Autor: Rumtoo Plastic Recycling Machine - Página 2

Autor: Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo

En Rumtoo Plastic Recycling Machinery, entendemos la importancia de encontrar el equipo adecuado para maximizar la eficiencia y sostenibilidad de sus operaciones de reciclaje de plástico. Como líder en soluciones de reciclaje de películas de PP/PE de alta calidad, nuestras máquinas están diseñadas para: - Fácil operación y mantenimiento - Precios razonables - Documentación completa y rápido soporte posventa de nuestro experimentado equipo de ingeniería Además de nuestra maquinaria de reciclaje, Ofrecemos servicios de diseño de productos complementarios para proporcionar soluciones de producción personalizadas que mejoren la productividad y el respeto al medio ambiente. Al contribuir a la conservación de energía, la reducción de emisiones y el crecimiento económico verde, nuestro objetivo es impulsar la innovación para una mejor calidad de vida. Nuestra diversa gama de productos incluye: - Línea de reciclaje de plástico - Línea de peletización - Trituradoras - Trituradoras - Máquina empacadora - Sistemas de granulación y compactación - Máquinas de moldeo por inyección - Extrusoras de película Ver todas las publicaciones de Rumtoo Plastic Recycling Machine

Tornillo transportador

Sistema de asistencia 31/12/2024 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo maquina de plastico, tornillo transportador

Esta imagen muestra un sistema transportador de tornillo, una máquina industrial diseñada para transportar materiales a granel. Consiste en un tubo largo e inclinado con una hoja helicoidal giratoria en su interior. Los materiales se introducen en la tolva en la base, donde el tornillo giratorio los mueve hasta el punto de descarga. El motor en la parte superior acciona el mecanismo de tornillo y el marco proporciona soporte estructural. Este tipo de transportador se utiliza para transportar materiales en polvo o granulados como granos, cemento o gránulos de plástico, que a menudo se encuentran en plantas de reciclaje, procesamiento de alimentos o fabricación.

Suministramos varios tipos de transportadores de tornillo, incluidos transportadores de tornillo único, transportadores de tornillo doble, transportadores de tornillo triple, transportadores de tornillo de filtración de agua, etc.
El equipo tiene muchas características, como alta estabilidad y espiral resistente al desgaste. Además, todos los diferentes tipos de transportadores de tornillo se pueden personalizar según diferentes propósitos de transporte.

Diseño de transportadores de tornillo

Los transportadores de tornillo constan de una hoja de tornillo helicoidal, también conocida como barrena, que gira dentro de un tubo o canal. La rotación de la hoja del tornillo mueve el material a lo largo del transportador, lo que permite un flujo continuo de material de un extremo al otro.
El tamaño, la forma y el paso de la hoja del tornillo pueden variar según el material que se transporte y los requisitos específicos de la aplicación. El diámetro del tornillo puede variar desde unas pocas pulgadas hasta varios pies, y la longitud se puede personalizar para adaptarse al espacio disponible.

Tipos de transportadores de tornillo

Existen varios tipos de transportadores de tornillo, cada uno diseñado para una aplicación específica. Algunos tipos comunes incluyen:

Transportadores de tornillo horizontales: estos transportadores se utilizan normalmente para mover materiales de forma horizontal o con una ligera inclinación.

Transportadores de tornillo verticales: como sugiere el nombre, estos transportadores se utilizan para el transporte vertical de materiales, por ejemplo, de un nivel inferior a un nivel superior.

Transportadores de tornillo inclinados: estos transportadores se utilizan para transportar materiales en ángulo, como desde una tolva a una máquina de procesamiento.

Transportadores de tornillo sin eje: estos transportadores se utilizan para manipular materiales pegajosos o fibrosos que pueden quedar enrollados alrededor de una hoja de tornillo tradicional.

Aplicaciones de los transportadores de tornillo

Los transportadores de tornillo se utilizan en una amplia gama de industrias, incluida la agricultura, alimentos y bebidas, procesamiento químico, minería y más. Algunas aplicaciones comunes incluyen:

Mover materiales a granel, como granos, polvos y pellets.

Mezcla de materiales, como en la producción de piensos para animales.

Materiales de dosificación, como en la dosificación de ingredientes para la producción de alimentos.

Deshidratación de lodos y otros materiales de desecho.

Beneficios de los transportadores de tornillo

Los transportadores de tornillo ofrecen varios beneficios sobre otros métodos de manejo de materiales, que incluyen:

Versatilidad: los transportadores de tornillo pueden manejar una amplia gama de materiales, desde polvos finos hasta partículas grandes.

Eficiencia: Los transportadores de tornillo son muy eficientes y pueden mover materiales a largas distancias con un consumo mínimo de energía.

Bajo mantenimiento: Los transportadores de tornillo tienen pocas piezas móviles y requieren poco mantenimiento, lo que los convierte en una opción rentable.

Personalización: Los transportadores de tornillo se pueden personalizar para adaptarse a las necesidades específicas de la aplicación, incluido el tamaño, la forma y el material de construcción.

Los transportadores de tornillo son una solución versátil y eficiente para el manejo de materiales en una variedad de industrias. Ya sea que necesite mover materiales a granel, mezclar ingredientes o deshidratar desechos, existe un transportador de tornillo que puede satisfacer sus necesidades. Al comprender el diseño, los tipos, las aplicaciones y los beneficios de los transportadores de tornillo, podrá tomar una decisión informada sobre si esta tecnología es adecuada para sus instalaciones.

Garantía

Todas las máquinas de reciclaje vienen con una garantía limitada de 1 año.

Todos nuestros productos se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

CONSULTAS

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Reciclaje eficiente con empacadora vertical doble

Prensa embaladora 31/12/2024 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo Prensa embaladora, Empacadora vertical doble, maquina de reciclaje, Empacadora horizontal semiautomática

Introducción

En la búsqueda de soluciones sostenibles para la gestión de residuos, la empacadora vertical de doble cilindro hidráulico, fabricada por Rumtoo Machinery, surge como un punto de inflexión. Esta máquina, equipada con dos cilindros hidráulicos, está diseñada para manipular una variedad de materiales, incluidos artículos duros, grandes y robustos, como neumáticos. Este artículo profundiza en las características, aplicaciones y beneficios de esta innovadora máquina, brindando información valiosa para emprendedores e inversores interesados en la industria del reciclaje de plástico.

Empacadora horizontal semiautomática: gestión de residuos de última generación

Prensa embaladora 31/12/2024 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo Prensa embaladora, Empacadora vertical doble, maquina de reciclaje, Empacadora horizontal semiautomática

https://youtu.be/oeqkdYNpkrU

Introducción

Presentamos nuestra empacadora horizontal semiautomática de última generación, la solución elegida por las empresas que buscan optimizar sus procesos de reciclaje y gestión de residuos. Esta máquina no sólo es eficiente sino también respetuosa con el medio ambiente, ya que convierte grandes volúmenes de residuos en fardos compactos listos para reciclar o eliminar.

Máquina de pellets para película PP/PE

Granuladoras de plástico 31/12/202418/03/2025 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo PE film pellet machine, máquina de pellets, línea de peletización, plastic extrusion machine, plastic pelletizing equipment, Granulado de película de PP, PP PE film recycling

La imagen muestra diversas maquinarias y equipos industriales utilizados para el reciclaje y procesamiento de plástico. Parece ser un sistema de línea de producción completo fabricado por una empresa llamada Rumtoo. El sistema consta de varios componentes principales: 1) Un gran silo o tolva para almacenar materias primas plásticas o escamas de plástico reciclado. 2) Una serie de cintas transportadoras y sistemas de alimentación. 3) Una unidad extrusora, probablemente para fundir y extruir materiales plásticos. 4) Un sistema de peletización y enfriamiento para convertir el plástico extruido en gránulos. 5) Equipos accesorios como sopladores, filtros y paneles de control. Este tipo de línea de reciclaje integrada se utiliza para descomponer, limpiar, fundir y transformar plásticos de desecho en nuevos gránulos de materia prima que pueden usarse para fabricar nuevos productos plásticos.

PP/PE Film Pellet Machine

Estamos orgullosos de presentar nuestra máquina peletizadora de película PP/PE, que puede ayudarle a granular material reciclado de HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC y otros materiales. Nuestra máquina peletizadora utiliza diferentes diseños de tornillos para garantizar que pueda funcionar de forma continua durante la producción.

Para asegurarnos de que nuestra máquina peletizadora produzca pellets de alta calidad, utilizamos conversión neumática y viento fuerte, con refrigeración por agua y máquina deshidratadora. Estas características garantizan que los pellets producidos sean de alta calidad y cumplan con los estándares requeridos.

