Hochleistungs-Doppelviskose-Korotationsextruder

Eine extrudierte Maschine mit zwei gleichlaufenden Schnecken, die sehr leistungsfähig ist. Die Maschine zeichnet sich durch ein langes, horizontales Konzept mit mehreren Kühlzonen, eine große Trommel für die Materialzufuhr von oben und einen leistungsstarken Motor an der Außenseite aus. Der Extruder ist für eine effiziente und kohärente Verarbeitung verschiedener Materialien konzipiert, was ihn zu einer idealen Lösung für industrielle Anwendungen wie Compoundieren, Mischen und Recyceln von Kunststoffen macht. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Technologie des Extruders garantieren eine hohe Leistung und eine große Zuverlässigkeit.

Einführung :

Entsperren Sie das volle Potenzial Ihrer industriellen Anwendungen mit Rumtoo, ein chinesischer Erstausrüster, der für unsere Doppel-Rotations-Extruder bekannt ist. Unsere umfassende Erfahrung und unsere innovative Technologie sprechen für verschiedene Bereiche, insbesondere die Kunststoff-, Chemie- und Lebensmittelproduktion.

Warum wählen Sie die Doppelvisier-Extruder von Rumtoo?

1. Polyvalente Anwendungen:

Unsere Doppelviskose-Extruder eignen sich hervorragend für verschiedene Bereiche wie Kunststoffe, chemische Produkte, Compounding, Pulverbeschichtungen, Lebensmittelindustrie und Holz-Kunststoff-Verbundstoffe. Diese Vielseitigkeit überschreitet die Grenzen der Produktion und Innovation.

2. Merkmale fortgeschrittener Techniken:

  • Modulares Konzept: Unsere Sichtzylinder folgen einem Blockkonstruktionsprinzip, das eine einfache Personalisierung und Niveauregulierung ermöglicht.
  • Höchstleistungsserie: Unsere RTM-Serie besteht aus Modellen von 20 mm bis 200 mm, jedes mit unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten und Paarklassen, um Ihren spezifischen Produktionsanforderungen zu entsprechen.
  • Einheiten zur Plastifizierung und verbesserten Compoundierung: Mit imprägnierten Sichtelementen für optimale Selbstreinigung und Austauschbarkeit garantieren unsere Extruder optimale Leistung und Flexibilität.

3. Außergewöhnliches Kraftübertragungssystem:

Testen Sie beispiellose Zuverlässigkeit mit unserem fortschrittlichen Paarverteilungssystem. Unsere Extruder verfügen über ein Präzisionsreibungsmoment durch lange Einpresstiefen, importierte Rollen von hoher Qualität und ein integriertes Schmiersystem zur Verbesserung der Haltbarkeit und Leistung.

4. Konstruktion aus Materialien höchster Qualität:

Die Rumtoo-Extruder werden mit hochwertigen Materialien für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen hergestellt. Jede Einheit ist auf einer robusten Lötunterlage mit Spezial-Reibeflächen und Edelstahlüberzügen für eine optimale Konservierung bei Hitze montiert.

5. Innovative Bildschirmänderungstechnologie:

Wählen Sie dazu einfach eine Reihe von Bildschirmwechslern aus, einschließlich Korb-, Plaketten- und Dauermodellen für gelegentliche Vorgänge.

Sehen Sie sich die Zusammenführung einer Vitrine an, in der die internen Komponenten angezeigt werden. Das Bild zeigt die komplexe Lagerung von Schlössern, Bäumen und Rollen im Inneren des Metallgehäuses. Die Gravuren sind aus hochbeständigem Stahl gefertigt. Dies ist ein Maß für Haltbarkeit und Präzision. Dieser Reduzierer ist für industrielle Anwendungen konzipiert, gewährleistet eine wirksame Kraftübertragung und reduziert den mechanischen Betrieb. Seine robuste Konstruktion und sein detailliertes Design achten auf seine Zuverlässigkeit und seine Fähigkeit, schwierige Aufgaben zu bewältigen.

