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Maquinaria Rumtoo   →  Reciclagem de produtos mecânicos

Transportador de parafuso

Categorias Sistema de assistência Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag ,
Esta imagem mostra um sistema de transporte helicoidal, uma máquina industrial projetada para transportar materiais a granel. Consiste em um tubo longo e inclinado com uma lâmina helicoidal giratória em seu interior. Os materiais são alimentados na tremonha na base, onde o parafuso giratório os move até o ponto de descarga. O motor na parte superior alimenta o mecanismo de parafuso e a estrutura fornece suporte estrutural. Este tipo de transportador é usado para transportar materiais em pó ou granulados, como grãos, cimento ou pellets de plástico, frequentemente encontrados em fábricas de reciclagem, processamento de alimentos ou manufatura.

nós fornecemos vários tipos de transportadores helicoidais, incluindo transportadores helicoidais simples, transportadores helicoidais duplos, transportadores helicoidais triplos, transportadores helicoidais para filtragem de água e assim por diante.
O equipamento possui diversas características, como alta estabilidade e espiral resistente ao desgaste. Além disso, todos os diferentes tipos de transportadores helicoidais podem ser personalizados com base em diferentes finalidades de transporte.

Projeto de transportadores helicoidais

Os transportadores helicoidais consistem em uma lâmina helicoidal, também conhecida como trado, que gira dentro de um tubo ou calha. A rotação da lâmina do parafuso move o material ao longo do comprimento do transportador, permitindo um fluxo contínuo de material de uma extremidade à outra.
O tamanho, formato e passo da lâmina do parafuso podem variar dependendo do material a ser transportado e dos requisitos específicos da aplicação. O diâmetro do parafuso pode variar de alguns centímetros a vários metros, e o comprimento pode ser personalizado para caber no espaço disponível.

Tipos de transportadores helicoidais

Existem vários tipos de transportadores helicoidais, cada um projetado para uma aplicação específica. Alguns tipos comuns incluem:

Transportadores helicoidais horizontais: Esses transportadores são normalmente usados para mover materiais horizontalmente ou com uma ligeira inclinação.

Transportadores helicoidais verticais: Como o nome sugere, esses transportadores são utilizados para transporte vertical de materiais, como de um nível inferior para um nível superior.

Transportadores helicoidais inclinados: Esses transportadores são usados para transportar materiais em ângulo, como de uma tremonha para uma máquina de processamento.

Transportadores helicoidais sem eixo: Esses transportadores são usados para manusear materiais pegajosos ou pegajosos que podem ficar enrolados em uma lâmina de parafuso tradicional.

Aplicações de transportadores helicoidais

Os transportadores helicoidais são usados em uma ampla variedade de indústrias, incluindo agricultura, alimentos e bebidas, processamento químico, mineração e muito mais. Algumas aplicações comuns incluem:

Movimentação de materiais a granel, como grãos, pós e pellets.

Mistura de materiais, como na produção de ração animal.

Dosagem de materiais, como na dosagem de ingredientes para produção de alimentos.

Desidratação de lodo e outros resíduos.

Benefícios dos transportadores helicoidais

Os transportadores helicoidais oferecem vários benefícios em relação a outros métodos de manuseio de materiais, incluindo:

Versatilidade: Os transportadores helicoidais podem lidar com uma ampla variedade de materiais, desde pós finos até partículas grandes.

Eficiência: Os transportadores helicoidais são altamente eficientes e podem transportar materiais por longas distâncias com consumo mínimo de energia.

Baixa manutenção: Os transportadores helicoidais têm poucas peças móveis e requerem pouca manutenção, o que os torna uma opção econômica.

Personalização: Os transportadores helicoidais podem ser personalizados para atender às necessidades específicas da aplicação, incluindo tamanho, formato e material de construção.

Os transportadores helicoidais são uma solução versátil e eficiente para movimentação de materiais em diversos setores. Se você precisa mover materiais a granel, misturar ingredientes ou desidratar resíduos, existe um transportador helicoidal que pode atender às suas necessidades. Ao compreender o design, os tipos, as aplicações e os benefícios dos transportadores helicoidais, você pode tomar uma decisão informada sobre se essa tecnologia é adequada para suas instalações.

garantia

Todas as máquinas de reciclagem vêm com garantia limitada de 1 ano.

Todos os nossos produtos podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

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Reciclagem eficiente com enfardadeira vertical dupla

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Reciclagem eficiente com enfardadeira vertical dupla

Introdução

Na busca por soluções sustentáveis de gestão de resíduos, a enfardadeira vertical de cilindro hidráulico duplo, fabricada pela Rumtoo Machinery, surge como uma virada de jogo. Esta máquina, equipada com dois cilindros hidráulicos, foi projetada para manusear uma variedade de materiais, incluindo itens duros, grandes e robustos, como pneus. Este artigo investiga as características, aplicações e benefícios desta máquina inovadora, fornecendo informações valiosas para empreendedores e investidores interessados na indústria de reciclagem de plástico.Reciclagem eficiente com enfardadeira vertical dupla-02

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Enfardadeira horizontal semiautomática: gestão de resíduos de última geração

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Enfardadeira horizontal semiautomática: gestão de resíduos de última geração
https://youtu.be/oeqkdYNpkrU

Introdução

Apresentamos a nossa enfardadeira horizontal semiautomática de última geração, a solução escolhida para empresas que pretendem agilizar os seus processos de gestão e reciclagem de resíduos. Esta máquina não é apenas eficiente, mas também amiga do ambiente, transformando grandes volumes de resíduos em fardos compactos prontos para reciclagem ou eliminação.

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Máquina de pelotização para filme PP / PE

Categorias Peletizadores de plástico Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag , , , , , ,
A imagem mostra diversas máquinas e equipamentos industriais utilizados para reciclagem e processamento de plástico. Parece ser um sistema completo de linha de produção feito por uma empresa chamada Rumtoo. O sistema consiste em vários componentes principais: 1) Um grande silo ou tremonha para armazenar matérias-primas plásticas ou flocos de plástico reciclado. 2) Uma série de correias transportadoras e sistemas de alimentação. 3) Uma unidade extrusora, provavelmente para derreter e extrusar materiais plásticos. 4) Um sistema de pelotização e resfriamento para transformar plástico extrudado em pellets. 5) Equipamentos acessórios como sopradores, filtros e painéis de controle. Este tipo de linha de reciclagem integrada é usada para quebrar, limpar, derreter e transformar resíduos de plástico em novos pellets de matéria-prima que podem ser usados na fabricação de novos produtos plásticos.

PP/PE Film Pellet Machine

Temos o orgulho de apresentar nossa peletizadora de filme PP/PE, que pode ajudá-lo a granular material reciclado de HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC e outros materiais. Nossa peletizadora usa diferentes designs de parafusos para garantir que possa operar continuamente durante a produção.

Para garantir que nossa peletizadora produza pellets de alta qualidade, utilizamos conversão pneumática e vento forte, com resfriamento de água e máquina de desidratação. Estas características garantem que os pellets produzidos sejam de alta qualidade e atendam aos padrões exigidos.

Nosso recipiente de armazenamento de aço inoxidável pode ser ajustado para acomodar diferentes quantidades de materiais, e nossa máquina pode funcionar em alta velocidade por um longo período de tempo enquanto extrusa de forma estável. Isso significa que você pode confiar em nossa peletizadora para fornecer pellets consistentes e de alta qualidade, sem interrupções durante a produção.

Com uma capacidade que varia de 200kg/h a 1000kg/h, nossa peletizadora de filme PP/PE é perfeita para empresas de todos os tamanhos. Quer você seja uma pequena empresa ou uma grande corporação, nossa linha de pelotização pode atender às suas necessidades e ajudá-lo a atingir suas metas de produção.

Parâmetro Técnico Principal

ModelRMC2-85RMC2-100RMC2-120RMC2-150RMC2-160RMC2-180 Capacity(KG/H)100-200200-300300-400500-600700-800800-1000 L/D1:331:331:331:361:361:36 Install Power(KW)110135160310370520 Compactor Power(KW)374555110132180 Main extruder Power(KW)557590-110185220280-315 Screen exchanger160mm200mm250mm350mm400mm500+mm Staff requirement2-32-32-32-32-32-3 Overall size(L*W*H) 9*5*410*5*412*5*413*6*413*6*413*6*4

Estamos confiantes de que nossa peletizadora de filme PP/PE pode ajudá-lo a atingir suas metas de produção e fornecer pellets de alta qualidade que atendam às necessidades de seus clientes.

