Ligne de lavage pour le recyclage des matières plastiques pour les films et tissus PE

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Plastic Film

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BOPP Film

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Éléments essentiels

Screw Feeder Specifications

The Screw Feeder is designed for durability and efficiency in material handling processes.

  • Material: 304 stainless steel
  • Shell & Blade Thickness: 3mm
  • Screen Hole Thickness: 2mm
  • Spiral Diameter: Customized based on output size

Primary Functions:

  • Conveying materials
  • Filtering water
  • Cleaning surface sediment from materials
Screw Feeder

 

Broyeur à arbre unique Specifications

The Single-shaft Shredder is engineered for efficient shredding and size reduction of a variety of materials, including plastics, wood, and general industrial waste.

  • Rotor Speed: 60-100 RPM
  • Blade Material: High-strength alloy steel or D2 steel
  • Cutting Chamber: 400mm x 500mm to 2000mm x 2000mm (varies by model)
  • Screen Filter Size: 40mm – 100mm (customizable)
  • Motor Power: 15-200 kW

Primary Functions:

  • Shredding diverse waste materials
  • Pre-conditioning materials for recycling
  • Minimizing material size for easy handling
  • Reducing dust buildup and improving operational cleanliness
  • Enhancing blade durability and overall machine longevity
Broyeur à arbre unique

Wet Plastic Granulator Specifications

The Wet Plastic Granulator is an upgraded version of our general-purpose granulators, designed for efficient cutting and pre-cleaning of plastic bottles, films, and rigid materials.

  • Rotor Speed: 400-600 RPM
  • Blade Material: D2 high-carbon, high-chromium steel
  • Cutting Arrangements: V-shape or double-scissor cut
  • Screen Filter Size: 10mm – 100mm (customizable)

Primary Functions:

  • Cutting plastic materials
  • Pre-cleaning and loosening contaminants
  • Reducing dust buildup in recycling plants
  • Extending blade and machine durability
Wet Plastic Granulator

Rondelle de friction Specifications

The Friction Washer is designed for efficient cleaning and transportation of plastic flakes, films, and regrind materials.

  • Rotor Speed: 500-600 RPM
  • Water System: Top inlet, bottom outlet
  • Operation: Continuous
  • Cleaning Method: Friction-based

Primary Functions:

  • Cleaning plastic materials
  • Transporting materials between machinery
  • Removing soil, sand, and other contaminants
Rondelle de friction

Floating Separation Tank Specifications

Our Floating Separation Tank is designed to efficiently segregate PP and PE plastics from co-mingled streams while simultaneously cleaning the materials for further processing.

  • Interior Width: 1000mm – 1800mm
  • Total Length: 4 – 7 meters
  • Interior Material: Type 304 Stainless Steel
  • Exterior Frame: Carbon Steel
  • Paddle Motors: 1.5KW*2 (frequency control)

Key Features:

  • “W” shaped bottom for improved efficiency
  • Dual-section design for better contamination management
  • Water-based separation for PP and PE plastics
  • Simultaneous cleaning and separation
Réservoir de séparation évier-flotteur

Laveuse à eau chaude Specifications

The Hot Washer is specifically designed for cleaning plastic films and fabrics with oil stains, adhesives, and other persistent contaminants. It features an integrated heating system, eliminating the need for an external steam generator, and ensures effective cleaning with optimized chemical agents.

  • Operation Mode: Continuous or batch mode (customizable)
  • Heating System: Built-in electric heating
  • Washing Method: Hot water bath with chemical additives
  • Suitable Materials: PE films, woven fabrics, and other contaminated plastics

Key Features:

  • Effective removal of oil stains, adhesives, and stubborn contaminants
  • Integrated heating system, eliminating the need for an external steam generator
  • Optimized use of chemical agents for enhanced cleaning
  • Flexible operation modes to suit different processing requirements
  • Durable construction for continuous, heavy-duty operation
Laveuse à eau chaude

Centrifugal Dryer Dewatering Specifications

Our Centrifugal Dryer Dewatering machine is a highly efficient, low energy consuming equipment designed to partially remove water from plastic materials using centrifugal force. It’s an essential first step in PE film and PET bottle washing lines.