Produktspezifikationen:

Modelldurchmesser (mm) Max. L/D Kraft (U/min) Leistung (kW) Produktion (kg/h) RTM 52B 51,4 68 600 55 150~250 RTM 65B 62,4 68 600 90 200~350 RTM 75B 71,4 68 600 132 400~600 RTM 85B 81 68 600 250 600~900 RTM 95B 93 68 600 315 800~1200 RTM 120B 116 68 500 450 1300~2000 RTM 135B 133 68 500 900 2500~4000

Abschluss :

Mit über 20 Jahren Spezialerfahrung im Bereich der Konzeption und Herstellung von Visiersystemen, Rumtoo gehört zur Avantgarde der Extrusionstechnologiebranche. Um die Produktion in den Bereichen Kunststoff, Chemie oder Lebensmittel zu verbessern, sind Doppelspindel-Rotationsextruder konzipiert, um Ihre Betriebsfähigkeiten zu steigern.

Melden Sie sich jetzt an

Möchten Sie Ihren Produktionsvorgang verbessern? Kontaktieren Sie Rumtoo heute, um mehr über unsere Doppelviskose-Extruder zu erfahren und zu erfahren, ob sie für die Beantwortung Ihrer branchenspezifischen Anforderungen geeignet sind.

Demo des Kontaktformulars
Vorname
Familienname, Nachname
Email
Thema
Ihre Nachricht
Formular absenden
fenster.fluent_form_ff_form_instance_1_3 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_3", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}, "email":{"value":true, "message": "Dieses Feld muss eine gültige E-Mail enthalten"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "debounce_time":300};

Einstufige Pelletieranlage für PP/PE-Folien/Beutel

Das Bild zeigt eine Kunststoff-Pelletieranlage zur Verarbeitung von Polyethylen- (PE) und Polypropylen- (PP) Folien und gewebten Beuteln. Die Anlage umfasst ein Fördersystem, das zu einer Zerkleinerungs- oder Granuliermaschine führt, die das Kunststoffmaterial in kleinere Stücke zerlegt. Diese Stücke werden dann durch einen Extruder oder Pelletierer zu gleichmäßigen Pellets verarbeitet. Die Pellets sind in den Kreisen oben dargestellt. Sie beginnen als zerkleinerte Kunststoffflocken und werden durch die Pelletieranlage zu kugelförmigen Kunststoffpellets. Die Pellets werden zur Wiederverwendung in der Produktion gesammelt. Die Anlage umfasst auch einen Sammeltank oder ein Abfüllsystem für das Endprodukt und Rohrleitungen für Luft- oder Vakuumförderung. Das Gesamtsystem ist auf effizientes Recycling und Verarbeitung von Kunststoff ausgelegt und verwandelt Abfallkunststofffolien und -beutel in wiederverwendbare Pellets für verschiedene Produktionsanwendungen.
Wir stellen unsere einstufige Pelletieranlage für PP/PE-Folien/Beutel vor, eine hochmoderne Lösung im Bereich der Kunststoffrecyclingmaschinen. Diese Anlage ist speziell dafür ausgelegt, saubere PP/PE-Folien in hochwertige Pellets umzuwandeln und bietet ein neues Maß an Effizienz und Wert im Recyclingprozess.

Erkundung von Recyclingoptionen durch Pelletierung von Kunststoff

Das Bild zeigt eine Spezialmaschine mit der Bezeichnung „Kunststoff-Pelletiermaschine“. Diese Anlage wird zum Recycling oder zur Verarbeitung von Kunststoffen zu kleinen, gleichmäßig geformten Pellets verwendet. Sie besteht aus mehreren miteinander verbundenen Abschnitten, von denen jeder eine bestimmte Funktion erfüllt, wie z. B. Zuführen, Schmelzen und Extrudieren. Die Pellets auf dem Bild lassen darauf schließen, dass das Ergebnis dieser Maschine zur weiteren Herstellung oder Verarbeitung bereit ist. Die ISO- und CE-Kennzeichnungen zeigen an, dass die Maschine internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards entspricht. Diese Einrichtung ist unerlässlich, um Kunststoffabfälle oder Rohmaterialien in verschiedenen Kunststoffproduktionsprozessen in eine wiederverwendbare Form umzuwandeln.

Recycling von Kunststoffgranulaten ist eine transformative Technologie, die Kunststoffabfälle in wiederverwendbare Rohstoffe umwandelt. Dieser Prozess ist von zentraler Bedeutung für die weltweiten Bemühungen, Abfälle zu reduzieren und Nachhaltigkeit zu fördern. Durch das Verständnis der verschiedenen Recyclingoptionen für Kunststoffpellets können Hersteller fundierte Entscheidungen treffen, die sowohl ihrem Betrieb als auch der Umwelt zugute kommen.

