Bahnbrechende nachhaltige Lösungen für Plastikmüll
Die Herausforderung: Bekämpfung von sperrigem Plastikmüll
Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polypropylen (PP) sind unglaublich vielseitige Kunststoffe, die in vielen verschiedenen Materialien – von robusten Behältern und Rohren bis hin zu alltäglichen Konsumgütern – Verwendung finden. Ihre Langlebigkeit ist im Gebrauch von Vorteil, stellt jedoch bei der Entsorgung eine erhebliche Hürde dar. Diese Hartkunststoffe sind oft sperrig, schwer zu handhaben und können viel Deponieraum beanspruchen, was ein dringendes Umweltproblem darstellt. Herkömmliche Entsorgungsmethoden sind oft ineffizient und verpassen die Chance, wertvolle Materialien zurückzugewinnen.
Unsere Lösung: Ein umfassendes Recycling-Kraftpaket
Wir freuen uns, Ihnen unsere hochmodernen Recyclinganlage zum Zerkleinern und Recyceln von Hartkunststoffen aus HDPE und PPDieses innovative System wurde sorgfältig entwickelt, um ausrangierten Hartkunststoffen von Problemmüll zu wertvollen Rohstoffen zu verarbeiten. Es ist mehr als nur eine Maschine; es ist eine komplette, automatisierte Lösung, die auf Effizienz, Zuverlässigkeit und Umweltverträglichkeit ausgelegt ist.
Stellen Sie sich vor, Sie verwandeln sperrige Kunststoffgegenstände in einem nahtlosen Prozess in hochwertige, wiederverwendbare Pellets. Genau das ermöglicht unsere Recyclinganlage. Sehen wir uns an, wie diese bemerkenswerte Umwandlung funktioniert:
- Erstzerkleinerung: Der Prozess beginnt mit der Zufuhr von ausrangierten HDPE- und PP-Artikeln in den Primärzerkleinerer. Diese robuste Einheit zerlegt große, sperrige Kunststoffe in kleinere, handlichere Stücke.
- Beförderung: Diese Brocken werden dann reibungslos über ein Fördersystem zur nächsten Stufe transportiert, wodurch ein kontinuierlicher und effizienter Fluss gewährleistet wird.
- Zwischenzerkleinerung: Ein Zwischenzerkleinerer oder Zerkleinerer übernimmt die Aufgabe und zerkleinert die Kunststoffbrocken weiter in noch kleinere Partikel, um sie für eine gründliche Reinigung vorzubereiten.
- Intensivreinigung: Ein ausgeklügeltes Reinigungssystem entfernt sorgfältig Verunreinigungen, Schmutz, Etiketten und andere Verunreinigungen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des recycelten Endmaterials.
- Effizientes Trocknen: Nach der Reinigung gelangen die Kunststoffpartikel in ein Trocknungssystem. Dadurch wird sichergestellt, dass die gesamte Feuchtigkeit entfernt wird und das Material optimal für die Endverarbeitung geeignet ist.
- Pelletierung: Schließlich werden die sauberen, trockenen Kunststoffpartikel einem Kunststoffpelletiergerät zugeführt. Hier werden sie geschmolzen, extrudiert und in gleichmäßige, wiederverwendbare Kunststoffpellets geschnitten – bereit für ein neues Leben bei der Herstellung neuer Produkte.
Die Auswirkungen: Gut für den Planeten, großartig für Ihr Unternehmen
Unsere Recyclinganlage für HDPE- und PP-Hartkunststoffe ist nicht nur ein Erfolg für die Umwelt, sondern auch eine kluge wirtschaftliche Entscheidung. Mit dieser Technologie können Unternehmen und Gemeinden:
- Nachhaltigkeit fördern: Reduzieren Sie den auf Mülldeponien landenden Plastikmüll erheblich, schonen Sie natürliche Ressourcen und verringern Sie Ihren ökologischen Fußabdruck.
