Linea di lavaggio per il riciclaggio della plastica per film e tessuti in PE

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Plastic Film

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Learn more about plastic film recycling and its benefits.

Non-woven Bag

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Discover the eco-friendly advantages of non-woven bags.

Artificial Grass

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Explore the sustainability of artificial grass solutions.

BOPP Film

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Understand the recycling process of BOPP films.

Mulch Plastic Film

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Find out how mulch plastic film contributes to agriculture.

Woven Bag

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Learn about the durability and recyclability of woven bags.

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Componenti chiave

Screw Feeder Specifications

The Screw Feeder is designed for durability and efficiency in material handling processes.

  • Material: 304 stainless steel
  • Shell & Blade Thickness: 3mm
  • Screen Hole Thickness: 2mm
  • Spiral Diameter: Customized based on output size

Primary Functions:

  • Conveying materials
  • Filtering water
  • Cleaning surface sediment from materials
Screw Feeder

 

Trituratore monoalbero Specifications

The Single-shaft Shredder is engineered for efficient shredding and size reduction of a variety of materials, including plastics, wood, and general industrial waste.

  • Rotor Speed: 60-100 RPM
  • Blade Material: High-strength alloy steel or D2 steel
  • Cutting Chamber: 400mm x 500mm to 2000mm x 2000mm (varies by model)
  • Screen Filter Size: 40mm – 100mm (customizable)
  • Motor Power: 15-200 kW

Primary Functions:

  • Shredding diverse waste materials
  • Pre-conditioning materials for recycling
  • Minimizing material size for easy handling
  • Reducing dust buildup and improving operational cleanliness
  • Enhancing blade durability and overall machine longevity
Trituratore monoalbero

Wet Plastic Granulator Specifications

The Wet Plastic Granulator is an upgraded version of our general-purpose granulators, designed for efficient cutting and pre-cleaning of plastic bottles, films, and rigid materials.

  • Rotor Speed: 400-600 RPM
  • Blade Material: D2 high-carbon, high-chromium steel
  • Cutting Arrangements: V-shape or double-scissor cut
  • Screen Filter Size: 10mm – 100mm (customizable)

Primary Functions:

  • Cutting plastic materials
  • Pre-cleaning and loosening contaminants
  • Reducing dust buildup in recycling plants
  • Extending blade and machine durability
Wet Plastic Granulator

Rondella di attrito Specifications

The Friction Washer is designed for efficient cleaning and transportation of plastic flakes, films, and regrind materials.

  • Rotor Speed: 500-600 RPM
  • Water System: Top inlet, bottom outlet
  • Operation: Continuous
  • Cleaning Method: Friction-based

Primary Functions:

  • Cleaning plastic materials
  • Transporting materials between machinery
  • Removing soil, sand, and other contaminants
Rondella di attrito

Floating Separation Tank Specifications

Our Floating Separation Tank is designed to efficiently segregate PP and PE plastics from co-mingled streams while simultaneously cleaning the materials for further processing.

  • Interior Width: 1000mm – 1800mm
  • Total Length: 4 – 7 meters
  • Interior Material: Type 304 Stainless Steel
  • Exterior Frame: Carbon Steel
  • Paddle Motors: 1.5KW*2 (frequency control)

Key Features:

  • “W” shaped bottom for improved efficiency
  • Dual-section design for better contamination management
  • Water-based separation for PP and PE plastics
  • Simultaneous cleaning and separation
Serbatoio di separazione lavello-galleggiante

Lavaggio a caldo Specifications

The Hot Washer is specifically designed for cleaning plastic films and fabrics with oil stains, adhesives, and other persistent contaminants. It features an integrated heating system, eliminating the need for an external steam generator, and ensures effective cleaning with optimized chemical agents.

  • Operation Mode: Continuous or batch mode (customizable)
  • Heating System: Built-in electric heating
  • Washing Method: Hot water bath with chemical additives
  • Suitable Materials: PE films, woven fabrics, and other contaminated plastics

Key Features:

  • Effective removal of oil stains, adhesives, and stubborn contaminants
  • Integrated heating system, eliminating the need for an external steam generator
  • Optimized use of chemical agents for enhanced cleaning
  • Flexible operation modes to suit different processing requirements
  • Durable construction for continuous, heavy-duty operation
Lavaggio a caldo

Centrifugal Dryer Dewatering Specifications

Our Centrifugal Dryer Dewatering machine is a highly efficient, low energy consuming equipment designed to partially remove water from plastic materials using centrifugal force. It’s an essential first step in PE film and PET bottle washing lines.