Nuestro contenedor de almacenamiento de acero inoxidable se puede ajustar para acomodar diferentes cantidades de materiales, y nuestra máquina puede funcionar a alta velocidad durante un largo período de tiempo mientras extruye de manera estable. Esto significa que puede confiar en que nuestra máquina peletizadora le entregará gránulos consistentes y de alta calidad, sin interrupciones durante la producción.

Con una capacidad que varía de 200 kg/h a 1000 kg/h, nuestra máquina peletizadora de película PP/PE es perfecta para empresas de todos los tamaños. Ya sea que sea una pequeña empresa o una gran corporación, nuestra línea de peletización puede satisfacer sus necesidades y ayudarlo a alcanzar sus objetivos de producción.

Parámetro técnico principal

ModelRMC2-85RMC2-100RMC2-120RMC2-150RMC2-160RMC2-180 Capacity(KG/H)100-200200-300300-400500-600700-800800-1000 L/D1:331:331:331:361:361:36 Install Power(KW)110135160310370520 Compactor Power(KW)374555110132180 Main extruder Power(KW)557590-110185220280-315 Screen exchanger160mm200mm250mm350mm400mm500+mm Staff requirement2-32-32-32-32-32-3 Overall size(L*W*H) 9*5*410*5*412*5*413*6*413*6*413*6*4

Estamos seguros de que nuestra máquina peletizadora de película PP/PE puede ayudarlo a alcanzar sus objetivos de producción y entregar gránulos de alta calidad que satisfagan las necesidades de sus clientes.

Principio de funcionamiento

Una línea de granulación de plástico es una parte integral del proceso de reciclaje de residuos plásticos. Convierte los residuos de plástico en gránulos reutilizables que pueden utilizarse en la producción de nuevos productos plásticos. A continuación se ofrece una explicación simplificada de cómo funciona una línea de peletización típica:

Shredding/Crushing: The first step in the process is to reduce the size of the plastic waste. This is usually achieved by shredding or crushing the plastic into smaller pieces.
Washing and Drying: The shredded plastic is then washed to remove any dirt, debris, or other contaminants. After washing, the plastic is dried to remove any remaining moisture, as this can affect the quality of the final product.
Extrusion: The clean, dry plastic is fed into an extruder, which is a machine that uses heat and pressure to melt the plastic. The molten plastic is then forced through a die, which is a metal plate with a hole in the middle.
Pelletizing: After extrusion, the plastic comes out of the die in a long, thin strand. This strand is cooled (usually in a water bath) and then cut into small pellets by a pelletizer, which is essentially a rotating blade.
Cooling and Drying: The pellets are cooled and dried again to solidify and remove any remaining moisture.
Screening/Classifying: The pellets are screened or classified to separate any dust or undersized pellets. This ensures that only pellets of the desired size and quality are packaged for sale or reuse.
Packaging: Finally, the pellets are packaged and are ready for transport or to be used in the production of new plastic products.

En pocas palabras, una línea de peletización de plástico convierte los desechos plásticos en una forma que se puede reutilizar en el proceso de producción, lo que ayuda a reducir la cantidad de plástico nuevo que se debe producir y, por lo tanto, minimiza el impacto ambiental de los desechos plásticos.

Garantía

Todas las máquinas de reciclaje tienen una garantía limitada de 1 año.

Máquina de pellets para película de PP/PE: una solución innovadora para el reciclaje de plástico

En la industria del plástico, las películas de polipropileno (PP) y polietileno (PE) se utilizan ampliamente, con aplicaciones que van desde envases de alimentos hasta productos industriales. Sin embargo, estas películas a menudo se desechan casualmente después de su uso, lo que genera una cantidad cada vez mayor de desechos plásticos y problemas ambientales importantes. Afortunadamente, la tecnología moderna nos ha proporcionado una solución eficaz: la máquina peletizadora de película de PP/PE.

La máquina peletizadora de film PP/PE tiene un doble valor para el medio ambiente y la economía. Desde una perspectiva medioambiental, esta peletizadora puede triturar, fundir y granular películas de PP/PE de desecho, transformándolas en gránulos de plástico reutilizables. Este proceso reduce la cantidad de desechos plásticos, reduce la contaminación ambiental y también reduce la demanda de nuevas materias primas. En mi propia experiencia he comprobado de primera mano la eficiencia de esta máquina en el manejo de residuos plásticos y su importancia para reducir la contaminación ambiental.

Desde una perspectiva económica, la máquina peletizadora de película de PP/PE también tiene ventajas significativas. Los gránulos de plástico que recicla se pueden reutilizar en la producción para crear nuevos productos de plástico. Esto no sólo ahorra el costo de las materias primas sino que también mejora la eficiencia de producción de las empresas. Además, debido a la menor demanda de nuevas materias primas, el precio de las materias primas plásticas puede estabilizarse, lo que sin duda reduce el coste de producción para las empresas manufactureras.

Sin embargo, a pesar de las ventajas obvias de la máquina peletizadora de película de PP/PE, todavía necesitamos hacer más esfuerzos para aprovechar al máximo su potencial. En primer lugar, debemos promover políticas de reciclaje de residuos plásticos más contundentes para permitir que más empresas adopten esta máquina de pellets. Además, necesitamos concienciar al público sobre la protección del medio ambiente, para involucrar a más personas en el reciclaje y la reutilización de los residuos plásticos.

En resumen, la máquina peletizadora de película de PP/PE es una solución innovadora al problema de los residuos plásticos. Tiene una importancia significativa para la protección del medio ambiente y el desarrollo económico. Tenemos la responsabilidad de promover esta máquina de pellets para hacer nuestro mundo más hermoso.

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Explorando las opciones de reciclaje de peletización de plástico

Granuladoras de plástico 31/12/202407/01/2025 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo Línea de peletización de bolsas, economía circular, máquina de pellets, línea de peletización, proceso de granulación, granulación de plástico, granulación de plásticos, reciclaje de plastico, opciones de reciclaje, Línea de peletización de una sola etapa, reciclado sostenible de plásticos

La imagen muestra una máquina especializada etiquetada como "Máquina peletizadora de plástico". Este equipo se utiliza para reciclar o procesar materiales plásticos en pequeños gránulos de forma uniforme. Consta de varias secciones interconectadas, cada una de las cuales realiza una función específica, como alimentación, fusión y extrusión. Los gránulos en la imagen sugieren que el resultado de esta máquina está listo para su posterior fabricación o procesamiento. Las marcas ISO y CE indican que la máquina cumple con los estándares internacionales de calidad y seguridad. Esta configuración es esencial para transformar residuos plásticos o materia prima en una forma reutilizable en diferentes procesos de producción de plástico.

Reciclaje de granulado de plástico: Una solución sostenible

Reciclaje de peletización de plástico es una tecnología transformadora que convierte los residuos plásticos en materias primas reutilizables. Este proceso es fundamental en el esfuerzo global para reducir los residuos y promover la sostenibilidad. Al comprender las diversas opciones de reciclaje de peletización de plástico, los fabricantes pueden tomar decisiones informadas que beneficien tanto a sus operaciones como al medio ambiente.

Línea de peletización de bolsas/películas de PP/PE de una sola etapa

Granuladoras de plástico 31/12/2024 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo BolsaPeletizaciónLínea, Línea de peletización de bolsas, PelículaPeletización, granulador, PEbagPeletización, máquina de pellets, línea de peletización, Equipos De Peletización De Plástico, PlásticoReciclajeLínea, PPFilmReciclaje, PPPEPelículaPeletización, Línea de peletización de una sola etapa, Peletización de una sola etapa

La imagen muestra una línea de granulación de plástico para procesar películas y bolsas tejidas de polietileno (PE) y polipropileno (PP). La configuración de la maquinaria incluye un sistema transportador que conduce a una máquina trituradora o granuladora, que descompone el material plástico en trozos más pequeños. Luego, estas piezas se procesan a través de una extrusora o peletizadora para formar gránulos uniformes. Los gránulos se muestran en los círculos en la parte superior, comenzando como escamas de plástico trituradas y convirtiéndose en gránulos de plástico esféricos a través de la línea de granulación. Los pellets se recogen para su reutilización en la fabricación. La configuración también incluye un tanque de recolección o sistema de embolsado para el producto final y tuberías para transporte de aire o vacío. El sistema general está diseñado para manejar el reciclaje y el procesamiento de plástico de manera eficiente, convirtiendo películas y bolsas de plástico de desecho en gránulos reutilizables para diversas aplicaciones de fabricación.

Presentamos nuestra línea de peletización de bolsas y películas de PP/PE de una sola etapa, una solución de vanguardia en el campo de las máquinas de reciclaje de plástico. Esta línea está diseñada específicamente para transformar películas limpias de PP/PE en pellets de alta calidad, ofreciendo un nuevo nivel de eficiencia y valor en el proceso de reciclaje.