- Niedrigere Produktionskosten: Recycelte Kunststoffpellets können im Vergleich zu Neukunststoffen ein kostengünstigerer Rohstoff sein, was zu spürbaren Einsparungen bei der Herstellung führt.
- Ressourceneffizienz steigern: Machen Sie Abfall zu einem wertvollen Rohstoff und tragen Sie zu einer Kreislaufwirtschaft bei, in der Materialien möglichst lange genutzt werden.
- Steigern Sie Ihre Umweltfreundlichkeit: Zeigen Sie Ihr Engagement für die Umweltverantwortung und verbessern Sie den Ruf Ihrer Marke bei zunehmend umweltbewussten Verbrauchern und Partnern.
Wir freuen uns sehr, diese zentrale Technologie anbieten zu können. Wir sind überzeugt, dass sie eine entscheidende Rolle im globalen gemeinsamen Bemühen spielt, unsere Umwelt zu schützen und eine nachhaltigere Zukunft zu gestalten.
Die wichtigsten technischen Parameter auf einen Blick
Um Ihnen einen besseren Eindruck von den Möglichkeiten unserer Recyclinganlage zu vermitteln, finden Sie hier die wichtigsten Spezifikationen. Bitte beachten Sie, dass wir spezielle Konfigurationen an Ihre individuellen Betriebsanforderungen anpassen können.
| Eingangskapazität | 500kg/h | 1000kg/h | 2000kg/h |
|---|---|---|---|
| Raum | 500m² | 700m² | 1000m² |
| Installationsleistung | 98 kW | 150 kW | 230 kW |
| Wasserzirkulation | 2m³ | 2m³ | 3m³ |
| Kompressorluft | 0,5m³ | 0,5m³ | 0,5m³ |
Die Kapazität dieses vielseitigen Recyclingsystems reicht typischerweise von 500 kg/h bis beeindruckende 2000 kg/h.
Durch sorgfältiges Sortieren, Zerkleinern und Waschen liefert diese Linie saubere, hochwertige und wiederverwendbare Materialien, die für nachfolgende Anwendungen vorbereitet sind.
Einblicke in die Innovation: Schlüsselkomponenten und ihr Zweck
Unsere Recyclinganlage ist eine Symphonie aus präzisionsgefertigten Komponenten, die alle eine entscheidende Rolle im Transformationsprozess spielen. Abhängig von Ihrer spezifischen Anwendung und den Materialeigenschaften kann die Anlage folgende moderne Ausstattung umfassen:
Bandförderer (zur Materialzufuhr)
Funktion: Sorgt für eine stetige und kontrollierte Zufuhr von Kunststoffrohstoffen in das System. Es ist der Ausgangspunkt für ein effizientes Recycling.
Das Design kann an Ihre spezifischen Ladeanforderungen angepasst werden.
Einwellenzerkleinerer
Funktion: Das Arbeitstier für die erste Zerkleinerung. Dieser leistungsstarke Schredder zerkleinert sperrige Hartkunststoffe in kleinere, gleichmäßige Stücke.
Wesentliche Merkmale:
- 32% mehr Platz innerhalb der Schneidkammer mit eingebautem Hydraulikzylinder für eine optimale Verarbeitung.
- Variable, schnellere Stößelbewegung für optimierten Durchsatz.
- Kompakte Stellfläche im Vergleich zu herkömmlichen Aktenvernichtern mit horizontalen Stößeln.
- Geschlossene Schneidkammer zur Vermeidung von Materialverschüttungen und Erhöhung der Sicherheit.
Bandförderer (zur Materialausgabe)
Funktion: Transportiert das zerkleinerte Material zuverlässig zur nächsten Prozessstufe.
Oft handelt es sich um ein L-förmiges Bandförderband, das sich nahtlos mit Geräten wie der Trommel verbinden lässt und zur erhöhten Sicherheit des Bedieners mit Notschaltern mit Zugschnur ausgestattet ist.
