Arrêtez de gaspiller de l'argent sur des matériaux vierges. Le pulvériseur automatique SMF Series pour PVC transforme le regrind grossier en poudre de haute qualité, fluide (20-80 mailles) qui peut être réutilisée directement dans votre ligne d'extrusion jusqu'à 100%.
Crushing scrap pipes creates “flakes” (8-12mm). While flakes are useful, they cannot be used in all extrusion processes, especially for high-quality pipes or profiles where surface finish is critical. Flakes often cause uneven melting or rough surfaces.
Pour maximiser la valeur de vos déchets, vous devez le broyer jusqu'à une même consistance que le résine vierge. Notre pulvériseur automatique SMF Series PVC (également connu sous le nom de broyeur plastique) est conçu spécifiquement pour le PVC rigide sensible au chaud.
Pourquoi choisir le pulvériseur SMF Series ?
Le PVC se dégrade s'il est surchauffé. Notre machine utilise à la fois refroidissement par eau (boîtier enjoliveur) et refroidissement par air pour maintenir la température de la chambre de broyage basse, prévenant la décoloration du matériau.
L'écart réglable entre les lames rotatives et fixes vous permet de contrôler précisément la taille des mailles (20-80 mailles). Le tamis vibrant renvoie automatiquement les particules grossières pour un broyage à nouveau.
Équipé d'un PLC et d'un vibro-alimentateur. Le système surveille la charge de courant du moteur principal et ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation pour éviter le surcharge.
Comment ça fonctionne : Le flux de processus
La transition de “Déchet” à “Ressource” se produit dans un système à boucle fermée:
- Alimentation : Les éclats de PVC sont alimentés dans le bac via un vibro-alimentateur.
- Broyage : Un rotor à haute vitesse (disque type) broie le matériau contre des plaques dentées fixes. La friction crée la poudre.
- Refroidissement : Un manchon d'eau circule autour de la chambre pour absorber la chaleur instantanément.
- Tamisage : Un chargeur à vide tire la poudre vers un séparateur cyclonique et un tamis vibrant.
- Recirculation : La poudre fine va au silo ; la poudre grossière retourne automatiquement au broyeur.
Spécifications techniques
Choisissez le modèle en fonction de votre capacité de débit requise (kg/h).
| Modèle | Diamètre du disque | Puissance du Moteur (kW) | Capacité (kg/h)* | Taille de maille |
|---|---|---|---|---|
| SMF-500 | 500 mm | 37 – 45 kW | 150 – 250 kg/h | 20 – 80 Maille |
| SMF-600 | 600 mm | 55 – 75 kW | 300 – 450 kg/h | 20 – 80 Maille |
| SMF-800 | 800 mm | 75 – 90 kW | 500 – 800 kg/h | 20 – 80 Maille |
*La capacité dépend de la formulation du matériau (pourcentage de CaCO3) et de la taille de maille requise. Un contenu en calcium plus élevé est plus facile à broyer.
Disques de broyage à longue durée de vie
Le cœur d'un broyeur est le disque de broyage. Nous utilisons de l'acier allié SKD-11 ou D2 de haute qualité pour nos lames.
Contrairement aux concasseurs standards qui nécessitent un affûtage hebdomadaire, les disques de nos broyeurs durent généralement 4-6 mois (selon le débit) avant de devoir être affûtés à nouveau. Lorsqu'ils sont usés, ils peuvent être affûtés plusieurs fois pour prolonger leur durée de vie.
Foires aux questions
Le PVC rigide est sensible au chaud. Sans refroidissement à l'eau, la chaleur de friction due au broyage causerait la fonte ou le jaunissement/noircissement du poudre, détériorant la qualité du matériau.
Pour les tuyaux en PVC standards, une taille de maille de 30-60 est courante. Pour les profils ou les extrusions plus délicates, une taille de maille de 60-80 est préférée pour assurer un fini de surface lisse.
Non. Ce modèle (série SMF) est spécifiquement conçu pour le PVC rigide (uPVC). Le PVC doux nécessite un type différent de système de broyage cryogénique.
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