Waschanlage für PET-Flaschen
Leitfaden zur Auswahl der richtigen PET-Flaschenrecyclingmaschine
Das Recycling von PET-Flaschen ist nicht nur ein Schritt in Richtung einer saubereren Umwelt, sondern auch ein profitables Unterfangen für Unternehmen und Privatpersonen. Die Auswahl der richtigen PET-Flaschenrecyclingmaschine ist entscheidend, um Effizienz, Kosteneffizienz und langfristige Vorteile zu maximieren. Dieser umfassende Leitfaden hilft Ihnen dabei, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Was ist eine PET-Flaschenrecyclingmaschine?
Eine PET-Flaschenrecyclingmaschine ist ein Spezialgerät, das gebrauchte Polyethylenterephthalat-Flaschen (PET) in wiederverwendbare Materialien verarbeitet. Diese Maschinen sind in der Recyclingbranche von entscheidender Bedeutung, da sie dazu beitragen, alte Plastikflaschen in saubere, hochwertige Plastikflocken oder -pellets umzuwandeln, die zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden können.
Waschanlage für PP/PE-Folienrecycling
Waschanlage für PP/PE-Folienrecycling
Jeden Tag wird auf der Erde eine beträchtliche Menge Plastik produziert, was zu einer ernsthaften Verschmutzung unserer Umwelt führt. Dieses Problem kann jedoch durch den Einsatz von Kunststoffrecyclingmaschinen angegangen werden. Diese Maschinen, darunter Kunststoffzerkleinerer, Granulatoren und Extrusionsmaschinen, ermöglichen die Wiederverwendung von Kunststoffabfällen und geben ihnen ein neues Leben. Daher werden Kunststoffrecyclinganlagen sowohl von Recyclinganlagen als auch von anderen mit Kunststoffen befassten Industrien sehr geschätzt.
Entdecken Sie die Zukunft des Recyclings mit unserer PP/PE-Folien-Recycling-Waschanlage. Diese hochmoderne Maschine ist auf Effizienz und Nachhaltigkeit ausgelegt und wandelt gebrauchte PP- und PE-Folien in wiederverwendbare Materialien um. Damit ebnet sie den Weg für eine grünere Zukunft.
Arbeitsprinzip
Die Waschanlage für das Recycling von PP/PE-Folien durchläuft eine Reihe von Schritten:
- Sortierung: Die Maschine sortiert die Folien und unterscheidet dabei zwischen PP und PE.
- Breaking: Die Filme werden dann in kleinere Stücke zerlegt, was den Reinigungsprozess effektiver macht.
- Reinigung: Die kleineren Folienstücke werden einem gründlichen Reinigungsprozess unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Verunreinigungen entfernt werden.
- Trocknen: Nach der Reinigung werden die Folien getrocknet, um sie für den letzten Schritt vorzubereiten.
- Ausgabe: Die gereinigten und getrockneten Folien sind nun bereit für die Wiederverwendung oder Weiterverarbeitung.
Technische Spezifikationen
- Art: Waschanlage für PP/PE-Folienrecycling
- Verarbeitete Materialien: PP- und PE-Folien
- Ausgabe: Gereinigte und getrocknete Filmstücke
- Automatisierungsgrad: Hoch
- Sicherheitsmerkmale: Ausgestattet mit Not-Aus-Funktionen und Schutzvorrichtungen
Model RT-300RT-500RT-1000RT-2000
Output（KG/H）30050010002000
Installed Power（KW）130-160210-260300-350400-460
Wasserverbrauch（T/H）2月3日4月6日7月10日10月15日
Arbeitsanforderungen2月3日2月3日3月5日4月6日
Wir freuen uns, Ihnen einen kostenlosen Lösungsdesignservice anbieten zu können. Unser Expertenteam entwirft basierend auf Ihren Bedürfnissen und Anforderungen die für Sie am besten geeignete Lösung für eine Kunststofffolienreinigungslinie. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und um Ihr Projekt zu besprechen.