Línea de reciclaje para el lavado de plástico rígido

Línea de lavado de reciclaje 31/12/202419/03/2025 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo equipos de reciclaje de plastico, tendedero de plástico, maquina de reciclaje, rigid plastic recycling, Línea de lavado de plástico rígido, Línea de reciclaje para el lavado de plástico rígido, Línea de lavado

$Esto parece ser una línea o sistema de reciclaje de plástico utilizado para clasificar, procesar y reciclar varios tipos de materiales de desecho plástico. Los principales componentes visibles son: 1) Una gran cinta transportadora inclinada o rampa, probablemente para alimentar corrientes mixtas de desechos plásticos. 2) Varias estaciones o unidades de clasificación con cribas o trómeles cilíndricos giratorios, que puedan separar materiales por tamaño. 3) Cintas transportadoras adicionales y tolvas para transportar y dirigir diferentes fracciones plásticas clasificadas. 4) Una carcasa cerrada o sección de sala de control en la cabecera del sistema. Este tipo de línea de reciclaje integrada permite clasificar de manera eficiente los residuos plásticos mezclados mediante métodos como el cribado, la separación de aire y la clasificación óptica potencialmente automatizada. Luego, los diferentes tipos de plástico clasificados, como botellas, películas, plásticos rígidos, etc., se pueden procesar por separado mediante operaciones de trituración, lavado y peletización para producir resina/pellets de plástico reciclado como producto final. Estos sistemas de clasificación y reciclaje a escala industrial son fundamentales para recuperar y reciclar eficazmente grandes volúmenes de desechos/desechos de plástico posconsumo y posindustriales de forma automatizada y controlada.$

Línea de reciclaje de lavado de plástico rígido: una solución para el reciclaje de plástico sostenible

La línea de reciclaje y lavado de plástico rígido es una tecnología revolucionaria que está transformando la forma en que se recicla el plástico residual. Esta tecnología está diseñada para ayudar a las empresas a reducir su huella de residuos plásticos y promover la sostenibilidad ambiental.

¿Qué es la línea de reciclaje y lavado de plástico rígido?

El mercado del reciclaje de materiales rígidos PE PP está creciendo rápidamente. Estos materiales se utilizan en una amplia variedad de productos plásticos que utilizamos en nuestra vida diaria, incluidas botellas de leche, cajas de embalaje de alimentos, botellas de champú, sillas, mesas y tuberías de plástico. En nuestras instalaciones de reciclaje, entendemos la importancia de reciclar adecuadamente estos materiales, por lo que hemos diseñado y personalizado nuestras máquinas de reciclaje para satisfacer las necesidades únicas de los diferentes tipos de materiales rígidos de PE PP.

Nuestra solución de reciclaje completa incluye una trituradora de alta resistencia con un imán superior, un granulador, un tanque de separación de flotador-sumidero, una secadora centrífuga, una secadora térmica, un separador en zigzag y una estación de llenado de doble bolsa. Estas máquinas trabajan juntas para garantizar que los materiales de desecho se laven y reciclen adecuadamente, lo que da como resultado escamas de plástico de alta calidad que se pueden utilizar nuevamente en la fabricación de productos plásticos.

Al utilizar nuestra Línea de Reciclaje de lavado de plástico rígido, puede contribuir a un medio ambiente más limpio y promover prácticas de fabricación sustentables. Estamos comprometidos a brindar soluciones de reciclaje confiables y eficientes que satisfagan sus necesidades y superen sus expectativas. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios de reciclaje de material rígido PE PP.

Parámetro técnico principal

Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m Operators3-4 people5-6 people5-6 people5-6 people Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW Water Circulation（T/H）2345

Gracias a nuestra innovadora tecnología de lavado y rendimiento de alta calidad, podemos ofrecer soluciones de reciclaje confiables y eficientes a nuestros clientes. Nuestro compromiso de utilizar la última tecnología garantiza que nuestros procesos de reciclaje sean respetuosos con el medio ambiente y sostenibles, al tiempo que ofrecen resultados de alta calidad.

Main System Components

Equipment Function Feeding Conveyor Belt Presents an even material feed to the plant. Desfibradora Tritura el material en trozos más pequeños para utilizarlo en el granulador. Granulador Reduces the size further and makes the plastic stream more uniform. Screw Washer Washes and transfers the material into next step. Sink-Float Separation Tank Removes contamination and helps wash the material. Centrifugal Dryer Dries the product by high speed rotation. Thermal Dryer System Dries the material by thermal air. Zig-Zag Classifier Removes labels and fine particles. Bag Station Delivers the product into storage bags. Electrical Panel Provides an interface for the operator to control the system.

Beneficios de la línea de reciclaje y lavado de plástico rígido

El uso de la línea de reciclaje y lavado de plástico rígido tiene numerosos beneficios tanto para el medio ambiente como para las empresas. Algunos de los beneficios incluyen:

Beneficios ambientales

Reduce los residuos plásticos lo que ayuda a reducir la contaminación en el medio ambiente.
Reduce la cantidad de plástico enviado a los vertederos, lo que ayuda a conservar los recursos naturales.
Promueve la sostenibilidad creando una economía circular para los plásticos.

Beneficios de negocio

Menores costos de eliminación de residuos.
Proporciona una nueva fuente de materias primas para la producción de nuevos productos plásticos.
Mejora la reputación de marca de las empresas fomentando la sostenibilidad medioambiental.

Conclusión

La línea de reciclaje y lavado de plástico rígido es una tecnología innovadora que está transformando la industria del reciclaje de residuos plásticos. Es un proceso altamente eficiente y rentable que proporciona numerosos beneficios tanto para el medio ambiente como para las empresas. Al utilizar esta tecnología, las empresas pueden reducir su huella de residuos plásticos y promover la sostenibilidad ambiental.

Línea de reciclaje para el lavado de plástico rígido

PS：Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.

Garantía

Todas las máquinas de reciclaje tienen una garantía limitada de 1 año.

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Trituradora de plástico

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Introducing Our Innovative Plastic Crusher

Presentamos nuestra innovadora trituradora de plástico, la solución definitiva para el reciclaje eficiente y la reducción de residuos en sus instalaciones. Nuestra tecnología de punta y diseño robusto hacen de nuestra trituradora la herramienta perfecta para procesar todo tipo de materiales plásticos.

Con un potente motor y cuchillas afiladas, nuestra trituradora de plástico puede procesar incluso los desechos plásticos más resistentes, desde botellas y contenedores hasta bolsas y películas. Es fácil de operar y mantener, con una interfaz fácil de usar y procedimientos de limpieza sencillos.

Our Plastic Crusher is not only a cost-effective and eco-friendly solution but also a valuable investment for your business. By recycling your plastic waste, you can save money on disposal fees and contribute to a more sustainable future.

Nuestro producto está respaldado por un equipo de expertos comprometidos a brindar un servicio al cliente y soporte técnico excepcionales. Ofrecemos opciones personalizables para satisfacer sus necesidades específicas y garantizar el mejor rendimiento de nuestra trituradora.

Elija nuestra trituradora de plástico y únase a la creciente comunidad de empresas que están generando un impacto positivo en el medio ambiente y al mismo tiempo mejoran sus resultados. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestro producto y cómo puede beneficiar sus operaciones.

Parámetro técnico principal

ModleRM-800RM-1000RM-1200RM-1400 Output(kg/h)400-600900-12001400-16001800-2100 Motor power(kw)3755-7590-110110-132 Number of rotary knives(pcs)66（10）1010 Number of fixed knives(pcs)4444 Main shaft rotation diameter(mm)Φ500Φ650Φ750Φ750 Dimensions(mm)3000*2500*41603100*2650*48303700*3060*53003800*3300*5430

Nuestras granuladoras de plástico estándar de alta resistencia, a veces denominadas trituradoras de plástico, son máquinas esenciales en la industria del reciclaje de plástico.

Principio de funcionamiento

Our Plastic Crusher machine operates with an open rotor that is mounted with heavy-duty knives in either a double-scissor cut or v-shape array based on your needs. As the rotor spins at high speeds, its knives come into contact with stationary knives mounted within the cutting chamber. The material is continuously cut until it is small enough to pass through a screen filter. Our filter screens typically range from 10mm to 100mm but can be customized according to your requirements. Our standard plastic granulator contains 12 rotor knives and 3 stationary knives. All knives use ultra-durable D2 (equivalent to SDK11) high-carbon, high-chromium steel, ensuring the longest usage times before requiring sharpening. The knives are easily adjustable with hydraulic-assisted access to the cutting chamber.

