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Ligne de lavage pour le recyclage des matières plastiques pour les films et tissus PE

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Ligne de lavage pour le recyclage des matières plastiques pour les films et tissus PE
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Notre processus

1

Prélavage et triage

Les gros contaminants sont éliminés et les matériaux sont préparés pour un traitement optimisé dans les étapes suivantes, ce qui améliore l'efficacité globale.
2

Granulation

La taille des matériaux est uniformément réduite, ce qui permet un lavage et une préparation au recyclage plus efficaces.
3

Lavage intensif à chaud

Le lavage à haute température combiné à des agents chimiques précis permet d'éliminer les huiles, les adhésifs et les contaminants tenaces des films et des tissus en PE.
4

Séparation et filtration

Une séparation avancée permet d'éliminer les contaminants légers et d'isoler les matières plastiques de haute qualité en vue d'un traitement ultérieur.
5

Rinçage et déshydratation

Un rinçage minutieux et une déshydratation efficace préparent les matériaux à la phase finale de séchage, garantissant une propreté optimale.
6

Séchage thermique

Les matériaux sont séchés thermiquement pour obtenir une faible teneur en humidité, ce qui permet d'obtenir des produits de haute qualité prêts à être réutilisés dans des applications avancées.
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Éléments essentiels

Spécifications de l'alimentateur à vis

L'alimentateur à vis est conçu pour assurer la durabilité et l'efficacité des processus de manutention.

  • Matériau : Acier inoxydable 304
  • Épaisseur de la coque et de la lame : 3mm
  • Épaisseur du trou de l'écran : 2mm
  • Diamètre de la spirale : Personnalisé en fonction de la taille de la production

Fonctions principales :

  • Matériaux de transport
  • Filtration de l'eau
  • Nettoyage des sédiments de surface des matériaux
Alimentateur à vis

 

Broyeur à arbre unique Spécifications

Le broyeur à arbre unique est conçu pour un broyage et une réduction efficace de la taille d'une variété de matériaux, y compris les plastiques, le bois et les déchets industriels généraux.

  • Vitesse du rotor : 60-100 RPM
  • Matériau de la lame : Acier allié à haute résistance ou acier D2
  • Chambre de coupe : 400mm x 500mm à 2000mm x 2000mm (varie selon le modèle)
  • Taille du filtre à tamis : 40mm - 100mm (personnalisable)
  • Puissance du moteur : 15-200 kW

Fonctions principales :

  • Broyage de divers déchets
  • Préconditionnement des matériaux pour le recyclage
  • Minimisation de la taille des matériaux pour une manipulation aisée
  • Réduction de l'accumulation de poussière et amélioration de la propreté opérationnelle
  • Amélioration de la durabilité des lames et de la longévité globale de la machine
Broyeur à arbre unique

Granulateur de plastique par voie humide Spécifications

Le broyeur de plastique humide est une version améliorée de nos broyeurs à usage général, conçue pour une coupe efficace et un pré-nettoyage des bouteilles en plastique, des films et des matériaux rigides.

  • Vitesse du rotor : 400-600 RPM
  • Matériau de la lame : Acier D2 à haute teneur en carbone et en chrome
  • Arrangements de coupe : Coupe en V ou en double ciseaux
  • Taille du filtre à tamis : 10mm - 100mm (personnalisable)

Fonctions principales :

  • Découpe de matières plastiques
  • Pré-nettoyage et décollement des contaminants
  • Réduire l'accumulation de poussière dans les usines de recyclage
  • Prolongation de la durée de vie de la lame et de la machine
Granulateur de plastique par voie humide

Rondelle de friction Spécifications

Le laveur à friction est conçu pour un nettoyage et un transport efficaces des paillettes, des films et des matériaux rebroyés en plastique.

