Linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida

sembra trattarsi di una linea o di un sistema di riciclaggio della plastica utilizzato per la selezione, la lavorazione e il riciclaggio di vari tipi di materiali di scarto plastici. I principali componenti visibili sono: 1) Un grande nastro trasportatore inclinato o rampa, probabilmente per l'alimentazione di flussi di rifiuti plastici misti. 2) Diverse stazioni o unità di smistamento con vagli cilindrici rotanti o vagli a tamburo, che possono separare i materiali per dimensione. 3) Nastri trasportatori e scivoli aggiuntivi per trasportare e indirizzare diverse frazioni di plastica selezionate. 4) Un alloggiamento chiuso o una sezione della sala di controllo alla testa del sistema. Questo tipo di linea di riciclaggio integrata consente di differenziare in modo efficiente i rifiuti plastici misti mediante metodi come la vagliatura, la separazione dell'aria e la selezione ottica potenzialmente automatizzata. Diversi tipi di plastica selezionati come bottiglie, pellicole, plastica rigida ecc. possono quindi essere ulteriormente lavorati separatamente attraverso operazioni di triturazione, lavaggio e pellettizzazione per produrre resina/pellet di plastica riciclata come prodotto finale. Tali sistemi di selezione e riciclaggio su scala industriale sono fondamentali per recuperare e riciclare efficacemente grandi volumi di rottami/rifiuti di plastica post-consumo e post-industriali in modo automatizzato e controllato.

Linea di lavaggio e riciclaggio della plastica rigida: una soluzione per il riciclaggio sostenibile della plastica

La linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida è una tecnologia rivoluzionaria che sta trasformando il modo in cui i rifiuti di plastica vengono riciclati. Questa tecnologia è progettata per aiutare le aziende a ridurre l’impronta dei rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità ambientale.

Cos'è la linea di riciclaggio del lavaggio in plastica rigida?

Il mercato del riciclaggio dei materiali rigidi PE PP è in rapida crescita. Questi materiali vengono utilizzati in un'ampia varietà di prodotti in plastica che usiamo nella nostra vita quotidiana, tra cui bottiglie di latte, scatole per imballaggi alimentari, bottiglie di shampoo, sedie di plastica, tavoli e tubi. Nel nostro impianto di riciclaggio, comprendiamo l'importanza di riciclare correttamente questi materiali, motivo per cui abbiamo progettato e personalizzato le nostre macchine per il riciclaggio per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi tipi di materiali rigidi PE PP.

La nostra soluzione di riciclaggio completa comprende un trituratore per carichi pesanti con un magnete sospeso, un granulatore, un serbatoio di separazione con galleggiante, un essiccatore centrifugo, un essiccatore termico, un separatore a zigzag e una stazione di riempimento a doppio sacco. Queste macchine lavorano insieme per garantire che i materiali di scarto vengano adeguatamente lavati e riciclati, producendo scaglie di plastica di alta qualità che possono essere nuovamente utilizzate nella produzione di prodotti in plastica.

Utilizzando la nostra linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida, puoi contribuire a un ambiente più pulito e promuovere pratiche di produzione sostenibili. Ci impegniamo a fornire soluzioni di riciclaggio affidabili ed efficienti che soddisfino le vostre esigenze e superino le vostre aspettative. Contattaci oggi per saperne di più sui nostri servizi di riciclaggio di materiali rigidi in PE PP.

Parametro tecnico principale

Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m Operatori3-4 persone5-6 persone5-6 persone5-6 persone Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW Circolazione dell'acqua (T/H)2345)

Grazie alla nostra innovativa tecnologia di lavaggio e alle prestazioni di alta qualità, siamo in grado di fornire soluzioni di riciclaggio affidabili ed efficienti per i nostri clienti. Il nostro impegno nell’utilizzo della tecnologia più recente garantisce che i nostri processi di riciclaggio siano rispettosi dell’ambiente e sostenibili, fornendo allo stesso tempo risultati di alta qualità.

Componenti principali del sistema

Attrezzatura Funzione Nastro trasportatore di alimentazione Garantisce un'alimentazione uniforme del materiale all'impianto. Trituratore Tritura il materiale in pezzi più piccoli da utilizzare nel granulatore. Granulatore Riduce ulteriormente le dimensioni e rende il flusso di plastica più uniforme. Rondella a vite Lava e trasferisce il materiale nella fase successiva. Serbatoio di separazione a galleggiante Rimuove la contaminazione e favorisce il lavaggio del materiale. Essiccatore centrifugo Essicca il prodotto mediante rotazione ad alta velocità. Sistema di essiccazione termica Essicca il materiale mediante aria termica. Classificatore Zig-Zag Rimuove etichette e particelle fini. Stazione sacchi Distribuisce il prodotto nei sacchi di stoccaggio. Pannello elettrico Fornisce all'operatore un'interfaccia per il controllo del sistema.

