Film plastico
Per saperne di più sul riciclaggio dei film plastici e sui suoi vantaggi.
Borsa in tessuto non tessuto
Scoprite i vantaggi ecologici delle borse in tessuto non tessuto.
Erba artificiale
Esplorate la sostenibilità delle soluzioni in erba artificiale.
Film BOPP
Comprendere il processo di riciclaggio dei film BOPP.
Film plastico per pacciamatura
Scoprite come il film plastico pacciamante contribuisce all'agricoltura.
Borsa in tessuto
Scoprite la durata e la riciclabilità delle borse in tessuto.
Il nostro processo
Prelavaggio e cernita
I contaminanti di grandi dimensioni vengono rimossi e i materiali vengono preparati per una lavorazione ottimizzata nelle fasi successive, migliorando l'efficienza complessiva.
Granulazione
I materiali vengono ridotti in modo uniforme, consentendo un lavaggio e una preparazione più efficaci per il riciclaggio.
Lavaggio intensivo a caldo
Il lavaggio ad alta temperatura combinato con agenti chimici precisi rimuove oli, adesivi e contaminanti ostinati da pellicole e tessuti in PE.
Separazione e filtrazione
La separazione avanzata rimuove i contaminanti leggeri e isola i materiali plastici di alta qualità per la successiva lavorazione.
Risciacquo e disidratazione
Un risciacquo accurato e un'efficace disidratazione preparano i materiali alla fase finale di essiccazione, garantendo una pulizia ottimale.
Essiccazione termica
I materiali vengono essiccati termicamente per ottenere un basso contenuto di umidità, ottenendo un prodotto di alta qualità pronto per essere riutilizzato in applicazioni avanzate.
Componenti chiave
Specifiche dell'alimentatore a vite
Il dosatore a coclea è progettato per garantire la durata e l'efficienza dei processi di movimentazione dei materiali.
- Materiale: Acciaio inox 304
- Spessore del guscio e della lama: 3 mm
- Spessore del foro dello schermo: 2 mm
- Diametro della spirale: Personalizzato in base alle dimensioni della produzione
Funzioni primarie:
- Trasporto di materiali
- Filtrare l'acqua
- Pulizia dei sedimenti superficiali dai materiali
Trituratore monoalbero Specifiche tecniche
Il trituratore monoalbero è progettato per un'efficiente triturazione e riduzione dimensionale di una varietà di materiali, tra cui plastica, legno e rifiuti industriali generici.
- Velocità del rotore: 60-100 GIRI AL MINUTO
- Materiale della lama: Acciaio legato ad alta resistenza o acciaio D2
- Camera di taglio: Da 400 mm x 500 mm a 2000 mm x 2000 mm (a seconda del modello)
- Dimensioni del filtro a griglia: 40 mm - 100 mm (personalizzabile)
- Potenza del motore: 15-200 kW
Funzioni primarie:
- Triturazione di diversi materiali di scarto
- Precondizionamento dei materiali per il riciclaggio
- Ridurre al minimo le dimensioni del materiale per facilitarne la movimentazione
- Riduzione dell'accumulo di polvere e miglioramento della pulizia operativa
- Miglioramento della durata delle lame e della longevità complessiva della macchina
Granulatore di plastica umido Specifiche tecniche
Il granulatore di plastica a umido è una versione aggiornata dei nostri granulatori generici, progettata per un taglio e una pre-pulizia efficienti di bottiglie di plastica, pellicole e materiali rigidi.
- Velocità del rotore: 400-600 GIRI/MINUTO
- Materiale della lama: Acciaio D2 ad alto tenore di carbonio e alto tenore di cromo
- Disposizioni di taglio: Taglio a V o a doppia forbice
- Dimensioni del filtro a griglia: 10 mm - 100 mm (personalizzabile)
Funzioni primarie:
- Taglio di materiali plastici
- Pre-pulizia e allentamento dei contaminanti
- Riduzione dell'accumulo di polvere negli impianti di riciclaggio
- Prolungare la durata della lama e della macchina
Rondella di attrito Specifiche tecniche
La rondella a frizione è progettata per una pulizia e un trasporto efficienti di scaglie di plastica, film e materiali rimacinati.
- Velocità del rotore: 500-600 GIRI/MINUTO
- Sistema idrico: Ingresso superiore, uscita inferiore
- Operazione: Continuo
- Metodo di pulizia: A base di attrito
Funzioni primarie:
- Pulizia dei materiali plastici
- Trasporto di materiali tra i macchinari
- Rimozione di terra, sabbia e altri contaminanti
Serbatoio di separazione galleggiante Specifiche tecniche
Il nostro serbatoio di separazione galleggiante è progettato per separare in modo efficiente le materie plastiche PP e PE da flussi misti, pulendo contemporaneamente i materiali per un'ulteriore lavorazione.