Princípio de trabalho

Uma linha de pelotização de plástico é parte integrante do processo de reciclagem de resíduos plásticos. Converte resíduos de plástico em pellets reutilizáveis que podem ser utilizados na produção de novos produtos plásticos. Aqui está uma explicação simplificada de como funciona uma linha de pelotização típica:

  1. Shredding/Crushing: The first step in the process is to reduce the size of the plastic waste. This is usually achieved by shredding or crushing the plastic into smaller pieces.
  2. Washing and Drying: The shredded plastic is then washed to remove any dirt, debris, or other contaminants. After washing, the plastic is dried to remove any remaining moisture, as this can affect the quality of the final product.
  3. Extrusion: The clean, dry plastic is fed into an extruder, which is a machine that uses heat and pressure to melt the plastic. The molten plastic is then forced through a die, which is a metal plate with a hole in the middle.
  4. Pelletizing: After extrusion, the plastic comes out of the die in a long, thin strand. This strand is cooled (usually in a water bath) and then cut into small pellets by a pelletizer, which is essentially a rotating blade.
  5. Cooling and Drying: The pellets are cooled and dried again to solidify and remove any remaining moisture.
  6. Screening/Classifying: The pellets are screened or classified to separate any dust or undersized pellets. This ensures that only pellets of the desired size and quality are packaged for sale or reuse.
  7. Packaging: Finally, the pellets are packaged and are ready for transport or to be used in the production of new plastic products.

Em suma, uma linha de pelotização de plástico converte os resíduos plásticos numa forma que pode ser reutilizada no processo de produção, ajudando a reduzir a quantidade de novo plástico que precisa de ser produzido e minimizando assim o impacto ambiental dos resíduos plásticos.


garantia

All recycling machines come with a 1-year limited warranty.

Peletizadora para filme PP/PE: uma solução inovadora para reciclagem de plástico

Na indústria do plástico, os filmes de polipropileno (PP) e polietileno (PE) são amplamente utilizados, com aplicações que vão desde embalagens de alimentos até produtos industriais. No entanto, esses filmes são frequentemente descartados casualmente após o uso, levando a uma quantidade crescente de resíduos plásticos e a problemas ambientais importantes. Felizmente, a tecnologia moderna nos forneceu uma solução eficaz – a peletizadora de filme PP/PE.

A peletizadora de filme PP/PE tem um valor duplo para o meio ambiente e para a economia. Do ponto de vista ambiental, esta peletizadora pode triturar, derreter e peletizar resíduos de filmes de PP/PE, transformando-os em pellets de plástico reutilizáveis. Este processo reduz a quantidade de resíduos plásticos, reduz a poluição ambiental e também reduz a procura por novas matérias-primas. Na minha própria experiência, pude constatar em primeira mão a eficiência desta máquina no tratamento de resíduos plásticos e a sua importância na redução da poluição ambiental.

Do ponto de vista econômico, a peletizadora de filme PP/PE também apresenta vantagens significativas. Os pellets de plástico por ela reciclados podem ser reutilizados na produção para criar novos produtos plásticos. Isto não só economiza o custo das matérias-primas, mas também melhora a eficiência da produção das empresas. Além disso, devido à redução da procura de novas matérias-primas, o preço das matérias-primas plásticas pode estabilizar, o que sem dúvida reduz o custo de produção para as empresas transformadoras.

No entanto, apesar das vantagens óbvias da peletizadora de filme PP/PE, ainda precisamos fazer mais esforços para utilizar plenamente o seu potencial. Em primeiro lugar, precisamos de promover políticas de reciclagem de resíduos plásticos mais enérgicas para permitir que mais empresas adotem esta máquina de pellets. Além disso, precisamos de sensibilizar o público para a protecção ambiental, para envolver mais pessoas na reciclagem e reutilização de resíduos plásticos.

Em resumo, a peletizadora de filme PP/PE é uma solução inovadora para o problema dos resíduos plásticos. Tem uma importância significativa para a proteção ambiental e o desenvolvimento económico. Temos a responsabilidade de promover esta peletizadora para tornar o nosso mundo mais bonito.

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Explorando opções de reciclagem de pelotização de plástico

Categorias Peletizadores de plástico Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag , , , , , , , , , ,
A imagem mostra uma máquina especializada denominada "Máquina de pelotização de plástico". Este equipamento é usado para reciclar ou processar materiais plásticos em pequenos pellets de formato uniforme. Consiste em várias seções interligadas, cada uma desempenhando uma função específica, como alimentação, fusão e extrusão. Os pellets na imagem sugerem que a saída desta máquina está pronta para fabricação ou processamento posterior. As marcações ISO e CE indicam que a máquina atende aos padrões internacionais de qualidade e segurança. Esta configuração é essencial para transformar resíduos ou matérias-primas plásticas em uma forma reutilizável em diferentes processos de produção de plástico.

Plastic Pelletizing Recycling: A Sustainable Solution

Reciclagem de pelotização de plástico é uma tecnologia transformadora que converte resíduos plásticos em matérias-primas reutilizáveis. Este processo é fundamental no esforço global para reduzir o desperdício e promover a sustentabilidade. Ao compreender as diversas opções de reciclagem de pelotização de plástico, os fabricantes podem tomar decisões informadas que beneficiam tanto as suas operações como o ambiente.

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Linha de pelotização de filme/sacos PP/PE de estágio único

Categorias Peletizadores de plástico Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag , , , , , , , , , , , ,
A imagem mostra uma linha de pelotização de plástico para processamento de filmes e sacos tecidos de polietileno (PE) e polipropileno (PP). A configuração do maquinário inclui um sistema de transporte que leva a uma máquina de trituração ou granulação, que quebra o material plástico em pedaços menores. Essas peças são então processadas através de uma extrusora ou peletizadora para formar pellets uniformes. Os pellets são mostrados nos círculos na parte superior, começando como flocos de plástico triturados e tornando-se pellets de plástico esféricos através da linha de pelotização. Os pellets são coletados para reutilização na fabricação. A configuração também inclui um tanque de coleta ou sistema de ensacamento para o produto final e tubulação para transporte de ar ou vácuo. O sistema geral foi projetado para lidar com a reciclagem e o processamento de plástico de forma eficiente, transformando resíduos de filmes e sacos plásticos em pellets reutilizáveis para diversas aplicações de fabricação.
Apresentamos nossa linha de pelotização de filmes/sacos PP/PE de estágio único, uma solução de ponta na área de máquinas de reciclagem de plástico. Esta linha foi projetada especificamente para transformar filmes limpos de PP/PE em pellets de alta qualidade, oferecendo um novo nível de eficiência e valor no processo de reciclagem.

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Linha de Reciclagem de Lavagem de Plástico Rígido

Categorias Linha de lavagem para reciclagem Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag , , , , , ,
esta parece ser uma linha ou sistema de reciclagem de plástico usado para classificar, processar e reciclar vários tipos de resíduos plásticos. Os principais componentes visíveis são: 1) Uma grande correia transportadora inclinada ou rampa, provavelmente para alimentação em fluxos mistos de resíduos plásticos. 2) Várias estações ou unidades de triagem com telas cilíndricas rotativas ou trommels, que podem separar os materiais por tamanho. 3) Correias transportadoras e calhas adicionais para transportar e direcionar diferentes frações plásticas classificadas. 4) Uma caixa fechada ou seção de sala de controle na parte superior do sistema. Este tipo de linha de reciclagem integrada permite que resíduos plásticos misturados sejam classificados de forma eficiente por métodos como triagem, separação de ar e classificação óptica potencialmente automatizada. Diferentes tipos de plástico classificados, como garrafas, filmes, plásticos rígidos, etc., podem então ser processados separadamente por meio de operações de trituração, lavagem e pelotização para produzir resina plástica/pelotas recicladas como produto final. Esses sistemas de triagem e reciclagem em escala industrial são essenciais para a recuperação e reciclagem eficazes de grandes volumes de sucata/resíduos plásticos pós-consumo e pós-industriais de forma automatizada e controlada.

