive parts, and electronic waste.
Introduction
Les déchets plastiques sont devenus un problème environnemental majeur ces dernières années. En conséquence, de nombreuses entreprises et organisations recherchent des moyens de réduire leurs déchets plastiques et d’améliorer leurs efforts en matière de développement durable. Une solution qui a gagné en popularité dans l’industrie est le broyeur de plastique à double arbre. Dans cet article de blog, nous explorerons les avantages et les applications de cette machine polyvalente.
Efficace et polyvalent
Le broyeur de plastique à double arbre est une machine puissante qui peut broyer de grandes quantités de déchets plastiques en peu de temps. Il est équipé de deux arbres qui tournent dans des directions opposées, ce qui garantit que les déchets plastiques sont broyés de manière uniforme et efficace. Cette machine peut traiter une large gamme de matières plastiques, notamment le PVC, le PET, le PEHD, etc. De plus, le broyeur de plastique à double arbre peut être utilisé pour diverses applications, telles que le recyclage, la réduction des déchets et même la destruction de produits.
Sûr et fiable
La sécurité est une priorité absolue lorsqu’il s’agit de faire fonctionner n’importe quelle machine, et le broyeur de plastique à double arbre ne fait pas exception. Ces machines sont équipées de dispositifs de sécurité tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des protections de sécurité et une protection contre les surcharges. De plus, le broyeur de plastique à double arbre est conçu pour être facile à entretenir, ce qui garantit son fonctionnement fiable et efficace dans le temps.
Économique et respectueux de l'environnement
Investir dans un broyeur de plastique à double arbre peut être une solution rentable pour les entreprises et les organisations qui génèrent beaucoup de déchets plastiques. En broyant les déchets plastiques sur place, les entreprises peuvent réduire leurs coûts de transport et leurs frais de mise en décharge. De plus, le broyage des déchets plastiques est une solution respectueuse de l’environnement, car cela réduit la quantité de plastique qui finit dans les décharges ou pollue nos océans.
Conclusion
Le broyeur de plastique à double arbre est une solution polyvalente et efficace pour les entreprises et les organisations qui souhaitent réduire leurs déchets plastiques et améliorer leurs efforts de développement durable. Grâce à sa capacité à traiter un large éventail de matières plastiques et d’applications, il constitue un ajout précieux à tout système de gestion des déchets. Non seulement c’est rentable et respectueux de l’environnement, mais cela garantit également la sécurité et la fiabilité du processus de déchiquetage. Investir dans un broyeur de plastique à double arbre est un choix judicieux pour toute entreprise qui souhaite avoir un impact positif sur l'environnement tout en économisant de l'argent à long terme.
Avantages
Le couteau adopte un acier hautement allié 42CrMo, qui présente une résistance et une ténacité élevées.
La lame du rotor D et du rotor DM adopte l'acier D2 et le couteau adopte l'acier 42CrMo.
Les principaux composants électriques sont des marques de confiance telles que Siemens et Schneider.
Le système d'inversion automatique réoriente la direction du rotor lorsque le moteur est surchargé ou que le matériau est coincé.
Le vérin pousseur est optionnel pour les matériaux creux et gigantesques.
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Êtes-vous prêt à démarrer ou à améliorer votre activité de recyclage de bouteilles en plastique ? Notre ligne complète de lavage de bouteilles en PET est votre solution ultime. Ce système clé en main entièrement automatisé transforme efficacement les bouteilles en PET en balles en flocons de PET impeccables, prêts à être commercialisés.
Des flocons de PET de haute qualité pour un prix élevé
Grâce à notre ligne de lavage de bouteilles en PET, vous pouvez produire des flocons de PET de haute qualité qui sont vendus à des prix élevés par les fabricants de fibres discontinues de polyester. En outre, ces flocons peuvent être transformés en granulés pour être utilisés dans la fabrication de divers produits PET, ce qui accroît vos opportunités commerciales.
Avantages environnementaux du recyclage des bouteilles en PET
Le recyclage des bouteilles en plastique à l'aide de notre ligne de lavage PET réduit considérablement les déchets dans les décharges et les océans, ce qui contribue à préserver les ressources naturelles et à réduire les émissions de gaz à effet de serre. En investissant dans cette technologie, vous contribuez à une économie circulaire dans laquelle les matériaux sont réutilisés et reconvertis au lieu d'être mis au rebut.
Technologie et expertise de pointe
Forts d'une expérience mondiale dans le domaine du lavage et du recyclage des bouteilles en PET, nous proposons des technologies de recyclage avancées et des solutions techniques sur mesure. Notre expertise vous garantit un système qui s'adapte aux besoins en constante évolution du marché et de vos clients.
Une décision commerciale intelligente
Investir dans une ligne de lavage de bouteilles en PET n'est pas seulement un choix respectueux de l'environnement, c'est aussi une décision commerciale intelligente. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre ligne complète de lavage de bouteilles en PET et voir comment elle peut améliorer votre activité de recyclage de bouteilles en plastique.
