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Notre processus
Prélavage et triage
Les gros contaminants sont éliminés et les matériaux sont préparés pour un traitement optimisé dans les étapes suivantes, ce qui améliore l'efficacité globale.
Granulation
La taille des matériaux est uniformément réduite, ce qui permet un lavage et une préparation au recyclage plus efficaces.
Lavage intensif à chaud
Le lavage à haute température combiné à des agents chimiques précis permet d'éliminer les huiles, les adhésifs et les contaminants tenaces des films et des tissus en PE.
Séparation et filtration
Une séparation avancée permet d'éliminer les contaminants légers et d'isoler les matières plastiques de haute qualité en vue d'un traitement ultérieur.
Rinçage et déshydratation
Un rinçage minutieux et une déshydratation efficace préparent les matériaux à la phase finale de séchage, garantissant une propreté optimale.
Séchage thermique
Les matériaux sont séchés thermiquement pour obtenir une faible teneur en humidité, ce qui permet d'obtenir des produits de haute qualité prêts à être réutilisés dans des applications avancées.
Éléments essentiels
Spécifications de l'alimentateur à vis
L'alimentateur à vis est conçu pour assurer la durabilité et l'efficacité des processus de manutention.
- Matériau : Acier inoxydable 304
- Épaisseur de la coque et de la lame : 3mm
- Épaisseur du trou de l'écran : 2mm
- Diamètre de la spirale : Personnalisé en fonction de la taille de la production
Fonctions principales :
- Matériaux de transport
- Filtration de l'eau
- Nettoyage des sédiments de surface des matériaux
Broyeur à arbre unique Spécifications
Le broyeur à arbre unique est conçu pour un broyage et une réduction efficace de la taille d'une variété de matériaux, y compris les plastiques, le bois et les déchets industriels généraux.
- Vitesse du rotor : 60-100 RPM
- Matériau de la lame : Acier allié à haute résistance ou acier D2
- Chambre de coupe : 400mm x 500mm à 2000mm x 2000mm (varie selon le modèle)
- Taille du filtre à tamis : 40mm - 100mm (personnalisable)
- Puissance du moteur : 15-200 kW
Fonctions principales :
- Broyage de divers déchets
- Préconditionnement des matériaux pour le recyclage
- Minimisation de la taille des matériaux pour une manipulation aisée
- Réduction de l'accumulation de poussière et amélioration de la propreté opérationnelle
- Amélioration de la durabilité des lames et de la longévité globale de la machine
Granulateur de plastique par voie humide Spécifications
Le broyeur de plastique humide est une version améliorée de nos broyeurs à usage général, conçue pour une coupe efficace et un pré-nettoyage des bouteilles en plastique, des films et des matériaux rigides.
- Vitesse du rotor : 400-600 RPM
- Matériau de la lame : Acier D2 à haute teneur en carbone et en chrome
- Arrangements de coupe : Coupe en V ou en double ciseaux
- Taille du filtre à tamis : 10mm - 100mm (personnalisable)
Fonctions principales :
- Découpe de matières plastiques
- Pré-nettoyage et décollement des contaminants
- Réduire l'accumulation de poussière dans les usines de recyclage
- Prolongation de la durée de vie de la lame et de la machine
Rondelle de friction Spécifications
Le laveur à friction est conçu pour un nettoyage et un transport efficaces des paillettes, des films et des matériaux rebroyés en plastique.
- Vitesse du rotor : 500-600 RPM
- Système d'eau : Entrée supérieure, sortie inférieure
- Fonctionnement : En continu
- Méthode de nettoyage : Basé sur la friction
Fonctions principales :
- Nettoyage des matières plastiques
- Transport de matériaux entre les machines
- Élimination de la terre, du sable et d'autres contaminants
Cuve de séparation flottante Spécifications
Notre bassin de séparation flottant est conçu pour séparer efficacement les plastiques PP et PE des flux mélangés tout en nettoyant les matériaux en vue d'un traitement ultérieur.
