Czym jest system recyklingu butelek PET?

1. Rozbijanie bel

Przychodzące butelki PET są zazwyczaj ciasno sprasowane w duże bele. Maszyna do rozbijania bel otwiera te bele, rozdzielając butelki, aby mogły przepływać przez system indywidualnie.

Korzyść: Zapewnia stały i łatwy w obsłudze przepływ materiału do linii.

2. Sortowanie początkowe (opcjonalne, ale zalecane)

Etap ten, czasami wykonywany ręcznie lub przy użyciu automatycznych sorterów (np. sortowników optycznych), pozwala na wcześniejsze usunięcie oczywistych elementów innych niż PET (takich jak różne rodzaje plastiku, metalu lub śmieci).

Korzyść: Chroni urządzenia znajdujące się dalej w łańcuchu dostaw i zwiększa ogólną wydajność dzięki wcześniejszemu usunięciu niepożądanych materiałów.

3. Kruszenie lub mielenie

Całe butelki są podawane do kruszarki lub granulatora. Ta maszyna tnie butelki na mniejsze, stosunkowo jednolite kawałki, często nazywane „płatkami”.

Funkcja: Zapewnia równomierną wielkość płatków.

Korzyść: Mniejsze płatki są znacznie łatwiejsze i skuteczniejsze w myciu i dokładnym czyszczeniu w porównaniu z całymi butelkami.

4. Usuwanie etykiet i drobnych cząstek

Stosowane są techniki takie jak klasyfikacja powietrzna (separatory zygzakowate) lub specjalistyczne myjki cierne. Prądy powietrza lub działanie mechaniczne pomagają oddzielić lżejsze materiały, takie jak fragmenty etykiet i drobny pył, od cięższych płatków PET.

Korzyść: Usuwa znaczną część zanieczyszczeń w postaci papieru i folii plastikowej.

5. Etapy mycia (często wieloetapowe)

Jest to podstawowy proces czyszczenia, często obejmujący:

• Pranie wstępne/Płukanie: Często polega na użyciu zimnej wody w celu usunięcia luźnego brudu i zanieczyszczeń powierzchniowych.
• Pranie na gorąco: Płatki myje się w gorącej wodzie (najczęściej z dodatkiem sody kaustycznej i detergentów).
  Funkcja: Wykorzystuje ciepło i działanie chemiczne.
  Korzyść: Skutecznie rozpuszcza kleje, usuwa tłuszcze/oleje, sterylizuje i usuwa pozostałości.
• Dalsze płukanie: Wieloetapowy proces z czystą wodą.
  Korzyść: Usuwa pozostałości substancji chemicznych i luźne zanieczyszczenia.

6. Separacja (zbiornik pływająco-tonący)

Ten etap wykorzystuje gęstość materiału. Umyta mieszanka płatków trafia do dużego zbiornika wypełnionego wodą.

Funkcja: Wykorzystuje różnicę w gęstości właściwej między PET i innymi tworzywami sztucznymi.

Korzyść: Płatki PET (gęstsze) opadają, podczas gdy lżejsze tworzywa sztuczne, takie jak PP i PE (nasadki/pierścienie) unoszą się na wodzie i są usuwane. Kluczowe dla wysokiej czystości PET.

7. Suszenie

Zawartość wilgoci w czystych płatkach PET musi zostać znacznie obniżona.

• Suszenie mechaniczne: Często wykorzystuje się suszarkę wirową do usuwania dużej ilości wody.
• Suszenie termiczne: Systemy gorącego powietrza dodatkowo suszą płatki tak, aby spełniały wymagania (np. wilgotność poniżej 1%).

Korzyść: Wytwarza płatki nadające się do przechowywania i dalszego przetwarzania, bez ryzyka utraty wilgoci.

8. Kontrola jakości końcowej (opcjonalna)

Niektóre zaawansowane linie obejmują sortowanie końcowe (elektrostatyczne, optyczne) w celu usunięcia pozostałych płatków PET innych niż PET lub kolorowych płatków PET. Systemy usuwania pyłu minimalizują drobne cząsteczki.

Korzyść: Zapewnia najwyższy możliwy poziom czystości dla wymagających zastosowań, takich jak recykling butelka-do-butelki.