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Linea di lavaggio per il riciclaggio della plastica per film e tessuti in PE

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Linea di lavaggio per il riciclaggio della plastica per film e tessuti in PE
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Il nostro processo

1

Prelavaggio e cernita

I contaminanti di grandi dimensioni vengono rimossi e i materiali vengono preparati per una lavorazione ottimizzata nelle fasi successive, migliorando l'efficienza complessiva.
2

Granulazione

I materiali vengono ridotti in modo uniforme, consentendo un lavaggio e una preparazione più efficaci per il riciclaggio.
3

Lavaggio intensivo a caldo

Il lavaggio ad alta temperatura combinato con agenti chimici precisi rimuove oli, adesivi e contaminanti ostinati da pellicole e tessuti in PE.
4

Separazione e filtrazione

La separazione avanzata rimuove i contaminanti leggeri e isola i materiali plastici di alta qualità per la successiva lavorazione.
5

Risciacquo e disidratazione

Un risciacquo accurato e un'efficace disidratazione preparano i materiali alla fase finale di essiccazione, garantendo una pulizia ottimale.
6

Essiccazione termica

I materiali vengono essiccati termicamente per ottenere un basso contenuto di umidità, ottenendo un prodotto di alta qualità pronto per essere riutilizzato in applicazioni avanzate.
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Componenti chiave

Specifiche dell'alimentatore a vite

Il dosatore a coclea è progettato per garantire la durata e l'efficienza dei processi di movimentazione dei materiali.

  • Materiale: Acciaio inox 304
  • Spessore del guscio e della lama: 3 mm
  • Spessore del foro dello schermo: 2 mm
  • Diametro della spirale: Personalizzato in base alle dimensioni della produzione

Funzioni primarie:

  • Trasporto di materiali
  • Filtrare l'acqua
  • Pulizia dei sedimenti superficiali dai materiali
Alimentatore a vite

 

Trituratore monoalbero Specifiche tecniche

Il trituratore monoalbero è progettato per un'efficiente triturazione e riduzione dimensionale di una varietà di materiali, tra cui plastica, legno e rifiuti industriali generici.

  • Velocità del rotore: 60-100 GIRI AL MINUTO
  • Materiale della lama: Acciaio legato ad alta resistenza o acciaio D2
  • Camera di taglio: Da 400 mm x 500 mm a 2000 mm x 2000 mm (a seconda del modello)
  • Dimensioni del filtro a griglia: 40 mm - 100 mm (personalizzabile)
  • Potenza del motore: 15-200 kW

Funzioni primarie:

  • Triturazione di diversi materiali di scarto
  • Precondizionamento dei materiali per il riciclaggio
  • Ridurre al minimo le dimensioni del materiale per facilitarne la movimentazione
  • Riduzione dell'accumulo di polvere e miglioramento della pulizia operativa
  • Miglioramento della durata delle lame e della longevità complessiva della macchina
Trituratore monoalbero

Granulatore di plastica umido Specifiche tecniche

Il granulatore di plastica a umido è una versione aggiornata dei nostri granulatori generici, progettata per un taglio e una pre-pulizia efficienti di bottiglie di plastica, pellicole e materiali rigidi.

  • Velocità del rotore: 400-600 GIRI/MINUTO
  • Materiale della lama: Acciaio D2 ad alto tenore di carbonio e alto tenore di cromo
  • Disposizioni di taglio: Taglio a V o a doppia forbice
  • Dimensioni del filtro a griglia: 10 mm - 100 mm (personalizzabile)

Funzioni primarie:

  • Taglio di materiali plastici
  • Pre-pulizia e allentamento dei contaminanti
  • Riduzione dell'accumulo di polvere negli impianti di riciclaggio
  • Prolungare la durata della lama e della macchina
Granulatore di plastica umido

Rondella di attrito Specifiche tecniche

La rondella a frizione è progettata per una pulizia e un trasporto efficienti di scaglie di plastica, film e materiali rimacinati.

  • Velocità del rotore: 500-600 GIRI/MINUTO
  • Sistema idrico: Ingresso superiore, uscita inferiore
  • Operazione: Continuo
  • Metodo di pulizia: A base di attrito

Funzioni primarie:

  • Pulizia dei materiali plastici
  • Trasporto di materiali tra i macchinari
  • Rimozione di terra, sabbia e altri contaminanti
Rondella di attrito

Serbatoio di separazione galleggiante Specifiche tecniche

Il nostro serbatoio di separazione galleggiante è progettato per separare in modo efficiente le materie plastiche PP e PE da flussi misti, pulendo contemporaneamente i materiali per un'ulteriore lavorazione.