Vantaggi della linea di riciclaggio del lavaggio in plastica rigida

L'utilizzo della linea di riciclaggio per il lavaggio in plastica rigida presenta numerosi vantaggi sia per l'ambiente che per le imprese. Alcuni dei vantaggi includono:

Benefici ambientali

  • Riduce i rifiuti di plastica che aiutano a ridurre l'inquinamento nell'ambiente.
  • Riduce la quantità di plastica inviata alle discariche, contribuendo a preservare le risorse naturali.
  • Promuove la sostenibilità creando un’economia circolare per la plastica.

Vantaggi aziendali

  • Minori costi di smaltimento dei rifiuti.
  • Fornisce una nuova fonte di materie prime per la produzione di nuovi prodotti in plastica.
  • Migliora la reputazione del marchio delle imprese promuovendo la sostenibilità ambientale.


Conclusione

La linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida è una tecnologia innovativa che sta trasformando l'industria del riciclaggio dei rifiuti di plastica. Si tratta di un processo altamente efficiente ed economico che offre numerosi vantaggi sia all’ambiente che alle imprese. Utilizzando questa tecnologia, le aziende possono ridurre l’impronta dei rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità ambientale.


Linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida

PS: La configurazione delle attrezzature e il processo saranno ottimizzati in base alle materie prime.

Garanzia

Tutte le macchine per il riciclaggio hanno una garanzia limitata di 1 anno.

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Linea di riciclaggio della frantumazione della plastica rigida dell'HDPE e dei PP

Linea di riciclaggio della frantumazione della plastica rigida dell'HDPE e dei PP
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Pioneering Sustainable Solutions for Plastic Waste

The Challenge: Tackling Bulky Plastic Waste

High-density polyethylene (HDPE) and polypropylene (PP) are incredibly versatile plastics, found in everything from sturdy containers and pipes to everyday consumer goods. Their durability is a boon during use, but it presents a significant hurdle when it comes to disposal. These rigid plastics are often bulky, difficult to handle, and can take up considerable landfill space, posing a pressing environmental concern. Traditional disposal methods are often inefficient and miss the opportunity to recover valuable materials.

Our Solution: A Comprehensive Recycling Powerhouse

We’re thrilled to introduce our state-of-the-art HDPE and PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line. This innovative system is meticulously engineered to transform discarded rigid plastics from problematic waste into a valuable resource. It’s more than just a machine; it’s a complete, automated solution designed for efficiency, reliability, and environmental stewardship.

Imagine taking cumbersome plastic items and, through a seamless process, converting them into high-quality, reusable pellets. That’s precisely what our recycling line achieves. Let’s delve into how this remarkable transformation happens:

  • Initial Shredding: The journey begins as discarded HDPE and PP items are fed into the primary shredder. This robust unit breaks down large, bulky plastics into smaller, more manageable chunks.
  • Conveyance: These chunks are then smoothly transported via a conveyor system to the next stage, ensuring a continuous and efficient flow.
  • Intermediate Crushing: An intermediate shredder or crusher takes over, further reducing the plastic chunks into even smaller particles, preparing them for thorough cleaning.
  • Intensive Cleaning: A sophisticated cleaning system goes to work, meticulously removing impurities, dirt, labels, and other contaminants. This step is crucial for the quality of the final recycled material.
  • Efficient Drying: Post-cleaning, the plastic particles enter a drying system. This ensures all moisture is removed, making the material perfect for the final processing stage.
  • Pelletisation: Finally, the clean, dry plastic particles are fed into a plastic pelletiser. Here, they are melted, extruded, and cut into uniform, reusable plastic pellets – ready to begin a new life in the manufacturing of new products.

The Impact: Good for the Planet, Great for Your Business

Our HDPE and PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line isn’t just an environmental triumph; it’s a smart economic choice. By embracing this technology, businesses and communities can:

  • Champion Sustainability: Significantly reduce plastic waste destined for landfills, conserving natural resources and lessening your environmental footprint.
  • Lower Production Costs: Recycled plastic pellets can be a more cost-effective raw material compared to virgin plastics, leading to tangible savings in manufacturing.
  • Enhance Resource Efficiency: Turn waste into a valuable commodity, contributing to a circular economy where materials are kept in use for as long as possible.
  • Boost Your Green Credentials: Demonstrate a commitment to environmental responsibility, enhancing your brand reputation among increasingly eco-conscious consumers and partners.

