Comprendre le coût total du BOM pour une ligne de lavage de bouteilles en PET de 1000-1500 kg/h
Une guide transparente de Rumtoo pour les professionnels du recyclage industriel.
Investir dans du matériel de recyclage industriel est une décision importante, et pour les entreprises cherchant à traiter efficacement les bouteilles en PET, une compréhension claire des coûts est essentielle. Chez Rumtoo, nous croyons en la transparence et en la fourniture de nos clients d'informations détaillées pour prendre des décisions éclairées. Cet article s'attaque au Bill of Materials (BOM) complet et aux coûts associés à une ligne de lavage de bouteilles en PET de 1000-1500 kg/h typique, offrant des informations précieuses pour les gestionnaires d'approvisionnement, les ingénieurs et les opérateurs de sites de recyclage.
Notre focus ici est sur une ligne standard, similaire à celle conçue pour des opérations robustes, qui peut être améliorée ou personnalisée pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Comprendre les coûts des composants non seulement aide au budgetage mais aussi à apprécier la qualité et la complexité de chaque partie du processus de lavage.
Pourquoi un Bill of Materials (BOM) détaillé est crucial ?
- Transparence : Il liste clairement chaque composant principal et son coût, éliminant les frais cachés.
- Comparaison : Permet une comparaison plus facile entre différents fournisseurs ou configurations de ligne.
- Planification budgétaire et planification : Fournit une base solide pour la planification financière et les calculs de retour sur investissement (ROI).
- Personnalisation : Aide à identifier les domaines où les spécifications peuvent être ajustées pour répondre aux besoins opérationnels spécifiques ou aux contraintes budgétaires.
- Maintenance et pièces de rechange : Sert de référence pour les futures maintenance et commandes de pièces de rechange.
Le flux de travail : Comment fonctionne une ligne de lavage de bouteilles
Avant de décomposer les coûts, laissons un aperçu rapide du voyage typique d'une bouteille en PET à travers une ligne de lavage. Cela aide à comprendre le rôle et l'importance de chaque équipement listé dans le BOM.
Le processus général implique :
- Infeed et pré-traitement : Les bouteilles sont introduites dans le système, souvent via un convoyeur, et peuvent subir un déballage initial ou un tri manuel.
- Réduction de taille : Les granulateurs ou les concasseurs brisent les bouteilles en petites lattes.
- Retrait des étiquettes et des contaminants : Des étapes variées comme les séparateurs secs, les classificateurs d'air et les réservoirs de lavage initiaux retirent les étiquettes, la poussière et les contaminants éparpillés.
- Lavage intensif : Les laveuses à chaud avec des détergents et les laveuses par friction nettoient les lattes pour éliminer le colle, les résidus alimentaires et d'autres impuretés tenaces.
- Rinçage et séparation : Le rinçage à l'eau propre élimine les résidus de détergent, et les réservoirs flottants-sink séparent le PET des plastiques plus légers comme le PP/PE (caps et rings).
- Séchage : Déshydratation mécanique et séchage thermique réduisent le taux d'humidité à des niveaux acceptables pour le traitement ultérieur.
- Stockage : Les plaquettes nettoyées et séchées sont collectées dans des silos.
Pour ceux qui s'intéressent spécifiquement aux applications PET, notre Machine de recyclage de bouteille en PET page offre des informations supplémentaires sur la technologie et ses avantages.
Détail du coût détaillé de la liste des composants pour une ligne de lavage de bouteilles PET de 1000-1500 kg/h
Voici une liste détaillée des machines, des spécifications et une estimation approximative (FOB Port de Shanghai) pour une ligne de capacité de 1000-1500 kg/h et une puissance installée totale d'environ 310 KW. Veuillez noter que ces prix sont indicatifs et que la valeur finale dépendra des spécifications précises convenues.
