Pionieren in Duurzame Oplossingen voor Plastic Afval
De Uitdaging: Omgaan met Omvangrijk Plastic Afval
Hoge-dichtheid polyethyleen (HDPE) en polypropyleen (PP) zijn ongelooflijk veelzijdige kunststoffen, te vinden in alles van stevige containers en leidingen tot alledaagse consumptiegoederen. Hun duurzaamheid is een zegen tijdens gebruik, maar vormt een aanzienlijke hindernis bij afvoer. Deze rigide kunststoffen zijn vaak omvangrijk, moeilijk te hanteren en kunnen veel stortruimte innemen, wat een dringend milieuprobleem vormt. Traditionele afvalverwerkingsmethoden zijn vaak inefficiënt en missen de kans om waardevolle materialen terug te winnen.
Onze Oplossing: Een Uitgebreide Recyclingkrachtcentrale
We zijn verheugd om onze geavanceerde HDPE en PP Rigide Kunststof Versnipperingsrecyclinglijn. te introduceren. Dit innovatieve systeem is nauwkeurig ontworpen om afgedankte rigide kunststoffen te transformeren van problematisch afval naar een waardevolle grondstof. Het is meer dan alleen een machine; het is een complete, geautomatiseerde oplossing ontworpen voor efficiëntie, betrouwbaarheid en milieubeheer.
Stel je voor dat je omvangrijke plastic voorwerpen neemt en ze via een naadloos proces omzet in hoogwaardige, herbruikbare korrels. Dat is precies wat onze recyclinglijn bereikt. Laten we ingaan op hoe deze opmerkelijke transformatie plaatsvindt:
- Initiële Versnippering: De reis begint wanneer afgedankte HDPE- en PP-voorwerpen in de primaire versnipperaar worden gevoerd. Deze robuuste eenheid breekt grote, omvangrijke kunststoffen af in kleinere, beter hanteerbare stukken.
- Transport: Deze stukken worden vervolgens soepel getransporteerd via een transportsysteem naar de volgende fase, wat zorgt voor een continue en efficiënte doorstroming.
- Tussenliggende Verkleining: Een tussenliggende versnipperaar of crusher neemt het over en verkleint de plastic stukken verder tot nog kleinere deeltjes, waardoor ze klaargemaakt worden voor grondige reiniging.
- Intensieve Reiniging: Een geavanceerd reinigingssysteem gaat aan de slag en verwijdert zorgvuldig onzuiverheden, vuil, etiketten en andere verontreinigingen. Deze stap is cruciaal voor de kwaliteit van het uiteindelijke gerecyclede materiaal.
- Efficiënt Drogen: Na reiniging gaan de plastic deeltjes een droogsysteem in. Dit zorgt ervoor dat alle vocht wordt verwijderd, waardoor het materiaal perfect is voor de laatste verwerkingsfase.
- Pelletisatie: Ten slotte worden de schone, droge plastic deeltjes gevoerd in een plastic pelletizer. Hier worden ze gesmolten, geëxtrudeerd en gesneden tot uniforme, herbruikbare plastic korrels – klaar om een nieuw leven te beginnen in de productie van nieuwe producten.
De Impact: Goed voor de Planeet, Geweldig voor Uw Bedrijf
Onze HDPE en PP Rigide Kunststof Versnipperingsrecyclinglijn is niet alleen een milieuoverwinning; het is een slimme economische keuze. Door deze technologie te omarmen, kunnen bedrijven en gemeenschappen:
- Duurzaamheid Bevorderen: Aanzienlijk plastic afval dat bestemd is voor stortplaatsen verminderen, natuurlijke hulpbronnen besparen en uw ecologische voetafdruk verkleinen.
- Productiekosten Verlagen: Gerecyclede plastic korrels kunnen een kosteneffectievere grondstof zijn in vergelijking met virgin kunststoffen, wat leidt tot tastbare besparingen in de productie.
- Grondstoffenefficiëntie Verbeteren: Afval omzetten in een waardevol handelsartikel, bijdragend aan een circulaire economie waar materialen zo lang mogelijk in gebruik blijven.
- Uw Groene Credentials Versterken: Een toewijding aan milieurechtvaardigheid tonen, wat uw merk reputatie versterkt bij steeds milieubewustere consumenten en partners.
Wij zijn oprecht enthousiast om deze cruciale technologie aan te bieden. Wij geloven dat het een essentiële rol speelt in de wereldwijde gezamenlijke inspanning om ons milieu te beschermen en een duurzamere toekomst op te bouwen.
Belangrijkste technische parameters in één oogopslag
Om u een duidelijker beeld te geven van de mogelijkheden, vindt u hier de belangrijkste specificaties voor onze recyclinglijn. Houd er rekening mee dat specifieke configuraties kunnen worden aangepast aan uw unieke operationele behoeften.
| Invoercapaciteit | 500kg/u | 1000kg/u | 2000kg/u |
|---|---|---|---|
| Ruimte | 500 m² | 700 m² | 1000 m² |
| Installatievermogen | 98 kW | 150 kW | 230 kW |
| Watercirculatie | 2 m³ | 2 m³ | 3 m³ |
| Perslucht | 0,5 m³ | 0,5 m³ | 0,5 m³ |
De capaciteit van dit veelzijdige recyclingsysteem varieert doorgaans van 500 kg/u tot een indrukwekkende 2000 kg/u.