  • Rotation Speed: Approximately 1,000 RPM
  • Moisture Reduction: To approximately 20-30%
  • Main Components: Long shaft with paddles, mesh screen tunnel
  • Casing: Metal container with external electric motor

Key Features:

  • High efficiency with low energy consumption
  • Handles material with high water content
  • Suitable for PET flakes, PP/PE Film, and other plastic regrinds
  • Patented design doubles as a friction washer for cooling and cleaning
  • Water recycling capability
Centrifugal Dryer Dewatering

Pipe Dryer Specifications

Our Pipe Dryer is designed for efficient moisture removal through dehydration, ideal for plastic film and PET washing line. It’s an essential final step in reducing moisture levels to below 3%.

  • Model: RSJ800
  • Blower Power: 5.5 KW
  • Heating Power: 36 KW
  • Pipe Diameter: ⌀159mm
  • Pipe Material: Type 304 Stainless Steel

Key Features:

  • Continuous drying process
  • Integrated cyclone separator
  • Hot air dehydration system
  • Efficient dust and fines removal
  • Scalable design (can use multiple units in series)
Thermal Dryer

Film Squeezer Specifications

The Film Squeezer, also known as the Squeezer Drying Machine, is engineered for efficient dewatering and compressing of washed plastic films, including polyethylene (PE) and polypropylene (PP). This machine is essential in recycling lines, significantly reducing moisture content and material volume to enhance downstream processing.

  • Moisture Reduction: Lowers moisture content from 10-35% down to 1-5%
  • Squeezing Mechanism: Screw-type compression system
  • Output Capacity: 300 kg/h – 1500 kg/h (varies by model)
  • Energy Consumption: 75 kW – 162 kW

Primary Functions:

  • Efficiently reduces moisture content, preparing materials for extrusion-pelletizing
  • Compresses film flakes into solid lumps for higher density and stability in extrusion
  • Enhances overall recycling efficiency by delivering drier and denser materials
  • Durable construction ensures longevity and reliable performance under heavy-duty operation
Plastic Film Squeezer

Benefits of Our Technology

🌱

Eco-Friendly

Reduced water and energy consumption, minimizing environmental impact.

High Output Quality

Superior cleaning for high-grade recycled materials, ensuring premium results.

🔄

Versatile

Capable of processing various rigid plastic types, offering unmatched flexibility.

Contatto

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Cos'è un sistema di riciclaggio delle bottiglie in PET?

Cartellone pubblicitario per un sistema di riciclaggio delle bottiglie in PET.

Un sistema di riciclaggio delle bottiglie in PET è un processo innovativo progettato per affrontare il problema sempre crescente dei rifiuti di plastica. Concentrandosi sulle bottiglie in polietilene tereftalato (PET), questo sistema aiuta a conservare le risorse e a promuovere la sostenibilità. Immergiamoci nelle fasi essenziali di questo sistema di riciclaggio e nel suo impatto sull'ambiente.

Una guida per scegliere la giusta macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET

Impianto di riciclaggio bottiglie di plastica per la lavorazione di bottiglie in PET.

Riciclare le bottiglie in PET non è solo un passo verso un ambiente più pulito, ma anche un’impresa redditizia per aziende e privati. Selezionare la giusta macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET è fondamentale per massimizzare l'efficienza, il rapporto costo-efficacia e i vantaggi a lungo termine. Questa guida completa ti aiuterà a prendere una decisione informata.

5 motivi per investire in una macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET

Illustrazione del processo di riciclaggio delle bottiglie in PET

Investire in una macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET può rappresentare un punto di svolta per le aziende che desiderano migliorare i propri sforzi di sostenibilità ottenendo allo stesso tempo vantaggi finanziari. In questa guida esploreremo i principali motivi per investire in una macchina di questo tipo e forniremo una guida passo passo sulla scelta di quella giusta per le tue esigenze specifiche.