  • Vitesse du rotor : 500-600 RPM
  • Système d'eau : Entrée supérieure, sortie inférieure
  • Fonctionnement : En continu
  • Méthode de nettoyage : Basé sur la friction

Fonctions principales :

  • Nettoyage des matières plastiques
  • Transport de matériaux entre les machines
  • Élimination de la terre, du sable et d'autres contaminants
Rondelle de friction

Cuve de séparation flottante Spécifications

Notre bassin de séparation flottant est conçu pour séparer efficacement les plastiques PP et PE des flux mélangés tout en nettoyant les matériaux en vue d'un traitement ultérieur.

  • Largeur intérieure : 1000mm - 1800mm
  • Longueur totale : 4 - 7 mètres
  • Matériau intérieur : Acier inoxydable de type 304
  • Cadre extérieur : Acier au carbone
  • Moteurs à palettes : 1,5KW*2 (contrôle de la fréquence)

Caractéristiques principales :

  • Fond en forme de "W" pour une meilleure efficacité
  • Conception à double section pour une meilleure gestion de la contamination
  • Séparation à base d'eau pour les plastiques PP et PE
  • Nettoyage et séparation simultanés
Réservoir de séparation évier-flotteur

Laveuse à eau chaude Spécifications

Le Hot Washer est spécialement conçu pour le nettoyage des films plastiques et des tissus présentant des taches d'huile, des adhésifs et d'autres contaminants persistants. Il est doté d'un système de chauffage intégré, qui élimine le besoin d'un générateur de vapeur externe, et garantit un nettoyage efficace avec des agents chimiques optimisés.

  • Mode de fonctionnement : Mode continu ou par lots (personnalisable)
  • Système de chauffage : Chauffage électrique intégré
  • Méthode de lavage : Bain d'eau chaude avec additifs chimiques
  • Matériaux appropriés : Films PE, tissus et autres plastiques contaminés

Caractéristiques principales :

  • Elimination efficace des taches d'huile, des adhésifs et des contaminants tenaces
  • Système de chauffage intégré, éliminant la nécessité d'un générateur de vapeur externe
  • Utilisation optimisée des agents chimiques pour un meilleur nettoyage
  • Modes de fonctionnement flexibles pour répondre aux différentes exigences de traitement
  • Construction durable pour un fonctionnement continu et robuste
Laveuse à eau chaude

Sécheur centrifuge Déshydratation Spécifications

Notre sécheur centrifuge La machine de déshydratation est un équipement très efficace, à faible consommation d'énergie, conçu pour éliminer partiellement l'eau des matières plastiques à l'aide de la force centrifuge. Il s'agit d'une première étape essentielle dans les lignes de lavage de films PE et de bouteilles PET.

  • Vitesse de rotation : Environ 1 000 tours/minute
  • Réduction de l'humidité : Jusqu'à environ 20-30%
  • Composants principaux : Arbre long avec palettes, tunnel de tamisage
  • Boîtier : Conteneur métallique avec moteur électrique externe

Caractéristiques principales :

  • Rendement élevé et faible consommation d'énergie
  • Traite les matériaux à forte teneur en eau
  • Convient aux paillettes de PET, aux films de PP/PE et à d'autres rebroyages de plastique.
  • La conception brevetée sert également de rondelle de frottement pour le refroidissement et le nettoyage.
  • Capacité de recyclage de l'eau
Sécheur centrifuge Déshydratation

Sécheur de tuyaux Spécifications

Notre sécheur de tuyaux est conçu pour éliminer efficacement l'humidité par déshydratation, ce qui est idéal pour les chaînes de lavage de films plastiques et de PET. Il s'agit d'une étape finale essentielle pour réduire les niveaux d'humidité en dessous de 3%.

  • Modèle : RSJ800
  • Puissance de la soufflerie : 5,5 KW
  • Puissance de chauffage : 36 KW
  • Diamètre du tube : ⌀159mm
  • Matériau du tube : Acier inoxydable de type 304

Caractéristiques principales :

  • Processus de séchage en continu
  • Séparateur cyclonique intégré
  • Système de déshydratation à l'air chaud
  • Élimination efficace des poussières et des fines
  • Conception évolutive (possibilité d'utiliser plusieurs unités en série)
Sécheur thermique

Filmeur de films Spécifications

La presse à film, également connue sous le nom de machine de séchage, est conçue pour déshydrater et comprimer efficacement les films plastiques lavés, y compris le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP). Cette machine est essentielle dans les lignes de recyclage, car elle réduit considérablement le taux d'humidité et le volume des matériaux afin d'améliorer le traitement en aval.

