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Por que escolher nossa linha de lavagem de filmes plásticos?

Em um mundo que luta contra a poluição plástica, nossa empresa está na vanguarda, fornecendo tecnologia robusta para uma reciclagem responsável. Reconhecemos a necessidade crítica de preservar o meio ambiente e, ao mesmo tempo, atender à crescente demanda por pellets plásticos reciclados. Nossa abrangente Linha de Lavagem de Filmes Plásticos foi projetada para processar uma ampla gama de materiais, incluindo polipropileno (PP), polietileno (PE) e diversos outros filmes plásticos, com proficiência incomparável.

• Tecnologia de ponta: Nossa linha de lavagem e peletização totalmente automatizada integra uma série de máquinas avançadas de reciclagem de plástico, estrategicamente configuradas para máximo rendimento e mínimo desperdício.
• Soluções escaláveis: Desde capacidades de entrada padrão que variam de 500 kg/h a 3000 kg/h, até configurações personalizadas para necessidades industriais maiores, adaptamos nossas linhas com máquinas adicionais e capacidade aprimorada para atender às suas necessidades específicas.
• Eficiência pronta para uso: Oferecemos uma solução completa e pronta para operar que transforma filmes plásticos soltos ou enfardados em valiosos pellets plásticos, simplificando suas operações de reciclagem.
• Compromisso Ambiental: Ao escolher nosso sistema, você contribui ativamente para reduzir a pegada de carbono associada aos resíduos plásticos, desviando volumes significativos dos aterros sanitários e promovendo uma economia circular.

Somos apaixonados por sustentabilidade e dedicados a oferecer um atendimento excepcional ao cliente. Nossa equipe de especialistas experientes está à disposição para orientá-lo na busca pela solução perfeita para suas ambições de reciclagem de filme plástico. Vamos explorar como podemos ajudá-lo a alcançar margens de lucro saudáveis e, ao mesmo tempo, gerar um impacto ambiental positivo.

Mergulhe Mais Fundo: O Princípio de Funcionamento da Nossa Linha de Lavagem de Filmes Plásticos

Toda a Linha de Lavagem de Filmes Plásticos opera perfeitamente sob a orientação de um painel de controle elétrico central e gabinete. Cada componente é interconectado por transportadores robustos, garantindo um fluxo suave e contínuo do material ao longo da jornada de reciclagem.

1. Etapa 1: Máquina trituradora de plástico – domando o emaranhado

   O filme plástico, conhecido por sua tendência a se enrolar (pense em filme plástico!) e obstruir esteiras transportadoras e máquinas rotativas, passa primeiro pela nossa potente Máquina Trituradora de Plástico. Esta etapa inicial crucial corta meticulosamente o filme em pedaços fáceis de manusear, normalmente de 2,5 a 12,7 cm, preparando-o para as etapas subsequentes.

2. Etapa 2: Granulador de plástico – Refinando para Pureza

   Em seguida, o filme triturado entra no Granulador de Plástico. Lá, ele é cortado em pedaços ainda menores e mais uniformes, com aproximadamente 10 a 20 mm de tamanho. Nosso inovador processo de granulação úmida, em que água é constantemente injetada na câmara de corte, não só auxilia na redução de tamanho, como também pré-trata e limpa parcialmente o filme plástico, dando-lhe uma vantagem inicial no processo de purificação.

3. Etapa 3: Lavadora de Fricção – Remoção Intensiva de Contaminantes

   O filme granulado então segue para nossa Lavadora de Fricção de alta potência. Esta maravilha de água fria gira a quase 1.000 rotações por minuto. À medida que os pedaços de filme de PP/PE entram, eles se esfregam uns nos outros em alta velocidade, removendo com eficácia os contaminantes mais persistentes. Esta etapa também quebra e remove com eficiência as fibras de papel e papelão. Embora uma única lavadora de fricção seja padrão, frequentemente incorporamos uma unidade secundária para clientes que exigem uma limpeza excepcionalmente completa.

4. Etapa 4: Tanque de separação tipo sumidouro-flutuação – purificação baseada em densidade

   Aproveitando o princípio simples, porém eficaz, da densidade, nosso Tanque de Separação Sink-Float utiliza água como meio para segregar materiais. Filmes de PP e PE, por serem menos densos que a água, flutuam naturalmente. Contaminantes mais pesados, como sujeira, areia, vidro, metais e outros plásticos mais densos, afundam, onde são removidos com eficiência por uma rosca transportadora. Além da separação, esta etapa também proporciona uma limpeza adicional do filme plástico.

5. Etapa 5: Máquina de Desidratação Centrífuga – A Primeira Etapa da Secagem

   A jornada para um filme seco e limpo começa com nossa Máquina Centrífuga de Desidratação. Utilizando força centrífuga, esta máquina expele com eficiência uma porção significativa de água do filme plástico antes de prosseguir para a secagem térmica. Como os secadores térmicos consomem mais energia para evaporar a água usando calor, esta etapa de pré-secagem é fundamental para reduzir os custos operacionais a longo prazo.

6. Etapa 6: Máquina de Desidratação por Prensa Helicoidal – Extração Avançada de Água (Opcional)

   Para uma solução de desidratação ainda mais avançada, oferecemos a Máquina de Desidratação por Prensa Helicoidal. Em vez da força centrífuga, esta unidade opcional utiliza alta pressão para extrair fisicamente a água do filme plástico. Em algumas configurações, esta máquina altamente eficiente pode até substituir a máquina de desidratação padrão e os secadores térmicos, oferecendo uma solução de secagem compacta e potente.

7. Etapa 7: Secador Térmico + Separador Ciclone – Secagem Final e Remoção de Finos

   O filme, agora substancialmente desidratado, é aspirado para o sistema de Secagem Térmica. Lá, ele passa por uma série de tubos de aço inoxidável, misturando-se intimamente com o ar quente. Esse processo desidrata efetivamente qualquer umidade restante. O processo culmina em um Separador Ciclone, que permite que o filme plástico se misture com um fluxo de ar fresco, preparando-o para o armazenamento. O separador ciclone também desempenha um papel vital na remoção de partículas finas e poeira, garantindo a máxima pureza.

8. Etapa 8: Silo de produtos – Armazenamento seguro para filmes processados

   Um Silo de Produto dedicado fornece armazenamento limpo, seco e seguro para as peças processadas de filme plástico, prontas para a transformação final.

9. Etapa 9: Máquina de Peletização de Plástico – Criando Pellets Valiosos

   A etapa final, e sem dúvida a mais crucial, em nossa Linha de Lavagem de Filmes Plásticos é a peletização. Os flocos de filme limpos e secos devem ser convertidos em pellets de plástico uniformes antes de serem reintroduzidos nos processos de fabricação. Nosso sistema especializado de peletização por anel de água para filmes plásticos se destaca nesse aspecto, produzindo pellets de plástico redondos e consistentemente bonitos, prontos para iniciar seu próximo ciclo de vida.

Principais Parâmetros Técnicos

Nossas Linhas de Lavagem de Filmes Plásticos são projetadas para desempenho e confiabilidade. Abaixo estão as especificações técnicas gerais. Observe que configurações personalizadas podem ser projetadas para atender a requisitos específicos de produtividade e processamento.

Nosso compromisso: garantia e suporte

Todas as nossas máquinas de reciclagem são fornecidas com garantia limitada de 1 ano, dando a você tranquilidade e segurança em seu investimento. Nós garantimos a qualidade e a durabilidade dos nossos equipamentos.