Linha de reciclagem para lavagem de plástico rígido: uma solução para reciclagem sustentável de plástico

A Linha de Reciclagem para Lavagem de Plástico Rígido é uma tecnologia revolucionária que está transformando a forma como os resíduos de plástico são reciclados. Esta tecnologia foi projetada para ajudar as empresas a reduzir a sua pegada de resíduos plásticos e promover a sustentabilidade ambiental.

O que é linha de reciclagem para lavagem de plástico rígido?

O mercado de reciclagem de materiais rígidos PE PP está crescendo rapidamente. Esses materiais são usados em uma ampla variedade de produtos plásticos que usamos em nossas vidas diárias, incluindo garrafas de leite, caixas para embalagens de alimentos, frascos de xampu, cadeiras plásticas, mesas e cachimbos. Em nossas instalações de reciclagem, entendemos a importância de reciclar adequadamente esses materiais, e é por isso que projetamos e personalizamos nossas máquinas de reciclagem para atender às necessidades exclusivas de diferentes tipos de materiais rígidos PE PP.

Nossa solução completa de reciclagem inclui um triturador resistente com ímã suspenso, um granulador, um tanque de separação flutuante, um secador centrífugo, um secador térmico, um separador em zigue-zague e uma estação de enchimento de saco duplo. Essas máquinas trabalham juntas para garantir que os resíduos sejam devidamente lavados e reciclados, resultando em flocos de plástico de alta qualidade que podem ser usados novamente na fabricação de produtos plásticos.

Ao utilizar nossa Linha de Reciclagem para lavagem de plástico rígido, você pode contribuir para um ambiente mais limpo e promover práticas de fabricação sustentáveis. Temos o compromisso de fornecer soluções de reciclagem confiáveis e eficientes que atendam às suas necessidades e superem suas expectativas. Contate-nos hoje para saber mais sobre nossos serviços de reciclagem de materiais rígidos PE PP.

Parâmetro Técnico Principal

Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m Operators3-4 people5-6 people5-6 people5-6 people Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW Water Circulation（T/H）2345

Graças à nossa tecnologia de lavagem inovadora e ao desempenho de alta qualidade, somos capazes de fornecer soluções de reciclagem confiáveis e eficientes aos nossos clientes. O nosso compromisso em utilizar a tecnologia mais recente garante que os nossos processos de reciclagem sejam ecológicos e sustentáveis, ao mesmo tempo que proporcionam resultados de alta qualidade.

Main System Components

Equipment Function Feeding Conveyor Belt Presents an even material feed to the plant. Destruidor Destrói o material em pedaços menores para uso no granulador. Granulador Reduces the size further and makes the plastic stream more uniform. Screw Washer Washes and transfers the material into next step. Sink-Float Separation Tank Removes contamination and helps wash the material. Centrifugal Dryer Dries the product by high speed rotation. Thermal Dryer System Dries the material by thermal air. Zig-Zag Classifier Removes labels and fine particles. Bag Station Delivers the product into storage bags. Electrical Panel Provides an interface for the operator to control the system.

Benefícios da linha de reciclagem de lavagem de plástico rígido

O uso da linha de reciclagem para lavagem de plástico rígido traz inúmeros benefícios para o meio ambiente e para as empresas. Alguns dos benefícios incluem:

Benefícios ambientais

  • Reduz o desperdício de plástico, o que ajuda a reduzir a poluição do meio ambiente.
  • Reduz a quantidade de plástico enviada para aterros, o que ajuda a conservar os recursos naturais.
  • Promove a sustentabilidade criando uma economia circular para os plásticos.

Benefícios comerciais

  • Custos mais baixos de eliminação de resíduos.
  • Fornece uma nova fonte de matéria-prima para a produção de novos produtos plásticos.
  • Melhora a reputação da marca das empresas, promovendo a sustentabilidade ambiental.


Conclusão

A Linha de Reciclagem para Lavagem de Plástico Rígido é uma tecnologia inovadora que está transformando a indústria de reciclagem de resíduos plásticos. É um processo altamente eficiente e econômico que oferece inúmeros benefícios ao meio ambiente e às empresas. Ao utilizar esta tecnologia, as empresas podem reduzir a sua pegada de resíduos plásticos e promover a sustentabilidade ambiental.


Linha de Reciclagem de Lavagem de Plástico Rígido

PS：Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.

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Triturador de plástico

Categorias Triturador de plástico, Granuladores de plástico Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag , , , , , , , , , , , , ,
Esta imagem mostra uma série de grandes trituradores ou trituradores industriais instalados em uma instalação de fabricação ou processamento. Cada máquina tem uma grande tremonha na parte superior para alimentar os materiais, e os mecanismos de trituração abaixo parecem ser acionados por motores e cobertos por caixas protetoras laranja. As máquinas são montadas em plataformas elevadas com escadas de acesso e grades de segurança. Este layout sugere processamento de alta capacidade, adequado para reciclagem em grande escala, gerenciamento de resíduos ou fabricação onde os materiais a granel precisam ser reduzidos em tamanho para processamento ou descarte posterior. O logotipo “Rumtoo” no canto pode indicar a marca ou fabricante.

Introducing Our Innovative Plastic Crusher

Apresentamos nosso inovador Triturador de Plástico, a solução definitiva para reciclagem eficiente e redução de resíduos em suas instalações. Nossa tecnologia de ponta e design robusto fazem do nosso britador a ferramenta perfeita para processar todos os tipos de materiais plásticos.

Com um motor potente e lâminas afiadas, nosso triturador de plástico pode lidar até com os resíduos plásticos mais difíceis, desde garrafas e recipientes até sacos e filmes. É fácil de operar e manter, com interface amigável e procedimentos de limpeza simples.

Our Plastic Crusher is not only a cost-effective and eco-friendly solution but also a valuable investment for your business. By recycling your plastic waste, you can save money on disposal fees and contribute to a more sustainable future.

Nosso produto é apoiado por uma equipe de especialistas comprometidos em fornecer atendimento ao cliente e suporte técnico excepcionais. Oferecemos opções personalizáveis para atender às suas necessidades específicas e garantir o melhor desempenho do nosso britador.

Escolha nosso triturador de plástico e junte-se à crescente comunidade de empresas que estão causando um impacto positivo no meio ambiente e, ao mesmo tempo, melhorando seus resultados financeiros. Contate-nos hoje para saber mais sobre nosso produto e como ele pode beneficiar suas operações.

Parâmetro Técnico Principal

ModleRM-800RM-1000RM-1200RM-1400 Output(kg/h)400-600900-12001400-16001800-2100 Motor power(kw)3755-7590-110110-132 Number of rotary knives(pcs)66（10）1010 Number of fixed knives(pcs)4444 Main shaft rotation diameter(mm)Φ500Φ650Φ750Φ750 Dimensions(mm)3000*2500*41603100*2650*48303700*3060*53003800*3300*5430

Our standard heavy-duty plastic granulator machines, sometimes called plastic crushers, are essential machines in the plastic recycling industry.

Princípio de trabalho

Our Plastic Crusher machine operates with an open rotor that is mounted with heavy-duty knives in either a double-scissor cut or v-shape array based on your needs. As the rotor spins at high speeds, its knives come into contact with stationary knives mounted within the cutting chamber. The material is continuously cut until it is small enough to pass through a screen filter. Our filter screens typically range from 10mm to 100mm but can be customized according to your requirements. Our standard plastic granulator contains 12 rotor knives and 3 stationary knives. All knives use ultra-durable D2 (equivalent to SDK11) high-carbon, high-chromium steel, ensuring the longest usage times before requiring sharpening. The knives are easily adjustable with hydraulic-assisted access to the cutting chamber.

