Stop met geld verspillen aan nieuw materiaal. De SMF Serie Volledig Automatische PVC Pulverisator zet grof hermaalmateriaal om in hoogwaardig, vrijstromend poeder (20-80 mesh) dat direct tot 100% in uw extrusielijn kan worden hergebruikt.
Het verpulveren van schrootbuizen creëert “vlokken” (8-12mm). Hoewel vlokken nuttig zijn, kunnen ze niet in alle extrusieprocessen worden gebruikt, vooral niet voor hoogwaardige buizen of profielen waar oppervlakteafwerking cruciaal is. Vlokken veroorzaken vaak ongelijkmatig smelten of ruwe oppervlakken.
Om de waarde van uw schroot te maximaliseren, moet u het vermalen tot dezelfde consistentie als nieuw hars. Onze Volledig Automatische PVC Pulverisator (ook bekend als Plastic Miller) is specifiek ontworpen voor warmtegevoelig Rigide PVC.
Waarom Kiezen voor de SMF Serie Pulverisator?
PVC degradeert bij oververhitting. Onze machine gebruikt zowel Waterkoeling (ommantelde behuizing) als Luchtkoeling om de temperatuur in de maalkamer laag te houden, wat verkleuring van het materiaal voorkomt.
Verstelbare afstand tussen roterende en vaste messen stelt u in staat om de maaswijdte (20-80 mesh) nauwkeurig te regelen. Het trilzeef retourneert automatisch grove deeltjes voor herverwerking.
Uitgerust met een PLC en Vibro-voeder. Het systeem bewaakt de ampèrebelasting van de hoofdmotor en past automatisch de voedsnelheid aan om overbelasting te voorkomen.
Hoe Het Werkt: Het Procesverloop
De overgang van “Afval” naar “Grondstof” vindt plaats in een gesloten kringloopsysteem:
- Voeding: PVC-vlokken worden via een vibro-voeder in de trechter gevoerd.
- Vermaling: Een hoogtoerige rotor (schijftype) vermaalt het materiaal tegen vaste getande platen. De wrijving creëert het poeder.
- Koeling: Een watermantel circuleert rond de kamer om warmte direct te absorberen.
- Zeven: Een vacuümloader trekt het poeder naar een cycloonscheider en een trilzeef.
- Recirculatie: Fijn poeder gaat naar de silo; grof poeder keert automatisch terug naar de molen.
Technische Specificaties
Selecteer het model op basis van uw vereiste doorvoercapaciteit (kg/u).
| Model | Schijfdiameter | Motorvermogen (kW) | Capaciteit (kg/u)* | Maaswijdte |
|---|---|---|---|---|
| SMF-500 | 500 mm | 37 – 45 kW | 150 – 250 kg/u | 20 – 80 Mesh |
| SMF-600 | 600 mm | 55 – 75 kW | 300 – 450 kg/u | 20 – 80 Mesh |
| SMF-800 | 800 mm | 75 – 90 kW | 500 – 800 kg/u | 20 – 80 Mesh |
*De capaciteit hangt af van de materiaalsamenstelling (CaCO3-percentage) en de vereiste maaswijdte. Hoger calciumgehalte is gemakkelijker te malen.
Langdurige Maalschijven
Het hart van een pulverizer is de maalschijf. Wij gebruiken SKD-11 of D2 hoogwaardig legeringsstaal voor onze messen.
In tegenstelling tot standaardbrekers die wekelijks geslepen moeten worden, gaan onze pulverizerschijven doorgaans 4-6 maanden mee (afhankelijk van de doorvoer) voordat ze opnieuw geslepen moeten worden. Als ze versleten zijn, kunnen ze meerdere keren opnieuw geslepen worden om de levensduur te verlengen.
Veelgestelde Vragen
Hard PVC is warmtegevoelig. Zonder waterkoeling zou de wrijvingswarmte van het malen ervoor zorgen dat het poeder smelt of geel/zwart wordt, wat de materiaalkwaliteit bederft.
Voor standaard PVC-buizen is 30-60 mesh gebruikelijk. Voor profielen of delicate extrusies wordt 60-80 mesh aanbevolen voor een gladde oppervlakteafwerking.
Nee. Dit model (SMF-serie) is specifiek ontworpen voor hard PVC (uPVC). Zacht PVC vereist een ander type cryogene vermalingssysteem.
Vandaag nog hoogwaardig poeder verkrijgen
Klaar om uw afval om te zetten in waardevolle grondstof? Stuur ons uw capaciteitseisen en gewenste maaswijdte.
Wij bieden:
- ✔ Gratis testvideo
- ✔ Layoutontwerp
- ✔ 12 maanden garantie