Pelletiermaschine für Kunststoff-HDPE-PP-Mahlgutflocken

Das Bild zeigt eine große Industriemaschine, genauer gesagt ein Extrusions- oder Verarbeitungssystem. Es umfasst einen langen Zylinder mit verschiedenen angeschlossenen Komponenten, wie beispielsweise einen Trichter zum Einfüllen von Materialien in das System und einen motorisierten Antrieb, der den gesamten Vorgang antreibt. Die Baugruppe verfügt über miteinander verbundene Rohrleitungen, was darauf hindeutet, dass sie Teil eines kontinuierlichen Produktionsprozesses sein könnte. Diese Art von Maschinen ist in der Kunststoffherstellung oder Materialverarbeitung üblich, wo Rohstoffe geschmolzen, gemischt und in bestimmte Formen extrudiert werden. Die mehreren Abschnitte deuten auf eine umfassende Produktionslinie hin, die verschiedene Stufen der Materialumwandlung bewältigen kann.

Unser Produktionsteam hat die neue zweistufige Pelletieranlage RTM160-180 HDPE-Flocken erfolgreich getestet. Die Maschine lief zwei Stunden lang stabil und erreichte eine beeindruckende Durchschnittskapazität von etwa 650 kg/h. Dieser erfolgreiche Testlauf stellt einen wichtigen Meilenstein auf unserem Weg zur Verbesserung der Effizienz des Kunststoffrecyclings dar.

Pelletmaschine für PP/PE-Folie

Das Bild zeigt verschiedene Industriemaschinen und -geräte, die für das Recycling und die Verarbeitung von Kunststoffen verwendet werden. Es scheint sich um ein komplettes Produktionsliniensystem zu handeln, das von einer Firma namens Rumtoo hergestellt wurde. Das System besteht aus mehreren Hauptkomponenten: 1) Ein großer Silo oder Trichter zur Lagerung von Kunststoffrohstoffen oder recycelten Kunststoffflocken. 2) Eine Reihe von Förderbändern und Zuführsystemen. 3) Eine Extrudereinheit, wahrscheinlich zum Schmelzen und Extrudieren von Kunststoffmaterialien. 4) Ein Pelletier- und Kühlsystem zum Umwandeln von extrudiertem Kunststoff in Pellets. 5) Zusatzgeräte wie Gebläse, Filter und Bedienfelder. Diese Art von integrierter Recyclinglinie wird verwendet, um Kunststoffabfälle zu zerlegen, zu reinigen, zu schmelzen und in neue Rohstoffpellets umzuwandeln, die zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden können.
Wir sind stolz, unsere PP/PE-Folienpelletmaschine vorstellen zu können, mit der Sie recyceltes Material aus HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC und anderen Materialien granulieren können. Unsere Pelletmaschine verwendet verschiedene Schneckendesigns, um sicherzustellen, dass sie während der Produktion kontinuierlich arbeiten kann.

Um sicherzustellen, dass unsere Pelletmaschine qualitativ hochwertige Pellets produziert, verwenden wir pneumatische Umwandlung und starken Wind mit Wasserkühlung und Entwässerungsmaschine. Diese Funktionen stellen sicher, dass die produzierten Pellets von hoher Qualität sind und die erforderlichen Standards erfüllen.

Unser Edelstahl-Vorratsbehälter kann an unterschiedliche Materialmengen angepasst werden und unsere Maschine kann über einen langen Zeitraum mit hoher Geschwindigkeit laufen und dabei stabil extrudieren. Das bedeutet, dass Sie sich darauf verlassen können, dass unsere Pelletmaschine Pellets in gleichbleibender und hoher Qualität liefert, ohne dass es während der Produktion zu Unterbrechungen kommt.

Mit einer Kapazität von 200 kg/h bis 1000 kg/h ist unsere PP/PE-Folienpelletmaschine perfekt für Unternehmen jeder Größe. Egal, ob Sie ein kleines Unternehmen oder ein Großkonzern sind, unsere Pelletierlinie kann Ihre Anforderungen erfüllen und Ihnen helfen, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

de_DEDeutsch