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Máquina de pelotização de flocos de moagem de plástico HDPE PP

Categorias Peletizadores de plástico Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag , , ,
A imagem representa uma grande máquina industrial, especificamente um sistema de extrusão ou processamento. Inclui um cano longo com vários componentes conectados, como uma tremonha (funil) para alimentação de materiais no sistema e um acionamento motorizado que alimenta toda a operação. A montagem possui tubulações interligadas, sugerindo que pode fazer parte de um processo de produção contínuo. Esse tipo de maquinário é comum na fabricação de plásticos ou no processamento de materiais, onde as matérias-primas são fundidas, misturadas e extrusadas em formas específicas. As múltiplas seções implicam uma linha de produção abrangente que pode lidar com diferentes etapas de transformação de materiais.

RTM160-180 HDPE Flakes Double Stage Pelletizing Line

Our production team successfully tested the new RTM160-180 HDPE flakes double-stage pelletizing line. The machine ran stably for two hours and achieved an impressive average capacity of approximately 650kg/hr. This successful test run represents a significant milestone in our journey to enhance plastic recycling efficiency.

Parâmetro Técnico Principal

Model Motor Power (KW) Diameter of screw (mm) L/D Motor Power (KW) Throughput Rate (kg/h) RTM80 37 80 36 45/55 160-220 RTM100 55 100 36 90/110 300-380 RTM120 90 120 36 132 450-480 RTM140 110 140 36 160/185 500-650 RTM160 132 160 34 220/250 800-1000 RTM180 315 180 34 315 1000-1200

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Principais recursos de nossa linha de granulação de flocos de HDPE

Nossa linha de granulação de flocos de HDPE está equipada com diversos recursos inovadores projetados para otimizar o processo de reciclagem:

  • Ration Feeding: A tremonha de alimentação está ligada à corrente de amperagem da extrusora, permitindo a alimentação automática de ração.
  • Vacuum Degassing: Esse recurso elimina umidade e impurezas, garantindo uma produção de grânulos de alta qualidade.
  • Double Filtration Systems: Nossa máquina inclui dois sistemas de filtração que garantem grânulos de alta qualidade.
  • Noodle Outlet: Localizada entre a extrusora principal e a extrusora bebê, a saída do macarrão também serve como ponto de desgaseificação.
  • Water Ring Cutter: Nosso exclusivo cortador de anel de água cria grânulos uniformes, melhorando a qualidade do produto final.
  • Centrifugal Dryer: O secador utiliza força de rotação rápida para atingir um nível de umidade abaixo de 1%.
  • Vibrating Screen: Este recurso garante que todos os grânulos tenham o mesmo tamanho.
  • World-Class Electric Elements: Nossa máquina incorpora elementos elétricos de marcas renomadas como Schneider, Teco, Siemens e muito mais.

O futuro da reciclagem de plástico

Nossa linha de granulação de flocos de HDPE vai além de ser apenas uma máquina; representa um passo em direção a um futuro mais sustentável. Ao melhorar a eficiência e a qualidade da reciclagem de plástico, podemos reduzir o desperdício e contribuir significativamente para a conservação ambiental.

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Linha de reciclagem de densificação e trituração de película plástica

Categorias Linha de lavagem para reciclagem Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag , ,
Linha de densificação de trituração de filme plástico, máquina de creciclagem plasti, máquina rumtoo

Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line

One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.

Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.

Plastic Film Shredding Densifying Line Overview

Key Advantages of Densification

Densifying plastic materials offers several compelling benefits:

  1. Increased Bulk Density: Significantly reduces the volume of plastic film waste, making storage and handling far more efficient.
  2. Reduced Transportation Costs: Denser material means more weight can be transported per truckload, drastically cutting logistics expenses.
  3. Improved Handling & Feeding: The uniform, densified material is easier to feed consistently into subsequent processes like pelletizing or chemical recycling reactors.
  4. Enhanced Recyclability: Produces a high-quality, denser feedstock preferred by many recycling facilities and repelletizing operations.
  5. Lower Carbon Footprint: More efficient transportation directly translates to reduced fuel consumption and emissions.

Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.

Densified Plastic Material Example

Our Comprehensive Solution

Our Linha de reciclagem de densificação e trituração de película plástica offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.

Core Process Steps:

1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.

2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.

3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.

4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.

Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.

Main Technical Parameters

ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Operation2-32-32-3 Installation power160-200kW200-240kW400-450kW Knife materialSKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）2005001000

Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.

We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs.
Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!

garantia

Todas as máquinas de reciclagem vêm com garantia limitada de 1 ano.

Todos os nossos produtos podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

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Revelando o Futuro: Inovações e Tendências em Máquinas para Reciclagem de Plástico

Categorias recycling machine news Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo

Introdução:

À medida que nos aventuramos no século XXI, a sustentabilidade tornou-se um ponto focal para empresas, governos e indivíduos. A reciclagem eficiente de resíduos plásticos é crucial para isso, especialmente dadas as preocupações crescentes com a poluição plástica. No centro desta revolução ambiental, as máquinas de reciclagem de plástico desempenham um papel fundamental. Esta postagem do blog abordará as últimas tendências em máquinas para reciclagem de resíduos plásticos, com foco especial nos recicladores pioneiros que estão moldando o futuro desta indústria crucial.

Nos últimos anos, os resíduos plásticos tornaram-se um grande problema ambiental. Para resolver este problema, foram desenvolvidas máquinas de reciclagem para ajudar a reduzir a poluição plástica e promover a sustentabilidade. Nesta postagem do blog, exploraremos as últimas tendências em máquinas de reciclagem de plástico e destacaremos seus benefícios para os recicladores. Uma das tendências mais notáveis em máquinas de reciclagem de plástico é a inovação. Novas tecnologias estão sendo desenvolvidas para tornar o processamento de plásticos mais eficiente e eficaz. Por exemplo, algumas máquinas utilizam agora inteligência artificial para classificar automaticamente diferentes tipos de plástico. Isto não só economiza tempo, mas também reduz erros, melhorando a eficiência geral. Outra tendência é a customização. Muitas empresas agora oferecem soluções personalizadas com base em necessidades ou requisitos específicos. Isto significa que os recicladores podem escolher entre uma variedade de opções, dependendo do seu orçamento, capacidades ou outros fatores. Finalmente, o foco da indústria na sustentabilidade está crescendo. Muitos fabricantes estão a utilizar materiais e processos ecológicos para produzir as suas máquinas, enquanto outros estão a desenvolver novas formas de reciclar mais tipos de plásticos. No geral, estas inovações estão a moldar o futuro da indústria de reciclagem de plástico, tornando-a mais eficiente, económica e sustentável do que nunca!

Atendendo às necessidades de alta capacidade

Com a procura cada vez maior pela reciclagem de plástico, as máquinas de reciclagem devem adaptar-se às necessidades da produção em grande escala. A tendência para máquinas de alta capacidade responde a esta necessidade, permitindo aos recicladores lidar de forma eficiente com maiores volumes de resíduos plásticos. Essas máquinas são projetadas para lidar com a produção em massa, mantendo o desempenho ideal, garantindo um fluxo de trabalho contínuo durante todo o processo de reciclagem. Ao satisfazerem as necessidades de elevada capacidade de produção, os recicladores podem aumentar a sua produtividade e ajudar a impulsionar uma economia circular mais eficiente.

Máquinas de reciclagem inteligentes:

Uma tendência chave no futuro da reciclagem de plástico é o surgimento de máquinas inteligentes. Esses dispositivos de ponta usam tecnologias avançadas, como Inteligência Artificial (IA) e Aprendizado de Máquina (ML) para aumentar a eficiência e os resultados. Os sistemas orientados por IA podem agilizar processos importantes, incluindo classificação, trituração e limpeza. Ao minimizar a intervenção manual, a identificação, classificação e reciclagem de diferentes tipos de plásticos torna-se mais precisa. Esta precisão otimiza o processo de reciclagem, reduzindo a contaminação, ao mesmo tempo que aumenta a eficiência operacional, mas também reduz os custos de mão-de-obra e melhora as medidas de segurança.

Triturador de plástico, máquina de reciclagem de plástico, máquina rumtoo

Máquinas economizadoras de energia:

À medida que o mundo presta cada vez mais atenção ao consumo de energia, as máquinas de reciclagem que economizam energia atraem cada vez mais atenção. Essas máquinas são projetadas para consumir menos energia e, ao mesmo tempo, manter alta eficiência operacional. Ao reduzir a procura de energia, estas máquinas não só reduzem os custos operacionais, mas também contribuem para o objetivo maior de redução das emissões de carbono.