  • Réduction de l'humidité : Abaisse le taux d'humidité de 10-35% à 1-5%
  • Mécanisme de compression : Système de compression à vis
  • Capacité de sortie : 300 kg/h - 1500 kg/h (varie selon le modèle)
  • Consommation d'énergie : 75 kW - 162 kW

Fonctions principales :

  • Réduit efficacement la teneur en humidité, préparant les matériaux à l'extrusion-pelletisation
  • Comprime les flocons de film en morceaux solides pour une densité plus élevée et une meilleure stabilité lors de l'extrusion.
  • Améliore l'efficacité globale du recyclage en fournissant des matériaux plus secs et plus denses
  • La construction durable garantit la longévité et la fiabilité des performances en cas d'utilisation intensive.
Presse-papier en plastique

Avantages de notre technologie

🌱

Respect de l'environnement

Réduction de la consommation d'eau et d'énergie, minimisant l'impact sur l'environnement.

✨

Qualité élevée de la production

Nettoyage supérieur pour les matériaux recyclés de haute qualité, garantissant des résultats de premier ordre.

🔄

Polyvalent

Capable de traiter différents types de plastiques rigides, il offre une flexibilité inégalée.

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Un guide pour choisir la bonne machine de recyclage de bouteilles PET

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Usine de recyclage de bouteilles en plastique traitant des bouteilles PET.

Le recyclage des bouteilles PET n’est pas seulement une étape vers un environnement plus propre, mais aussi une entreprise rentable pour les entreprises et les particuliers. Choisir la bonne machine de recyclage de bouteilles PET est crucial pour maximiser l’efficacité, la rentabilité et les avantages à long terme. Ce guide complet vous aidera à prendre une décision éclairée.

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5 raisons d'investir dans une machine de recyclage de bouteilles PET

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Illustration du processus de recyclage des bouteilles PET

Investir dans une machine de recyclage de bouteilles PET peut changer la donne pour les entreprises qui cherchent à renforcer leurs efforts de développement durable tout en réalisant des avantages financiers. Dans ce guide, nous explorerons les principales raisons d'investir dans une telle machine et vous fournirons un guide étape par étape pour choisir celle qui convient le mieux à vos besoins spécifiques.

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Le rôle clé des lignes de lavage dans le recyclage des bouteilles PET

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Illustration du processus de recyclage des bouteilles en plastique

Comprendre les avantages environnementaux

Le recyclage des bouteilles en PET (polyéthylène téréphtalate) est une étape essentielle vers la réduction des déchets plastiques et la promotion de la durabilité environnementale. Un aspect souvent négligé mais essentiel de ce processus est l'utilisation d'un Ligne de lavage de bouteilles PET. En nettoyant soigneusement les bouteilles PET avant qu’elles n’entrent dans le flux de recyclage, nous pouvons améliorer considérablement l’efficience et l’efficacité globales des efforts de recyclage.

Améliorer le processus de recyclage

Une ligne de lavage joue un rôle essentiel dans le processus de recyclage en garantissant que les bouteilles PET sont exemptes de contaminants. Lorsque les bouteilles sont collectées pour être recyclées, elles contiennent souvent des résidus tels que des liquides, des étiquettes et des adhésifs. Ces contaminants peuvent causer des problèmes importants au cours du processus de recyclage, entraînant le rejet de matériaux recyclés de moindre qualité, voire de lots entiers.

1. Réduire la contamination: Un bon nettoyage des bouteilles PET sur une ligne de lavage permet d'éliminer les impuretés qui peuvent contaminer le flux de recyclage. Il en résulte un plastique recyclé de meilleure qualité qui peut être utilisé pour créer de nouveaux produits, bouclant ainsi la boucle du processus de recyclage.