Door zorgvuldige sortering, verkleining en wassing levert deze lijn schone, hoogwaardige, herbruikbare materialen op die klaar zijn voor verdere toepassingen.
Binnen de innovatie: Belangrijke componenten en hun functie
Onze recyclinglijn is een symfonie van precisie-ontworpen componenten, elk met een vitale rol in het transformatieproces. Afhankelijk van uw specifieke toepassing en materiaaleigenschappen kan de installatie de volgende geavanceerde apparatuur omvatten:
Bandtransporteur (voor materiaaltoevoer)
Functie: Zorgt voor een gestage en gecontroleerde invoer van ruwe kunststofmaterialen in het systeem. Het is het startpunt voor een efficiënt recyclingproces.
Het ontwerp kan worden aangepast aan uw specifieke laadeisen.
Enkelassige Shredder
Functie: De werkpaard voor initiële verkleining. Deze krachtige shredder verwerkt omvangrijke, stijve kunststoffen en breekt ze in kleinere, uniforme stukken.
Kernkenmerken:
- 32% meer ruimte in de snijkamer met een ingebouwde hydraulische pers voor superieure verwerking.
- Variabele, snellere persbeweging voor geoptimaliseerde doorvoer.
- Compacte voetafdruk in vergelijking met traditionele shredders met horizontale persen.
- Afgesloten snijkamer om materiaalverlies te voorkomen en de veiligheid te verbeteren.
Bandtransporteur (Voor Materiaalafvoer)
Functie: Transporteert het versnipperde materiaal betrouwbaar naar de volgende fase van het proces.
Vaak een L-type bandtransporteur, die naadloos aansluit op apparatuur zoals de trommel, en uitgerust is met noodstopkabels voor verbeterde operatorveiligheid.
Breker (Granulator)
Functie: Verfijnt de plastic stukken verder tot kleinere korrels, wat ze optimaliseert voor de was- en droogfasen.
Kernkenmerken:
- Optimale rotor- en brekkamerontwerp om het energieverbruik te verminderen en de productie-output te verhogen.
- Ideale rotorbladconfiguratie, bijzonder effectief voor het breken van zware of dichte materialen.
- Precieze spelingcontrole tussen roterende en vaste messen, gecombineerd met geavanceerd rotorontwerp, zorgt voor uniformiteit van deeltjes en minimaliseert bedrijfsgeluid.
Schroeflader (Augertransporteur)
Functie: Transporteert plastic vlokken efficiënt van de breker naar de frictiewasser of andere daaropvolgende eenheden.
Componenten die in contact komen met water zijn vervaardigd van duurzaam RVS 304 voor een lange levensduur.
Drijftank (Zink-Drijftank)
Functie: Biedt extra scheiding en reiniging. Het gebruikt waterdichtheid (zwaartekracht > 1g/cm³) om zwaardere verontreinigingen (zoals metalen of stenen) te scheiden van de lichtere plasticschroot. Het materiaal wordt onder water geduwd, waardoor zware verontreinigingen zinken terwijl plastics drijven en worden afgevoerd.
Uitgerust met elektronische voelers voor precieze waterniveauregeling.
Wrijvingswasser
Functie: Levert intensieve reiniging van de plastic vlokken met behulp van hoge snelheidsfrictie.
Kernkenmerken:
- Hoge snelheid speciale rotor, geconstrueerd uit ongelegeerd staal voor robuustheid.
- Duurzaam roestvrijstalen zeef met precies afgemeten gaten.
- Zeefoppervlakreinigingsapparaat met watersproeiers om de efficiëntie te behouden.
- Inclusief een speciale waterpomp voor continue watercirculatie.
Ontwateringsmachine (Centrifugale Droger)
Functie: Een multifunctionele eenheid die de laatste oppervlakteverontreinigingswassing uitvoert en tegelijkertijd de plastic vlokken droogt.
Kernkenmerken:
- Vlokken worden centrifugaal op hoge snelheid geslingerd voor effectieve droging.
- Bereikt een vochtverwijderingsefficiëntie van niet minder dan 98%.
- Was-/drogerbehuizing gebouwd met gelast roestvrij staal voor maximale duurzaamheid.
- Versterkte, ongelegeerd stalen cirkelzeef (Φ2mm gatgrootte) voor verbeterde was- en droogprestaties.
Pijpdrogingssysteem (Heetluchtdroging)
Functie: Zorgt voor grondige droging van de plastic vlokken met verwarmde lucht, waardoor ze klaar zijn voor pelletisatie of opslag.
Kenmerken: leidingen die de droger verbinden en een cycloon geïnstalleerd boven de thermische droger voor efficiënte scheiding van vocht en fijne deeltjes. Onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn vervaardigd van roestvrij staal.
Verpakkingssysteem met stofafscheider
Functie: De laatste fase, waarbij schone, droge plastic vlokken worden verzameld in een opslagsilo, klaar voor verpakking in zakken of directe overdracht naar een pelletiseermachine. Inclusief een stofafscheidingssysteem om een schone werkomgeving en een hoogwaardig eindproduct te garanderen.
Visualisatie van het proces
Een blik op de robuuste engineering en het ontwerp van onze recyclingoplossingen.