Inquire

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Máquina peletizadora de escamas trituradas de plástico HDPE PP

Granuladoras de plástico 31/12/202418/03/2025 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo granulador, Máquina granuladora de HDPE, máquina de pellets, línea de peletización

La imagen muestra una gran máquina industrial, concretamente un sistema de extrusión o procesamiento. Incluye un barril largo con varios componentes conectados, como una tolva (embudo) para alimentar materiales al sistema y un accionamiento motorizado que impulsa toda la operación. El conjunto tiene tuberías interconectadas, lo que sugiere que puede ser parte de un proceso de producción continuo. Este tipo de maquinaria es común en la fabricación de plásticos o en el procesamiento de materiales, donde las materias primas se funden, mezclan y extruyen en formas específicas. Las múltiples secciones implican una línea de producción integral que puede manejar diferentes etapas de transformación del material.

RTM160-180 HDPE Flakes Double Stage Pelletizing Line

Our production team successfully tested the new RTM160-180 HDPE flakes double-stage pelletizing line. The machine ran stably for two hours and achieved an impressive average capacity of approximately 650kg/hr. This successful test run represents a significant milestone in our journey to enhance plastic recycling efficiency.

Parámetro técnico principal

Model Motor Power (KW) Diameter of screw (mm) L/D Motor Power (KW) Throughput Rate (kg/h) RTM80 37 80 36 45/55 160-220 RTM100 55 100 36 90/110 300-380 RTM120 90 120 36 132 450-480 RTM140 110 140 36 160/185 500-650 RTM160 132 160 34 220/250 800-1000 RTM180 315 180 34 315 1000-1200

Características clave de nuestra línea de granulación de hojuelas de HDPE

Nuestra línea de granulación de hojuelas de HDPE está equipada con varias características innovadoras diseñadas para optimizar el proceso de reciclaje:

Ration Feeding: La tolva de alimentación está conectada a la corriente de amperios del extrusor, lo que permite la alimentación automática de la ración.
Vacuum Degassing: Esta característica elimina la humedad y las impurezas, asegurando una producción de gránulos de alta calidad.
Double Filtration Systems: Nuestra máquina incluye dos sistemas de filtración que garantizan un granulado de primera calidad.
Noodle Outlet: Ubicada entre la extrusora principal y la extrusora pequeña, la salida de fideos también sirve como punto de desgasificación.
Water Ring Cutter: Nuestro exclusivo cortador de anillos de agua crea gránulos uniformes, mejorando la calidad del producto final.
Centrifugal Dryer: La secadora utiliza una fuerza de rotación rápida para lograr un nivel de humedad inferior a 1%.
Vibrating Screen: Esta característica garantiza que todos los gránulos sean del mismo tamaño.
World-Class Electric Elements: Nuestra máquina incorpora elementos eléctricos de reconocidas marcas como Schneider, Teco, Siemens y más.

El futuro del reciclaje de plástico

Nuestra línea de granulación de hojuelas de HDPE va más allá de ser solo una máquina; representa un paso hacia un futuro más sostenible. Al mejorar la eficiencia y la calidad del reciclaje de plástico, podemos reducir los residuos y hacer una contribución significativa a la conservación del medio ambiente.

Garantía

Todas las máquinas de reciclaje tienen una garantía limitada de 1 año.

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Línea de reciclaje de trituración y densificación de películas de plástico

Línea de lavado de reciclaje 31/12/202425/04/2025 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo tendedero de plástico, maquina de reciclaje, Línea de lavado

Línea densificadora y trituradora de película plástica, máquina recicladora de plasti, máquina rumtoo

Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line

One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.

Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.

Plastic Film Shredding Densifying Line Overview

Key Advantages of Densification

Densifying plastic materials offers several compelling benefits:

Increased Bulk Density: Significantly reduces the volume of plastic film waste, making storage and handling far more efficient.
Reduced Transportation Costs: Denser material means more weight can be transported per truckload, drastically cutting logistics expenses.
Improved Handling & Feeding: The uniform, densified material is easier to feed consistently into subsequent processes like pelletizing or chemical recycling reactors.
Enhanced Recyclability: Produces a high-quality, denser feedstock preferred by many recycling facilities and repelletizing operations.
Lower Carbon Footprint: More efficient transportation directly translates to reduced fuel consumption and emissions.

Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.

Densified Plastic Material Example

Our Comprehensive Solution

Our Línea de reciclaje de trituración y densificación de películas de plástico offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.

Core Process Steps:

1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.

2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.

3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.

4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.

Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.

Main Technical Parameters

ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Operation2-32-32-3 Installation power160-200kW200-240kW400-450kW Knife materialSKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）2005001000

Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.

We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs.
Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!

Garantía

Todas las máquinas de reciclaje vienen con una garantía limitada de 1 año.

Todos nuestros productos se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

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Revelando el futuro: innovaciones y tendencias en maquinaria de reciclaje de plástico

noticias sobre máquinas de reciclaje 31/12/2024 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo

Introducción:

A medida que nos adentramos en el siglo XXI, la sostenibilidad se ha convertido en un punto focal para las empresas, los gobiernos y los individuos por igual. Para ello, reciclar eficientemente los residuos plásticos es crucial, especialmente dada la creciente preocupación por la contaminación plástica. En el corazón de esta revolución medioambiental, las máquinas de reciclaje de plástico desempeñan un papel clave. Esta publicación de blog profundizará en las últimas tendencias en maquinaria de reciclaje de residuos plásticos, con especial atención en los recicladores pioneros que están dando forma al futuro de esta industria crucial.

En los últimos años, los residuos plásticos se han convertido en un importante problema medioambiental. Para abordar este problema, se han desarrollado máquinas de reciclaje para ayudar a reducir la contaminación plástica y promover la sostenibilidad. En esta publicación de blog, exploraremos las últimas tendencias en máquinas de reciclaje de plástico y destacaremos sus beneficios para los recicladores. Una de las tendencias más destacadas en la maquinaria de reciclaje de plástico es la innovación. Se están desarrollando nuevas tecnologías para hacer que el procesamiento de plásticos sea más eficiente y eficaz. Por ejemplo, algunas máquinas utilizan ahora inteligencia artificial para clasificar automáticamente diferentes tipos de plástico. Esto no sólo ahorra tiempo sino que también reduce los errores, mejorando la eficiencia general. Otra tendencia es la personalización. Muchas empresas ofrecen ahora soluciones personalizadas basadas en necesidades o requisitos específicos. Esto significa que los recicladores pueden elegir entre una variedad de opciones según su presupuesto, capacidades u otros factores. Finalmente, el enfoque de la industria en la sostenibilidad está creciendo. Muchos fabricantes utilizan materiales y procesos respetuosos con el medio ambiente para producir sus máquinas, mientras que otros están desarrollando nuevas formas de reciclar más tipos de plásticos. En general, estas innovaciones están dando forma al futuro de la industria del reciclaje de plástico, haciéndola más eficiente, rentable y sostenible que nunca.

Satisfacer las necesidades de alta capacidad

Con la demanda cada vez mayor de reciclaje de plástico, las máquinas de reciclaje deben adaptarse a las necesidades de la producción a gran escala. La tendencia de las máquinas de alta capacidad aborda esta necesidad, permitiendo a los recicladores manejar de manera eficiente mayores volúmenes de desechos plásticos. Estas máquinas están diseñadas para manejar la producción en masa manteniendo un rendimiento óptimo, garantizando un flujo de trabajo fluido durante todo el proceso de reciclaje. Al satisfacer las necesidades de alta capacidad de producción, los recicladores pueden aumentar su productividad y ayudar a impulsar una economía circular más eficiente.

Máquinas de reciclaje inteligentes:

Una tendencia clave en el futuro del reciclaje de plástico es el auge de las máquinas inteligentes. Estos dispositivos de vanguardia utilizan tecnologías avanzadas como la Inteligencia Artificial (IA) y el Aprendizaje Automático (ML) para mejorar la eficiencia y los resultados. Los sistemas impulsados por IA pueden agilizar procesos clave como clasificación, trituración y limpieza. Al minimizar la intervención manual, identificar, clasificar y reciclar diferentes tipos de plásticos se vuelve más preciso. Esta precisión optimiza el proceso de reciclaje, reduce la contaminación y no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también reduce los costos laborales y mejora las medidas de seguridad.

Máquinas ahorradoras de energía:

A medida que el mundo presta cada vez más atención al consumo de energía, las máquinas de reciclaje que ahorran energía atraen cada vez más atención. Estas máquinas están diseñadas para consumir menos energía manteniendo una alta eficiencia operativa. Al reducir la demanda de energía, estas máquinas no solo reducen los costos operativos sino que también contribuyen al objetivo más amplio de reducir las emisiones de carbono.