  • Larghezza interna: 1000 mm - 1800 mm
  • Lunghezza totale: 4 - 7 metri
  • Materiale interno: Acciaio inox 304
  • Telaio esterno: Acciaio al carbonio
  • Motori a pale: 1,5KW*2 (controllo di frequenza)

Caratteristiche principali:

  • Fondo a "W" per una maggiore efficienza
  • Design a doppia sezione per una migliore gestione della contaminazione
  • Separazione a base acquosa per plastiche in PP e PE
  • Pulizia e separazione simultanee
Serbatoio di separazione lavello-galleggiante

Lavaggio a caldo Specifiche tecniche

La lavatrice a caldo è progettata specificamente per la pulizia di pellicole e tessuti in plastica con macchie di olio, adesivi e altri contaminanti persistenti. È dotata di un sistema di riscaldamento integrato, che elimina la necessità di un generatore di vapore esterno, e garantisce una pulizia efficace con agenti chimici ottimizzati.

  • Modalità di funzionamento: Modalità continua o batch (personalizzabile)
  • Sistema di riscaldamento: Riscaldamento elettrico incorporato
  • Metodo di lavaggio: Bagno in acqua calda con additivi chimici
  • Materiali adatti: Pellicole di PE, tessuti e altre materie plastiche contaminate

Caratteristiche principali:

  • Rimuove efficacemente macchie di olio, adesivi e contaminanti ostinati.
  • Sistema di riscaldamento integrato, che elimina la necessità di un generatore di vapore esterno
  • Uso ottimizzato degli agenti chimici per una pulizia migliore
  • Modalità di funzionamento flessibili per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione
  • Struttura durevole per un funzionamento continuo e pesante
Lavaggio a caldo

Essiccatore centrifugo Essiccazione Specifiche tecniche

La nostra macchina di disidratazione centrifuga è un'apparecchiatura altamente efficiente e a basso consumo energetico, progettata per rimuovere parzialmente l'acqua dai materiali plastici utilizzando la forza centrifuga. È un primo passo essenziale nelle linee di lavaggio di film PE e bottiglie PET.

  • Velocità di rotazione: Circa 1.000 giri al minuto
  • Riduzione dell'umidità: A circa 20-30%
  • Componenti principali: Albero lungo con palette, tunnel a rete
  • Involucro: Contenitore metallico con motore elettrico esterno

Caratteristiche principali:

  • Alta efficienza e basso consumo energetico
  • Manipola materiali ad alto contenuto d'acqua
  • Adatto per scaglie di PET, film di PP/PE e altri materiali plastici rimacinati.
  • Il design brevettato funge da rondella di attrito per il raffreddamento e la pulizia.
  • Capacità di riciclaggio dell'acqua
Essiccatore centrifugo Essiccazione

Essiccatore per tubi Specifiche tecniche

Il nostro Pipe Dryer è stato progettato per un'efficiente rimozione dell'umidità attraverso la disidratazione, ideale per la linea di lavaggio di film plastici e PET. È una fase finale essenziale per ridurre i livelli di umidità al di sotto di 3%.

  • Modello: RSJ800
  • Potenza del soffiatore: 5,5 KW
  • Potenza di riscaldamento: 36 KW
  • Diametro del tubo: ⌀159 mm
  • Materiale del tubo: Acciaio inox 304

Caratteristiche principali:

  • Processo di essiccazione continua
  • Separatore a ciclone integrato
  • Sistema di disidratazione ad aria calda
  • Efficiente rimozione di polveri e polveri sottili
  • Design scalabile (può utilizzare più unità in serie)
Essiccatore termico

Spremiagrumi per film Specifiche tecniche

Il Film Squeezer, noto anche come Squeezer Drying Machine, è stato progettato per disidratare e comprimere in modo efficiente i film di plastica lavati, tra cui polietilene (PE) e polipropilene (PP). Questa macchina è essenziale nelle linee di riciclaggio, in quanto riduce significativamente il contenuto di umidità e il volume del materiale per migliorare la lavorazione a valle.