Design compacto e modular

O design compacto e modular está se tornando uma grande tendência na área de máquinas de reciclagem de plástico. Esses projetos oferecem inúmeros benefícios aos recicladores, incluindo economia de espaço, instalação e manutenção mais fáceis e a capacidade de expandir ou personalizar a máquina conforme necessário. Máquinas compactas e modulares são particularmente vantajosas para recicladores de pequena escala ou para aqueles com espaço limitado. Um exemplo de máquina de reciclagem de plástico compacta e modular é a máquina de reciclagem de plástico refrigerada a ar da série KRS, que permite aos recicladores selecionar e combinar diferentes módulos de acordo com suas necessidades específicas.

Máquina de reciclagem de triturador de plástico rígido, eixo único

Conclusão:

As últimas tendências em máquinas de reciclagem de plástico refletem o compromisso da indústria com a inovação, sustentabilidade e eficiência. À medida que os recicladores continuam a ultrapassar os limites do que é possível, podemos esperar uma gestão eficaz e uma reciclagem responsável dos resíduos plásticos no futuro. Através destes avanços, a indústria de reciclagem de plástico não está apenas a adaptar-se aos desafios atuais, mas também a moldar um futuro sustentável para todos nós.

À medida que acompanhamos de perto estes desenvolvimentos entusiasmantes, fica claro que as máquinas de amanhã continuarão a impulsionar o progresso nesta indústria crucial, conduzindo-nos a um mundo mais sustentável.

Destaque para inovadores:

Um líder do setor é Máquina Rumtoo. Esta empresa start-up desenvolveu um processo único de reciclagem química que transforma resíduos plásticos não recicláveis em produtos químicos valiosos. Esta tecnologia transformadora tem o potencial de revolucionar a forma como gerimos e reciclamos os resíduos plásticos.

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Máquina de reciclagem de trituradores de plásticos rígidos

Categorias Trituradores de plástico Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag , , , , ,
Máquina de reciclagem de trituradores de plásticos rígidos

Shredding and Recycling Rigid Plastics

Os plásticos rígidos são um tipo de material plástico produzido por meio de vários processos de termoformação. Esses plásticos são frequentemente usados em residências e no setor industrial para produtos como baldes, regadores, paletes de plástico, recipientes de lixo e canos.

Infelizmente, muitos plásticos rígidos são frequentemente jogados fora por engano na lata de lixo residual ou em resíduos volumosos. Quando isso acontece, esses plásticos não podem mais ser reciclados e muitas vezes são incinerados para gerar energia.

Para combater este problema, é importante reciclar plásticos rígidos pós-consumo e industriais. Uma maneira eficaz de fazer isso é triturar com máquinas como a trituradora Rumtoo. Ao triturar plásticos rígidos em materiais reciclados de alta qualidade, podemos criar a base para todos os produtos feitos de plásticos reciclados, promovendo assim práticas de processamento sustentáveis.

No geral, a reciclagem de plásticos rígidos é crucial para reduzir resíduos e conservar os recursos naturais. Ao reciclar adequadamente estes materiais, podemos prolongar o seu ciclo de vida e criar um futuro mais sustentável para as gerações vindouras.

Resíduos volumosos de plástico rígido

Caixas plásticas rígidas desfiadas

O que são plásticos rígidos?

Os plásticos rígidos são um tipo de material plástico rígido, forte e que mantém sua forma mesmo quando não está em uso. Eles são produzidos por meio de diversos processos de termoformação e incluem produtos como baldes, regadores, vasos de flores, coadores de macarrão, móveis de jardim, cestos de roupa suja, paletes de plástico, recipientes de lixo e canos. Devido à sua durabilidade e resistência, estes plásticos são frequentemente utilizados em residências privadas e no setor industrial.

Os plásticos rígidos diferem dos plásticos flexíveis, que são macios e flexíveis, e são frequentemente usados para produtos como sacolas plásticas, filmes para embalagens e embalagens retráteis. Embora ambos os tipos de plástico possam ser reciclados, os plásticos rígidos são frequentemente mais difíceis de reciclar devido ao seu tamanho e forma. No entanto, com a utilização de tecnologias e maquinaria de reciclagem avançadas, a reciclagem de plásticos rígidos está a tornar-se mais eficiente e eficaz e representa um passo importante para a redução de resíduos e para a promoção de práticas de processamento sustentáveis.

De que materiais são feitos os plásticos rígidos?

Os plásticos rígidos são feitos de vários materiais, incluindo:

  • EDUCAÇAO FISICA (Polietileno)
  • PEAD (Polietileno de alta densidade)
  • PP (Polipropileno)
  • PS (Poliestireno)
  • BICHO DE ESTIMAÇÃO (Tereftalato de polietileno)
  • PA (Poliamida)
  • PC (Policarbonato)
  • abdômen (Copolímero de acrilonitrila butadieno estireno)
  • PVC (Cloreto de polivinila)

Plásticos rígidos podem ser produzidos a partir de termoplásticos por meio de vários processos. Por exemplo, brinquedos e peças de automóveis são fabricados por moldagem por injeção, garrafas e recipientes são produzidos por moldagem por sopro e grandes corpos ocos, como tambores industriais ou tanques de armazenamento de água, são produzidos por moldagem rotacional.

Recurso

ModelDS-800DS-1000DS-1200DS-1500 Number of Rotary Blades30pcs39pcs48pcs57pcs Motor power30kW37kW55kW75kW Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11 Main motor powerΦ275Φ315Φ375Φ400 Approx.Output（kg/hr）45080012001500 Rotating speed（rpm/min）82828282

Este documento descreve uma máquina trituradora de plástico rígido eficaz para processar grandes pedaços de plástico rígido, como pedaços de plástico, purgas de extrusora, rolos inteiros de folhas e muito mais.

Introdução

A Máquina de Reciclagem Trituradora de Plásticos Rígidos descrita aqui é uma solução ideal para triturar plásticos rígidos devido às suas muitas características impressionantes.

Uma característica fundamental é o seu mecanismo de alimentação contínua, que permite alta eficiência de trituração e trituração ininterrupta de materiais. A máquina também possui uma tremonha móvel que permite a trituração de plásticos rígidos sem atolamentos, garantindo uma operação suave e eficiente.

Para maximizar ainda mais a produtividade, o rotor é personalizado com um grande diâmetro de rotação, proporcionando uma maior superfície de contato de trituração. Isso ajuda a aumentar a velocidade e a eficácia do processo de trituração.

Além disso, as peças de transmissão da máquina são conectadas por um acoplamento, reduzindo a vibração e protegendo o eixo principal e o redutor contra danos causados por força. A máquina também possui facas estacionárias colocadas na parte superior e inferior do eixo principal, que cortam efetivamente o material plástico rígido sem deformar o eixo principal.

Para garantir um ambiente de trabalho seguro e estável, esta Máquina de Reciclagem Trituradora de Plásticos Rígidos é equipada com um sistema de controle elétrico de autoprogramação PLC que permite funções como partida, parada, rotação direta e proteção automática contra sobrecarga. Este sistema totalmente automatizado garante que a máquina opere com segurança e eficiência.

No geral, essas características tornam esta máquina trituradora de plástico uma solução confiável e eficaz para a trituração de plásticos rígidos, permitindo aumento de produtividade e redução de resíduos no processo de reciclagem.

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Transportador de correia, tecnologia de transporte integrado

Categorias Sistema de assistência Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag , ,
Transportador de correia, máquina rumtoo

Nossa empresa oferece uma ampla gama de sistemas de transporte de correia adaptados às suas necessidades. Nossa seleção inclui transportadores de correia plana, transportadores de correia inclinados, transportadores de correia de alta velocidade, transportadores de corrente e muito mais. Nossos produtos podem ser usados em vários setores, incluindo sistemas de lavagem de garrafas PET, e também podemos fornecer soluções de transporte personalizadas para atender a requisitos específicos.