Abschluss
Die PP/PE-Folienrecycling-Waschanlage ist mehr als nur eine Maschine; sie ist ein Beweis für unser Engagement für die Umwelt. Durch das Recycling und die Wiederverwendung von PP- und PE-Folien reduzieren wir nicht nur den Abfall, sondern fördern auch einen nachhaltigen und umweltfreundlichen Umgang mit Kunststoff. Investieren Sie in eine Lösung, die sowohl effizient als auch umweltbewusst ist.
Anwendungen
- Recycling von PE- und PP-Säcken, einschließlich gewebter Säcke und Jumbosäcke.
- Autoabdeckungen und PE-Bodenfolien.
- Landwirtschaftliche Filme.
- Mulchfolien aus PE und PP.
Die komplette Produktionslinie zum Waschen von LDPE-Folien mit einer Kapazität von 2000 kg/h umfasst die folgenden Elemente:
- Bandförderer
- Brecher
- Schraubenlader
- Reibscheibe
- Schwimmende Unterlegscheibe
- 5-1 Untere Schraube
- Reibscheibe (zweite Scheibe)
- Schwimmende Unterlegscheibe (zweite)
- 7-1 Untere Schraube
- Schneckenlader (zweiter)
- Zwei-Wege-Schneckenlader
- Folienauspressmaschine
- Silo
- Elektrisches Kabinett
Garantie
Für alle Recyclinggeräte gilt eine beschränkte Garantie von 1 Jahr.
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Recyclinganlage zum Waschen von Hartkunststoffen
Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe: Eine Lösung für nachhaltiges Kunststoffrecycling
Die Wasch- und Recyclinglinie für starre Kunststoffe ist eine revolutionäre Technologie, die die Art und Weise des Recyclings von Kunststoffabfällen verändert. Diese Technologie soll Unternehmen dabei helfen, ihren Kunststoffabfall-Fußabdruck zu reduzieren und die ökologische Nachhaltigkeit zu fördern.
Was ist eine Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe?
Der Markt für das Recycling von PE-PP-Hartmaterialien wächst rasant. Diese Materialien werden in einer Vielzahl von Kunststoffprodukten verwendet, die wir in unserem täglichen Leben verwenden, darunter Milchflaschen, Lebensmittelverpackungen, Shampooflaschen, Plastikstühle, Tische und Rohre. In unserer Recyclinganlage wissen wir, wie wichtig es ist, diese Materialien ordnungsgemäß zu recyceln. Deshalb haben wir unsere Recyclingmaschinen so konzipiert und angepasst, dass sie den besonderen Anforderungen verschiedener Arten von PE-PP-Hartmaterialien gerecht werden.
Unsere komplette Recyclinglösung umfasst einen Hochleistungszerkleinerer mit Überkopfmagnet, einen Granulator, einen Schwimm-Sink-Trennbehälter, einen Zentrifugaltrockner, einen Thermotrockner, einen Zickzack-Separator und eine Doppelbeutel-Abfüllstation. Diese Maschinen arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass die Abfallmaterialien richtig gewaschen und recycelt werden, wodurch hochwertige Kunststoffflocken entstehen, die erneut zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet werden können.
Durch die Verwendung unserer Recyclinganlage für Hartkunststoffe können Sie zu einer saubereren Umwelt beitragen und nachhaltige Herstellungsverfahren fördern. Wir sind bestrebt, zuverlässige und effiziente Recyclinglösungen bereitzustellen, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Recyclingdienste für PE-PP-Hartkunststoffe zu erfahren.
Wichtigste technische Parameter
Eingangskapazität500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h Platzbedarf42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m Bediener3-4 Personen5-6 Personen5-6 Personen5-6 Personen Installationsleistung150-200kW250-300kW370kW450-500kW Wasserzirkulation (T/H)2345
Dank unserer innovativen Waschtechnologie und unserer hochwertigen Leistung sind wir in der Lage, unseren Kunden zuverlässige und effiziente Recyclinglösungen anzubieten. Unser Engagement für den Einsatz neuester Technologien stellt sicher, dass unsere Recyclingprozesse umweltfreundlich und nachhaltig sind und gleichzeitig hochwertige Ergebnisse liefern.
