Comprensione del costo completo della distinta base per una linea di lavaggio di bottiglie in PET da 1000-1500 kg/h
Una guida trasparente di Rumtoo per i professionisti del riciclaggio industriale.
Investire in macchinari per il riciclaggio industriale è una decisione importante e, per le aziende che desiderano lavorare le bottiglie in PET in modo efficiente, una chiara comprensione dei costi è fondamentale. Noi di Rumtoo crediamo nella trasparenza e nel fornire ai nostri clienti informazioni dettagliate per fare scelte consapevoli. Questo articolo approfondisce la distinta base (BOM) completa e i costi associati per una tipica linea di lavaggio per bottiglie in PET da 1000-1500 kg/h, offrendo spunti preziosi per responsabili degli acquisti, ingegneri e operatori di impianti di riciclaggio.
Qui ci concentriamo su una linea standard, simile a quella progettata per operazioni robuste, che può essere aggiornata o personalizzata in base alle esigenze specifiche del cliente. Conoscere i costi dei componenti aiuta non solo a definire il budget, ma anche a valutare la qualità e la complessità di ogni fase del processo di lavaggio.
Perché è fondamentale una distinta base (BOM) dettagliata?
- Trasparenza: Elenca chiaramente tutti i componenti principali e il relativo costo, eliminando i costi nascosti.
- Confronto: Consente un confronto più semplice tra diversi fornitori o configurazioni di linea.
- Budget e pianificazione: Fornisce una solida base per la pianificazione finanziaria e i calcoli del ritorno sull'investimento (ROI).
- Personalizzazione: Aiuta a identificare le aree in cui le specifiche possono essere modificate per soddisfare particolari esigenze operative o vincoli di budget.
- Manutenzione e pezzi di ricambio: Serve come riferimento per la futura manutenzione e per ordinare pezzi di ricambio.
Il flusso di lavoro: come funziona una linea di lavaggio delle bottiglie
Prima di analizzare i costi, descriviamo brevemente il percorso tipico di una bottiglia in PET attraverso una linea di lavaggio. Questo aiuta a comprendere il ruolo e l'importanza di ogni macchinario elencato nella distinta base.
Il processo generale prevede:
- Alimentazione e pre-elaborazione: Le bottiglie vengono inserite nel sistema, spesso tramite un trasportatore, e possono essere sottoposte a una prima fase di sballatura o di selezione manuale.
- Riduzione delle dimensioni: I granulatori o i trituratori scompongono le bottiglie in scaglie più piccole.
- Rimozione di etichette e contaminanti: Diverse fasi, come separatori a secco, classificatori ad aria e vasche di lavaggio iniziale, rimuovono etichette, polvere e contaminanti liberi.
- Lavaggio intensivo: Le lavatrici ad acqua calda con detergenti e le lavatrici a frizione strofinano i fiocchi per rimuovere colla, residui di cibo e altre impurità ostinate.
- Risciacquo e separazione: Il risciacquo con acqua pulita rimuove i residui di detersivo e le vasche di galleggiamento separano il PET dalle plastiche più leggere come PP/PE (tappi e anelli).
- Asciugatura: La disidratazione meccanica e l'essiccazione termica riducono il contenuto di umidità a livelli accettabili per l'ulteriore lavorazione.
- Magazzinaggio: I fiocchi puliti e asciugati vengono raccolti nei silos.
Per coloro che sono interessati specificamente alle applicazioni PET, il nostro Macchina per il riciclo delle bottiglie di PET La pagina offre ulteriori approfondimenti sulla tecnologia e sui suoi vantaggi.
Ripartizione dettagliata dei costi BOM per una linea di lavaggio di bottiglie in PET da 1000-1500 kg/h
Di seguito è riportato un elenco dettagliato dei macchinari, le specifiche e un preventivo approssimativo (FOB Porto di Shanghai) per una linea con una capacità di 1000-1500 kg/h e una potenza installata totale di circa 310 kW. Si prega di notare che questi prezzi sono indicativi e il valore finale dipenderà dalle specifiche precise concordate.