2. Améliorer l'efficacité: Les bouteilles propres sont plus faciles à traiter, ce qui peut conduire à des opérations de recyclage plus efficaces. En éliminant les étiquettes et les résidus, la ligne de lavage réduit le besoin d'étapes de traitement supplémentaires, économisant ainsi du temps et de l'énergie.

3. Augmentation de la valeur marchande: Le PET recyclé de haute qualité est de plus en plus demandé et peut atteindre un meilleur prix sur le marché. En garantissant que les bouteilles sont soigneusement nettoyées, les installations de recyclage peuvent produire des matériaux de qualité supérieure, plus recherchés par les fabricants.

Réduire l'impact environnemental

L’utilisation d’une ligne de lavage pour le recyclage des bouteilles PET présente également des avantages environnementaux importants. En améliorant la qualité des matériaux recyclés, nous réduisons le besoin de production de plastique vierge, ce qui diminue l'empreinte environnementale associée à la fabrication du plastique.

1. Réduire les émissions de carbone: Le recyclage des bouteilles PET propres nécessite moins d’énergie que la production de nouveau plastique. Cette réduction de la consommation d’énergie se traduit par une diminution des émissions de carbone, contribuant ainsi à la lutte contre le changement climatique.

2. Conserver les ressources: En améliorant le processus de recyclage, nous pouvons mieux utiliser les matières plastiques existantes, réduisant ainsi la demande de nouvelles ressources. Cela contribue à préserver les ressources naturelles et à minimiser l’impact environnemental de la production de plastique.

3. Minimiser les déchets: Un nettoyage efficace des bouteilles PET garantit qu’une plus grande partie du plastique collecté peut être recyclée avec succès. Cela réduit la quantité de déchets envoyés aux décharges ou aux incinérateurs, favorisant ainsi une approche plus durable de la gestion des déchets.

Conclusion

En conclusion, l’importance d’une ligne de lavage dans le recyclage des bouteilles PET ne peut être surestimée. En veillant à ce que les bouteilles soient correctement nettoyées, nous pouvons améliorer le processus de recyclage, réduire la contamination et améliorer la qualité des matériaux recyclés. Cela améliore non seulement l’efficacité des opérations de recyclage, mais génère également des avantages environnementaux significatifs, allant de la réduction des émissions de carbone à la conservation des ressources naturelles. Alors que nous nous efforçons de créer un avenir plus durable, le rôle de la ligne de lavage dans le recyclage des bouteilles PET est crucial.

La crise croissante de la pollution plastique : un appel à une action urgente

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La photo montre de petites pastilles de plastique transparentes disposées en forme du symbole universel de recyclage.

Introduction

La pollution plastique est une crise mondiale croissante qui est directement liée à l’augmentation de la production de plastique. Au cours des dernières décennies, l’essor de la fabrication de plastiques a entraîné une augmentation significative de la pollution, qui constitue désormais de graves menaces pour la santé environnementale et la biodiversité.

La production croissante et ses conséquences désastreuses

Les vingt dernières années ont vu la production de plastique doubler. Les prévisions pour 2040 suggèrent que les plastiques représenteront jusqu’à 20% de la production mondiale de pétrole et consommeront 15% du budget carbone annuel. Le résultat direct de l’augmentation de la production est une augmentation des déchets plastiques. Les tendances actuelles indiquent que les déchets plastiques pourraient tripler d’ici 2060 et finir dans les décharges, les rivières et les océans, avec de graves conséquences sur les écosystèmes et la faune.

Le mythe du recyclage

Alors que les fabricants vantent souvent le recyclage comme solution à la pollution, la réalité est tout autre. Nos recherches indiquent un ratio de 1 : 1 entre l’augmentation de la production et l’augmentation de la pollution. Ce lien direct suggère qu’une production accrue entraîne une augmentation du nombre de bouteilles et de débris de plastique dans les habitats naturels. Notamment, plus de la moitié de la pollution plastique de marque peut être attribuée à seulement 56 entreprises, avec des géants comme The Coca-Cola Company et PepsiCo parmi les principaux contributeurs.

