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Machine de recyclage des plastiques rigides par broyage

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Broyage et recyclage des plastiques rigides

Les plastiques rigides sont un type de matière plastique produite par divers procédés de thermoformage. Ces plastiques sont souvent utilisés dans les ménages privés et dans le secteur industriel pour des produits tels que des seaux, des arrosoirs, des palettes en plastique, des poubelles et des tuyaux.

Malheureusement, de nombreux plastiques rigides sont souvent jetés par erreur dans la poubelle des déchets résiduels ou dans les encombrants. Lorsque cela se produit, ces plastiques ne peuvent plus être recyclés et sont souvent incinérés pour générer de l’énergie.

Pour lutter contre ce problème, il est important de recycler les plastiques rigides post-consommation et industriels. Un moyen efficace d’y parvenir consiste à déchiqueter avec des machines comme le broyeur Rumtoo. En déchiquetant les plastiques rigides pour en faire des produits recyclés de haute qualité, nous pouvons créer la base de tous les produits fabriqués à partir de plastiques recyclés, promouvant ainsi des pratiques de transformation durables.

Dans l’ensemble, le recyclage des plastiques rigides est crucial pour réduire les déchets et conserver les ressources naturelles. En recyclant correctement ces matériaux, nous pouvons prolonger leur cycle de vie et créer un avenir plus durable pour les générations à venir.

Déchets plastiques durs et volumineux

Boîtiers en plastique rigide déchiquetés

Que sont les plastiques rigides ?

Les plastiques rigides sont un type de matière plastique rigide, solide et qui conserve sa forme même lorsqu'il n'est pas utilisé. Ils sont produits selon divers procédés de thermoformage et comprennent des produits tels que des seaux, des arrosoirs, des pots de fleurs, des passoires à pâtes, des meubles de jardin, des paniers à linge, des palettes en plastique, des poubelles et des tuyaux. En raison de leur durabilité et de leur résistance, ces plastiques sont souvent utilisés dans les ménages privés et dans le secteur industriel.

Les plastiques rigides diffèrent des plastiques flexibles, qui sont souples et pliables, et sont souvent utilisés pour des produits tels que les sacs en plastique, les films d'emballage et les films rétractables. Même si les deux types de plastiques peuvent être recyclés, les plastiques rigides sont souvent plus difficiles à recycler en raison de leur taille et de leur forme. Cependant, grâce à l’utilisation de technologies et de machines de recyclage avancées, le recyclage des plastiques rigides devient plus efficace et constitue une étape importante vers la réduction des déchets et la promotion de pratiques de traitement durables.

De quels matériaux sont constitués les plastiques rigides ?

Les plastiques rigides sont constitués de divers matériaux, notamment :

  • PE (Polyéthylène)
  • PEHD (Polyéthylène de haute densité)
  • PP (Polypropylène)
  • PS (Polystyrène)
  • ANIMAL DE COMPAGNIE (Polyéthylène téréphtalate)
  • Pennsylvanie (Polyamide)
  • PC (Polycarbonate)
  • abdos (Copolymère d'acrylonitrile butadiène styrène)
  • PVC (Chlorure de polyvinyle)

Les plastiques rigides peuvent être produits à partir de thermoplastiques selon différents procédés. Par exemple, les jouets et les pièces automobiles sont fabriqués par moulage par injection, les bouteilles et les récipients sont produits par moulage par soufflage et les grands corps creux tels que les fûts industriels ou les réservoirs de stockage d'eau sont produits par moulage par rotation.

Environ 65% de la fraction plastique rigide est constituée de polyoléfines telles que le PP, le PE et le HDPE.

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Déchiqueteur de plastique à double arbre

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machine industrielle, qui semble être un broyeur. Il comporte une grande trémie en haut pour alimenter les matériaux dans la machine, avec des moteurs et des entraînements situés des deux côtés. La structure de base verte prend en charge l'ensemble de la configuration. Cette machine semble être conçue pour le traitement de gros volumes, probablement le déchiquetage ou la réduction de matériaux en vrac, adaptée aux applications de recyclage ou de gestion des déchets. Les deux moteurs suggèrent une opération puissante capable de manipuler des matériaux durs ou denses.

Introduction du broyeur à double arbre

Nos broyeurs de plastique à double arbre constituent un élément essentiel du processus de recyclage du plastique. Ils sont conçus pour traiter de gros volumes de matières plastiques volumineuses, telles que des balles de films plastiques et des plastiques rigides. Ces machines robustes utilisent une technologie à faible vitesse et à couple élevé pour prédécouper les matériaux, ce qui facilite leur traitement ultérieur. De plus, nos broyeurs disposent d'une large ouverture de goulotte d'admission, ce qui permet un processus de déchiquetage plus efficace et efficient. Les matériaux sont déchiquetés en petits morceaux, généralement entre 1 et 5 pouces, ce qui les rend plus faciles à manipuler et à transporter. En investissant dans nos broyeurs de plastique à double arbre, vous pouvez rationaliser votre processus de recyclage du plastique, gagner du temps et réduire les déchets.