Uma característica dos nossos transportadores de correia é o controle do inversor, que permite ajustes precisos de velocidade. Além disso, nossos transportadores de correia são projetados pensando na durabilidade. As bordas são vedadas com PVC, o que proporciona excelente resistência ao desgaste e prolonga a vida útil do produto. Oferecemos também a opção de esteiras de borracha ou PVC, equipadas com faixas de barreira para evitar derramamento do produto e garantir um transporte seguro e eficiente.

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Linha de lavagem de película plástica

Categorias Linha de lavagem para reciclagem Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag , ,
Linha de lavagem de filme plástico, máquina de reciclagem, rumtoo

Nossa empresa é especializada em fornecer uma solução eficiente e sustentável para reciclagem de filmes plásticos. Compreendemos a importância de manter um ambiente saudável e, ao mesmo tempo, atender à crescente demanda por pellets plásticos. Nossa linha completa de lavagem de filmes plásticos foi projetada para lidar com polipropileno (PP), polietileno (PE) e uma ampla variedade de outros filmes plásticos. Utilizando tecnologia de ponta, nossa linha totalmente automatizada de lavagem e pelotização de filmes plásticos consiste em uma série de máquinas de reciclagem de plástico estrategicamente dispostas para otimizar a eficiência e minimizar o desperdício.

Além de nossa linha padrão de lavagem de filme plástico, que tem capacidades de entrada que variam de 500kg/h a 3.000kg/h, também oferecemos configurações personalizadas para clientes com maiores necessidades de reciclagem. Essas configurações personalizadas utilizam maquinário adicional e maior capacidade, garantindo que possamos atender às demandas exclusivas de cada um de nossos clientes.

Nossa solução pronta para uso não é apenas eficaz na reciclagem de filmes plásticos soltos ou enfardados em pellets de plástico, mas também ajuda a reduzir a pegada de carbono dos resíduos plásticos. Ao reciclar filmes plásticos em vez de enviá-los para aterros, podemos contribuir para um ambiente mais saudável para as gerações futuras.

Temos orgulho de nosso compromisso com a sustentabilidade e excelência no atendimento ao cliente. Nossa equipe de especialistas está sempre disponível para ajudá-lo a encontrar a solução certa para suas necessidades de reciclagem de filmes plásticos. Contate-nos hoje para saber mais sobre nossa solução pronta para uso e como podemos ajudá-lo a causar um impacto positivo no meio ambiente e, ao mesmo tempo, obter margens saudáveis.

Parâmetro Técnico Principal

ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800 Rotating speed（rpm/min）550500428370 Rotary diameter（mm）Φ500Φ600Φ700Φ800 Main motor power45kW55kW90kW110kW Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）500-800800-15001500-20002000-2500

Temos o prazer de lhe oferecer um serviço gratuito de design de soluções. Nossa equipe de especialistas projetará a solução de linha de limpeza de filme plástico mais adequada para você, com base em suas necessidades e exigências. Entre em contato conosco para obter mais informações e começar a discutir seu projeto.

Princípio de trabalho

Toda a linha de lavagem de filme plástico é controlada através de um painel de controle elétrico central e gabinete. Cada equipamento é conectado por meio de transportadores.

  1. Máquina trituradora de plástico:
    Como longos pedaços de filme plástico se enroscam facilmente (imagine o filme plástico) e obstruem os transportadores e as máquinas rotativas, o primeiro passo é cortar o filme plástico em pedaços menores usando uma máquina trituradora de plástico. Os pedaços de plástico resultantes do triturador de plástico têm cerca de 1-5 polegadas.
  2. Granulador de plástico：
    O granulador de plástico corta o filme plástico em pedaços ainda menores, com aproximadamente 10-20 mm de tamanho. Com água constantemente injetada na câmara de corte, nosso processo de granulação úmida também “pré-trata” e limpa parcialmente o filme plástico antes de passar para a próxima máquina.
  3. Arruela de fricção:
    Uma máquina de lavar de alta potência, nossas lavadoras de fricção com água fria giram a quase 1.000 rotações por minuto. Como o PP/
    Os filmes de PE entram na arruela de fricção, os filmes plásticos esfregam uns contra os outros em altas velocidades, eliminando a contaminação difícil de remover. Ao mesmo tempo, qualquer papel e papelão são quebrados em fibras e removidos. Embora uma arruela de fricção seja padrão, várias fábricas de lavagem solicitaram uma arruela de fricção secundária para garantir uma limpeza completa.
  4. Tanque de separação flutuante da pia:
    Usando a água como meio, os materiais que flutuam são separados dos materiais que afundam. No caso da reciclagem de filmes plásticos, os filmes de PP e PE flutuarão enquanto contaminações mais pesadas, como sujeira, areia, vidro, metais e outros plásticos, afundarão. Um transportador helicoidal na parte inferior do tanque de separação do flutuador da pia remove a contaminação. Embora a separação seja um aspecto deste aparelho, uma função secundária é limpar ainda mais o filme plástico.
  5. Máquina de desidratação centrífuga:
    A primeira etapa do processo de secagem, nossa máquina de desidratação centrífuga utiliza força centrífuga para remover uma grande porção de água dentro do filme plástico antes de avançar para os secadores térmicos. Como os secadores térmicos utilizam calor para desidratar a água, requerem maior consumo de energia durante a operação. Conseqüentemente, o uso da máquina de desidratação é benéfico na economia de custos operacionais de longo prazo.
  6. Máquina de desidratação de prensa de parafuso:
    Um equipamento opcional, a máquina de desidratação por prensa de parafuso é uma versão mais avançada da máquina de desidratação padrão. Em vez de usar força centrífuga para remover a água do filme plástico, a prensa de parafuso espreme a água através de alta pressão. Esta máquina pode realmente substituir a máquina de desidratação e os secadores térmicos.
  7. Secador térmico + separador de ciclone:
    O filme plástico limpo é aspirado da máquina de desidratação e colocado no sistema de secagem térmica, onde percorrerá uma série de tubos de aço inoxidável misturados com ar quente. A umidade restante é desidratada neste processo que termina com um separador de ciclone. O separador de ciclone permite que o filme plástico se misture com uma corrente fresca de ar frio que o prepara para armazenamento no silo de produto. O separador de ciclone também é eficaz na remoção de partículas finas e poeira.
  8. Silo de produto:
    Um tanque de armazenamento para pedaços de filme plástico limpos e secos.
  9. Máquina de pelotização de plástico:
    A etapa final na reciclagem de filmes plásticos e talvez a mais importante, o filme limpo precisa ser processado em pellets plásticos antes de poder ser usado na produção. Para fazer isso, oferecemos um sistema especializado de granulação de anel de água de filme plástico que produz lindos pellets de plástico redondos.

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Triturador de plástico de eixo duplo

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Triturador de plástico de eixo duplo

Introduction of Double Shaft Shredder

Nossas máquinas trituradoras de plástico de eixo duplo são uma parte crítica do processo de reciclagem de plástico. Eles são projetados para lidar com grandes volumes de materiais plásticos volumosos, como fardos de filme plástico e plásticos rígidos. Essas máquinas pesadas usam tecnologia de baixa velocidade e alto torque para pré-cortar os materiais, facilitando seu processamento posteriormente. Além disso, nossos trituradores apresentam uma ampla abertura na calha de entrada, o que permite um processo de trituração mais eficiente e eficaz. Os materiais são triturados em pequenos pedaços, normalmente entre 1 e 5 polegadas, tornando-os mais fáceis de manusear e transportar. Ao investir em nossas máquinas trituradoras de plástico de eixo duplo, você pode agilizar seu processo de reciclagem de plástico, economizar tempo e reduzir o desperdício.

Double shaft shredder is a commonly used crushing equipment, widely used in waste recycling, biomass energy utilization, recycling, wood processing, electronic waste processing, plastic recycling, and other industries. Specific applications include the following aspects:

  1. Plastic Recycling Field: Double shaft shredder can be used to process waste plastic products, such as plastic bottles, plastic pipes, plastic films, plastic sheets, etc., and crush them into small particles for subsequent classification, cleaning, recycling, and other treatments.
  2. Wood Processing Field: Double shaft shredder can also be used to process wood waste, such as wood boards, wood strips, sawdust, etc., and crush them into wood chips or wood powder for the production of biomass fuel, pressing into wood pellets, etc.
  3. Electronic Waste Processing Field: Double shaft shredder can handle electronic waste, such as wires, cables, discarded appliances, mobile phones, etc., and crush them into small particles for classification and extraction of valuable metals and other materials.
  4. Recycling Resource Utilization Field: Double shaft shredder can be used to process various waste materials, such as waste tires, scrap steel, waste fabrics, etc., and crush them into small particles for subsequent classification, cleaning, and extraction of valuable materials.