| Non. | Nom de la machine | Spécifications clés | Qté | Prix approximatif (USD) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Tapis roulant 1 | Largeur de bande : 800㎜; Bande PVC; Moteur : 2.2KW | 1 | $6,000 |
| 2 | Granulateur | Moteur principal : 45KW; Diamètre rotatif : φ630㎜; Couteaux tournants : 10 pièces; Couteaux de démarrage : 4 pièces; Couteau SKD11; Capacité : 1000-1200kg/h; Ouverture/change hydraulique (2.2KW) | 1 | $24,000 |
| 3 | Tapis roulant en vis 1 | Moteur : 3.7KW; Diamètre de la vanne en vis : φ390㎜; Vis en acier inoxydable | 1 | $5,500 |
| 4 | Séparateur de film et de plaquettes | Matériau en acier inoxydable; Châssis en acier carbone | 1 | $4,000 |
| 5 | Système d'envoi de vent | Moteur d'aspirateur : 5.5KW; Diamètre du tuyau : φ159㎜; Tuyau en acier inoxydable | 1 | $1,500 |
| 6 | Stockage pour étiquettes | Acier inoxydable; Volume : 2m³ | 1 | $1,000 |
| 7 | Tapis roulant en vis 2 | Moteur : 3.7KW; Diamètre de la vanne en vis : φ390㎜; Vis en acier inoxydable | 1 | $5,500 |
| 8 | Cuve de lavage | Largeur intérieure : 1500㎜; Longueur totale : 5000㎜; Acier inoxydable; Moteur de vis de fond : 5.5KW; Moteur de vis de déchargement : 3.7KW; Moteur de vis de levage des impuretés : 3KW; Moteur principal : 3KW | 2 | $68,000 (Total) |
| 9 | Laveuse chaude (chaudière) | Moteur : 7.5KW; Puissance de chauffage : 60KW; Chaudière en acier inoxydable; Transmission (vis) : 3.7KW; Vis en acier inoxydable | 2 | $32,000 (Total) |
| 10 | Laveuse à friction à haute vitesse | Diamètre du rotor tournant : φ524mm ; Vitesse du rotor : 960tr/min ; Corps de laveuse en acier inoxydable ; Longueur effective de lavage : 2800mm ; Moteur : 37KW | 1 | $22,000 |
| 11 | Convoi à vis 3 | Moteur : 3.7KW; Diamètre de la vanne en vis : φ390㎜; Vis en acier inoxydable | 1 | $5,500 |
| 12 | Machine à déshydrater | Moteur principal : 75KW ; Intérieur de la machine en acier inoxydable ; Diamètre du rotor tournant : φ850mm | 1 | $20,000 |
| 13 | Sécheur thermique | Puissance du ventilateur : 5.5KW ; Tuyau en acier inoxydable ; Puissance de chauffage : 30KW | 2 | $4,000 (Total) |
| 14 | Séparateur cyclonique | Diamètre du séparateur : φ1000mm ; Matériau en acier inoxydable | 1 | $3,500 |
| 15 | Silo de produit fini | Acier inoxydable ; Volume du silo : 2.5m³ | 1 | $4,500 |
| 16 | Tableau électrique | Système de contrôle centralisé | 1 | $20,000 |
| TOTAL COÛT ESTIMÉ DE L'ÉQUIPEMENT : | $227,500 | |||
Informations de commande et conditions commerciales
- Base de devis : Les prix sont généralement indiqués sous FOB (Free on Board) Port de Shanghai.
- Conditions de paiement : Prépaiement de 30% (T/T), solde de 70% à la réception (T/T).
- Délai de livraison : 60-90 jours ouvrables après le prépaiement.
- Validité du prix : Les prix indiqués sont approximatifs ; la valeur finale est basée sur les spécifications.
- Garantie : Un an.
- Emballage : Caisses en bois. Pièces de rechange disponibles sur demande.
Au-delà de la liste des composants : Autres considérations de coût essentielles
- Transport et logistique
- Droits de douane et taxes d'importation
- Installation et mise en service
- Préparation du site
- Formation de l'opérateur
- Consommables et utilités (eau, électricité, détergents, pièces d'usure)
- Permis locaux et conformité
Pourquoi choisir Rumtoo?
Chez Rumtoo, nous ne sommes pas seulement des fournisseurs d'équipements ; nous sommes des partenaires dans votre succès de recyclage. Nous spécialisons dans des machines robustes et efficaces pour le recyclage des plastiques, conçues pour la durabilité et les performances optimales.
Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour comprendre leurs besoins uniques, en offrant des solutions personnalisées et un soutien complet, de la demande initiale au service après-vente. Nous croyons qu'une compréhension transparente et détaillée des coûts, telle que présentée dans cette vue d'ensemble du BOM, est la première étape vers un investissement réussi.
Conclusion
Investir dans une ligne de lavage de bouteilles en PET est une décision stratégique en faveur de la durabilité et de la rentabilité. En comprenant le complet Bilan des Matières et les coûts associés, les entreprises peuvent planifier leur investissement avec confiance. Le coût approximatif de 227,500 € pour une machine $ de 1000-1500 kg/h, détaillé ci-dessus, représente un engagement significatif, mais qui offre des retours substantiels grâce à la production de PET recyclé à haute valeur.