Diseño compacto y modular

El diseño compacto y modular se está convirtiendo en una tendencia importante en el campo de las máquinas de reciclaje de plástico. Estos diseños ofrecen numerosos beneficios a los recicladores, incluido el ahorro de espacio, una instalación y mantenimiento más sencillos y la capacidad de ampliar o personalizar la máquina según sea necesario. Las máquinas compactas y modulares son particularmente ventajosas para los recicladores de pequeña escala o aquellos con espacio limitado. Un ejemplo de máquina de reciclaje de plástico compacta y modular es la máquina de reciclaje de plástico enfriada por aire de la serie KRS, que permite a los recicladores seleccionar y combinar diferentes módulos según sus necesidades específicas.

Conclusión:

Las últimas tendencias en máquinas de reciclaje de plástico reflejan el compromiso de la industria con la innovación, la sostenibilidad y la eficiencia. A medida que los recicladores continúan superando los límites de lo que es posible, podemos esperar gestionar eficazmente y reciclar responsablemente los residuos plásticos en el futuro. A través de estos avances, la industria del reciclaje de plástico no solo se está adaptando a los desafíos actuales sino que también está dando forma a un futuro sostenible para todos nosotros.

Mientras seguimos de cerca estos interesantes desarrollos, queda claro que las máquinas del mañana seguirán impulsando el progreso en esta industria crucial, llevándonos hacia un mundo más sostenible.

Foco en los innovadores:

Un líder de la industria es Máquina Rumtoo. Esta nueva empresa ha desarrollado un proceso de reciclaje químico único que transforma los desechos plásticos no reciclables en productos químicos valiosos. Esta tecnología transformadora tiene el potencial de revolucionar la forma en que gestionamos y reciclamos los residuos plásticos.

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Trituradora de plásticos rígidos Máquina de reciclaje

Trituradoras de plástico 31/12/202418/03/2025 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo industrial shredder, reciclaje de plastico, Recycle Machine, Trituradora de plásticos rígidos, Desfibradora, Trituradora de eje único

Shredding and Recycling Rigid Plastics

Los plásticos rígidos son un tipo de material plástico que se producen mediante diversos procesos de termoformado. Estos plásticos se utilizan a menudo en los hogares y en el sector industrial para productos como cubos, regaderas, paletas de plástico, contenedores de basura y tuberías.

Desafortunadamente, muchos plásticos rígidos a menudo se tiran por error a los contenedores de basura o a los residuos voluminosos. Cuando esto sucede, estos plásticos ya no se pueden reciclar y, a menudo, se incineran para generar energía.

Para combatir este problema, es importante reciclar los plásticos rígidos industriales y posconsumo. Una forma eficaz de hacerlo es triturando con máquinas como la trituradora Rumtoo. Al triturar los plásticos rígidos para convertirlos en material reciclado de alta calidad, podemos crear la base para todos los productos fabricados con plásticos reciclados, promoviendo así prácticas de procesamiento sostenibles.

En general, reciclar plásticos rígidos es crucial para reducir los residuos y conservar los recursos naturales. Al reciclar adecuadamente estos materiales, podemos extender su ciclo de vida y crear un futuro más sostenible para las generaciones venideras.

Residuos voluminosos de plástico duro

Carcasas de plástico rígido trituradas

¿Qué son los plásticos rígidos?

Los plásticos rígidos son un tipo de material plástico rígido, resistente y que conserva su forma incluso cuando no se utiliza. Se producen mediante diversos procesos de termoformado e incluyen productos como baldes, regaderas, macetas, coladores de pasta, muebles de jardín, cestos de lavandería, paletas de plástico, contenedores de basura y tuberías. Debido a su durabilidad y resistencia, estos plásticos se utilizan a menudo en los hogares y en el sector industrial.

Los plásticos rígidos se diferencian de los plásticos flexibles, que son blandos y flexibles, y a menudo se utilizan para productos como bolsas de plástico, películas de embalaje y envoltorios retráctiles. Si bien ambos tipos de plásticos se pueden reciclar, los plásticos rígidos suelen ser más difíciles de reciclar debido a su tamaño y forma. Sin embargo, con el uso de tecnologías y maquinaria de reciclaje avanzadas, el reciclaje de plásticos rígidos se está volviendo más eficiente y eficaz, y es un paso importante hacia la reducción de residuos y la promoción de prácticas de procesamiento sostenibles.

¿De qué materiales están hechos los plásticos rígidos?

Los plásticos rígidos están hechos de diversos materiales, entre ellos:

EDUCACIÓN FÍSICA (Polietileno)
PEAD (Polietileno de alta densidad)
PÁGINAS (Polipropileno)
PD (Poliestireno)
MASCOTA (Tereftalato de polietileno)
Pensilvania (Poliamida)
ordenador personal (Policarbonato)
abdominales (Copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno)
CLORURO DE POLIVINILO (Cloruro de polivinilo)

Los plásticos rígidos se pueden producir a partir de termoplásticos mediante varios procesos. Por ejemplo, los juguetes y las piezas de automóviles se fabrican mediante moldeo por inyección, las botellas y contenedores se producen mediante moldeo por soplado y los grandes cuerpos huecos, como tambores industriales o tanques de almacenamiento de agua, se producen mediante moldeo rotacional.

Característica

ModelDS-800DS-1000DS-1200DS-1500 Number of Rotary Blades30pcs39pcs48pcs57pcs Motor power30kW37kW55kW75kW Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11 Main motor powerΦ275Φ315Φ375Φ400 Approx.Output（kg/hr）45080012001500 Rotating speed（rpm/min）82828282

Este documento describe una máquina trituradora trituradora de plástico rígido eficaz para procesar piezas grandes de plástico rígido, como trozos de plástico, purgas de extrusoras, rollos de láminas enteras y más.

Introducción

La máquina de reciclaje trituradora de plásticos rígidos que se describe aquí es una solución ideal para triturar plásticos rígidos debido a sus numerosas e impresionantes características.

Una característica clave es su mecanismo de alimentación continua, que permite una alta eficiencia de trituración y una trituración ininterrumpida de materiales. La máquina también tiene una tolva móvil que permite triturar plásticos rígidos sin atascos, garantizando un funcionamiento suave y eficiente.

Para maximizar aún más la productividad, el rotor está personalizado con un gran diámetro de rotación, lo que proporciona una mayor superficie de contacto de trituración. Esto ayuda a aumentar la velocidad y eficacia del proceso de trituración.

Además, las partes de transmisión de la máquina están conectadas mediante un acoplamiento, lo que reduce la vibración y protege el eje principal y el reductor de daños causados por la fuerza. La máquina también tiene cuchillas estacionarias colocadas en la parte superior e inferior del eje principal, que cortan eficazmente el material plástico rígido sin deformar el eje principal.

Para garantizar un entorno de trabajo seguro y estable, esta máquina trituradora de plástico rígido está equipada con un sistema de control eléctrico autoprogramable PLC que permite funciones como arranque, parada, rotación hacia adelante y protección automática contra sobrecarga. Este sistema totalmente automatizado garantiza que la máquina funcione de forma segura y eficiente.

En general, estas características hacen de esta máquina trituradora de plástico una solución confiable y eficaz para triturar plásticos rígidos, lo que permite una mayor productividad y una reducción de los residuos en el proceso de reciclaje.

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Todas las máquinas de reciclaje vienen con una garantía limitada de 1 año.

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Cinta transportadora, tecnología de transporte integral

Sistema de asistencia 31/12/2024 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo máquina de guantes, Máquina automática de guantes de plástico, maquina de plastico

Nuestra empresa ofrece una amplia gama de sistemas de cinta transportadora diseñados para satisfacer sus necesidades. Nuestra selección incluye cintas transportadoras planas, cintas transportadoras inclinadas, cintas transportadoras de alta velocidad, cintas transportadoras de cadena y más. Nuestros productos se pueden utilizar en diversas industrias, incluidos los sistemas de lavado de botellas de PET, y también podemos proporcionar soluciones de transportadores personalizadas para cumplir con requisitos específicos.

Una característica de nuestras cintas transportadoras es el control inversor, que permite ajustes precisos de la velocidad. Además, nuestras cintas transportadoras están diseñadas teniendo en cuenta la durabilidad. Los bordes están sellados con PVC, lo que proporciona una excelente resistencia al desgaste y alarga la vida útil del producto. También ofrecemos la opción de correas de caucho o PVC, equipadas con tiras barrera para evitar derrames del producto y garantizar un transporte seguro y eficiente.

Línea de lavado de películas de plástico

Línea de lavado de reciclaje 31/12/202419/03/2025 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo tendedero de plástico, maquina de reciclaje, Línea de lavado

Línea de lavado de película plástica, máquina de reciclaje, rumtoo

Nuestra empresa se especializa en brindar una solución eficiente y sustentable para el reciclaje de películas plásticas. Entendemos la importancia de mantener un medio ambiente saludable y al mismo tiempo satisfacer la creciente demanda de gránulos de plástico. Nuestra línea completa de lavado de películas plásticas está diseñada para manipular polipropileno (PP), polietileno (PE) y una amplia gama de otras películas plásticas. Utilizando tecnología de punta, nuestra línea de lavado y granulación de películas plásticas totalmente automatizada consta de una serie de máquinas de reciclaje de plástico que están dispuestas estratégicamente para optimizar la eficiencia y minimizar el desperdicio.