  • Riduzione dell'umidità: Riduce il contenuto di umidità da 10-35% a 1-5%
  • Meccanismo di spremitura: Sistema di compressione a vite
  • Capacità di uscita: 300 kg/h - 1500 kg/h (a seconda del modello)
  • Consumo energetico: 75 kW - 162 kW

Funzioni primarie:

  • Riduce efficacemente il contenuto di umidità, preparando i materiali per l'estrusione-pellettizzazione
  • Comprime i fiocchi di film in grumi solidi per una maggiore densità e stabilità in estrusione
  • Migliora l'efficienza complessiva del riciclaggio grazie alla consegna di materiali più asciutti e densi
  • La struttura resistente garantisce una lunga durata e prestazioni affidabili in condizioni di lavoro gravose.
Spremiagrumi per film plastici

I vantaggi della nostra tecnologia

🌱

Ecologico

Riduzione del consumo di acqua e di energia, minimizzando l'impatto ambientale.

✨

Alta qualità di produzione

Pulizia superiore per i materiali riciclati di alta qualità, per garantire risultati eccellenti.

🔄

Versatile

È in grado di lavorare diversi tipi di plastica rigida, offrendo una flessibilità senza pari.

Contatto

Siete pronti a migliorare le vostre capacità di riciclaggio della plastica? Contattate oggi stesso il nostro team di esperti per una soluzione personalizzata.

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Una guida per scegliere la giusta macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET

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Impianto di riciclaggio bottiglie di plastica per la lavorazione di bottiglie in PET.

Riciclare le bottiglie in PET non è solo un passo verso un ambiente più pulito, ma anche un’impresa redditizia per aziende e privati. Selezionare la giusta macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET è fondamentale per massimizzare l'efficienza, il rapporto costo-efficacia e i vantaggi a lungo termine. Questa guida completa ti aiuterà a prendere una decisione informata.

Per saperne di più

5 motivi per investire in una macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET

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Illustrazione del processo di riciclaggio delle bottiglie in PET

Investire in una macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET può rappresentare un punto di svolta per le aziende che desiderano migliorare i propri sforzi di sostenibilità ottenendo allo stesso tempo vantaggi finanziari. In questa guida esploreremo i principali motivi per investire in una macchina di questo tipo e forniremo una guida passo passo sulla scelta di quella giusta per le tue esigenze specifiche.

Per saperne di più

Il ruolo chiave delle linee di lavaggio nel riciclaggio delle bottiglie in PET

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Illustrazione del processo di riciclaggio delle bottiglie di plastica

Comprendere i benefici ambientali

Il riciclaggio delle bottiglie in PET (polietilene tereftalato) è un passo fondamentale verso la riduzione dei rifiuti di plastica e la promozione della sostenibilità ambientale. Un aspetto spesso trascurato ma essenziale di questo processo è l'uso di a Linea lavaggio bottiglie in PET. Pulendo accuratamente le bottiglie in PET prima che entrino nel flusso di riciclo, possiamo migliorare in modo significativo l’efficienza e l’efficacia complessive degli sforzi di riciclo.

Migliorare il processo di riciclaggio

Una linea di lavaggio svolge un ruolo fondamentale nel processo di riciclaggio garantendo che le bottiglie in PET siano prive di contaminanti. Quando le bottiglie vengono raccolte per il riciclaggio, spesso contengono residui come liquidi, etichette e adesivi. Questi contaminanti possono causare problemi significativi durante il processo di riciclaggio, portando allo scarto di materiali riciclati di qualità inferiore o addirittura allo scarto di interi lotti.

1. Ridurre la contaminazione: Una corretta pulizia delle bottiglie in PET su una linea di lavaggio aiuta a rimuovere le impurità che possono contaminare il flusso di riciclo. Ciò si traduce in plastica riciclata di qualità superiore che può essere utilizzata per creare nuovi prodotti, chiudendo così il ciclo nel processo di riciclaggio.

2. Migliorare l'efficienza: Le bottiglie pulite sono più facili da trattare, il che può portare a operazioni di riciclaggio più efficienti. Rimuovendo etichette e residui, la linea di lavaggio riduce la necessità di ulteriori fasi di lavorazione, risparmiando tempo ed energia.