  • Rotation Speed: Approximately 1,000 RPM
  • Moisture Reduction: To approximately 20-30%
  • Main Components: Long shaft with paddles, mesh screen tunnel
  • Casing: Metal container with external electric motor

Key Features:

  • High efficiency with low energy consumption
  • Handles material with high water content
  • Suitable for PET flakes, PP/PE Film, and other plastic regrinds
  • Patented design doubles as a friction washer for cooling and cleaning
  • Water recycling capability
Centrifugal Dryer Dewatering

Pipe Dryer Specifications

Our Pipe Dryer is designed for efficient moisture removal through dehydration, ideal for plastic film and PET washing line. It’s an essential final step in reducing moisture levels to below 3%.

  • Model: RSJ800
  • Blower Power: 5.5 KW
  • Heating Power: 36 KW
  • Pipe Diameter: ⌀159mm
  • Pipe Material: Type 304 Stainless Steel

Key Features:

  • Continuous drying process
  • Integrated cyclone separator
  • Hot air dehydration system
  • Efficient dust and fines removal
  • Scalable design (can use multiple units in series)
Sécheur thermique

Film Squeezer Specifications

The Film Squeezer, also known as the Squeezer Drying Machine, is engineered for efficient dewatering and compressing of washed plastic films, including polyethylene (PE) and polypropylene (PP). This machine is essential in recycling lines, significantly reducing moisture content and material volume to enhance downstream processing.

  • Moisture Reduction: Lowers moisture content from 10-35% down to 1-5%
  • Squeezing Mechanism: Screw-type compression system
  • Output Capacity: 300 kg/h – 1500 kg/h (varies by model)
  • Energy Consumption: 75 kW – 162 kW

Primary Functions:

  • Efficiently reduces moisture content, preparing materials for extrusion-pelletizing
  • Compresses film flakes into solid lumps for higher density and stability in extrusion
  • Enhances overall recycling efficiency by delivering drier and denser materials
  • Durable construction ensures longevity and reliable performance under heavy-duty operation
Plastic Film Squeezer

Benefits of Our Technology

🌱

Eco-Friendly

Reduced water and energy consumption, minimizing environmental impact.

High Output Quality

Superior cleaning for high-grade recycled materials, ensuring premium results.

🔄

Versatile

Capable of processing various rigid plastic types, offering unmatched flexibility.

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Qu'est-ce qu'un système de recyclage de bouteilles en PET ?

Panneau publicitaire pour un système de recyclage de bouteilles en PET.

Le système de recyclage des bouteilles en PET est un procédé innovant conçu pour s'attaquer au problème croissant des déchets plastiques. En se concentrant sur les bouteilles en polyéthylène téréphtalate (PET), ce système contribue à préserver les ressources et à promouvoir la durabilité. Plongeons-nous dans les étapes essentielles de ce système de recyclage et son impact sur l'environnement.

Un guide pour choisir la bonne machine de recyclage de bouteilles PET

Usine de recyclage de bouteilles en plastique traitant des bouteilles PET.

Le recyclage des bouteilles PET n’est pas seulement une étape vers un environnement plus propre, mais aussi une entreprise rentable pour les entreprises et les particuliers. Choisir la bonne machine de recyclage de bouteilles PET est crucial pour maximiser l’efficacité, la rentabilité et les avantages à long terme. Ce guide complet vous aidera à prendre une décision éclairée.

5 raisons d'investir dans une machine de recyclage de bouteilles PET

Illustration du processus de recyclage des bouteilles PET

Investir dans une machine de recyclage de bouteilles PET peut changer la donne pour les entreprises qui cherchent à renforcer leurs efforts de développement durable tout en réalisant des avantages financiers. Dans ce guide, nous explorerons les principales raisons d'investir dans une telle machine et vous fournirons un guide étape par étape pour choisir celle qui convient le mieux à vos besoins spécifiques.