Además de nuestra línea de lavado de películas plásticas estándar, que tiene capacidades de entrada que van desde 500 kg/h hasta 3000 kg/h, también ofrecemos configuraciones personalizadas para clientes con mayores necesidades de reciclaje. Estas configuraciones personalizadas utilizan maquinaria adicional y mayor capacidad, lo que garantiza que podamos satisfacer las demandas únicas de cada uno de nuestros clientes.

Nuestra solución llave en mano no solo es eficaz para reciclar películas plásticas sueltas o empaquetadas y convertirlas en gránulos de plástico, sino que también ayuda a reducir la huella de carbono de los desechos plásticos. Al reciclar películas de plástico en lugar de enviarlas a vertederos, podemos contribuir a un medio ambiente más saludable para las generaciones futuras.

Estamos orgullosos de nuestro compromiso con la sostenibilidad y la excelencia en el servicio al cliente. Nuestro equipo de expertos está siempre disponible para ayudarle a encontrar la solución adecuada para sus necesidades de reciclaje de películas plásticas. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestra solución llave en mano y cómo podemos ayudarlo a generar un impacto positivo en el medio ambiente y al mismo tiempo lograr márgenes saludables.

Parámetro técnico principal

ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800 Rotating speed（rpm/min）550500428370 Rotary diameter（mm）Φ500Φ600Φ700Φ800 Potencia del motor principal45kW55kW90kW110kW Material de la cuchillaSKD11SKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）500-800800-15001500-20002000-2500

Nos complace ofrecerle un servicio gratuito de diseño de soluciones. Nuestro equipo de expertos diseñará la solución de línea de limpieza de películas plásticas más adecuada para usted en función de sus necesidades y requisitos. Por favor contáctenos para obtener más información y comenzar a discutir su proyecto.

Principio de funcionamiento

Toda la línea de lavado de películas plásticas se controla a través de un panel y gabinete de control eléctrico central. Cada equipo está conectado mediante transportadores.

Máquina trituradora de plástico:
Como los trozos largos de película de plástico se enredan fácilmente (imagínese el plástico de plástico) y obstruyen los transportadores y las máquinas giratorias, el primer paso es cortar la película de plástico en trozos más pequeños utilizando una máquina trituradora de plástico. Las piezas de plástico resultantes de la trituradora de plástico miden entre 1 y 5 pulgadas.
Granulador de plástico:
El granulador de plástico corta la película de plástico en trozos aún más pequeños, de aproximadamente 10 a 20 mm de tamaño. Con agua inyectada constantemente en la cámara de corte, nuestro proceso de granulación húmeda también “pretrata” y limpia parcialmente la película plástica antes de pasar a la siguiente máquina.
Arandela de fricción:
Nuestras lavadoras de fricción de agua fría, una lavadora de alta potencia, giran a casi 1000 rotaciones por minuto. Como dice el PP/
Las películas de PE ingresan a la arandela de fricción, la película de plástico se frota entre sí a altas velocidades eliminando la contaminación difícil de eliminar. Al mismo tiempo, el papel y el cartón se descomponen en fibras y se eliminan. Si bien una arandela de fricción es estándar, varias plantas de lavado han solicitado una arandela de fricción secundaria para garantizar una limpieza completa.
Tanque de separación del flotador del fregadero:
Utilizando agua como medio, los materiales que flotan se separan de los materiales que se hunden. En el caso del reciclaje de películas plásticas, las películas de PP y PE flotarán, mientras que la contaminación más pesada, como suciedad, arena, vidrio, metales y otros plásticos, se hundirá. Un transportador de tornillo en el fondo del tanque de separación del flotador del fregadero elimina la contaminación. Si bien la separación es un aspecto de este aparato, una función secundaria es limpiar aún más la película plástica.
Máquina de deshidratación centrífuga:
El primer paso en el proceso de secado, nuestra máquina deshidratadora centrífuga utiliza la fuerza centrífuga para eliminar una gran porción de agua dentro de la película plástica antes de pasar a los secadores térmicos. Como los secadores térmicos utilizan calor para deshidratar el agua, requieren un mayor consumo de energía durante su funcionamiento. Por lo tanto, el uso de la máquina deshidratadora es beneficioso para ahorrar costos de operación a largo plazo.
Máquina deshidratadora de prensa de tornillo:
Un equipo opcional, la máquina deshidratadora con prensa de tornillo es una versión más avanzada de la máquina deshidratadora estándar. En lugar de utilizar la fuerza centrífuga para eliminar el agua de la película de plástico, la prensa de tornillo exprime el agua mediante alta presión. De hecho, esta máquina puede sustituir tanto a la máquina deshidratadora como a los secadores térmicos.
Secador térmico + separador ciclónico:
La película plástica limpia se aspira fuera de la máquina deshidratadora y entra en el sistema de secado térmico, donde viajará por una serie de tubos de acero inoxidable mezclándose con aire caliente. La humedad restante se deshidrata en este proceso que finaliza con un separador ciclónico. El separador ciclónico permite que la película plástica se mezcle con una corriente fresca de aire frío que la prepara para su almacenamiento en el silo del producto. El separador ciclónico también es eficaz para eliminar finos y polvo.
Silo de producto:
Un tanque de almacenamiento para los trozos de film plástico limpios y secos.
Máquina granuladora de plástico:
El último paso en el reciclaje de películas plásticas y quizás el más importante, es que la película limpia debe procesarse para obtener gránulos de plástico antes de poder usarse en la producción. Para lograrlo, ofrecemos un sistema especializado de peletizadora de anillo de agua con película plástica que produce hermosos gránulos de plástico redondos.

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Trituradora de plástico de doble eje

Trituradoras de plástico 31/12/202418/03/2025 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo Trituradora de plástico de doble eje, Trituradora de doble eje, Trituradora de plastico, Desfibradora

Introduction of Double Shaft Shredder

Nuestras máquinas trituradoras de plástico de doble eje son una parte fundamental del proceso de reciclaje de plástico. Están diseñados para manipular grandes volúmenes de materiales plásticos voluminosos, como fardos de película plástica y plásticos rígidos. Estas máquinas de alta resistencia utilizan tecnología de baja velocidad y alto par para precortar los materiales, lo que facilita su procesamiento en el futuro. Además, nuestras trituradoras cuentan con una amplia abertura del conducto de entrada, lo que permite un proceso de trituración más eficiente y efectivo. Los materiales se trituran en trozos pequeños, normalmente de entre 1 y 5 pulgadas, lo que los hace más fáciles de manipular y transportar. Al invertir en nuestras máquinas trituradoras de plástico de doble eje, puede optimizar su proceso de reciclaje de plástico, ahorrar tiempo y reducir los residuos.

Double shaft shredder is a commonly used crushing equipment, widely used in waste recycling, biomass energy utilization, recycling, wood processing, electronic waste processing, plastic recycling, and other industries. Specific applications include the following aspects:

Plastic Recycling Field: Double shaft shredder can be used to process waste plastic products, such as plastic bottles, plastic pipes, plastic films, plastic sheets, etc., and crush them into small particles for subsequent classification, cleaning, recycling, and other treatments.
Wood Processing Field: Double shaft shredder can also be used to process wood waste, such as wood boards, wood strips, sawdust, etc., and crush them into wood chips or wood powder for the production of biomass fuel, pressing into wood pellets, etc.
Electronic Waste Processing Field: Double shaft shredder can handle electronic waste, such as wires, cables, discarded appliances, mobile phones, etc., and crush them into small particles for classification and extraction of valuable metals and other materials.
Recycling Resource Utilization Field: Double shaft shredder can be used to process various waste materials, such as waste tires, scrap steel, waste fabrics, etc., and crush them into small particles for subsequent classification, cleaning, and extraction of valuable materials.

En términos generales, la trituradora de doble eje tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación en el tratamiento de residuos y la utilización de recursos de reciclaje, y ha realizado importantes contribuciones a la promoción de la economía circular, la conservación de energía y la reducción de emisiones, la protección y gobernanza ambiental, etc.