- Larghezza interna: 1000 mm - 1800 mm
- Lunghezza totale: 4 - 7 metri
- Materiale interno: Acciaio inox 304
- Telaio esterno: Acciaio al carbonio
- Motori a pale: 1,5KW*2 (controllo di frequenza)
Caratteristiche principali:
- Fondo a "W" per una maggiore efficienza
- Design a doppia sezione per una migliore gestione della contaminazione
- Separazione a base acquosa per plastiche in PP e PE
- Pulizia e separazione simultanee
Lavaggio a caldo Specifiche tecniche
La lavatrice a caldo è progettata specificamente per la pulizia di pellicole e tessuti in plastica con macchie di olio, adesivi e altri contaminanti persistenti. È dotata di un sistema di riscaldamento integrato, che elimina la necessità di un generatore di vapore esterno, e garantisce una pulizia efficace con agenti chimici ottimizzati.
- Modalità di funzionamento: Modalità continua o batch (personalizzabile)
- Sistema di riscaldamento: Riscaldamento elettrico incorporato
- Metodo di lavaggio: Bagno in acqua calda con additivi chimici
- Materiali adatti: Pellicole di PE, tessuti e altre materie plastiche contaminate
Caratteristiche principali:
- Rimuove efficacemente macchie di olio, adesivi e contaminanti ostinati.
- Sistema di riscaldamento integrato, che elimina la necessità di un generatore di vapore esterno
- Uso ottimizzato degli agenti chimici per una pulizia migliore
- Modalità di funzionamento flessibili per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione
- Struttura durevole per un funzionamento continuo e pesante
Essiccatore centrifugo Essiccazione Specifiche tecniche
La nostra macchina di disidratazione centrifuga è un'apparecchiatura altamente efficiente e a basso consumo energetico, progettata per rimuovere parzialmente l'acqua dai materiali plastici utilizzando la forza centrifuga. È un primo passo essenziale nelle linee di lavaggio di film PE e bottiglie PET.
- Velocità di rotazione: Circa 1.000 giri al minuto
- Riduzione dell'umidità: A circa 20-30%
- Componenti principali: Albero lungo con palette, tunnel a rete
- Involucro: Contenitore metallico con motore elettrico esterno
Caratteristiche principali:
- Alta efficienza e basso consumo energetico
- Manipola materiali ad alto contenuto d'acqua
- Adatto per scaglie di PET, film di PP/PE e altri materiali plastici rimacinati.
- Il design brevettato funge da rondella di attrito per il raffreddamento e la pulizia.
- Capacità di riciclaggio dell'acqua
Essiccatore per tubi Specifiche tecniche
Il nostro Pipe Dryer è stato progettato per un'efficiente rimozione dell'umidità attraverso la disidratazione, ideale per la linea di lavaggio di film plastici e PET. È una fase finale essenziale per ridurre i livelli di umidità al di sotto di 3%.
- Modello: RSJ800
- Potenza del soffiatore: 5,5 KW
- Potenza di riscaldamento: 36 KW
- Diametro del tubo: ⌀159 mm
- Materiale del tubo: Acciaio inox 304
Caratteristiche principali:
- Processo di essiccazione continua
- Separatore a ciclone integrato
- Sistema di disidratazione ad aria calda
- Efficiente rimozione di polveri e polveri sottili
- Design scalabile (può utilizzare più unità in serie)
Spremiagrumi per film Specifiche tecniche
Il Film Squeezer, noto anche come Squeezer Drying Machine, è stato progettato per disidratare e comprimere in modo efficiente i film di plastica lavati, tra cui polietilene (PE) e polipropilene (PP). Questa macchina è essenziale nelle linee di riciclaggio, in quanto riduce significativamente il contenuto di umidità e il volume del materiale per migliorare la lavorazione a valle.
- Riduzione dell'umidità: Riduce il contenuto di umidità da 10-35% a 1-5%
- Meccanismo di spremitura: Sistema di compressione a vite
- Capacità di uscita: 300 kg/h - 1500 kg/h (a seconda del modello)
- Consumo energetico: 75 kW - 162 kW
Funzioni primarie:
- Riduce efficacemente il contenuto di umidità, preparando i materiali per l'estrusione-pellettizzazione
- Comprime i fiocchi di film in grumi solidi per una maggiore densità e stabilità in estrusione
- Migliora l'efficienza complessiva del riciclaggio grazie alla consegna di materiali più asciutti e densi
- La struttura resistente garantisce una lunga durata e prestazioni affidabili in condizioni di lavoro gravose.
I vantaggi della nostra tecnologia
Ecologico
Riduzione del consumo di acqua e di energia, minimizzando l'impatto ambientale.
Alta qualità di produzione
Pulizia superiore per i materiali riciclati di alta qualità, per garantire risultati eccellenti.
Versatile
È in grado di lavorare diversi tipi di plastica rigida, offrendo una flessibilità senza pari.
Contatto
Siete pronti a migliorare le vostre capacità di riciclaggio della plastica? Contattate oggi stesso il nostro team di esperti per una soluzione personalizzata.
Richiedi un preventivo
Italiano 
English 
Français 
Español 
Deutsch 
Nederlands 
Русский 
العربية 
Português