Le rôle clé des lignes de lavage dans le recyclage des bouteilles PET

Illustration du processus de recyclage des bouteilles en plastique

Comprendre les avantages environnementaux

Le recyclage des bouteilles en PET (polyéthylène téréphtalate) est une étape essentielle vers la réduction des déchets plastiques et la promotion de la durabilité environnementale. Un aspect souvent négligé mais essentiel de ce processus est l'utilisation d'un Ligne de lavage de bouteilles PET. En nettoyant soigneusement les bouteilles PET avant qu’elles n’entrent dans le flux de recyclage, nous pouvons améliorer considérablement l’efficience et l’efficacité globales des efforts de recyclage.

Améliorer le processus de recyclage

Une ligne de lavage joue un rôle essentiel dans le processus de recyclage en garantissant que les bouteilles PET sont exemptes de contaminants. Lorsque les bouteilles sont collectées pour être recyclées, elles contiennent souvent des résidus tels que des liquides, des étiquettes et des adhésifs. Ces contaminants peuvent causer des problèmes importants au cours du processus de recyclage, entraînant le rejet de matériaux recyclés de moindre qualité, voire de lots entiers.

1. Réduire la contamination: Un bon nettoyage des bouteilles PET sur une ligne de lavage permet d'éliminer les impuretés qui peuvent contaminer le flux de recyclage. Il en résulte un plastique recyclé de meilleure qualité qui peut être utilisé pour créer de nouveaux produits, bouclant ainsi la boucle du processus de recyclage.

2. Améliorer l'efficacité: Les bouteilles propres sont plus faciles à traiter, ce qui peut conduire à des opérations de recyclage plus efficaces. En éliminant les étiquettes et les résidus, la ligne de lavage réduit le besoin d'étapes de traitement supplémentaires, économisant ainsi du temps et de l'énergie.

3. Augmentation de la valeur marchande: Le PET recyclé de haute qualité est de plus en plus demandé et peut atteindre un meilleur prix sur le marché. En garantissant que les bouteilles sont soigneusement nettoyées, les installations de recyclage peuvent produire des matériaux de qualité supérieure, plus recherchés par les fabricants.

Réduire l'impact environnemental

L’utilisation d’une ligne de lavage pour le recyclage des bouteilles PET présente également des avantages environnementaux importants. En améliorant la qualité des matériaux recyclés, nous réduisons le besoin de production de plastique vierge, ce qui diminue l'empreinte environnementale associée à la fabrication du plastique.

1. Réduire les émissions de carbone: Le recyclage des bouteilles PET propres nécessite moins d’énergie que la production de nouveau plastique. Cette réduction de la consommation d’énergie se traduit par une diminution des émissions de carbone, contribuant ainsi à la lutte contre le changement climatique.

2. Conserver les ressources: En améliorant le processus de recyclage, nous pouvons mieux utiliser les matières plastiques existantes, réduisant ainsi la demande de nouvelles ressources. Cela contribue à préserver les ressources naturelles et à minimiser l’impact environnemental de la production de plastique.

3. Minimiser les déchets: Un nettoyage efficace des bouteilles PET garantit qu’une plus grande partie du plastique collecté peut être recyclée avec succès. Cela réduit la quantité de déchets envoyés aux décharges ou aux incinérateurs, favorisant ainsi une approche plus durable de la gestion des déchets.

Conclusion

En conclusion, l’importance d’une ligne de lavage dans le recyclage des bouteilles PET ne peut être surestimée. En veillant à ce que les bouteilles soient correctement nettoyées, nous pouvons améliorer le processus de recyclage, réduire la contamination et améliorer la qualité des matériaux recyclés. Cela améliore non seulement l’efficacité des opérations de recyclage, mais génère également des avantages environnementaux significatifs, allant de la réduction des émissions de carbone à la conservation des ressources naturelles. Alors que nous nous efforçons de créer un avenir plus durable, le rôle de la ligne de lavage dans le recyclage des bouteilles PET est crucial.

La crise croissante de la pollution plastique : un appel à une action urgente

La photo montre de petites pastilles de plastique transparentes disposées en forme du symbole universel de recyclage.