We are genuinely excited to offer this pivotal technology. We believe it plays a crucial role in the global collective effort to protect our environment and build a more sustainable future.

Main Technical Parameters at a Glance

To give you a clearer idea of its capabilities, here are the key specifications for our recycling line. Please note that specific configurations can be tailored to meet your unique operational needs.

Input Capacity500kg/h1000kg/h2000kg/h Space500m²700m²1000m² Installation Power98kW150kW230kW Water Circulation2m³2m³3m³ Compresser air0.5m³0.5m³0.5m³

The capacity of this versatile recycling system typically ranges from 500 kg/hr to an impressive 2000 kg/hr.

Through meticulous grading, crushing, and washing, this line yields clean, high-quality, reusable materials primed for downstream applications.

Inside the Innovation: Key Components & Their Purpose

Our recycling line is a symphony of precision-engineered components, each playing a vital role in the transformation process. Depending on your specific application and material characteristics, the plant may include the following advanced equipment:

Belt Conveyor (For Material Feed-In)

Funzione: Ensures a steady and controlled introduction of raw plastic materials into the system. It’s the starting point for an efficient recycling journey.
Design can be customised to your specific loading requirements.

Trituratore a singolo albero

Funzione: The workhorse for initial size reduction. This powerful shredder tackles bulky rigid plastics, breaking them into smaller, uniform pieces.
Caratteristiche principali:

  • 32% more space inside the cutting chamber with a built-in hydraulic ram for superior processing.
  • Variable, faster ram movement for optimised throughput.
  • Compact footprint compared to traditional shredders with horizontal rams.
  • Enclosed cutting chamber to prevent material spillage and enhance safety.
Belt Conveyor (For Material Feed-Out)

Funzione: Reliably transports the shredded material to the next stage of the process.
Often an L-Type belt conveyor, connecting seamlessly with equipment like the Trommel, and equipped with pull-cord emergency switches for enhanced operator safety.

Crusher (Granulator)

Funzione: Further refines the plastic pieces into smaller granules, optimising them for the washing and drying stages.
Caratteristiche principali:

  • Optimal rotor and crushing chamber design to reduce energy consumption and boost production output.
  • Ideal rotor blade configuration, particularly effective for crushing heavy or dense materials.
  • Precise gap control between rotary and fixed knives, coupled with advanced rotor design, ensures particle uniformity and minimises operational noise.
Screw Loader (Auger Conveyor)

Funzione: Efficiently conveys plastic flakes from the crusher into the friction washer or other subsequent units.
Components in contact with water are crafted from durable SUS304 stainless steel for longevity.

Floating Tank (Sink-Float Tank)

Funzione: Provides additional separation and cleansing. It uses water density (gravity > 1g/cm³) to separate heavier contaminants (like metals or stones) from the lighter plastic scraps. The material is pushed underwater, allowing heavy contaminants to sink while plastics float and are discharged.
Features electronic feelers for precise water level control.

Rondella di attrito

Funzione: Delivers intensive cleaning of the plastic flakes using high-speed friction.
Caratteristiche principali:

  • High-speed special rotor, constructed from mild steel for robustness.
  • Durable stainless steel screen with precisely sized holes.
  • Screen surface cleaning device with water spray nozzles to maintain efficiency.
  • Includes a dedicated water pump for continuous water circulation.
Dewatering Machine (Centrifugal Dryer)

Funzione: A multi-purpose unit that performs final surface contaminant washing and simultaneously dries the plastic flakes.
Caratteristiche principali:

  • Flakes are centrifugally spun at high speed for effective drying.
  • Achieves a humidity removal efficiency of not less than 98%.
  • Washer/dryer housing built with welded stainless steel for maximum durability.
  • Reinforced, mild steel circular screen (Φ2mm hole size) for enhanced washing and drying performance.
Pipe Drying System (Hot Air Drying)

Funzione: Ensures thorough drying of the plastic flakes using heated air, preparing them for pelletisation or storage.
Features connecting pipes to the dryer and a cyclone installed above the thermal dryer for efficient moisture and fine particle separation. Parts in contact with material are made from stainless steel.

Sistema di confezionamento con rimozione polvere

Funzione: The final stage, where clean, dry plastic flakes are collected into a storage silo, ready for bagging or direct transfer to a pelletiser. Includes a dust removal system to ensure a clean working environment and high-purity final product.

Visualising the Process

A glimpse into the robust engineering and design of our recycling solutions.

HDPE and PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line component
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