Brecher (Granulator)
Funktion: Zerkleinert die Kunststoffteile weiter zu kleineren Körnchen und optimiert sie so für die Wasch- und Trocknungsphasen.
Wesentliche Merkmale:
- Optimale Rotor- und Brechkammerkonstruktion für den Energieverbrauch senken und die Produktionsleistung steigern.
- Ideale Rotorblattkonfiguration, besonders effektiv zum Zerkleinern schwerer oder dichter Materialien.
- Eine präzise Spaltkontrolle zwischen rotierenden und festen Messern, gepaart mit einem fortschrittlichen Rotordesign, gewährleistet die Partikelgleichmäßigkeit und minimiert Betriebsgeräusche.
Schneckenlader (Schneckenförderer)
Funktion: Fördert Kunststoffflocken effizient vom Brecher in den Friktionswäscher oder andere nachfolgende Einheiten.
Komponenten, die mit Wasser in Berührung kommen, sind für eine lange Lebensdauer aus robustem Edelstahl SUS304 gefertigt.
Schwimmtank (Sink-Float-Tank)
Funktion: Sorgt für zusätzliche Trennung und Reinigung. Die Wasserdichte (Schwerkraft > 1 g/cm³) nutzt die Schwerkraft, um schwerere Verunreinigungen (wie Metalle oder Steine) von leichteren Kunststoffabfällen zu trennen. Das Material wird unter Wasser gedrückt, wodurch schwere Verunreinigungen absinken, während Kunststoffe aufschwimmen und entladen werden.
Verfügt über elektronische Fühler zur präzisen Wasserstandsregelung.
Reibscheibe
Funktion: Sorgt für eine intensive Reinigung der Kunststoffflocken durch Hochgeschwindigkeitsreibung.
Wesentliche Merkmale:
- Hochgeschwindigkeits-Spezialrotor, aus robustem Weichstahl gefertigt.
- Robustes Edelstahlsieb mit präzise dimensionierten Löchern.
- Sieboberflächen-Reinigungsgerät mit Wassersprühdüsen zur Aufrechterhaltung der Effizienz.
- Enthält eine spezielle Wasserpumpe für eine kontinuierliche Wasserzirkulation.
Entwässerungsmaschine (Zentrifugaltrockner)
Funktion: Eine Mehrzweckeinheit, die eine abschließende Reinigung der Oberflächen von Verunreinigungen durchführt und gleichzeitig die Kunststoffflocken trocknet.
Wesentliche Merkmale:
- Zur effektiven Trocknung werden die Flocken mit hoher Geschwindigkeit zentrifugal geschleudert.
- Erreicht eine Feuchtigkeitsentfernungseffizienz von nicht weniger als 98%.
- Das Gehäuse der Waschmaschine/des Trockners besteht aus geschweißtem Edelstahl für maximale Haltbarkeit.
- Verstärktes, rundes Sieb aus Weichstahl (Lochgröße Φ2 mm) für verbesserte Wasch- und Trockenleistung.
Rohrtrocknungssystem (Heißlufttrocknung)
Funktion: Sorgt für eine gründliche Trocknung der Kunststoffflocken mithilfe von Heißluft und bereitet sie so für die Pelletierung oder Lagerung vor.
Verfügt über Verbindungsrohre zum Trockner und einen über dem thermischen Trockner installierten Zyklon zur effizienten Feuchtigkeits- und Feinpartikelabscheidung. Materialberührende Teile bestehen aus Edelstahl.
Verpackungssystem mit Staubentferner
Funktion: Im letzten Schritt werden saubere, trockene Kunststoffflocken in einem Lagersilo gesammelt und können anschließend in Säcke abgefüllt oder direkt in einen Pelletierer transportiert werden. Ein Staubabsaugsystem sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung und ein hochreines Endprodukt.
Visualisierung des Prozesses
Ein Einblick in die robuste Technik und das Design unserer Recyclinglösungen.
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