Introduction

La pollution plastique est une crise mondiale croissante qui est directement liée à l’augmentation de la production de plastique. Au cours des dernières décennies, l’essor de la fabrication de plastiques a entraîné une augmentation significative de la pollution, qui constitue désormais de graves menaces pour la santé environnementale et la biodiversité.

La production croissante et ses conséquences désastreuses

Les vingt dernières années ont vu la production de plastique doubler. Les prévisions pour 2040 suggèrent que les plastiques représenteront jusqu’à 20% de la production mondiale de pétrole et consommeront 15% du budget carbone annuel. Le résultat direct de l’augmentation de la production est une augmentation des déchets plastiques. Les tendances actuelles indiquent que les déchets plastiques pourraient tripler d’ici 2060 et finir dans les décharges, les rivières et les océans, avec de graves conséquences sur les écosystèmes et la faune.

Le mythe du recyclage

Alors que les fabricants vantent souvent le recyclage comme solution à la pollution, la réalité est tout autre. Nos recherches indiquent un ratio de 1 : 1 entre l’augmentation de la production et l’augmentation de la pollution. Ce lien direct suggère qu’une production accrue entraîne une augmentation du nombre de bouteilles et de débris de plastique dans les habitats naturels. Notamment, plus de la moitié de la pollution plastique de marque peut être attribuée à seulement 56 entreprises, avec des géants comme The Coca-Cola Company et PepsiCo parmi les principaux contributeurs.

Le rôle des grandes entreprises

La pollution plastique de marque n’est pas un problème mineur. Nos audits approfondis dans 84 pays ont montré que 48% de déchets sont marqués. Étonnamment, seules 13 entreprises sont responsables de plus de 1% de cette pollution plastique. Ces entreprises emballent majoritairement leurs produits dans des plastiques à usage unique, notoirement difficiles à gérer et à recycler.

L'impact sur les consommateurs et les gouvernements locaux

Actuellement, la responsabilité de la gestion des déchets plastiques incombe principalement aux consommateurs et aux gouvernements locaux. Ce fardeau implique des coûts élevés associés à la gestion des déchets et à la réparation des dommages environnementaux. Cependant, de nombreuses promesses d’entreprises visant à réduire l’utilisation du plastique ne sont toujours pas tenues, ce qui démontre l’inefficacité des engagements volontaires.

Solutions proposées

Pour lutter efficacement contre ce problème, il est crucial de limiter la production de plastique. Cette approche implique de fixer des objectifs clairs pour la réduction des plastiques non essentiels et dangereux, d'investir dans des alternatives et de repenser les produits pour réduire le besoin de nouveaux plastiques. La mise en œuvre de programmes de responsabilité des producteurs pourrait transférer les responsabilités financières et de gestion vers les producteurs, garantissant ainsi leur adhésion au principe du « pollueur-payeur ».

Conclusion

Le défi va au-delà de l’élimination ; il englobe l’ensemble du cycle de vie des plastiques. S’attaquer aux déchets plastiques de marque et sans marque grâce à de meilleures données, à la responsabilisation et à la coopération internationale pourrait freiner l’augmentation incessante de la production de plastique et de la pollution. Cette action décisive est nécessaire pour protéger notre planète pour les générations futures.

Questions fréquemment posées

Q : Quel est l’impact direct de l’augmentation de la production de plastique sur la pollution ? R : Pour chaque augmentation de 1% de la production de plastique, il y a une augmentation correspondante de 1% de la pollution, ce qui entraîne une augmentation des déchets non gérés dans nos environnements.

Q : Quelle est l’importance de la contribution des grandes entreprises à la pollution plastique ? R : Les grandes entreprises, en particulier celles qui produisent des boissons et des aliments, y contribuent de manière significative. Plus de la moitié de tous les déchets plastiques de marque proviennent de seulement 56 entreprises dans le monde.

Q : Quelles sont les solutions proposées pour lutter contre la pollution plastique ? R : Les stratégies clés incluent la réduction de la production de plastique, l’investissement dans des alternatives non plastiques, l’amélioration de la conception des produits et la mise en œuvre de programmes de responsabilité des producteurs pour transférer la charge aux fabricants.

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