Le broyeur à double arbre est un équipement de concassage couramment utilisé, largement utilisé dans le recyclage des déchets, l'utilisation de l'énergie de la biomasse, le recyclage, la transformation du bois, le traitement des déchets électroniques, le recyclage du plastique et d'autres industries. Les applications spécifiques incluent les aspects suivants :

  1. Champ de recyclage du plastique : le broyeur à double arbre peut être utilisé pour traiter les déchets de produits en plastique, tels que les bouteilles en plastique, les tuyaux en plastique, les films plastiques, les feuilles de plastique, etc., et les écraser en petites particules pour une classification, un nettoyage, un recyclage et d'autres traitements ultérieurs.
  2. Domaine de transformation du bois : le broyeur à double arbre peut également être utilisé pour traiter les déchets de bois, tels que les planches de bois, les bandes de bois, la sciure de bois, etc., et les écraser en copeaux de bois ou en poudre de bois pour la production de biomasse, en les pressant en granulés de bois, etc.
  3. Domaine de traitement des déchets électroniques : le broyeur à double arbre peut traiter les déchets électroniques, tels que les fils, les câbles, les appareils mis au rebut, les téléphones portables, etc., et les écraser en petites particules pour la classification et l'extraction des métaux précieux et d'autres matériaux.
  4. Domaine d'utilisation des ressources de recyclage : le broyeur à double arbre peut être utilisé pour traiter divers déchets, tels que les pneus usagés, la ferraille, les déchets de tissus, etc., et les écraser en petites particules pour une classification, un nettoyage et une extraction ultérieurs de matériaux précieux.

D'une manière générale, le broyeur à double arbre a un large éventail de perspectives d'application dans le traitement des déchets et l'utilisation des ressources de recyclage, et a apporté d'importantes contributions à la promotion de l'économie circulaire, des économies d'énergie et de la réduction des émissions, de la protection et de la gouvernance de l'environnement, etc.

 

Broyeurs de plastique à un arbre ou à double arbre

Broyeurs à arbre unique et les broyeurs à double arbre sont tous deux utilisés pour broyer les matières plastiques. Cependant, les broyeurs à arbre unique sont conçus pour traiter des matériaux plus mous et moins denses, tandis que les broyeurs à double arbre sont mieux adaptés aux matériaux plus durs et plus denses. Les broyeurs à arbre unique sont également généralement plus rentables et nécessitent moins d’entretien que les broyeurs à double arbre. Cependant, les broyeurs à double arbre offrent généralement des débits plus élevés et produisent un rendement plus uniforme. En fin de compte, le choix entre les broyeurs à arbre simple et à double arbre dépend des besoins spécifiques de l'industrie et des matériaux traités.
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Déchiqueteur à arbre unique

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Broyeur à arbre unique, machine de recyclage du plastique

Introduction à la composition des composants et au principe de fonctionnement d'un broyeur mono-axe

Le broyeur à arbre unique est un équipement mécanique principalement utilisé pour le concassage, le traitement et le recyclage des déchets. Ses principaux composants comprennent les parties suivantes :

  1. Arbre : L'arbre est le composant central du broyeur à arbre unique, qui entraîne les lames pour écraser les matériaux. L'arbre est généralement en acier à haute résistance et peut résister à des environnements de travail très sollicités.
  2. Lames : Les lames sont des pièces importantes de l’arbre, utilisées pour cisailler, déchirer, couper et broyer les matériaux. Les lames sont généralement fabriquées en acier allié de haute dureté et résistant à l'usure pour garantir un bon effet d'écrasement et une longue durée de vie.
  3. Trémie d'alimentation : La trémie d'alimentation est une partie importante du broyeur à arbre unique, utilisée pour introduire les déchets dans la machine. La taille et la forme de la trémie d'alimentation sont généralement conçues et optimisées en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de traitement.
  4. Sortie de décharge : La sortie de décharge est une partie importante du broyeur à arbre unique, utilisée pour évacuer les particules broyées de la machine. La conception de la sortie de décharge est généralement basée sur les caractéristiques des matériaux et les exigences de traitement.
  5. Système d'entraînement : Le système d'entraînement est un élément important du broyeur à arbre unique, utilisé pour transmettre la puissance du moteur électrique à l'arbre et aux lames. Le système d'entraînement se compose généralement d'un moteur, d'un réducteur, d'un accouplement et d'autres composants.

Le principe de fonctionnement du broyeur à arbre unique est que les déchets entrent dans la machine par la trémie d'alimentation, sont coupés en petits morceaux par les lames et sont continuellement poussés vers l'avant jusqu'à ce qu'ils soient broyés en petites particules et évacués de la sortie de décharge. Pendant tout le processus de concassage, la rotation à grande vitesse des lames provoque diverses forces telles que le frottement, le cisaillement et la déchirure des matériaux, écrasant et traitant ainsi efficacement les déchets.

Broyeurs de plastique à un arbre ou à double arbre

Broyeurs à arbre unique et broyeurs à double arbre sont tous deux utilisés pour broyer des matières plastiques. Cependant, les broyeurs à arbre unique sont conçus pour traiter des matériaux plus mous et moins denses, tandis que les broyeurs à double arbre sont mieux adaptés aux matériaux plus durs et plus denses. Les broyeurs à arbre unique sont également généralement plus rentables et nécessitent moins d’entretien que les broyeurs à double arbre. Cependant, les broyeurs à double arbre offrent généralement des débits plus élevés et produisent un rendement plus uniforme. En fin de compte, le choix entre un broyeur à arbre simple ou double dépend des besoins spécifiques de l'industrie et des matériaux traités.
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