Single-Shaft vs Double-Shaft Plastic Shredders

Trituradoras de un solo eje y las trituradoras de doble eje se utilizan para triturar materiales plásticos. Sin embargo, las trituradoras de un solo eje están diseñadas para procesar materiales más blandos y menos densos, mientras que las trituradoras de doble eje son más adecuadas para materiales más duros y densos. Las trituradoras de un solo eje también son generalmente más rentables y requieren menos mantenimiento en comparación con las trituradoras de doble eje. Sin embargo, las trituradoras de doble eje suelen ofrecer tasas de rendimiento más altas y producir un resultado más uniforme. En última instancia, la elección entre trituradoras de eje único o de doble eje depende de las necesidades específicas de la industria y de los materiales que se procesan.

Característica

ModelSSJ400-800SSJ400-1200SSJ450-800SSJ450-1200 Hydraulic motor power2×22kW2×30kW2×30kW2×45kW Number of Blades16/2624/4016/2624/40 Approx.Capacity1500kg/h2500kg/h3000kg/h4000kg/h Rotating speed（rpm/min）25/35 RPM25/35 RPM18/28 RPM18/28 RPM

Single-shaft shredders are better suited for handling solid, thick pieces such as plastic purging, runners, pallets, and even wood, branches, and bones. Double-shaft shredders use shear blades to cut the plastic material and are better suited for handling bulk volumes of hollow, lightweight plastics such as PE films, PP tubes, HDPE drums, and even rubber tires, automotive parts, and electronic waste.

Introducción

Los residuos plásticos se han convertido en los últimos años en un importante problema medioambiental. Como resultado, muchas empresas y organizaciones están buscando formas de reducir sus residuos plásticos y mejorar sus esfuerzos de sostenibilidad. Una solución que ha ganado popularidad en la industria es la trituradora de plástico de doble eje. En esta publicación de blog, exploraremos los beneficios y aplicaciones de esta máquina versátil.

Eficiente y versátil

La trituradora de plástico de doble eje es una máquina potente que puede triturar grandes cantidades de residuos plásticos en poco tiempo. Está equipado con dos ejes que giran en direcciones opuestas, lo que garantiza que los residuos plásticos se trituren de manera uniforme y eficiente. Esta máquina puede manejar una amplia gama de materiales plásticos, incluidos PVC, PET, HDPE y más. Además, la trituradora de plástico de doble eje se puede utilizar para diversas aplicaciones, como reciclaje, reducción de residuos e incluso destrucción de productos.

Seguro y confiable

La seguridad es la máxima prioridad cuando se trata de operar cualquier maquinaria, y la trituradora de plástico de doble eje no es una excepción. Estas máquinas están equipadas con funciones de seguridad como botones de parada de emergencia, protecciones de seguridad y protección contra sobrecargas. Además, la trituradora de plástico de doble eje está diseñada para ser fácil de mantener, lo que garantiza un funcionamiento fiable y eficiente en el tiempo.

Rentable y respetuoso con el medio ambiente

Invertir en una trituradora de plástico de doble eje puede ser una solución rentable para empresas y organizaciones que generan una gran cantidad de residuos plásticos. Al triturar los desechos plásticos in situ, las empresas pueden reducir sus costos de transporte y las tarifas de vertedero. Además, triturar residuos plásticos es una solución respetuosa con el medio ambiente, ya que reduce la cantidad de plástico que acaba en los vertederos o contamina nuestros océanos.

Conclusión

La trituradora de plástico de doble eje es una solución versátil y eficiente para empresas y organizaciones que desean reducir sus residuos plásticos y mejorar sus esfuerzos de sostenibilidad. Con su capacidad para manejar una amplia gama de materiales y aplicaciones plásticas, es una valiosa adición a cualquier sistema de gestión de residuos. No sólo es rentable y respetuoso con el medio ambiente, sino que también garantiza la seguridad y fiabilidad del proceso de trituración. Invertir en una trituradora de plástico de doble eje es una opción inteligente para cualquier empresa que quiera tener un impacto positivo en el medio ambiente y al mismo tiempo ahorrar dinero a largo plazo.

Ventajas

El cuchillo adopta acero de alta aleación 42CrMo, que tiene alta resistencia y tenacidad.
La hoja del rotor D y del rotor DM adopta acero D2 y la cuchilla adopta acero 42CrMo.
Los principales componentes eléctricos son marcas de confianza como Siemens y Schneider.
El sistema de inversión automática reorienta la dirección del rotor cuando el motor está sobrecargado o el material está atascado.
El ariete empujador es opcional para materiales huecos y gigantes.

Garantía

Todas las máquinas de reciclaje vienen con una garantía limitada de 1 año.

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Línea de trituración de plástico rígido HDPE y PP

Línea de lavado de reciclaje 31/12/202419/03/2025 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo PEAD, Línea de lavado de HDPE, tendedero de plástico, Línea de Reciclaje, maquina de reciclaje, plástico rígido

Línea de lavado de botellas PET

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Línea de lavado de botellas de PET, máquina recicladora de plasti, máquina rumtoo

¿Está listo para iniciar o mejorar su negocio de reciclaje de botellas de plástico? Nuestra línea integral de lavado de botellas de PET es su solución definitiva. Este sistema llave en mano, completamente automatizado, transforma eficientemente botellas de PET empaquetadas en escamas de PET impecables, listas para el mercado.

Copos de PET de alta calidad a un precio excelente

Con nuestra línea de lavado de botellas de PET, puede producir escamas de PET de alta calidad que alcanzan precios superiores para los fabricantes de fibra de poliéster. Además, estas escamas se pueden peletizar en gránulos para su uso en la producción de diversos productos de PET, lo que aumenta sus oportunidades comerciales.

Beneficios ambientales del reciclaje de botellas PET

El reciclaje de botellas de plástico con nuestra línea de lavado de PET reduce significativamente los residuos que acaban en vertederos y océanos, lo que ayuda a conservar los recursos naturales y a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Al invertir en esta tecnología, contribuye a una economía circular en la que los materiales se reutilizan y readaptan en lugar de desecharse.

Tecnología y experiencia de vanguardia

Con el respaldo de nuestra experiencia global en el lavado y reciclaje de botellas PET, ofrecemos tecnologías de reciclaje avanzadas y soluciones técnicas personalizadas. Nuestra experiencia garantiza que usted reciba un sistema que se adapte a las necesidades cambiantes del mercado y de sus clientes.

Decisiones empresariales inteligentes

Invertir en una línea de lavado de botellas PET no solo es una decisión responsable con el medio ambiente, sino también una decisión empresarial inteligente. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestra línea completa de lavado de botellas PET y ver cómo puede mejorar su negocio de reciclaje de botellas de plástico.

Parámetro técnico principal

Input Capacity 500kg/h 1000kg/h 1500kg/h 2000kg/h 3000kg/h Required Space 42m×10m×6m 50m×15m×6m 55m×16m×6m 60m×18m×6m 100m×20m×6m Operators 3-5 people 6-8 people 7-9 people 8-10 people 10-12 people Installation Power 150kW 250kW 370kW 450kW 750kW Water Circulation（T/H） 2 3 3 4 5

Las botellas de PET postconsumo son sin duda uno de los componentes más importantes del mercado del reciclaje. El PET reciclado se puede utilizar en una amplia variedad de aplicaciones y puede generar importantes beneficios financieros para las empresas de reciclaje.

Componentes principales del sistema:

Máquina desembaladora: El primer paso en nuestra línea de lavado de botellas de plástico es romper los fardos compactados de botellas de PET en una corriente que fluya libremente. Una vez "rompidas" las balas, las botellas pueden pasar libremente a la siguiente máquina.

Tromel: El trómel, un equipo opcional, es un túnel que gira lentamente y está revestido con pequeños orificios que son ligeramente más pequeños que las botellas de PET. Pequeños trozos de contaminación como vidrio, metales, piedras/tierra, papel, etc. pueden caer a través de los agujeros mientras las botellas de PET pasan a la siguiente máquina.

Granulador de plástico húmedo: A veces denominada trituradora de plástico, nuestra máquina granuladora de plástico corta las botellas de PET en pequeñas hojuelas de entre 10 y 15 mm de tamaño. Con agua rociando constantemente la cámara de corte, este proceso de granulación húmeda trata previamente y limpia parcialmente el material antes de pasar al siguiente equipo.

Clasificador de aire: La clasificación por aire es una forma de separar los materiales más ligeros de los más pesados. El objetivo principal del uso del clasificador de aire es eliminar contaminantes como papel, cartón y etiquetas de plástico de las escamas de PET.

Tanque de separación de fregadero/flotador: Utilizando agua como medio, los materiales que flotan se separan de los materiales que se hunden. En el caso del reciclaje de botellas de plástico, el plástico PET se hundirá mientras que la película plástica (etiquetas de botellas) y el plástico PP/PE (tapas de botellas) flotarán. Un transportador de tornillo en el fondo del tanque de separación de fregadero/flotador mueve el plástico PET al siguiente equipo.