Le rôle des grandes entreprises

La pollution plastique de marque n’est pas un problème mineur. Nos audits approfondis dans 84 pays ont montré que 48% de déchets sont marqués. Étonnamment, seules 13 entreprises sont responsables de plus de 1% de cette pollution plastique. Ces entreprises emballent majoritairement leurs produits dans des plastiques à usage unique, notoirement difficiles à gérer et à recycler.

L'impact sur les consommateurs et les gouvernements locaux

Actuellement, la responsabilité de la gestion des déchets plastiques incombe principalement aux consommateurs et aux gouvernements locaux. Ce fardeau implique des coûts élevés associés à la gestion des déchets et à la réparation des dommages environnementaux. Cependant, de nombreuses promesses d’entreprises visant à réduire l’utilisation du plastique ne sont toujours pas tenues, ce qui démontre l’inefficacité des engagements volontaires.

Solutions proposées

Pour lutter efficacement contre ce problème, il est crucial de limiter la production de plastique. Cette approche implique de fixer des objectifs clairs pour la réduction des plastiques non essentiels et dangereux, d'investir dans des alternatives et de repenser les produits pour réduire le besoin de nouveaux plastiques. La mise en œuvre de programmes de responsabilité des producteurs pourrait transférer les responsabilités financières et de gestion vers les producteurs, garantissant ainsi leur adhésion au principe du « pollueur-payeur ».

Conclusion

Le défi va au-delà de l’élimination ; il englobe l’ensemble du cycle de vie des plastiques. S’attaquer aux déchets plastiques de marque et sans marque grâce à de meilleures données, à la responsabilisation et à la coopération internationale pourrait freiner l’augmentation incessante de la production de plastique et de la pollution. Cette action décisive est nécessaire pour protéger notre planète pour les générations futures.

Questions fréquemment posées

Q : Quel est l’impact direct de l’augmentation de la production de plastique sur la pollution ? R : Pour chaque augmentation de 1% de la production de plastique, il y a une augmentation correspondante de 1% de la pollution, ce qui entraîne une augmentation des déchets non gérés dans nos environnements.

Q : Quelle est l’importance de la contribution des grandes entreprises à la pollution plastique ? R : Les grandes entreprises, en particulier celles qui produisent des boissons et des aliments, y contribuent de manière significative. Plus de la moitié de tous les déchets plastiques de marque proviennent de seulement 56 entreprises dans le monde.

Q : Quelles sont les solutions proposées pour lutter contre la pollution plastique ? R : Les stratégies clés incluent la réduction de la production de plastique, l’investissement dans des alternatives non plastiques, l’amélioration de la conception des produits et la mise en œuvre de programmes de responsabilité des producteurs pour transférer la charge aux fabricants.

Déchiqueteur à arbre unique

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Déchiqueteur à arbre unique

Introduction to the Component Composition and Working Principle of a Single-Axis Shredder

Single-Shaft Shredder is a mechanical equipment mainly used for crushing, processing, and recycling of waste materials. Its main components include the following parts:

  1. Shaft: The shaft is the core component of the single-shaft shredder, which drives the blades to crush the materials. The shaft is usually made of high-strength steel and can withstand high-load working environments.
  2. Blades: The blades are important parts on the shaft, used to shear, tear, cut, and grind materials. The blades are usually made of high-hardness and high-wear-resistant alloy steel to ensure good crushing effect and long service life.
  3. Feed Hopper: The feed hopper is an important part of the single-shaft shredder, used to feed waste materials into the machine. The size and shape of the feed hopper are usually designed and optimized according to the material characteristics and processing requirements.
  4. Discharge Outlet: The discharge outlet is an important part of the single-shaft shredder, used to discharge shredded particles from the machine. The design of the discharge outlet is usually based on material characteristics and processing requirements.
  5. Drive System: The drive system is an important part of the single-shaft shredder, used to transmit the power of the electric motor to the shaft and blades. The drive system usually consists of a motor, reducer, coupling, and other components.