Il ruolo chiave delle linee di lavaggio nel riciclaggio delle bottiglie in PET

Illustrazione del processo di riciclaggio delle bottiglie di plastica

Comprendere i benefici ambientali

Il riciclaggio delle bottiglie in PET (polietilene tereftalato) è un passo fondamentale verso la riduzione dei rifiuti di plastica e la promozione della sostenibilità ambientale. Un aspetto spesso trascurato ma essenziale di questo processo è l'uso di a Linea lavaggio bottiglie in PET. Pulendo accuratamente le bottiglie in PET prima che entrino nel flusso di riciclo, possiamo migliorare in modo significativo l’efficienza e l’efficacia complessive degli sforzi di riciclo.

Migliorare il processo di riciclaggio

Una linea di lavaggio svolge un ruolo fondamentale nel processo di riciclaggio garantendo che le bottiglie in PET siano prive di contaminanti. Quando le bottiglie vengono raccolte per il riciclaggio, spesso contengono residui come liquidi, etichette e adesivi. Questi contaminanti possono causare problemi significativi durante il processo di riciclaggio, portando allo scarto di materiali riciclati di qualità inferiore o addirittura allo scarto di interi lotti.

1. Ridurre la contaminazione: Una corretta pulizia delle bottiglie in PET su una linea di lavaggio aiuta a rimuovere le impurità che possono contaminare il flusso di riciclo. Ciò si traduce in plastica riciclata di qualità superiore che può essere utilizzata per creare nuovi prodotti, chiudendo così il ciclo nel processo di riciclaggio.

2. Migliorare l'efficienza: Le bottiglie pulite sono più facili da trattare, il che può portare a operazioni di riciclaggio più efficienti. Rimuovendo etichette e residui, la linea di lavaggio riduce la necessità di ulteriori fasi di lavorazione, risparmiando tempo ed energia.

3. Aumento del valore di mercato: Il PET riciclato di alta qualità è molto richiesto e può ottenere un prezzo migliore sul mercato. Garantendo che le bottiglie siano pulite a fondo, gli impianti di riciclaggio possono produrre materiali di qualità superiore che sono più desiderabili per i produttori.

Ridurre l'impatto ambientale

L’uso di una corda per il lavaggio nel riciclaggio delle bottiglie in PET presenta anche notevoli vantaggi ambientali. Migliorando la qualità dei materiali riciclati, riduciamo la necessità di produzione di plastica vergine, che a sua volta diminuisce l’impatto ambientale associato alla produzione di plastica.

1. Ridurre le emissioni di carbonio: Il riciclo di bottiglie in PET pulite richiede meno energia rispetto alla produzione di nuova plastica. Questa riduzione del consumo energetico si traduce in minori emissioni di carbonio, contribuendo alla lotta contro il cambiamento climatico.

2. Conservazione delle risorse: Migliorando il processo di riciclaggio, possiamo utilizzare meglio i materiali plastici esistenti, riducendo la domanda di nuove risorse. Ciò aiuta a preservare le risorse naturali e a ridurre al minimo l’impatto ambientale della produzione di plastica.

3. Ridurre al minimo gli sprechi: Una pulizia efficace delle bottiglie in PET garantisce che una maggiore quantità di plastica raccolta possa essere riciclata con successo. Ciò riduce la quantità di rifiuti inviati alle discariche o agli inceneritori, promuovendo un approccio più sostenibile alla gestione dei rifiuti.

Conclusione

In conclusione, l’importanza di una linea di lavaggio nel riciclo delle bottiglie in PET non può essere sopravvalutata. Garantendo che le bottiglie siano adeguatamente pulite, possiamo migliorare il processo di riciclaggio, ridurre la contaminazione e migliorare la qualità dei materiali riciclati. Ciò non solo aumenta l’efficienza delle operazioni di riciclaggio, ma offre anche significativi vantaggi ambientali, dalla riduzione delle emissioni di carbonio alla conservazione delle risorse naturali. Nel nostro impegno per creare un futuro più sostenibile, il ruolo della linea di lavaggio nel riciclaggio delle bottiglie in PET è cruciale.