De modo geral, o triturador de eixo duplo tem uma ampla gama de perspectivas de aplicação no tratamento de resíduos e na utilização de recursos de reciclagem, e fez contribuições importantes para a promoção da economia circular, conservação de energia e redução de emissões, proteção ambiental e governança, etc.

Single-Shaft vs Double-Shaft Plastic Shredders

Trituradores de eixo único e trituradores de eixo duplo são usados para triturar materiais plásticos. No entanto, os trituradores de eixo único são projetados para processar materiais mais macios e menos densos, enquanto os trituradores de eixo duplo são mais adequados para materiais mais duros e densos. Os trituradores de eixo único também são geralmente mais econômicos e exigem menos manutenção em comparação com os trituradores de eixo duplo. No entanto, os trituradores de eixo duplo normalmente oferecem taxas de rendimento mais altas e produzem uma produção mais uniforme. Em última análise, a escolha entre trituradores de eixo simples e de eixo duplo depende das necessidades específicas da indústria e dos materiais que estão sendo processados.

Recurso

ModelSSJ400-800SSJ400-1200SSJ450-800SSJ450-1200 Hydraulic motor power2×22kW2×30kW2×30kW2×45kW Number of Blades16/2624/4016/2624/40 Approx.Capacity1500kg/h2500kg/h3000kg/h4000kg/h Rotating speed（rpm/min）25/35 RPM25/35 RPM18/28 RPM18/28 RPM

Single-shaft shredders are better suited for handling solid, thick pieces such as plastic purging, runners, pallets, and even wood, branches, and bones. Double-shaft shredders use shear blades to cut the plastic material and are better suited for handling bulk volumes of hollow, lightweight plastics such as PE films, PP tubes, HDPE drums, and even rubber tires, automotive parts, and electronic waste.

Introdução

Os resíduos plásticos tornaram-se um grande problema ambiental nos últimos anos. Como resultado, muitas empresas e organizações estão à procura de formas de reduzir os seus resíduos plásticos e melhorar os seus esforços de sustentabilidade. Uma solução que ganhou popularidade na indústria é o triturador de plástico de eixo duplo. Nesta postagem do blog, exploraremos os benefícios e aplicações desta máquina versátil.

Eficiente e versátil

O triturador de plástico de eixo duplo é uma máquina poderosa que pode destruir grandes quantidades de resíduos plásticos em um curto espaço de tempo. É equipado com dois eixos que giram em direções opostas, o que garante que os resíduos plásticos sejam triturados de maneira uniforme e eficiente. Esta máquina pode lidar com uma ampla variedade de materiais plásticos, incluindo PVC, PET, HDPE e muito mais. Além disso, o triturador de plástico de eixo duplo pode ser usado para diversas aplicações, como reciclagem, redução de resíduos e até destruição de produtos.

Seguro e confiável

A segurança é uma prioridade quando se trata de operar qualquer maquinário, e o triturador de plástico de eixo duplo não é exceção. Essas máquinas são equipadas com recursos de segurança, como botões de parada de emergência, proteções de segurança e proteção contra sobrecarga. Além disso, o triturador de plástico de eixo duplo foi projetado para ser de fácil manutenção, o que garante seu funcionamento confiável e eficiente ao longo do tempo.

Econômico e ecologicamente correto

Investir em um triturador de plástico de eixo duplo pode ser uma solução econômica para empresas e organizações que geram muitos resíduos plásticos. Ao triturar os resíduos plásticos no local, as empresas podem reduzir os custos de transporte e as taxas de aterro. Além disso, a trituração de resíduos plásticos é uma solução amiga do ambiente, pois reduz a quantidade de plástico que acaba em aterros sanitários ou polui os nossos oceanos.

Conclusão

O triturador de plástico de eixo duplo é uma solução versátil e eficiente para empresas e organizações que pretendem reduzir os seus resíduos plásticos e melhorar os seus esforços de sustentabilidade. Com sua capacidade de lidar com uma ampla gama de materiais e aplicações plásticas, é uma adição valiosa a qualquer sistema de gerenciamento de resíduos. Não só é económico e amigo do ambiente, mas também garante a segurança e fiabilidade do processo de trituração. Investir em um triturador de plástico de eixo duplo é uma escolha inteligente para qualquer empresa que deseja causar um impacto positivo no meio ambiente e ao mesmo tempo economizar dinheiro no longo prazo.


Vantagens

  • A faca adota aço de alta liga 42CrMo, que possui alta resistência e tenacidade.
  • A lâmina do rotor D e do rotor DM adota aço D2 e a faca adota aço 42CrMo.
  • Os principais componentes elétricos são de marcas confiáveis como Siemens e Schneider.
  • O sistema de reversão automática reorienta a direção do rotor quando o motor está sobrecarregado ou o material está preso.
  • O aríete empurrador é opcional para materiais ocos e gigantescos.

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Linha de lavagem de garrafas PET

Categorias Linha de lavagem de garrafas PET, Linha de lavagem para reciclagem Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag , , , ,
Linha de lavagem de garrafas PET, máquina de reciclagem de plástico, máquina rumtoo

Está pronto para iniciar ou melhorar o seu negócio de reciclagem de garrafas de plástico? A nossa linha completa de lavagem de garrafas PET é a solução ideal. Este sistema chave-na-mão, totalmente automatizado, transforma eficazmente as garrafas PET enfardadas em flocos de PET imaculados, prontos para o mercado.

 

Flocos de PET de alta qualidade por um bom preço

Com a nossa linha de lavagem de garrafas PET, pode produzir flocos de PET de alta qualidade, que obtêm preços de primeira qualidade dos fabricantes de fibras descontínuas de poliéster. Além disso, estes flocos podem ser peletizados em grânulos para utilização na produção de vários produtos PET, aumentando as suas oportunidades de negócio.

Benefícios ambientais da reciclagem de garrafas PET

A reciclagem de garrafas de plástico com a nossa linha de lavagem PET reduz significativamente os resíduos nos aterros e nos oceanos, ajudando a conservar os recursos naturais e a reduzir as emissões de gases com efeito de estufa. Ao investir nesta tecnologia, está a contribuir para uma economia circular em que os materiais são reutilizados e reaproveitados em vez de descartados.

Tecnologia de ponta e conhecimentos especializados

Apoiados por uma experiência global na lavagem e reciclagem de garrafas PET, oferecemos tecnologias de reciclagem avançadas e soluções técnicas à medida. A nossa experiência assegura que recebe um sistema que se adapta às necessidades em constante mudança do mercado e dos seus clientes.

Decisão comercial inteligente

Investir numa linha de lavagem de garrafas PET não é apenas uma escolha ambientalmente responsável, mas também uma jogada comercial inteligente. Contacte-nos hoje para saber mais sobre a nossa linha completa de lavagem de garrafas PET e ver como pode elevar o seu negócio de reciclagem de garrafas de plástico.

 

Parâmetro Técnico Principal

Input Capacity 500kg/h 1000kg/h 1500kg/h 2000kg/h 3000kg/h Required Space 42m×10m×6m 50m×15m×6m 55m×16m×6m 60m×18m×6m 100m×20m×6m Operators 3-5 people 6-8 people 7-9 people 8-10 people 10-12 people Installation Power 150kW 250kW 370kW 450kW 750kW Water Circulation（T/H） 2 3 3 4 5

 

As garrafas PET pós-consumo são, sem dúvida, um dos componentes mais importantes do mercado de reciclagem. O PET reciclado pode ser utilizado em uma ampla variedade de aplicações e pode trazer retornos financeiros significativos para as empresas de reciclagem.

 

Principais componentes do sistema：

Máquina desbaladeira: O primeiro passo em nossa linha de lavagem de garrafas plásticas é quebrar os fardos compactados de garrafas PET em um fluxo livre. Uma vez que os fardos estejam “quebrados”, as garrafas podem mover-se livremente para a próxima máquina.