Hauptsystemkomponenten
Gerätefunktion Zuführförderband Ermöglicht eine gleichmäßige Materialzufuhr zur Anlage. Aktenvernichter Zerkleinert das Material zur Verwendung im Granulator in kleinere Stücke. Granulator Reduziert die Größe weiter und macht den Kunststoffstrom gleichmäßiger. Schneckenwaschanlage Wäscht und überträgt das Material in den nächsten Schritt. Schwimm-Sink-Trennbehälter Entfernt Verunreinigungen und hilft beim Waschen des Materials. Zentrifugaltrockner Trocknet das Produkt durch Hochgeschwindigkeitsrotation. Thermisches Trocknersystem Trocknet das Material mit thermischer Luft. Zickzack-Klassierer Entfernt Etiketten und feine Partikel. Beutelstation Liefert das Produkt in Lagerbeutel. Elektrische Schalttafel Bietet dem Bediener eine Schnittstelle zur Steuerung des Systems.Vorteile der Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe
Die Verwendung einer Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe bietet zahlreiche Vorteile für die Umwelt und Unternehmen. Einige der Vorteile sind:
Vorteile für die Umwelt
- Reduziert Plastikmüll und trägt so zur Verringerung der Umweltverschmutzung bei.
- Reduziert die Menge an Kunststoff, die auf Mülldeponien landet, und trägt so zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei.
- Fördert Nachhaltigkeit durch die Schaffung einer Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe.
Geschäftsvorteile
- Geringere Kosten für die Abfallentsorgung.
- Bietet eine neue Rohstoffquelle für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte.
- Verbessert den Markenruf von Unternehmen durch die Förderung ökologischer Nachhaltigkeit.
Abschluss
Die Wasch- und Recyclinglinie für starre Kunststoffe ist eine innovative Technologie, die die Recyclingbranche für Kunststoffabfälle verändert. Es handelt sich um einen hocheffizienten und kostengünstigen Prozess, der sowohl der Umwelt als auch den Unternehmen zahlreiche Vorteile bietet. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen ihren Kunststoffabfall-Fußabdruck reduzieren und die ökologische Nachhaltigkeit fördern.
Recyclinganlage zum Waschen von Hartkunststoffen
PS: Die Gerätekonfiguration und der Prozess werden entsprechend den Rohstoffen optimiert.
Garantie
Für alle Recyclinggeräte gilt eine beschränkte Garantie von 1 Jahr.
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Recyclinganlage zum Zerkleinern und Verdichten von Kunststofffolien
Verwandeln Sie Ihren Kunststoffabfall: Die Zerkleinerungs- und Verdichtungs-Recyclinglinie
Einer der wesentlichen Vorteile der Nutzung einer Kunststofffolien-Zerkleinerungs-Verdichtungslinie ist die bemerkenswerte Vielseitigkeit des komprimierten MaterialsDieses verdichtete Produkt kann effizient einem Regranulator zugeführt, als Rohstoff für die Herstellung neuer Produkte wiederverwendet, problemlos recycelt oder verantwortungsvoll entsorgt werden. Dies ermöglicht Unternehmen mehr Flexibilität bei der Verwaltung ihrer Kunststoffabfälle und Wertstoffe.
Der Transport von Wertstoffen oder Abfällen stellt eine erhebliche Herausforderung für Unternehmen dar, die Wirtschaftlichkeit und EffizienzLose, sperrige Materialien benötigen übermäßig viel Platz, treiben die Transportkosten in die Höhe und wirken sich negativ auf das Endergebnis aus. Unsere innovative Recyclinganlage für Kunststofffolienzerkleinerung und -verdichtung löst dieses Problem direkt, indem sie leichte, voluminöse Materialien (wie gemischte Kunststofffolien oder PP-Beutel) zu dichten, kompakten Formen komprimiert, die deutlich einfacher und kostengünstiger zu lagern und zu transportieren sind.
Hauptvorteile der Verdichtung
Die Verdichtung von Kunststoffen bietet mehrere überzeugende Vorteile:
- Erhöhte Schüttdichte: Reduziert das Volumen an Kunststofffolienabfällen erheblich und macht Lagerung und Handhabung wesentlich effizienter.
