Marcatori archivi: lavaggio a frizione

In sostanza, il lavaggio a frizione è un processo di pulizia intensiva progettato per rimuovere contaminanti ostinati da materiali plastici triturati o sfaldati, in particolare il PET. Immaginate una lavatrice ad alta velocità, ma progettata specificamente per la plastica. Questa tecnologia utilizza la frizione meccanica, l'acqua e talvolta detergenti per rimuovere le impurità.

I componenti chiave in genere includono:

• Un rotore o una coclea ad alta velocità: Dotata di palette o lame appositamente progettate, è il cuore della lavatrice a frizione e crea un'agitazione intensa.
• Un contenitore/alloggiamento cilindrico o a forma di V: Contiene il materiale e l'acqua.
• Uno schermo o una gabbia perforata: Circonda il rotore, consentendo all'acqua e ai contaminanti staccati di fuoriuscire, trattenendo al contempo i fiocchi di PET.
• Porte di ingresso e uscita dell'acqua: Per un flusso continuo e la rimozione dell'acqua sporca.

Il principio è semplice ma efficace: i fiocchi di PET vengono introdotti nella macchina, dove vengono energicamente agitati dal rotore. Questa azione ad alta velocità fa sì che i fiocchi sfreghino tra loro, contro il rotore e contro il setaccio. Questo attrito interparticellare è molto efficace nel rimuovere etichette, adesivi, sporco, residui di cibo e altri contaminanti superficiali.

Il percorso di una bottiglia in PET da rifiuto a preziosa materia prima è complesso. Il lavaggio a frizione svolge un ruolo fondamentale in diverse fasi, garantendo che il rPET finale soddisfi rigorosi standard di qualità per applicazioni come il riciclo bottle-to-bottle, la produzione di fibre o la reggiatura.

1. Rimozione superiore dei contaminanti

Mentre le vasche di prelavaggio e di flottazione rimuovono i contaminanti più grossolani e separano i materiali in base alla densità, le lavatrici a frizione si concentrano sulle impurità più tenaci e aderenti. Tra queste:

• Etichette di carta e plastica: Le etichette strappate possono risultare ostinate nell'attaccarle.
• Adesivi: Le colle utilizzate per le etichette sono notoriamente difficili da rimuovere.
• Terra fine e sabbia: Incastonati nelle fessure o aggrappati elettrostaticamente ai fiocchi.
• Residui organici: Resti di bevande o prodotti alimentari.

L'efficace rimozione di questi contaminanti è un requisito imprescindibile per un rPET di alta qualità. Anche piccole quantità possono causare difetti, scolorimento o odori nel prodotto finale.

2. Migliorare la purezza e il valore dell'rPET

Più pulite sono le scaglie di PET, maggiore è il loro valore di mercato e più ampia è la loro gamma di potenziali applicazioni. Le rondelle a frizione contribuiscono direttamente al raggiungimento dei livelli di purezza richiesti per l'rPET alimentare, che ha un prezzo premium. Questa attenzione alla qualità è essenziale per un'economia circolare sostenibile per la plastica.

3. Ottimizzazione dei processi a valle

Fiocchi più puliti che entrano nelle fasi successive, come il lavaggio a caldo o l'asciugatura, riducono il carico su tali sistemi. Ad esempio, rimuovendo una porzione significativa di materia organica, le lavatrici a frizione possono ridurre il consumo di prodotti chimici nelle unità di lavaggio a caldo e migliorare l'efficienza del trattamento delle acque reflue.

Per massimizzare l'efficacia di una rondella di frizione all'interno del tuo macchina per il riciclaggio delle bottiglie in pet linea, diversi parametri sono cruciali:

• Velocità del rotore (RPM): Velocità più elevate generalmente comportano un attrito più intenso, ma una velocità eccessiva può portare alla degradazione delle scaglie o a un inutile consumo di energia. Trovare il numero di giri/min ottimale per il materiale specifico e il tipo di contaminazione è fondamentale.
• Portata d'acqua: È necessaria una quantità d'acqua sufficiente per rimuovere i contaminanti staccati. Tuttavia, un consumo eccessivo di acqua aumenta i costi operativi e l'onere del trattamento delle acque reflue. I progetti moderni spesso incorporano sistemi di riciclo dell'acqua.
• Dimensioni del foro dello schermo: Le perforazioni dello schermo devono essere sufficientemente piccole da trattenere i fiocchi di PET, ma sufficientemente grandi da consentire il passaggio efficiente di contaminanti e acqua sporca.
• Angolo di inclinazione (per alcuni modelli): Alcune rondelle a frizione tendono a controllare il tempo di permanenza del materiale all'interno dell'unità.
• Portata del materiale: Un'alimentazione eccessiva della macchina può ridurre l'efficacia della pulizia, mentre un'alimentazione insufficiente può portare a un sottoutilizzo.

Anche una manutenzione regolare, che comprende la pulizia dello schermo e l'ispezione delle pale del rotore, è essenziale per garantire prestazioni durature.

Le lavatrici a frizione raramente sono unità indipendenti. Sono posizionate strategicamente all'interno di una linea completa di riciclaggio delle bottiglie in PET, in genere:

• Dopo la riduzione dimensionale primaria (frantumazione/triturazione): Per un lavaggio a frizione efficace, il materiale deve essere in scaglie.
• Prima o dopo la separazione tra galleggiamento e affondamento: A seconda della progettazione della linea, possono essere utilizzati per pulire materie plastiche miste prima della separazione della densità o per lucidare la frazione di PET dopo la separazione.
• Spesso precede un sistema di lavaggio a caldo: Per rimuovere la maggior parte dei contaminanti e ridurre il carico chimico e termico del lavaggio a caldo, che richiede più energia.

La sinergia tra il lavaggio a frizione e le altre fasi di pulizia, come lavaggio chimico a caldo E risciacquo, è ciò che alla fine fornisce fiocchi di rPET eccezionalmente puliti.

I produttori sono costantemente impegnati nell'innovazione per migliorare la progettazione delle rondelle di frizione. Tra le tendenze più diffuse troviamo:

• Design migliorato del rotore e delle pale: Per un'azione di lavaggio più efficiente con minore degradazione del materiale.
• Miglioramento dell'efficienza idrica: Sistemi integrati di filtraggio e riciclo dell’acqua per ridurre al minimo i consumi.
• Progetti modulari: Per una più semplice integrazione, manutenzione e scalabilità.
• Controlli intelligenti: Regolazioni automatiche di parametri quali velocità del rotore e flusso dell'acqua in base al materiale immesso e ai livelli di contaminazione.

La tecnologia di lavaggio a frizione è un pilastro del moderno riciclo delle bottiglie in PET. La sua capacità di pulire meticolosamente le scaglie di PET rimuovendo i contaminanti superficiali più ostinati si traduce direttamente in rPET di qualità superiore, maggiore efficienza operativa e maggiore sostenibilità. Con la crescente domanda di materiali riciclati di alta qualità, il ruolo delle lavatrici a frizione avanzate in un macchina per il riciclaggio delle bottiglie in pet l'impostazione diventerà sempre più significativa.

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