NO. | Nome della macchina | Specifiche chiave | Quantità | Prezzo approssimativo (USD) |
---|---|---|---|---|
1 | Nastro trasportatore 1 | Larghezza cinghia: 800㎜; cinghia in PVC; motore: 2,2 kW | 1 | $6,000 |
2 | Granulatore | Motore principale: 45 kW; Diametro di rotazione: φ630㎜; Coltelli rotanti: 10 pezzi; Coltelli di avviamento: 4 pezzi; Taglierina SKD11; Capacità: 1000-1200 kg/h; Apertura/cambio idraulico (2,2 kW) | 1 | $24,000 |
3 | Trasportatore a coclea 1 | Motore: 3,7 kW; Diametro paletta: φ390㎜; Vite in acciaio inossidabile | 1 | $5,500 |
4 | Separatore di film e scaglie | Materiale in acciaio inossidabile; telaio in acciaio al carbonio | 1 | $4,000 |
5 | Sistema di invio del vento | Motore del ventilatore: 5,5 kW; Diametro del tubo: φ159㎜; Tubo in acciaio inossidabile | 1 | $1,500 |
6 | Conservazione per etichette | Acciaio inossidabile; Volume: 2 m³ | 1 | $1,000 |
7 | Trasportatore a coclea 2 | Motore: 3,7 kW; Diametro paletta: φ390㎜; Vite in acciaio inossidabile | 1 | $5,500 |
8 | Vasca di lavaggio | Larghezza interna: 1500㎜; Lunghezza totale: 5000㎜; Acciaio inossidabile; Motore della coclea inferiore: 5,5KW; Motore della coclea di scarico: 3,7KW; Motore della coclea di sollevamento dello sporco: 3KW; Motore principale: 3KW | 2 | $68.000 (Totale) |
9 | Lavatrice a caldo (caldaia) | Motore: 7,5KW; Potenza termica: 60KW; Caldaia in acciaio inox; Trasmissione (a vite): 3,7KW; Vite in acciaio inox | 2 | $32.000 (totale) |
10 | Rondella a frizione ad alta velocità | Diametro di rotazione del rotore: φ524㎜; Velocità del rotore: 960 giri/min; Corpo della lavatrice in acciaio inossidabile; Lunghezza effettiva di lavaggio: 2800㎜; Motore: 37KW | 1 | $22,000 |
11 | Trasportatore a coclea 3 | Motore: 3,7 kW; Diametro paletta: φ390㎜; Vite in acciaio inossidabile | 1 | $5,500 |
12 | Macchina disidratatrice | Motore principale: 75 kW; Macchina interna in acciaio inossidabile; Diametro di rotazione del rotore: φ850㎜ | 1 | $20,000 |
13 | Essiccatore termico | Potenza del ventilatore: 5,5 kW; Tubo in acciaio inossidabile; Potenza di riscaldamento: 30 kW | 2 | $4.000 (totale) |
14 | Separatore a ciclone | Diametro del separatore: φ1000㎜; Materiale in acciaio inossidabile | 1 | $3,500 |
15 | Silo del prodotto finito | Acciaio inossidabile; Volume del silo: 2,5 m³ | 1 | $4,500 |
16 | Quadro elettrico | Sistema di controllo centralizzato | 1 | $20,000 |
COSTO TOTALE STIMATO DEI MACCHINARI: | $227,500 |
Informazioni sugli ordini e termini commerciali
- Base di quotazione: I prezzi sono solitamente indicati come FOB (franco a bordo) porto di Shanghai.
- Condizioni di pagamento: Acconto 30% (T/T), saldo 70% al ritiro (T/T).
- Tempi di consegna: 60-90 giorni lavorativi dopo il pagamento dell'acconto.
- Validità del prezzo: I prezzi indicati sono approssimativi; il valore finale è basato sulle specifiche.
- Garanzia: Un anno.
- Imballaggio: Casse in legno. Ricambi disponibili su richiesta.
Oltre la distinta base: altre considerazioni essenziali sui costi
- Spedizioni e logistica
- Dazi e tasse di importazione
- Installazione e messa in servizio
- Preparazione del sito
- Formazione degli operatori
- Materiali di consumo e servizi (acqua, elettricità, detersivi, parti soggette a usura)
- Permessi e conformità locali
Perché collaborare con Rumtoo?
Noi di Rumtoo siamo più che semplici fornitori di attrezzature: siamo partner del vostro successo nel riciclaggio. Siamo specializzati in macchinari robusti ed efficienti per il riciclaggio della plastica, progettati per durare a lungo e garantire prestazioni ottimali.
Il nostro team lavora a stretto contatto con i clienti per comprendere le loro esigenze specifiche, offrendo soluzioni personalizzate e un supporto completo dalla richiesta iniziale all'assistenza post-vendita. Crediamo che una comprensione trasparente e dettagliata dei costi, come delineato in questa panoramica della distinta base (BOM), sia il primo passo verso un investimento di successo.
Conclusione
Investire in una linea di lavaggio per bottiglie in PET è una mossa strategica verso la sostenibilità e la redditività. Conoscendo la distinta base completa e i costi associati, le aziende possono pianificare con sicurezza il proprio investimento. Il costo approssimativo di $227.500 per i macchinari di una linea da 1000-1500 kg/h, come descritto sopra, rappresenta un impegno significativo, ma che offre ritorni sostanziali grazie alla produzione di PET riciclato di alto valore.