3. Aumento del valore di mercato: Il PET riciclato di alta qualità è molto richiesto e può ottenere un prezzo migliore sul mercato. Garantendo che le bottiglie siano pulite a fondo, gli impianti di riciclaggio possono produrre materiali di qualità superiore che sono più desiderabili per i produttori.

Ridurre l'impatto ambientale

L’uso di una corda per il lavaggio nel riciclaggio delle bottiglie in PET presenta anche notevoli vantaggi ambientali. Migliorando la qualità dei materiali riciclati, riduciamo la necessità di produzione di plastica vergine, che a sua volta diminuisce l’impatto ambientale associato alla produzione di plastica.

1. Ridurre le emissioni di carbonio: Il riciclo di bottiglie in PET pulite richiede meno energia rispetto alla produzione di nuova plastica. Questa riduzione del consumo energetico si traduce in minori emissioni di carbonio, contribuendo alla lotta contro il cambiamento climatico.

2. Conservazione delle risorse: Migliorando il processo di riciclaggio, possiamo utilizzare meglio i materiali plastici esistenti, riducendo la domanda di nuove risorse. Ciò aiuta a preservare le risorse naturali e a ridurre al minimo l’impatto ambientale della produzione di plastica.

3. Ridurre al minimo gli sprechi: Una pulizia efficace delle bottiglie in PET garantisce che una maggiore quantità di plastica raccolta possa essere riciclata con successo. Ciò riduce la quantità di rifiuti inviati alle discariche o agli inceneritori, promuovendo un approccio più sostenibile alla gestione dei rifiuti.

Conclusione

In conclusione, l’importanza di una linea di lavaggio nel riciclo delle bottiglie in PET non può essere sopravvalutata. Garantendo che le bottiglie siano adeguatamente pulite, possiamo migliorare il processo di riciclaggio, ridurre la contaminazione e migliorare la qualità dei materiali riciclati. Ciò non solo aumenta l’efficienza delle operazioni di riciclaggio, ma offre anche significativi vantaggi ambientali, dalla riduzione delle emissioni di carbonio alla conservazione delle risorse naturali. Nel nostro impegno per creare un futuro più sostenibile, il ruolo della linea di lavaggio nel riciclaggio delle bottiglie in PET è cruciale.

La crescente crisi dell’inquinamento da plastica: un appello ad un’azione urgente

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L'immagine mostra piccole palline di plastica trasparente disposte a forma del simbolo universale del riciclaggio.

introduzione

L’inquinamento da plastica è una crisi globale crescente che è direttamente correlata all’aumento della produzione di plastica. Negli ultimi decenni, l’aumento della produzione di plastica ha portato a un aumento significativo dell’inquinamento, che ora rappresenta una grave minaccia per la salute ambientale e la biodiversità.

La crescita della produzione e le sue terribili conseguenze

Gli ultimi vent’anni hanno visto un raddoppio della produzione di plastica. Le previsioni per il 2040 suggeriscono che la plastica rappresenterà fino a 20% della produzione globale di petrolio e consumerà 15% del budget annuale di carbonio. Il risultato diretto dell’aumento della produzione è una maggiore quantità di rifiuti di plastica. Le tendenze attuali indicano che i rifiuti di plastica potrebbero triplicare entro il 2060, finendo nelle discariche, nei fiumi e negli oceani, con un grave impatto sugli ecosistemi e sulla fauna selvatica.

Il mito del riciclaggio

Sebbene i produttori spesso promuovano il riciclaggio come soluzione all’inquinamento, la realtà è completamente diversa. La nostra ricerca indica un rapporto 1:1 tra aumento della produzione e aumento dell’inquinamento. Questo collegamento diretto suggerisce che una maggiore produzione porta a più bottiglie e detriti di plastica negli habitat naturali. In particolare, oltre la metà dell’inquinamento da plastica di marca può essere ricondotto a sole 56 aziende, con giganti come The Coca-Cola Company e PepsiCo tra i principali contributori.

Il ruolo delle grandi aziende

L’inquinamento da plastica di marca non è un problema da poco. I nostri controlli approfonditi in 84 paesi hanno dimostrato che 48% di rifiuti sono marchiati. Sorprendentemente, solo 13 aziende rappresentano più di 1% di questo inquinamento da plastica di marca. Queste aziende confezionano i loro prodotti prevalentemente in plastica monouso, notoriamente difficile da gestire e riciclare.