The working principle of the single-shaft shredder is that waste materials enter the machine through the feed hopper, are cut into small pieces by the blades, and are continuously pushed forward until they are shredded into small particles and discharged from the discharge outlet. During the entire crushing process, the high-speed rotation of the blades causes various forces such as friction, shearing, and tearing of the materials, thereby effectively crushing and processing waste materials.

Single-Shaft vs Double-Shaft Plastic Shredders

Broyeurs à arbre unique et broyeurs à double arbre are both used for shredding plastic materials. However, single-shaft shredders are designed for processing softer and less dense materials, while double-shaft shredders are better suited for harder and denser materials. Single-shaft shredders are also generally more cost-effective and require less maintenance compared to double-shaft shredders. However, double-shaft shredders typically offer higher throughput rates and produce more uniform output. Ultimately, the choice between single-shaft and double-shaft shredders depends on the specific needs of the industry and the materials being processed.

Fonctionnalité

ModelDS-600DS-800DS-1000DS-1200 Capacity（kg/h）30kW45kW2*37kW2*45kW Hydraulic motor power4kW4kW5.5kW5.5kW Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11 Main motor powerΦ400Φ400Φ450Φ500 Rotary diameter（mm）85858070 Rotating speed（rpm/min）400-600600-800800-12001500-2000

Single-shaft shredders are better suited for handling solid, thick pieces such as plastic purging, runners, pallets, and even wood, branches, and bones. Double-shaft shredders use shear blades to cut the plastic material and are better suited for handling bulk volumes of hollow, lightweight plastics such as PE films, PP tubes, HDPE drums, and even rubber tires, automotive parts, and electronic waste.

Introduction

Les broyeurs à arbre unique sont utilisés pour réduire la taille de différents matériaux. Ils sont conçus pour traiter divers matériaux allant du plastique, du caoutchouc, du bois, du papier et d'autres déchets. Les machines sont utilisées dans les industries pour traiter les déchets afin de les réduire à une taille gérable.

Sortie de haute qualité

Le broyeur à arbre unique est conçu pour produire un rendement de haute qualité. La machine est équipée d'un rotor fixé avec des pales. Le rotor tourne à grande vitesse, ce qui garantit que les matériaux sont broyés en petits morceaux. Le broyeur garantit que les matériaux sont coupés en petits morceaux faciles à manipuler et à transporter. La machine produit un résultat uniforme, adapté aux processus de recyclage.

Faible coût de maintenance

Le broyeur à arbre unique est conçu pour un faible coût de maintenance. La machine est équipée d'un châssis robuste qui soutient le rotor et les pales. Les lames sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité qui peuvent résister à la pression exercée par les matériaux de déchiquetage. La machine nécessite un entretien minimal, ce qui en fait une option rentable pour les industries.

Haute efficacité

Le broyeur à arbre unique est conçu pour une efficacité élevée. La machine est équipée d'un moteur puissant qui fournit la puissance nécessaire au rotor. Le moteur est conçu pour fonctionner à des vitesses élevées, ce qui garantit que les matériaux sont broyés en petits morceaux. La machine est conçue pour traiter de grands volumes de matériaux, ce qui la rend adaptée aux industries nécessitant un débit élevé.

Conclusion

Les broyeurs à arbre unique sont essentiels dans les industries qui traitent des déchets. Les machines sont conçues pour produire une production de haute qualité, nécessitent un minimum d’entretien et fonctionnent efficacement. Les machines sont disponibles en différentes tailles et conceptions, ce qui permet aux industries de choisir facilement la machine qui répond à leurs besoins. Si vous êtes à la recherche d’un broyeur, pensez au broyeur à arbre unique.

Adapt the screen to your needs. The smaller the hole diameter, the finer the shredded material that is discharged. Screens can be exchanged flexibly and are bolted as standard.


Écart de coupe parfait grâce aux contre-couteaux réglables

garantie

Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.

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