Paramètre technique principal
Input Capacity
500kg/h
1000kg/h
1500kg/h
2000kg/h
3000kg/h
Required Space
42m×10m×6m
50m×15m×6m
55m×16m×6m
60m×18m×6m
100m×20m×6m
Operators
3-5 people
6-8 people
7-9 people
8-10 people
10-12 people
Installation Power
150kW
250kW
370kW
450kW
750kW
Water Circulation（T/H）
2
3
3
4
5
Les bouteilles PET post-consommation sont sans aucun doute l’un des éléments les plus importants du marché du recyclage. Le PET recyclé peut être utilisé dans une grande variété d’applications et peut apporter des retours financiers importants aux entreprises de recyclage.
Principaux composants du système：
Machine de débalage : La première étape de notre ligne de lavage de bouteilles en plastique consiste à briser les balles compactées de bouteilles PET en un flux fluide. Une fois les balles « cassées », les bouteilles peuvent se déplacer librement vers la machine suivante.
Trommel: Équipement optionnel, le trommel est un tunnel à rotation lente bordé de petits trous légèrement plus petits que les bouteilles PET. De petits morceaux de contamination tels que du verre, des métaux, des roches/saletés, du papier, etc. peuvent tomber à travers les trous pendant que les bouteilles PET passent à la machine suivante.
Granulateur en plastique humide : Parfois appelée broyeur de plastique, notre granulateur de plastique coupe les bouteilles PET en petits flocons d'une taille comprise entre 10 et 15 mm. Avec de l'eau pulvérisée constamment dans la chambre de découpe, ce processus de granulation humide prétraite et nettoie partiellement le matériau avant de passer à l'équipement suivant.
Classificateur d'air : La classification de l'air est un moyen de séparer les matériaux plus légers des plus lourds. L'objectif principal de l'utilisation du classificateur à air est d'éliminer les contaminations telles que les étiquettes en papier, carton et plastique des flocons de PET.
Réservoir de séparation évier/flotteur : En utilisant l’eau comme milieu, les matériaux qui flottent sont séparés des matériaux qui coulent. Dans le cas du recyclage des bouteilles en plastique, le plastique PET coulera tandis que le film plastique (étiquettes des bouteilles) et le plastique PP/PE (capsules des bouteilles) flotteront. Un convoyeur à vis situé au fond du réservoir de séparation évier/flotteur déplace le plastique PET vers l'équipement suivant.
Système de laveuse à chaud : Les flocons de PET lavés à chaud ont une valeur plus élevée car ce processus dissout les colles (utilisées pour coller les étiquettes sur les bouteilles) et les restes de boissons/aliments difficiles à éliminer lors d'un processus de lavage à froid. Bien que vous puissiez simplement utiliser de l'eau dans le système de lavage à chaud, des agents de lavage peuvent être ajoutés pour de meilleurs résultats.
Rondelle de friction : Pièce efficace d'équipement de lavage à l'eau froide, la laveuse à friction à grande vitesse utilise la friction comme moyen mécanique pour éliminer la saleté et les débris difficiles à éliminer des flocons de PET.
Machine de déshydratation : Première étape du processus de séchage, notre machine de déshydratation centrifuge utilise la force centrifuge pour éliminer une grande partie de l'eau contenue dans les flocons de PET avant de passer à nos séchoirs thermiques.
Sécheur thermique : Les flocons de PET sont aspirés de la machine de déshydratation vers le séchoir thermique où ils voyagent dans une série de tubes en acier inoxydable mélangés à de l'air chaud. Ce processus élimine toute humidité restante par déshydratation. Un séparateur cyclone intégré mélange les flocons de PET avec de l'air frais, les préparant pour le stockage dans le silo de produits.
Silos de produits : Un réservoir de stockage pour les flocons de PET propres et secs.
Pelletiseur/Extrudeuse : Les flocons de PET sont pour la plupart utilisés tels quels, notamment dans la fabrication des fibres de polyester. Cependant, nous avons des clients qui ont besoin de machines de granulation du plastique telles que nos granulateurs à extrudeuse monovis et nos granulateurs à extrudeuse à double vis.
Step
Description
De-baling
Separating the PET bottles from baled packages
Metal Removal
Separating metal materials using magnets or electromagnets
Label Removal
Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically
Metal Removal
Separating residual metal materials using magnets or electromagnets
Bottle Pre-washing
Initial washing of the PET bottles before the washing process
Optical Bottle Sorting
Sorting PET bottles by type and color using optical sensors
Manual Sorting
Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.)
Crushing
Shredding the PET bottles into small pieces
Dust Removal
Removing dust from the shredded PET bottle pieces
Flotation Hot washing
Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank
Friction Washing
Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods
Rinsing
Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents
Flushing Washing
High-pressure water rinsing of the PET flakes
Drying
Drying the PET flakes using air or a spinning process
Dust Removal
Removing any remaining dust from the dried PET flakes
Optical Flakes Sorting
Sorting PET flakes by type and color using optical sensors
Blending
Blending different colors and types of PET flakes
Online Inspection
Inspecting the quality of the PET flakes on the production line
Packing
Packaging the PET flakes in bags or other containers
PS ： La configuration des équipements et le processus seront optimisés en fonction des matières premières.