L’impatto sui consumatori e sui governi locali

Attualmente, la responsabilità della gestione dei rifiuti di plastica ricade prevalentemente sui consumatori e sui governi locali. Questo onere comporta costi elevati associati alla gestione dei rifiuti e alla correzione del danno ambientale. Tuttavia, molti impegni aziendali volti a ridurre l’uso della plastica rimangono inadempiuti, dimostrando l’inefficacia degli impegni volontari.

Soluzioni proposte

Per combattere efficacemente questo problema, è fondamentale limitare la produzione di plastica. Questo approccio prevede la definizione di obiettivi chiari per la riduzione della plastica non essenziale e pericolosa, l’investimento in alternative e la riprogettazione dei prodotti per ridurre la necessità di nuova plastica. L’attuazione di regimi di responsabilità dei produttori potrebbe trasferire nuovamente le responsabilità finanziarie e gestionali ai produttori, garantendo che aderiscano al principio “chi inquina paga”.

Conclusione

La sfida va oltre lo smaltimento; abbraccia l’intero ciclo di vita della plastica. Affrontare i rifiuti di plastica sia di marca che senza marchio attraverso dati migliori, responsabilità e cooperazione internazionale potrebbe frenare l’incessante aumento della produzione di plastica e dell’inquinamento. Questa azione decisiva è necessaria per proteggere il nostro pianeta per le generazioni future.

Domande frequenti

D: Qual è l’impatto diretto dell’aumento della produzione di plastica sull’inquinamento? R: Per ogni aumento di 1% nella produzione di plastica, corrisponde un aumento di 1% nell’inquinamento, che porta a più rifiuti non gestiti nei nostri ambienti.

D: Quanto è significativo il contributo delle grandi aziende all’inquinamento da plastica? R: Le principali aziende, in particolare quelle produttrici di bevande e alimenti, contribuiscono in modo significativo. Oltre la metà di tutti i rifiuti di plastica di marca possono essere ricondotti a sole 56 aziende a livello globale.

D: Quali sono le soluzioni proposte per affrontare l’inquinamento da plastica? R: Le strategie chiave includono la riduzione della produzione di plastica, l’investimento in alternative non plastiche, il miglioramento della progettazione dei prodotti e l’implementazione di schemi di responsabilità del produttore per spostare l’onere sui produttori.

Trituratore a singolo albero

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Trituratore a singolo albero

Introduzione alla composizione dei componenti e al principio di funzionamento di un trituratore ad asse singolo

Il trituratore monoalbero è un'apparecchiatura meccanica utilizzata principalmente per la frantumazione, la lavorazione e il riciclaggio dei materiali di scarto. I suoi componenti principali comprendono le seguenti parti:

  1. Albero: L'albero è il componente centrale del trituratore monoalbero, che aziona le lame per frantumare i materiali. L'albero è solitamente realizzato in acciaio ad alta resistenza e può sopportare ambienti di lavoro ad alto carico.
  2. Lame: Le lame sono parti importanti dell'albero, utilizzate per tranciare, strappare, tagliare e macinare i materiali. Le lame sono solitamente realizzate in acciaio legato ad alta durezza e resistenza all'usura per garantire un buon effetto di frantumazione e una lunga durata.
  3. Tramoggia di alimentazione: La tramoggia di alimentazione è una parte importante del trituratore monoalbero, utilizzata per alimentare i materiali di scarto nella macchina. Le dimensioni e la forma della tramoggia di alimentazione sono solitamente progettate e ottimizzate in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di lavorazione.
  4. Uscita di scarico: L'uscita di scarico è una parte importante del trituratore monoalbero, utilizzata per scaricare le particelle triturate dalla macchina. La progettazione dell'uscita di scarico si basa solitamente sulle caratteristiche del materiale e sui requisiti di lavorazione.
  5. Sistema di trasmissione: Il sistema di trasmissione è una parte importante del trituratore monoalbero, utilizzato per trasmettere la potenza del motore elettrico all'albero e alle lame. Il sistema di trasmissione è solitamente composto da motore, riduttore, giunto e altri componenti.

Il principio di funzionamento del trituratore monoalbero prevede che i materiali di scarto entrino nella macchina attraverso la tramoggia di alimentazione, vengano tagliati in piccoli pezzi dalle lame e vengano continuamente spinti in avanti fino a essere sminuzzati in piccole particelle e scaricati dall'uscita di scarico. Durante l'intero processo di frantumazione, la rotazione ad alta velocità delle lame provoca varie forze, quali attrito, taglio e strappo dei materiali, frantumando e trasformando efficacemente i materiali di scarto.