- Reduzierte Transportkosten: Dichteres Material bedeutet, dass pro LKW-Ladung mehr Gewicht transportiert werden kann, was die Logistikkosten drastisch senkt.
- Verbesserte Handhabung und Fütterung: Das gleichmäßig verdichtete Material lässt sich leichter in nachfolgende Prozesse wie Pelletierung oder chemische Recyclingreaktoren einspeisen.
- Verbesserte Recyclingfähigkeit: Erzeugt einen hochwertigen, dichteren Rohstoff, der von vielen Recyclinganlagen und Regranulierbetrieben bevorzugt wird.
- Geringerer CO2-Fußabdruck: Ein effizienterer Transport führt unmittelbar zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch und geringeren Emissionen.
Insbesondere die Verwendung verdichtete Kunststofffolie für chemisches Recycling hat sich in den USA und weltweit zu einem wichtigen Trend bei der Verarbeitung von PE- und PP-Folien entwickelt und unterstreicht den Wert dieses Vorverarbeitungsschritts.
Unsere umfassende Lösung
Unser Recyclinganlage zum Zerkleinern und Verdichten von Kunststofffolien bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung für die Verarbeitung verschmutzter PP/PE-Folienballen zu einem verdichteten Produkt. Dieses Produkt eignet sich hervorragend für chemische Recyclinganwendungen oder die Weiterverarbeitung zu Kunststoffgranulat durch Pelletierung. Wir bieten Standardanlagenkapazitäten von 200kg/h bis 1000kg/h, und wir können die Fertigung problemlos an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen.
Kernprozessschritte:
1. Zerkleinern: Zerkleinern von Ballen
Verdichtete Ballen aus Kunststofffolie werden zunächst in einen robusten Schredder (oft mit beweglichem Trichter ausgestattet) gegeben, um sie in kleinere, handlichere Stücke zu zerlegen.
2. Nassgranulierung: Größenreduzierung und Vorreinigung
Das zerkleinerte Material, das für eine effiziente Verdichtung noch zu groß ist, wird durch einen Nassgranulator geleitet. In die Schneidkammer gesprühtes Wasser bewirkt eine teilweise Reinigung und reduziert die Reibung, wodurch das Material in kleine Flocken zerkleinert wird.
3. Sink-/Float-Trennung: Entfernung von Verunreinigungen
Die Flocken bewegen sich durch einen Sink-/Schwimmbehälter. Schwerere Verunreinigungen wie Schmutz, Sand oder Steine sinken, während die leichteren Kunststofffolienflocken schwimmen. Dies ermöglicht eine effektive Trennung und weitere Reinigung.
4. Zusammendrücken und Verdichten: Die Kerntransformation
In diesem entscheidenden Schritt kommt ein spezieller Quetschtrockner zum Einsatz. Eine große Schnecke transportiert und komprimiert die sauberen, feuchten Flocken, während kontrollierte Erwärmung die Restfeuchtigkeit verdampft und den Kunststoff verflüssigt. Dadurch entsteht aus der Folie ein unregelmäßiges, verdichtetes Granulat oder Agglomerat mit deutlich erhöhter Schüttdichte (ca. 350–410 kg/m³) und sehr geringem Feuchtigkeitsgehalt (oft unter 3%). Ein optionaler Sekundärgranulator kann die Größe bei Bedarf weiter verfeinern.
Unsere zuverlässige, multifunktionale Quetschtrocknerkomponente kann Feuchtigkeit von über 30% auf unter 3% (ideal für Material von einer Wäscheleine) effizient entfernen, die Schüttdichte des Materials um das bis zu Zehnfache erhöhen und den verarbeiteten Kunststoff effektiv verdichten.