Photos d'équipement：
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Introduction to the Component Composition and Working Principle of a Single-Axis Shredder
Single-Shaft Shredder is a mechanical equipment mainly used for crushing, processing, and recycling of waste materials. Its main components include the following parts:
Shaft: The shaft is the core component of the single-shaft shredder, which drives the blades to crush the materials. The shaft is usually made of high-strength steel and can withstand high-load working environments.
Blades: The blades are important parts on the shaft, used to shear, tear, cut, and grind materials. The blades are usually made of high-hardness and high-wear-resistant alloy steel to ensure good crushing effect and long service life.
Feed Hopper: The feed hopper is an important part of the single-shaft shredder, used to feed waste materials into the machine. The size and shape of the feed hopper are usually designed and optimized according to the material characteristics and processing requirements.
Discharge Outlet: The discharge outlet is an important part of the single-shaft shredder, used to discharge shredded particles from the machine. The design of the discharge outlet is usually based on material characteristics and processing requirements.
Drive System: The drive system is an important part of the single-shaft shredder, used to transmit the power of the electric motor to the shaft and blades. The drive system usually consists of a motor, reducer, coupling, and other components.
The working principle of the single-shaft shredder is that waste materials enter the machine through the feed hopper, are cut into small pieces by the blades, and are continuously pushed forward until they are shredded into small particles and discharged from the discharge outlet. During the entire crushing process, the high-speed rotation of the blades causes various forces such as friction, shearing, and tearing of the materials, thereby effectively crushing and processing waste materials.
Single-Shaft vs Double-Shaft Plastic Shredders
Broyeurs à arbre unique et broyeurs à double arbre are both used for shredding plastic materials. However, single-shaft shredders are designed for processing softer and less dense materials, while double-shaft shredders are better suited for harder and denser materials. Single-shaft shredders are also generally more cost-effective and require less maintenance compared to double-shaft shredders. However, double-shaft shredders typically offer higher throughput rates and produce more uniform output. Ultimately, the choice between single-shaft and double-shaft shredders depends on the specific needs of the industry and the materials being processed.
Fonctionnalité
ModelDS-600DS-800DS-1000DS-1200
Capacity（kg/h）30kW45kW2*37kW2*45kW
Hydraulic motor power4kW4kW5.5kW5.5kW
Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11
Main motor powerΦ400Φ400Φ450Φ500
Rotary diameter（mm）85858070
Rotating speed（rpm/min）400-600600-800800-12001500-2000
Single-shaft shredders are better suited for handling solid, thick pieces such as plastic purging, runners, pallets, and even wood, branches, and bones. Double-shaft shredders use shear blades to cut the plastic material and are better suited for handling bulk volumes of hollow, lightweight plastics such as PE films, PP tubes, HDPE drums, and even rubber tires, automotive parts, and electronic waste.
Introduction
Les broyeurs à arbre unique sont utilisés pour réduire la taille de différents matériaux. Ils sont conçus pour traiter divers matériaux allant du plastique, du caoutchouc, du bois, du papier et d'autres déchets. Les machines sont utilisées dans les industries pour traiter les déchets afin de les réduire à une taille gérable.
Sortie de haute qualité
Le broyeur à arbre unique est conçu pour produire un rendement de haute qualité. La machine est équipée d'un rotor fixé avec des pales. Le rotor tourne à grande vitesse, ce qui garantit que les matériaux sont broyés en petits morceaux. Le broyeur garantit que les matériaux sont coupés en petits morceaux faciles à manipuler et à transporter. La machine produit un résultat uniforme, adapté aux processus de recyclage.
Faible coût de maintenance
Le broyeur à arbre unique est conçu pour un faible coût de maintenance. La machine est équipée d'un châssis robuste qui soutient le rotor et les pales. Les lames sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité qui peuvent résister à la pression exercée par les matériaux de déchiquetage. La machine nécessite un entretien minimal, ce qui en fait une option rentable pour les industries.
Haute efficacité
Le broyeur à arbre unique est conçu pour une efficacité élevée. La machine est équipée d'un moteur puissant qui fournit la puissance nécessaire au rotor. Le moteur est conçu pour fonctionner à des vitesses élevées, ce qui garantit que les matériaux sont broyés en petits morceaux. La machine est conçue pour traiter de grands volumes de matériaux, ce qui la rend adaptée aux industries nécessitant un débit élevé.
Conclusion
Les broyeurs à arbre unique sont essentiels dans les industries qui traitent des déchets. Les machines sont conçues pour produire une production de haute qualité, nécessitent un minimum d’entretien et fonctionnent efficacement. Les machines sont disponibles en différentes tailles et conceptions, ce qui permet aux industries de choisir facilement la machine qui répond à leurs besoins. Si vous êtes à la recherche d’un broyeur, pensez au broyeur à arbre unique.
Adapt the screen to your needs. The smaller the hole diameter, the finer the shredded material that is discharged. Screens can be exchanged flexibly and are bolted as standard.
Écart de coupe parfait grâce aux contre-couteaux réglables
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