Trommel: Equipamento opcional, o trommel é um túnel de rotação lenta revestido com pequenos orifícios um pouco menores que as garrafas PET. Pequenos pedaços de contaminação, como vidro, metais, pedras/sujeira, papel, etc., podem cair pelos orifícios enquanto as garrafas PET passam para a próxima máquina.

Granulador de plástico úmido: Às vezes chamada de triturador de plástico, nossa máquina granuladora de plástico corta as garrafas PET em pequenos flocos com tamanho entre 10-15 mm. Com água sendo constantemente pulverizada na câmara de corte, esse processo de granulação úmida pré-trata e limpa parcialmente o material antes de passar para o próximo equipamento.

Classificador de ar: A classificação do ar é uma forma de separar materiais mais leves dos mais pesados. O principal objetivo do uso do classificador de ar é remover contaminações como papel, papelão e etiquetas plásticas dos flocos de PET.

Tanque de separação de pia/flutuador: Usando a água como meio, os materiais que flutuam são separados dos materiais que afundam. No caso da reciclagem de garrafas plásticas, o plástico PET afundará enquanto o filme plástico (rótulos das garrafas) e o plástico PP/PE (tampas das garrafas) flutuarão. Uma rosca transportadora na parte inferior do tanque de separação pia/bóia move o plástico PET para o próximo equipamento.

Sistema de lavagem a quente: Os flocos de PET lavados a quente têm maior valor porque esse processo dissolve colas (usadas para colar rótulos nas garrafas) e restos de bebidas/alimentos que são difíceis de remover no processo de lavagem a frio. Embora você possa usar apenas água no sistema de lavagem quente, pode-se adicionar agentes de lavagem para obter melhores resultados.

Arruela de fricção: Uma peça eficiente de equipamento de lavagem com água fria, a lavadora de fricção de alta velocidade usa a fricção como uma forma mecânica de remover qualquer sujeira e detritos difíceis de remover dos flocos de PET.

Máquina de desidratação: A primeira etapa do processo de secagem, nossa máquina de desidratação centrífuga utiliza força centrífuga para remover uma grande porção de água dentro dos flocos de PET antes de avançar para nossos secadores térmicos.

Secador Térmico: Os flocos de PET são aspirados da máquina de desidratação para o secador térmico, onde percorrem uma série de tubos de aço inoxidável misturados com ar quente. Este processo remove qualquer umidade restante por desidratação. Um separador de ciclone anexo mistura os flocos de PET com ar frio, preparando-os para armazenamento no silo de produto.

Silo de produto: Um tanque de armazenamento para flocos de PET limpos e secos.

Peletizadora/Extrusora: Na maior parte, os flocos de PET são usados como estão, principalmente na fabricação de fibras de poliéster. No entanto, temos clientes que necessitam de máquinas de pelotização de plástico, como nossas pelotizadoras extrusoras de parafuso único e pelotizadoras extrusoras de parafuso duplo.

 

Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PS: A configuração do equipamento e o processo serão otimizados de acordo com as matérias-primas.

 

Fotografias de equipamento：

 

 

 

 

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Triturador de veio único

Categorias Trituradores de plástico Publicado em Autor Máquina de reciclagem de plástico Rumtoo Tag , , , , ,
Triturador de veio único

Introduction to the Component Composition and Working Principle of a Single-Axis Shredder

Single-Shaft Shredder is a mechanical equipment mainly used for crushing, processing, and recycling of waste materials. Its main components include the following parts:

  1. Shaft: The shaft is the core component of the single-shaft shredder, which drives the blades to crush the materials. The shaft is usually made of high-strength steel and can withstand high-load working environments.
  2. Blades: The blades are important parts on the shaft, used to shear, tear, cut, and grind materials. The blades are usually made of high-hardness and high-wear-resistant alloy steel to ensure good crushing effect and long service life.
  3. Feed Hopper: The feed hopper is an important part of the single-shaft shredder, used to feed waste materials into the machine. The size and shape of the feed hopper are usually designed and optimized according to the material characteristics and processing requirements.
  4. Discharge Outlet: The discharge outlet is an important part of the single-shaft shredder, used to discharge shredded particles from the machine. The design of the discharge outlet is usually based on material characteristics and processing requirements.
  5. Drive System: The drive system is an important part of the single-shaft shredder, used to transmit the power of the electric motor to the shaft and blades. The drive system usually consists of a motor, reducer, coupling, and other components.

The working principle of the single-shaft shredder is that waste materials enter the machine through the feed hopper, are cut into small pieces by the blades, and are continuously pushed forward until they are shredded into small particles and discharged from the discharge outlet. During the entire crushing process, the high-speed rotation of the blades causes various forces such as friction, shearing, and tearing of the materials, thereby effectively crushing and processing waste materials.

Single-Shaft vs Double-Shaft Plastic Shredders

Trituradores de eixo único e trituradores de eixo duplo are both used for shredding plastic materials. However, single-shaft shredders are designed for processing softer and less dense materials, while double-shaft shredders are better suited for harder and denser materials. Single-shaft shredders are also generally more cost-effective and require less maintenance compared to double-shaft shredders. However, double-shaft shredders typically offer higher throughput rates and produce more uniform output. Ultimately, the choice between single-shaft and double-shaft shredders depends on the specific needs of the industry and the materials being processed.

Recurso

ModelDS-600DS-800DS-1000DS-1200 Capacity（kg/h）30kW45kW2*37kW2*45kW Hydraulic motor power4kW4kW5.5kW5.5kW Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11 Main motor powerΦ400Φ400Φ450Φ500 Rotary diameter（mm）85858070 Rotating speed（rpm/min）400-600600-800800-12001500-2000

Single-shaft shredders are better suited for handling solid, thick pieces such as plastic purging, runners, pallets, and even wood, branches, and bones. Double-shaft shredders use shear blades to cut the plastic material and are better suited for handling bulk volumes of hollow, lightweight plastics such as PE films, PP tubes, HDPE drums, and even rubber tires, automotive parts, and electronic waste.

Introdução

As máquinas trituradoras de eixo único são usadas para reduzir o tamanho de diferentes materiais. Eles são projetados para processar diversos materiais, desde plásticos, borracha, madeira, papel e outros resíduos. As máquinas são usadas nas indústrias para processar resíduos e reduzi-los a um tamanho gerenciável.

Saída de alta qualidade

O triturador de eixo único foi projetado para produzir resultados de alta qualidade. A máquina está equipada com um rotor fixado por pás. O rotor gira em alta velocidade, o que garante que os materiais sejam triturados em pequenos pedaços. A trituradora garante que os materiais sejam cortados em pequenos pedaços fáceis de manusear e transportar. A máquina produz resultados uniformes, adequados para processos de reciclagem.

Baixo custo de manutenção

O triturador de eixo único foi projetado para baixo custo de manutenção. A máquina está equipada com uma estrutura robusta que fornece suporte para o rotor e as pás. As lâminas são feitas de materiais de alta qualidade que podem suportar a pressão dos materiais de trituração. A máquina requer manutenção mínima, o que a torna uma opção econômica para as indústrias.

Alta eficiência

O triturador de eixo único foi projetado para alta eficiência. A máquina está equipada com um potente motor que fornece a potência necessária ao rotor. O motor foi projetado para operar em altas velocidades, o que garante que os materiais sejam triturados em pequenos pedaços. A máquina foi projetada para lidar com grandes volumes de materiais, o que a torna adequada para indústrias que exigem alto rendimento.

Conclusão

As máquinas trituradoras de eixo único são essenciais em indústrias que processam materiais residuais. As máquinas são projetadas para produzir resultados de alta qualidade, requerem manutenção mínima e operam com eficiência. As máquinas estão disponíveis em diversos tamanhos e designs, o que facilita às indústrias a escolha da máquina que melhor se adapta às suas necessidades. Se você está procurando uma máquina trituradora, considere a trituradora de eixo único.

Adapt the screen to your needs. The smaller the hole diameter, the finer the shredded material that is discharged. Screens can be exchanged flexibly and are bolted as standard.


Espaço de corte perfeito graças às contrafacas ajustáveis

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