Wichtigste technische Parameter
ModellRUM-200RUM-500RUM-1000 Betrieb2-32-32-3 Installationsleistung160-200 kW200-240 kW400-450 kW MessermaterialSKD11SKD11SKD11 Kapazität (kg/h)2005001000
Unsere Waschstraßensysteme werden sorgfältig für die jeweilige Anwendung entwickelt, egal ob es sich um die Verarbeitung von Kunststoffabfällen aus dem Post-Consumer-, Post-Industrial- oder Agrarbereich handelt. Rumtoo liefert Ihnen Einzelkomponenten zur Aufrüstung Ihrer bestehenden Anlage oder eine komplette, integrierte Komplettlösung.
Wir sind bestrebt, unseren Kunden innovative und effiziente Lösungen für ihre Materialverarbeitungs- und Transportanforderungen zu bieten.
Kontaktieren Sie uns noch heute um mehr darüber zu erfahren, wie Ihr Unternehmen von unserer Zerkleinerungs- und Verdichtungslinie für Kunststofffolien profitieren kann!
Garantie
Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.
Alle unsere Produkte können nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.
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Wäscheleine für Kunststofffolien
Unser Unternehmen ist darauf spezialisiert, effiziente und nachhaltige Lösungen für das Recycling von Kunststofffolien anzubieten. Wir wissen, wie wichtig es ist, eine gesunde Umwelt zu erhalten und gleichzeitig die wachsende Nachfrage nach Kunststoffpellets zu erfüllen. Unsere komplette Waschanlage für Kunststofffolien ist für die Verarbeitung von Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und einer Vielzahl anderer Kunststofffolien ausgelegt. Unsere vollautomatische Wasch- und Pelletieranlage für Kunststofffolien verwendet modernste Technologie und besteht aus einer Reihe von Kunststoffrecyclingmaschinen, die strategisch angeordnet sind, um die Effizienz zu optimieren und Abfall zu minimieren.
Zusätzlich zu unserer Standard-Folienwaschanlage mit einer Eingangskapazität von 500 kg/h bis 3000 kg/h bieten wir auch kundenspezifische Anlagen für Kunden mit größerem Recyclingbedarf an. Diese kundenspezifischen Anlagen nutzen zusätzliche Maschinen und eine höhere Kapazität, sodass wir die individuellen Anforderungen jedes einzelnen Kunden erfüllen können.
Unsere Komplettlösung ist nicht nur effektiv beim Recycling von loser oder gepresster Kunststofffolie zu Kunststoffpellets, sondern trägt auch dazu bei, den CO2-Fußabdruck von Kunststoffabfällen zu reduzieren. Indem wir Kunststofffolie recyceln, anstatt sie auf Mülldeponien zu entsorgen, können wir zu einer gesünderen Umwelt für zukünftige Generationen beitragen.
Wir sind stolz auf unser Engagement für Nachhaltigkeit und unseren hervorragenden Kundenservice. Unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihnen bei der Suche nach der richtigen Lösung für Ihre Anforderungen beim Recycling von Kunststofffolien zu helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere schlüsselfertige Lösung zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, einen positiven Einfluss auf die Umwelt zu nehmen und gleichzeitig gesunde Margen zu erzielen.
Wichtigste technische Parameter
ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800 Rotating speed（rpm/min）550500428370 Rotary diameter（mm）Φ500Φ600Φ700Φ800 Leistung des Hauptmotors45kW55kW90kW110kW MesserwerkstoffSKD11SKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）500-800800-15001500-20002000-2500Wir freuen uns, Ihnen einen kostenlosen Lösungsdesignservice anbieten zu können. Unser Expertenteam entwirft basierend auf Ihren Bedürfnissen und Anforderungen die für Sie am besten geeignete Lösung für eine Kunststofffolienreinigungslinie. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und um Ihr Projekt zu besprechen.
Arbeitsprinzip
Die gesamte Folienwaschanlage wird über eine zentrale Schalttafel und einen Schaltschrank gesteuert. Die einzelnen Geräte sind über Förderbänder miteinander verbunden.
