Ligne de lavage de films plastiques

Pourquoi choisir notre ligne de lavage de film plastique ?

Dans un monde aux prises avec la pollution plastique, notre entreprise est à l'avant-garde et propose une technologie robuste pour un recyclage responsable. Conscients de l'importance cruciale de préserver notre environnement, nous répondons à la demande croissante de granulés de plastique recyclé. Notre ligne complète de lavage de films plastiques est conçue pour traiter une grande variété de matériaux, notamment le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et divers autres films plastiques, avec une efficacité inégalée.

• Technologie de pointe : Notre ligne de lavage et de granulation entièrement automatisée intègre une série de machines de recyclage de plastique avancées, configurées stratégiquement pour un débit maximal et un minimum de déchets.
• Solutions évolutives : Des capacités d'entrée standard allant de 500 kg/h à 3 000 kg/h, aux configurations sur mesure pour des besoins industriels plus importants, nous adaptons nos lignes avec des machines supplémentaires et une capacité améliorée pour répondre à vos besoins uniques.
• Efficacité clé en main : Nous proposons une solution complète et prête à l'emploi qui transforme les films plastiques en vrac ou en balles en granulés de plastique de valeur, simplifiant ainsi vos opérations de recyclage.
• Engagement environnemental : En choisissant notre système, vous contribuez activement à réduire l’empreinte carbone associée aux déchets plastiques, en détournant des volumes importants des décharges et en favorisant une économie circulaire.

Nous sommes passionnés par le développement durable et nous nous engageons à offrir un service client exceptionnel. Notre équipe d'experts chevronnés est à votre disposition pour vous guider vers la solution idéale pour vos projets de recyclage de films plastiques. Découvrons comment nous pouvons vous aider à réaliser des marges saines tout en ayant un impact positif sur l'environnement.

Plongez plus profondément : le principe de fonctionnement de notre ligne de lavage de films plastiques

L'ensemble de la ligne de lavage des films plastiques fonctionne parfaitement, pilotée par un panneau de commande électrique central et une armoire. Chaque composant est interconnecté par des convoyeurs robustes, assurant un flux fluide et continu des matériaux tout au long du parcours de recyclage.

1. Étape 1 : Broyeur de plastique – Dompter l'enchevêtrement

   Le film plastique, connu pour sa tendance à s'emmêler (pensez au film alimentaire !) et à obstruer les convoyeurs et les machines rotatives, rencontre d'abord notre puissant broyeur de plastique. Cette première étape cruciale découpe minutieusement le film en morceaux faciles à manipuler, généralement de 2,5 à 12,7 cm, le préparant ainsi pour les étapes suivantes.

2. Étape 2 : Granulateur en plastique – Raffinage pour la pureté

   Le film déchiqueté entre ensuite dans le granulateur de plastique. Il y est découpé en morceaux encore plus petits et plus uniformes, d'environ 10 à 20 mm. Notre procédé innovant de granulation humide, où de l'eau est injectée en continu dans la chambre de coupe, contribue non seulement à la réduction de la taille, mais prétraite également et nettoie partiellement le film plastique, lui donnant ainsi une longueur d'avance dans le processus de purification.

3. Étape 3 : Laveuse à friction – Élimination intensive des contaminants

   Le film granulé est ensuite acheminé vers notre laveuse à friction haute performance. Cette merveille à eau froide tourne à près de 1 000 rotations par minute. À leur entrée, les morceaux de film PP/PE frottent les uns contre les autres à grande vitesse, délogeant efficacement les contaminants tenaces. Cette étape permet également de décomposer et d'éliminer efficacement les fibres de papier et de carton. Bien qu'une seule laveuse à friction soit standard, nous intégrons souvent une unité secondaire pour les clients nécessitant un nettoyage particulièrement minutieux.

4. Étape 4 : Réservoir de séparation à flotteur-évier – Purification par densité

   Exploitant le principe simple mais efficace de la densité, notre cuve de séparation par flottaison utilise l'eau comme milieu pour séparer les matériaux. Les films PP et PE, moins denses que l'eau, flottent naturellement. Les contaminants plus lourds, tels que la saleté, le sable, le verre, les métaux et autres plastiques plus denses, coulent au fond, où un convoyeur à vis les élimine efficacement. Outre la séparation, cette étape permet également un nettoyage plus approfondi du film plastique.

5. Étape 5 : Machine de déshydratation centrifuge – La première étape de séchage

   Le processus d'obtention d'un film sec et propre commence par notre machine de déshydratation centrifuge. Grâce à la force centrifuge, cette machine expulse efficacement une grande partie de l'eau du film plastique avant son séchage thermique. L'évaporation de l'eau par la chaleur étant plus gourmande en énergie, cette étape de pré-séchage contribue à réduire les coûts d'exploitation à long terme.

6. Étape 6 : Presse à vis pour déshydratation – Extraction d'eau avancée (en option)

   Pour une solution de déshydratation encore plus avancée, nous proposons la presse à vis. Au lieu de la force centrifuge, cette unité optionnelle utilise une haute pression pour extraire l'eau du film plastique. Dans certaines configurations, cette machine hautement performante peut même remplacer la machine de déshydratation standard et les sécheurs thermiques, offrant ainsi une solution de séchage compacte et performante.

7. Étape 7 : Sécheur thermique + séparateur cyclonique – Séchage final et élimination des fines

   Le film, désormais largement essoré, est aspiré dans le système de séchage thermique. Il traverse alors une série de tubes en acier inoxydable et se mélange intimement à l'air chaud. Ce processus déshydrate efficacement toute humidité résiduelle. Le parcours se termine par un séparateur cyclonique, qui permet au film plastique de se mélanger à un flux d'air frais, le préparant ainsi au stockage. Le séparateur cyclonique joue également un rôle essentiel dans l'élimination des particules fines et de la poussière, garantissant ainsi une pureté optimale.

8. Étape 8 : Silo de produits – Stockage sécurisé des films traités

   Un silo de produits dédié offre un stockage propre, sec et sécurisé pour les morceaux de film plastique traités, prêts pour la transformation finale.

9. Étape 9 : Machine de granulation de plastique – Fabrication de granulés de valeur

   L'étape finale, et sans doute la plus cruciale, de notre ligne de lavage de films plastiques est la granulation. Les flocons de film propres et secs doivent être transformés en granulés de plastique uniformes avant d'être réintroduits dans les processus de fabrication. Notre système spécialisé de granulation à anneau d'eau pour films plastiques excelle dans ce domaine, produisant des granulés de plastique ronds et esthétiques, prêts à entamer leur prochain cycle de vie.

Principaux paramètres techniques

Nos lignes de lavage de films plastiques sont conçues pour être performantes et fiables. Vous trouverez ci-dessous les spécifications techniques générales. Veuillez noter que des configurations personnalisées peuvent être conçues pour répondre à des exigences spécifiques de débit et de traitement.

Votre solution de recyclage sur mesure commence ici !
Nous sommes ravis de vous proposer un service gratuit de conception de solutions. Nos ingénieurs expérimentés collaboreront avec vous pour concevoir la ligne de nettoyage de films plastiques la plus adaptée et la plus efficace, parfaitement adaptée à vos besoins et à vos exigences opérationnelles. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en discuter et recevoir votre proposition personnalisée.

Notre engagement : Garantie et assistance

Toutes nos machines de recyclage sont fournies avec une garantie limitée d'un an, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit et une assurance dans votre investissement. Nous garantissons la qualité et la durabilité de nos équipements.