Ligne de lavage de films plastiques

Notre entreprise est spécialisée dans la fourniture d'une solution efficace et durable pour le recyclage des films plastiques. Nous comprenons l’importance de maintenir un environnement sain tout en répondant à la demande croissante de granulés de plastique. Notre ligne complète de lavage de films plastiques est conçue pour traiter le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et une large gamme d'autres films plastiques. Utilisant une technologie de pointe, notre ligne de lavage et de granulation de films plastiques entièrement automatisée se compose d'une série de machines de recyclage de plastique disposées stratégiquement pour optimiser l'efficacité et minimiser les déchets.

En plus de notre ligne de lavage de film plastique standard, qui a des capacités d'entrée allant de 500 kg/h à 3 000 kg/h, nous proposons également des configurations personnalisées pour les clients ayant des besoins de recyclage plus importants. Ces configurations personnalisées utilisent des machines supplémentaires et une capacité accrue, garantissant que nous pouvons répondre aux demandes uniques de chacun de nos clients.

Notre solution clé en main est non seulement efficace pour recycler les films plastiques en vrac ou en balles en granulés de plastique, mais elle contribue également à réduire l'empreinte carbone des déchets plastiques. En recyclant les films plastiques au lieu de les envoyer dans des décharges, nous pouvons contribuer à un environnement plus sain pour les générations futures.

Nous sommes fiers de notre engagement envers la durabilité et l’excellence du service client. Notre équipe d’experts est toujours disponible pour vous aider à trouver la solution adaptée à vos besoins de recyclage de films plastiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre solution clé en main et comment nous pouvons vous aider à avoir un impact positif sur l'environnement tout en réalisant des marges saines.

Paramètre technique principal

Nous sommes heureux de vous offrir un service gratuit de conception de solutions. Notre équipe d’experts concevra pour vous la solution de ligne de nettoyage de films plastiques la plus adaptée en fonction de vos besoins et exigences. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations et pour commencer à discuter de votre projet.

Principe de fonctionnement

L’ensemble de la ligne de lavage des films plastiques est contrôlé via un panneau de commande électrique central et une armoire. Chaque équipement est connecté à l’aide de convoyeurs.

1. Broyeur de plastique :
   Étant donné que les longs morceaux de film plastique s'emmêlent facilement (imaginez le film Saran) et obstruent les convoyeurs et les machines rotatives, la première étape consiste à couper le film plastique en morceaux plus petits à l'aide d'une déchiqueteuse de plastique. Les morceaux de plastique résultant du broyeur de plastique mesurent environ 1 à 5 pouces.
2. Granulateur en plastique：
   Le granulateur en plastique coupe le film plastique en morceaux encore plus petits, d'environ 10 à 20 mm. Avec de l'eau constamment injectée dans la chambre de découpe, notre processus de granulation humide « prétraite » et nettoie partiellement le film plastique avant de passer à la machine suivante.
3. Rondelle de friction :
   Machine à laver haute puissance, nos laveuses à friction à eau froide tournent à près de 1 000 tours par minute. Comme le PP/
   Les films PE pénètrent dans la rondelle de friction, les films plastiques frottent les uns contre les autres à grande vitesse, éliminant ainsi les contaminations difficiles à éliminer. Dans le même temps, les papiers et cartons sont décomposés en fibres et éliminés. Bien qu'une rondelle à friction soit standard, diverses usines de lavage ont demandé une rondelle à friction secondaire pour garantir une propreté parfaite.
4. Réservoir de séparation du flotteur d'évier :
   En utilisant l’eau comme milieu, les matériaux qui flottent sont séparés des matériaux qui coulent. Dans le cas du recyclage des films plastiques, les films PP et PE flotteront tandis que les contaminations plus lourdes telles que la saleté, le sable, le verre, les métaux et autres plastiques couleront. Un convoyeur à vis au fond du réservoir de séparation à flotteur de l'évier élimine la contamination. Bien que la séparation soit un aspect de cet appareil, une fonction secondaire consiste à nettoyer davantage le film plastique.
5. Machine de déshydratation centrifuge :
   Première étape du processus de séchage, notre machine de déshydratation centrifuge utilise la force centrifuge pour éliminer une grande partie de l'eau contenue dans le film plastique avant de passer aux séchoirs thermiques. Comme les séchoirs thermiques utilisent la chaleur pour déshydrater l’eau, ils nécessitent plus d’énergie pendant leur fonctionnement. Par conséquent, l’utilisation de la machine de déshydratation est bénéfique en termes d’économies sur les coûts d’exploitation à long terme.
6. Machine de déshydratation par presse à vis :
   Équipement optionnel, la machine de déshydratation par presse à vis est une version plus avancée de la machine de déshydratation standard. Au lieu d'utiliser la force centrifuge pour éliminer l'eau du film plastique, la presse à vis extrait l'eau à haute pression. Cette machine peut effectivement remplacer à la fois la machine de déshydratation et les séchoirs thermiques.
7. Sécheur thermique + séparateur cyclone :
   Le film plastique propre est aspiré hors de la machine de déshydratation et dans le système de séchage thermique où il circulera dans une série de tubes en acier inoxydable se mélangeant à de l'air chaud. L'humidité restante est déshydratée au cours de ce processus qui se termine par un séparateur cyclone. Le séparateur cyclone permet au film plastique de se mélanger à un flux d'air frais qui le prépare au stockage dans le silo de produit. Le séparateur cyclone est également efficace pour éliminer les fines et ces poussières.
8. Silo de produits :
   Un réservoir de stockage pour les morceaux de film plastique propres et secs.
9. Machine de pelletisation en plastique :
   Dernière étape du recyclage du film plastique et peut-être la plus importante, le film propre doit être transformé en granulés de plastique avant de pouvoir être utilisé dans la production. Pour ce faire, nous proposons un système spécialisé de granulation à anneau d’eau en film plastique qui produit de belles granules de plastique rondes.