- Kunststoff-Schreddermaschine:
Da sich lange Stücke Plastikfolie leicht verheddern (denken Sie an Frischhaltefolie) und Förderbänder und Rotationsmaschinen verstopfen, besteht der erste Schritt darin, die Plastikfolie mit einem Plastikschredder in kleinere Stücke zu schneiden. Die resultierenden Plastikstücke aus dem Plastikschredder sind etwa 2,5 bis 12,5 cm groß. - Kunststoffgranulator:
Der Kunststoffgranulator schneidet die Kunststofffolie in noch kleinere Stücke von etwa 10–20 mm Größe. Durch die ständige Wassereinspritzung in die Schneidkammer wird die Kunststofffolie bei unserem Nassgranulierungsverfahren auch „vorbehandelt“ und teilweise gereinigt, bevor sie zur nächsten Maschine gelangt. - Reibungsscheibe:
Unsere Kaltwasser-Reibungswaschmaschinen sind Hochleistungswaschmaschinen mit fast 1.000 Umdrehungen pro Minute. Da die PP /
PE-Folien gelangen in die Reibwaschanlage. Die Kunststofffolien reiben bei hoher Geschwindigkeit aneinander und entfernen so hartnäckige Verunreinigungen. Gleichzeitig werden Papier und Karton in Fasern zerlegt und entfernt. Während eine Reibwaschanlage Standard ist, haben verschiedene Waschanlagen eine zweite Reibwaschanlage angefordert, um eine gründliche Sauberkeit zu gewährleisten. - Schwimmer-Trennbehälter für Spülbecken:
Durch die Verwendung von Wasser als Medium werden schwimmende Materialien von sinkenden Materialien getrennt. Beim Recycling von Kunststofffolien schwimmen PP- und PE-Folien, während schwerere Verunreinigungen wie Schmutz, Sand, Glas, Metalle und andere Kunststoffe sinken. Eine Förderschnecke am Boden des Sink-Float-Trennbehälters entfernt die Verunreinigungen. Während die Trennung ein Aspekt dieses Geräts ist, besteht eine sekundäre Funktion darin, die Kunststofffolie weiter zu reinigen. - Zentrifugale Entwässerungsmaschine:
Im ersten Schritt des Trocknungsprozesses verwendet unsere Zentrifugal-Entwässerungsmaschine die Zentrifugalkraft, um einen großen Teil des Wassers aus der Kunststofffolie zu entfernen, bevor sie zu den Thermotrocknern übergeht. Da Thermotrockner Wärme verwenden, um Wasser zu entwässern, ist der Energieverbrauch während des Betriebs höher. Daher ist der Einsatz der Entwässerungsmaschine vorteilhaft, um auf lange Sicht Betriebskosten zu sparen. - Schneckenpressen-Entwässerungsmaschine:
Ein optionales Gerät, die Schneckenpresse, ist eine fortschrittlichere Version der Standard-Entwässerungsmaschine. Anstatt Zentrifugalkraft zu verwenden, um Wasser aus der Kunststofffolie zu entfernen, presst die Schneckenpresse das Wasser mit hohem Druck heraus. Diese Maschine kann tatsächlich sowohl die Entwässerungsmaschine als auch thermische Trockner ersetzen. - Thermischer Trockner + Zyklonabscheider:
Die saubere Kunststofffolie wird aus der Entwässerungsmaschine gesaugt und in das thermische Trocknersystem geleitet, wo sie durch eine Reihe von Edelstahlrohren fließt und mit heißer Luft vermischt wird. Die verbleibende Feuchtigkeit wird in diesem Prozess entzogen, der mit einem Zyklonabscheider endet. Der Zyklonabscheider ermöglicht es der Kunststofffolie, sich mit einem frischen Strom kalter Luft zu vermischen, wodurch sie für die Lagerung im Produktsilo vorbereitet wird. Der Zyklonabscheider entfernt auch effektiv Feinteile und Staub. - Produkt-Silo:
Ein Vorratstank für die sauberen, trockenen Folienstücke. - Kunststoff-Pelletiermaschine:
Der letzte und vielleicht wichtigste Schritt beim Recycling von Kunststofffolien ist die Verarbeitung der sauberen Folie zu Kunststoffpellets, bevor sie in der Produktion eingesetzt werden kann. Zu diesem Zweck bieten wir ein spezielles Wasserring-Pelletiersystem für Kunststofffolien an, das schöne, runde Kunststoffpellets produziert.
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