- Largeur intérieure : 1000mm - 1800mm
- Longueur totale : 4 - 7 mètres
- Matériau intérieur : Acier inoxydable de type 304
- Cadre extérieur : Acier au carbone
- Moteurs à palettes : 1,5KW*2 (contrôle de la fréquence)
Caractéristiques principales :
- Fond en forme de "W" pour une meilleure efficacité
- Conception à double section pour une meilleure gestion de la contamination
- Séparation à base d'eau pour les plastiques PP et PE
- Nettoyage et séparation simultanés
Laveuse à eau chaude Spécifications
Le Hot Washer est spécialement conçu pour le nettoyage des films plastiques et des tissus présentant des taches d'huile, des adhésifs et d'autres contaminants persistants. Il est doté d'un système de chauffage intégré, qui élimine le besoin d'un générateur de vapeur externe, et garantit un nettoyage efficace avec des agents chimiques optimisés.
- Mode de fonctionnement : Mode continu ou par lots (personnalisable)
- Système de chauffage : Chauffage électrique intégré
- Méthode de lavage : Bain d'eau chaude avec additifs chimiques
- Matériaux appropriés : Films PE, tissus et autres plastiques contaminés
Caractéristiques principales :
- Elimination efficace des taches d'huile, des adhésifs et des contaminants tenaces
- Système de chauffage intégré, éliminant la nécessité d'un générateur de vapeur externe
- Utilisation optimisée des agents chimiques pour un meilleur nettoyage
- Modes de fonctionnement flexibles pour répondre aux différentes exigences de traitement
- Construction durable pour un fonctionnement continu et robuste
Sécheur centrifuge Déshydratation Spécifications
Notre sécheur centrifuge La machine de déshydratation est un équipement très efficace, à faible consommation d'énergie, conçu pour éliminer partiellement l'eau des matières plastiques à l'aide de la force centrifuge. Il s'agit d'une première étape essentielle dans les lignes de lavage de films PE et de bouteilles PET.
- Vitesse de rotation : Environ 1 000 tours/minute
- Réduction de l'humidité : Jusqu'à environ 20-30%
- Composants principaux : Arbre long avec palettes, tunnel de tamisage
- Boîtier : Conteneur métallique avec moteur électrique externe
Caractéristiques principales :
- Rendement élevé et faible consommation d'énergie
- Traite les matériaux à forte teneur en eau
- Convient aux paillettes de PET, aux films de PP/PE et à d'autres rebroyages de plastique.
- La conception brevetée sert également de rondelle de frottement pour le refroidissement et le nettoyage.
- Capacité de recyclage de l'eau
Sécheur de tuyaux Spécifications
Notre sécheur de tuyaux est conçu pour éliminer efficacement l'humidité par déshydratation, ce qui est idéal pour les chaînes de lavage de films plastiques et de PET. Il s'agit d'une étape finale essentielle pour réduire les niveaux d'humidité en dessous de 3%.
- Modèle : RSJ800
- Puissance de la soufflerie : 5,5 KW
- Puissance de chauffage : 36 KW
- Diamètre du tube : ⌀159mm
- Matériau du tube : Acier inoxydable de type 304
Caractéristiques principales :
- Processus de séchage en continu
- Séparateur cyclonique intégré
- Système de déshydratation à l'air chaud
- Élimination efficace des poussières et des fines
- Conception évolutive (possibilité d'utiliser plusieurs unités en série)
Filmeur de films Spécifications
La presse à film, également connue sous le nom de machine de séchage, est conçue pour déshydrater et comprimer efficacement les films plastiques lavés, y compris le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP). Cette machine est essentielle dans les lignes de recyclage, car elle réduit considérablement le taux d'humidité et le volume des matériaux afin d'améliorer le traitement en aval.
- Réduction de l'humidité : Abaisse le taux d'humidité de 10-35% à 1-5%
- Mécanisme de compression : Système de compression à vis
- Capacité de sortie : 300 kg/h - 1500 kg/h (varie selon le modèle)
- Consommation d'énergie : 75 kW - 162 kW
Fonctions principales :
- Réduit efficacement la teneur en humidité, préparant les matériaux à l'extrusion-pelletisation
- Comprime les flocons de film en morceaux solides pour une densité plus élevée et une meilleure stabilité lors de l'extrusion.
- Améliore l'efficacité globale du recyclage en fournissant des matériaux plus secs et plus denses
- La construction durable garantit la longévité et la fiabilité des performances en cas d'utilisation intensive.
Avantages de notre technologie
Respect de l'environnement
Réduction de la consommation d'eau et d'énergie, minimisant l'impact sur l'environnement.
Qualité élevée de la production
Nettoyage supérieur pour les matériaux recyclés de haute qualité, garantissant des résultats de premier ordre.
Polyvalent
Capable de traiter différents types de plastiques rigides, il offre une flexibilité inégalée.
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