Trituratori di plastica a singolo albero e a doppio albero

Trituratori monoalbero e trituratori bialbero sono entrambi utilizzati per la triturazione di materiali plastici. Tuttavia, i trituratori monoalbero sono progettati per la lavorazione di materiali più morbidi e meno densi, mentre i trituratori bialbero sono più adatti per materiali più duri. Inoltre, i trituratori monoalbero sono generalmente più economici e richiedono meno manutenzione rispetto ai trituratori bialbero. Tuttavia, i trituratori bialbero offrono in genere velocità di lavorazione più elevate e producono un prodotto più uniforme. In definitiva, la scelta tra trituratori monoalbero e bialbero dipende dalle esigenze specifiche del settore e dai materiali da trattare.

Caratteristica

ModelDS-600DS-800DS-1000DS-1200 Capacity（kg/h）30kW45kW2*37kW2*45kW Potenza del motore idraulico4kW4kW5,5kW5,5kW Materiale del coltelloSKD11SKD11SKD11SKD11SKD11 Potenza del motore principaleΦ400Φ400Φ450Φ500 Diametro rotante（mm）85858070 Rotating speed（rpm/min）400-600600-800800-12001500-2000

I trituratori monoalbero sono più adatti a trattare pezzi solidi e spessi come spurghi di plastica, guide, pallet e persino legno, rami e ossa. Trituratori a doppio albero utilizzano lame a cesoia per tagliare il materiale plastico e sono più adatte a gestire grandi volumi di plastica vuota e leggera, come pellicole in PE, tubi in PP, fusti in HDPE e persino pneumatici in gomma, parti di automobili e rifiuti elettronici.

introduzione

Le macchine trituratrici ad albero singolo vengono utilizzate per la riduzione delle dimensioni di diversi materiali. Sono progettati per trattare vari materiali che vanno dalla plastica, gomma, legno, carta e altri materiali di scarto. Le macchine vengono utilizzate nelle industrie per trattare i materiali di scarto per ridurli a dimensioni gestibili.

Risultati di alta qualità

Il distruggidocumenti ad albero singolo è progettato per produrre risultati di alta qualità. La macchina è dotata di un rotore fissato con lame. Il rotore ruota ad alta velocità, garantendo che i materiali vengano triturati in piccoli pezzi. Il trituratore garantisce che i materiali vengano tagliati in piccoli pezzi facili da maneggiare e trasportare. La macchina produce un risultato uniforme, adatto ai processi di riciclaggio.

Basso costo di manutenzione

Il trituratore ad albero singolo è progettato per bassi costi di manutenzione. La macchina è dotata di un robusto telaio che fornisce il supporto al rotore e alle lame. Le lame sono realizzate con materiali di alta qualità in grado di resistere alla pressione esercitata dai materiali trituranti. La macchina richiede una manutenzione minima, il che la rende un’opzione economicamente vantaggiosa per le industrie.

Alta efficienza

Il trituratore ad albero singolo è progettato per un'elevata efficienza. La macchina è dotata di un potente motore che fornisce la potenza necessaria al rotore. Il motore è progettato per funzionare a velocità elevate, garantendo così che i materiali vengano triturati in piccoli pezzi. La macchina è progettata per gestire grandi volumi di materiali, il che la rende adatta per le industrie che richiedono un'elevata produttività.

Conclusione

Le macchine trituratrici ad albero singolo sono essenziali nelle industrie che trattano materiali di scarto. Le macchine sono progettate per produrre risultati di alta qualità, richiedono una manutenzione minima e funzionano in modo efficiente. Le macchine sono disponibili in diverse dimensioni e design, il che rende facile per le industrie scegliere la macchina più adatta alle proprie esigenze. Se sei alla ricerca di un trituratore, prendi in considerazione il trituratore ad albero singolo.

Adattate il vaglio alle vostre esigenze. Più piccolo è il diametro del foro, più fine è il materiale triturato scaricato. I vagli possono essere sostituiti in modo flessibile e sono imbullonati di serie.


Spazio di taglio perfetto grazie ai controcoltelli regolabili

Garanzia

Tutte le macchine per il riciclaggio sono dotate di una garanzia limitata di 1 anno.

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