Transformez vos déchets plastiques : la chaîne de broyage, densification et recyclage
L’un des avantages significatifs de l’utilisation d’une ligne de densification et de déchiquetage de films plastiques est la remarquable polyvalence du matériau compriméCette production densifiée peut être efficacement introduite dans un regranulateur, réutilisée comme matière première pour la fabrication de nouveaux produits, recyclée sans problème ou éliminée de manière responsable. Les entreprises bénéficient ainsi d'une plus grande flexibilité dans la gestion de leurs flux de déchets plastiques et recyclables.
Le transport de matières recyclables ou de déchets représente un défi considérable pour les entreprises qui s'efforcent de économie et efficacitéLes matériaux en vrac et volumineux occupent un espace excessif, ce qui augmente les coûts de transport et impacte négativement les résultats financiers. Notre ligne innovante de broyage et de densification de films plastiques résout ce problème en comprimant les matériaux légers et volumineux (comme les films plastiques mixtes ou les sacs en PP) pour les rendre plus denses et compacts, nettement plus faciles et économiques à stocker et à transporter.
Principaux avantages de la densification
La densification des matériaux plastiques offre plusieurs avantages convaincants :
- Augmentation de la densité apparente : Réduit considérablement le volume des déchets de films plastiques, rendant le stockage et la manipulation beaucoup plus efficaces.
- Coûts de transport réduits : Un matériau plus dense signifie qu'un poids plus important peut être transporté par camion, ce qui réduit considérablement les dépenses logistiques.
- Manipulation et alimentation améliorées : Le matériau uniforme et densifié est plus facile à introduire de manière cohérente dans les processus ultérieurs tels que la granulation ou les réacteurs de recyclage chimique.
- Recyclabilité améliorée : Produit une matière première de haute qualité et plus dense, préférée par de nombreuses installations de recyclage et opérations de regranulation.
- Empreinte carbone réduite : Un transport plus efficace se traduit directement par une réduction de la consommation de carburant et des émissions.
Notamment, en utilisant film plastique densifié pour le recyclage chimique est devenue une tendance importante pour le traitement des films PE et PP aux États-Unis et dans le monde, soulignant la valeur de cette étape de prétraitement.
Notre solution complète
Notre Ligne de recyclage pour le broyage et la densification de films plastiques Nous proposons une solution complète et clé en main pour la transformation de balles sales de films PP/PE en produits densifiés. Ce rendement est parfaitement adapté aux applications de recyclage chimique ou de transformation ultérieure en granulés plastiques par granulation. Nos lignes standard offrent des capacités allant de 200 kg/h jusqu'à 1000 kg/h, et peut facilement personnaliser la fabrication pour répondre à vos besoins spécifiques.
Étapes principales du processus :
1. Déchiquetage : décomposition des balles
Les balles compactées de film plastique sont d’abord introduites dans un broyeur robuste (souvent équipé d’une trémie mobile) pour les décomposer en morceaux plus petits et plus faciles à gérer.
2. Granulation humide : réduction de la taille et nettoyage initial
Les matériaux broyés, encore trop gros pour une densification efficace, passent dans un granulateur humide. L'eau pulvérisée dans la chambre de coupe effectue un lavage partiel et réduit la friction, réduisant ainsi les copeaux en petits flocons.
3. Séparation évier/flotteur : élimination des contaminants
Les flocons se déplacent dans un bac de flottaison. Les contaminants plus lourds comme la saleté, le sable ou les pierres coulent, tandis que les flocons de film plastique plus légers flottent, permettant une séparation efficace et un nettoyage plus approfondi.
4. Compression et densification : la transformation fondamentale
Cette étape cruciale utilise un sécheur-presseur spécialisé. Une grande vis transporte et comprime les paillettes propres et humides, tandis qu'un chauffage contrôlé permet l'évaporation de l'humidité résiduelle et la fusion du plastique. Le film est ainsi transformé en granulés ou agglomérats irréguliers et densifiés, présentant une masse volumique apparente considérablement accrue (environ 350-410 kg/m³) et une très faible teneur en humidité (souvent inférieure à 3%). Un granulateur secondaire optionnel permet d'affiner la granulométrie si nécessaire.
Notre composant de sécheur à presse multifonctionnel et fiable peut éliminer habilement l'humidité de plus de 30% jusqu'à moins de 3% (idéal pour les matériaux provenant d'une corde à linge), augmenter la densité apparente du matériau jusqu'à 10 fois et compacter efficacement le plastique traité.
Principaux paramètres techniques
| Modèle | RHUM-200 | RHUM-500 | RHUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Opération | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Puissance d'installation | 160-200 kW | 200-240 kW | 400-450 kW |
| Matériau du couteau | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| Capacité (kg/h) | 200 | 500 | 1000 |
Nos systèmes de lignes de lavage sont soigneusement conçus pour répondre à chaque application spécifique, qu'il s'agisse de traiter des déchets plastiques post-consommation, post-industriels ou agricoles. Rumtoo peut fournir des composants individuels pour moderniser votre ligne existante ou vous proposer une solution clé en main complète et intégrée.
Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions innovantes et efficaces pour leurs besoins de traitement et de transport de matériaux.
Contactez-nous aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont notre ligne de densification et de déchiquetage de films plastiques peut profiter à votre entreprise !
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Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
Tous nos produits peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
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