Sistema de lavadora caliente: Los copos de PET lavados en caliente son de mayor valor porque este proceso disuelve pegamentos (utilizados para pegar etiquetas en las botellas) y restos de bebidas/alimentos que son difíciles de eliminar en un proceso de lavado en frío. Aunque solo puede usar agua en el sistema de lavado caliente, se pueden agregar agentes de lavado para obtener mejores resultados.

Lavadora de fricción: La lavadora de fricción de alta velocidad, una pieza eficiente de equipo de lavado con agua fría, utiliza la fricción como una forma mecánica de eliminar la suciedad y los residuos difíciles de eliminar de las escamas de PET.

Máquina deshidratadora: El primer paso en el proceso de secado, nuestra máquina deshidratadora centrífuga utiliza fuerza centrífuga para eliminar una gran porción de agua dentro de las hojuelas de PET antes de pasar a nuestros secadores térmicos.

Secador Térmico: Las hojuelas de PET se aspiran de la máquina deshidratadora al secador térmico, donde viajan por una serie de tubos de acero inoxidable mezclados con aire caliente. Este proceso elimina cualquier resto de humedad por deshidratación. Un separador ciclónico adjunto mezcla las hojuelas de PET con aire frío y las prepara para su almacenamiento en el silo de producto.

Silo de producto: Un tanque de almacenamiento para las escamas de PET limpias y secas.

Peletizadora/Extrusora: En su mayor parte, las escamas de PET se utilizan tal cual, especialmente en la fabricación de fibras de poliéster. Sin embargo, tenemos clientes que requieren máquinas peletizadoras de plástico, como nuestras peletizadoras por extrusora de un solo tornillo y nuestras peletizadoras por extrusora de doble tornillo.

Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PD: La configuración del equipo y el proceso se optimizarán de acuerdo con las materias primas.

Fotos del equipo:

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Trituradora de un eje

Trituradoras de plástico 31/12/202418/03/2025 Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo industrial shredders, Trituradora de plastico, Equipos de reciclaje, Desfibradora, Trituradora de eje único, gestión de residuos

Introduction to the Component Composition and Working Principle of a Single-Axis Shredder

Single-Shaft Shredder is a mechanical equipment mainly used for crushing, processing, and recycling of waste materials. Its main components include the following parts:

Shaft: The shaft is the core component of the single-shaft shredder, which drives the blades to crush the materials. The shaft is usually made of high-strength steel and can withstand high-load working environments.
Blades: The blades are important parts on the shaft, used to shear, tear, cut, and grind materials. The blades are usually made of high-hardness and high-wear-resistant alloy steel to ensure good crushing effect and long service life.
Feed Hopper: The feed hopper is an important part of the single-shaft shredder, used to feed waste materials into the machine. The size and shape of the feed hopper are usually designed and optimized according to the material characteristics and processing requirements.
Discharge Outlet: The discharge outlet is an important part of the single-shaft shredder, used to discharge shredded particles from the machine. The design of the discharge outlet is usually based on material characteristics and processing requirements.
Drive System: The drive system is an important part of the single-shaft shredder, used to transmit the power of the electric motor to the shaft and blades. The drive system usually consists of a motor, reducer, coupling, and other components.

The working principle of the single-shaft shredder is that waste materials enter the machine through the feed hopper, are cut into small pieces by the blades, and are continuously pushed forward until they are shredded into small particles and discharged from the discharge outlet. During the entire crushing process, the high-speed rotation of the blades causes various forces such as friction, shearing, and tearing of the materials, thereby effectively crushing and processing waste materials.

Single-Shaft vs Double-Shaft Plastic Shredders

Trituradoras de un solo eje y trituradoras de doble eje are both used for shredding plastic materials. However, single-shaft shredders are designed for processing softer and less dense materials, while double-shaft shredders are better suited for harder and denser materials. Single-shaft shredders are also generally more cost-effective and require less maintenance compared to double-shaft shredders. However, double-shaft shredders typically offer higher throughput rates and produce more uniform output. Ultimately, the choice between single-shaft and double-shaft shredders depends on the specific needs of the industry and the materials being processed.

Característica

ModelDS-600DS-800DS-1000DS-1200 Capacity（kg/h）30kW45kW2*37kW2*45kW Hydraulic motor power4kW4kW5.5kW5.5kW Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11 Main motor powerΦ400Φ400Φ450Φ500 Rotary diameter（mm）85858070 Rotating speed（rpm/min）400-600600-800800-12001500-2000

Introducción

Las máquinas trituradoras de eje único se utilizan para reducir el tamaño de diferentes materiales. Están diseñados para procesar diversos materiales, desde plásticos, caucho, madera, papel y otros materiales de desecho. Las máquinas se utilizan en industrias para procesar materiales de desecho y reducirlos a un tamaño manejable.

Salida de alta calidad

La trituradora de eje único está diseñada para producir resultados de alta calidad. La máquina está equipada con un rotor fijado con palas. El rotor gira a alta velocidad, lo que garantiza que los materiales se trituren en trozos pequeños. La trituradora garantiza que los materiales se corten en trozos pequeños que sean fáciles de manipular y transportar. La máquina produce un rendimiento uniforme, adecuado para procesos de reciclaje.

Bajo costo de mantenimiento

La trituradora de un solo eje está diseñada para ofrecer un bajo costo de mantenimiento. La máquina está equipada con un bastidor resistente que proporciona soporte al rotor y a las palas. Las cuchillas están fabricadas con materiales de alta calidad que pueden soportar la presión que conlleva la trituración de materiales. La máquina requiere un mantenimiento mínimo, lo que la convierte en una opción rentable para las industrias.

Alta eficiencia

La trituradora de eje único está diseñada para lograr una alta eficiencia. La máquina está equipada con un potente motor que proporciona la potencia necesaria al rotor. El motor está diseñado para funcionar a altas velocidades, lo que garantiza que los materiales se trituren en trozos pequeños. La máquina está diseñada para manejar grandes volúmenes de materiales, lo que la hace adecuada para industrias que requieren un alto rendimiento.

Conclusión

Las máquinas trituradoras de eje único son esenciales en las industrias que procesan materiales de desecho. Las máquinas están diseñadas para producir resultados de alta calidad, requieren un mantenimiento mínimo y funcionan de manera eficiente. Las máquinas están disponibles en diferentes tamaños y diseños, lo que facilita a las industrias elegir la máquina que se adapta a sus necesidades. Si está buscando una máquina trituradora, considere la trituradora de eje único.

Adapt the screen to your needs. The smaller the hole diameter, the finer the shredded material that is discharged. Screens can be exchanged flexibly and are bolted as standard.

Espacio de corte perfecto gracias a las contracuchillas ajustables

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Archivo del Autor: Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo

Autor: Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo

Diseño de transportadores de tornillo

Tipos de transportadores de tornillo

Aplicaciones de los transportadores de tornillo

Beneficios de los transportadores de tornillo

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PP/PE Film Pellet Machine

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Máquina de pellets para película de PP/PE: una solución innovadora para el reciclaje de plástico

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Reciclaje de granulado de plástico: Una solución sostenible

Línea de reciclaje de lavado de plástico rígido: una solución para el reciclaje de plástico sostenible

¿Qué es la línea de reciclaje y lavado de plástico rígido?

Parámetro técnico principal

Main System Components

Beneficios de la línea de reciclaje y lavado de plástico rígido

Beneficios ambientales

Beneficios de negocio

Conclusión

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Introducing Our Innovative Plastic Crusher

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Inquire

RTM160-180 HDPE Flakes Double Stage Pelletizing Line

Parámetro técnico principal

Características clave de nuestra línea de granulación de hojuelas de HDPE

El futuro del reciclaje de plástico

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Key Advantages of Densification

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Main Technical Parameters

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Introducción:

Satisfacer las necesidades de alta capacidad

Máquinas de reciclaje inteligentes:

Máquinas ahorradoras de energía:

Diseño compacto y modular

Conclusión:

Foco en los innovadores:

Shredding and Recycling Rigid Plastics

¿Qué son los plásticos rígidos?

¿De qué materiales están hechos los plásticos rígidos?

Característica

Introducción

Garantía

CONSULTAS

Parámetro técnico principal

Principio de funcionamiento

Garantía

CONSULTAS

Introduction of Double Shaft Shredder

Single-Shaft vs Double-Shaft Plastic Shredders

Característica

Introducción

Eficiente y versátil

Seguro y confiable

Rentable y respetuoso con el medio ambiente

Conclusión

Ventajas

Garantía

CONSULTAS

Parámetro técnico principal

Componentes principales del sistema:

Fotos del equipo:

CONSULTAS

Introduction to the Component Composition and Working Principle of a Single-Axis Shredder

Single-Shaft vs Double-Shaft Plastic Shredders

Característica

Introducción