Ligne de lavage de bouteilles PET

Êtes-vous prêt à démarrer ou à améliorer votre activité de recyclage de bouteilles en plastique ? Notre ligne complète de lavage de bouteilles en PET est votre solution ultime. Ce système clé en main entièrement automatisé transforme efficacement les bouteilles en PET en balles en flocons de PET impeccables, prêts à être commercialisés.

High-Quality PET Flakes for Top Dollar

With our PET bottle washing line, you can produce high-quality PET flakes that fetch premium prices from manufacturers of polyester staple fiber. Additionally, these flakes can be pelletized into granules for use in producing various PET products, increasing your business opportunities.

Environmental Benefits of PET Bottle Recycling

Recycling plastic bottles with our PET washing line significantly reduces waste in landfills and oceans, helping to conserve natural resources and cut down on greenhouse gas emissions. By investing in this technology, you contribute to a circular economy where materials are reused and repurposed rather than discarded.

Cutting-Edge Technology and Expertise

Backed by global experience in PET bottle washing and recycling, we offer advanced recycling technologies and tailored technical solutions. Our expertise ensures that you receive a system that adapts to the ever-changing needs of the market and your customers.

Smart Business Decision

Investing in a PET bottle washing line is not only an environmentally responsible choice but also a smart business move. Contact us today to discover more about our complete PET bottle washing line and see how it can elevate your plastic bottle recycling business.

Paramètre technique principal

Capacité d'entrée	500kg/heure	1000kg/heure	1500kg/heure	2000kg/heure	3000kg/heure
Espace requis	42m×10m×6m	50m×15m×6m	55m×16m×6m	60m×18m×6m	100m×20m×6m
Les opérateurs	3-5 personnes	6-8 personnes	7-9 personnes	8-10 personnes	10-12 personnes
Puissance d'installation	150 kW	250 kW	370 kW	450 kW	750 kW
Circulation de l'eau (T/H)	2	3	3	4	5

Les bouteilles PET post-consommation sont sans aucun doute l’un des éléments les plus importants du marché du recyclage. Le PET recyclé peut être utilisé dans une grande variété d’applications et peut apporter des retours financiers importants aux entreprises de recyclage.

Main system components：

Machine de débalage : La première étape de notre ligne de lavage de bouteilles en plastique consiste à briser les balles compactées de bouteilles PET en un flux fluide. Une fois les balles « cassées », les bouteilles peuvent se déplacer librement vers la machine suivante.

Trommel: Équipement optionnel, le trommel est un tunnel à rotation lente bordé de petits trous légèrement plus petits que les bouteilles PET. De petits morceaux de contamination tels que du verre, des métaux, des roches/saletés, du papier, etc. peuvent tomber à travers les trous pendant que les bouteilles PET passent à la machine suivante.

Granulateur en plastique humide : Parfois appelée broyeur de plastique, notre granulateur de plastique coupe les bouteilles PET en petits flocons d'une taille comprise entre 10 et 15 mm. Avec de l'eau pulvérisée constamment dans la chambre de découpe, ce processus de granulation humide prétraite et nettoie partiellement le matériau avant de passer à l'équipement suivant.

Classificateur d'air : La classification de l'air est un moyen de séparer les matériaux plus légers des plus lourds. L'objectif principal de l'utilisation du classificateur à air est d'éliminer les contaminations telles que les étiquettes en papier, carton et plastique des flocons de PET.

Réservoir de séparation évier/flotteur : En utilisant l’eau comme milieu, les matériaux qui flottent sont séparés des matériaux qui coulent. Dans le cas du recyclage des bouteilles en plastique, le plastique PET coulera tandis que le film plastique (étiquettes des bouteilles) et le plastique PP/PE (capsules des bouteilles) flotteront. Un convoyeur à vis situé au fond du réservoir de séparation évier/flotteur déplace le plastique PET vers l'équipement suivant.

Système de laveuse à chaud : Les flocons de PET lavés à chaud ont une valeur plus élevée car ce processus dissout les colles (utilisées pour coller les étiquettes sur les bouteilles) et les restes de boissons/aliments difficiles à éliminer lors d'un processus de lavage à froid. Bien que vous puissiez simplement utiliser de l'eau dans le système de lavage à chaud, des agents de lavage peuvent être ajoutés pour de meilleurs résultats.

Rondelle de friction : Pièce efficace d'équipement de lavage à l'eau froide, la laveuse à friction à grande vitesse utilise la friction comme moyen mécanique pour éliminer la saleté et les débris difficiles à éliminer des flocons de PET.

Machine de déshydratation : Première étape du processus de séchage, notre machine de déshydratation centrifuge utilise la force centrifuge pour éliminer une grande partie de l'eau contenue dans les flocons de PET avant de passer à nos séchoirs thermiques.

Sécheur thermique : Les flocons de PET sont aspirés de la machine de déshydratation vers le séchoir thermique où ils voyagent dans une série de tubes en acier inoxydable mélangés à de l'air chaud. Ce processus élimine toute humidité restante par déshydratation. Un séparateur cyclone intégré mélange les flocons de PET avec de l'air frais, les préparant pour le stockage dans le silo de produits.

Silos de produits : Un réservoir de stockage pour les flocons de PET propres et secs.

Pelletiseur/Extrudeuse : Les flocons de PET sont pour la plupart utilisés tels quels, notamment dans la fabrication des fibres de polyester. Cependant, nous avons des clients qui ont besoin de machines de granulation du plastique telles que nos granulateurs à extrudeuse monovis et nos granulateurs à extrudeuse à double vis.

Étape	Description
Déballage	Séparer les bouteilles PET des emballages en balles
Enlèvement de métal	Séparation de matériaux métalliques à l'aide d'aimants ou d'électro-aimants
Suppression des étiquettes	Retrait chimique ou mécanique des étiquettes des bouteilles PET
Enlèvement de métal	Séparer les matériaux métalliques résiduels à l'aide d'aimants ou d'électro-aimants
Prélavage des bouteilles	Lavage initial des bouteilles PET avant le processus de lavage
Tri optique des bouteilles	Tri des bouteilles PET par type et couleur à l'aide de capteurs optiques
Tri manuel	Tri ultérieur des bouteilles PET à la main (par couleur, type, matière, etc.)
Écrasement	Broyage des bouteilles PET en petits morceaux
Dépoussiérage	Enlever la poussière des morceaux de bouteilles PET déchiquetés
Flottation Lavage à chaud	Nettoyage des flocons de PET à l'eau chaude dans un bassin de flottation
Lavage par friction	Élimination des contaminants restants des flocons de PET à l'aide de brosses ou d'autres méthodes
Rinçage	Rincer les flocons de PET nettoyés pour éliminer les agents de nettoyage restants
Lavage par rinçage	Rinçage à l'eau haute pression des flocons de PET
Séchage	Séchage des flocons de PET à l'air ou par filage
Dépoussiérage	Enlever toute poussière restante des flocons de PET séchés
Tri des flocons optiques	Tri des flocons de PET par type et couleur à l'aide de capteurs optiques
Mélange	Mélanger différentes couleurs et types de flocons de PET
Inspection en ligne	Contrôle de la qualité des flocons de PET sur la ligne de production
Emballage	Conditionnement des flocons de PET dans des sacs ou autres contenants

Equipment photos：

DEMANDES

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