La crescente crisi dell’inquinamento da plastica: un appello ad un’azione urgente

L'immagine mostra piccole palline di plastica trasparente disposte a forma del simbolo universale del riciclaggio.

introduzione

L’inquinamento da plastica è una crisi globale crescente che è direttamente correlata all’aumento della produzione di plastica. Negli ultimi decenni, l’aumento della produzione di plastica ha portato a un aumento significativo dell’inquinamento, che ora rappresenta una grave minaccia per la salute ambientale e la biodiversità.

La crescita della produzione e le sue terribili conseguenze

Gli ultimi vent’anni hanno visto un raddoppio della produzione di plastica. Le previsioni per il 2040 suggeriscono che la plastica rappresenterà fino a 20% della produzione globale di petrolio e consumerà 15% del budget annuale di carbonio. Il risultato diretto dell’aumento della produzione è una maggiore quantità di rifiuti di plastica. Le tendenze attuali indicano che i rifiuti di plastica potrebbero triplicare entro il 2060, finendo nelle discariche, nei fiumi e negli oceani, con un grave impatto sugli ecosistemi e sulla fauna selvatica.

Il mito del riciclaggio

Sebbene i produttori spesso promuovano il riciclaggio come soluzione all’inquinamento, la realtà è completamente diversa. La nostra ricerca indica un rapporto 1:1 tra aumento della produzione e aumento dell’inquinamento. Questo collegamento diretto suggerisce che una maggiore produzione porta a più bottiglie e detriti di plastica negli habitat naturali. In particolare, oltre la metà dell’inquinamento da plastica di marca può essere ricondotto a sole 56 aziende, con giganti come The Coca-Cola Company e PepsiCo tra i principali contributori.

Il ruolo delle grandi aziende

L’inquinamento da plastica di marca non è un problema da poco. I nostri controlli approfonditi in 84 paesi hanno dimostrato che 48% di rifiuti sono marchiati. Sorprendentemente, solo 13 aziende rappresentano più di 1% di questo inquinamento da plastica di marca. Queste aziende confezionano i loro prodotti prevalentemente in plastica monouso, notoriamente difficile da gestire e riciclare.

L’impatto sui consumatori e sui governi locali

Attualmente, la responsabilità della gestione dei rifiuti di plastica ricade prevalentemente sui consumatori e sui governi locali. Questo onere comporta costi elevati associati alla gestione dei rifiuti e alla correzione del danno ambientale. Tuttavia, molti impegni aziendali volti a ridurre l’uso della plastica rimangono inadempiuti, dimostrando l’inefficacia degli impegni volontari.

Soluzioni proposte

Per combattere efficacemente questo problema, è fondamentale limitare la produzione di plastica. Questo approccio prevede la definizione di obiettivi chiari per la riduzione della plastica non essenziale e pericolosa, l’investimento in alternative e la riprogettazione dei prodotti per ridurre la necessità di nuova plastica. L’attuazione di regimi di responsabilità dei produttori potrebbe trasferire nuovamente le responsabilità finanziarie e gestionali ai produttori, garantendo che aderiscano al principio “chi inquina paga”.

Conclusione

La sfida va oltre lo smaltimento; abbraccia l’intero ciclo di vita della plastica. Affrontare i rifiuti di plastica sia di marca che senza marchio attraverso dati migliori, responsabilità e cooperazione internazionale potrebbe frenare l’incessante aumento della produzione di plastica e dell’inquinamento. Questa azione decisiva è necessaria per proteggere il nostro pianeta per le generazioni future.

Domande frequenti

D: Qual è l’impatto diretto dell’aumento della produzione di plastica sull’inquinamento? R: Per ogni aumento di 1% nella produzione di plastica, corrisponde un aumento di 1% nell’inquinamento, che porta a più rifiuti non gestiti nei nostri ambienti.

D: Quanto è significativo il contributo delle grandi aziende all’inquinamento da plastica? R: Le principali aziende, in particolare quelle produttrici di bevande e alimenti, contribuiscono in modo significativo. Oltre la metà di tutti i rifiuti di plastica di marca possono essere ricondotti a sole 56 aziende a livello globale.

D: Quali sono le soluzioni proposte per affrontare l’inquinamento da plastica? R: Le strategie chiave includono la riduzione della produzione di plastica, l’investimento in alternative non plastiche, il miglioramento della progettazione dei prodotti e l’implementazione di schemi di responsabilità del produttore per spostare l’onere sui produttori.

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