Ligne de granulation de broyeur-compresseur recyclé

Bopp Film & Bag Recycling
Cutter-Compactor Integrated

Ligne de granulation de broyeur-compresseur recyclé

High-efficiency, single-stage solution for transforming PP/PE films, Bopp films, and bags into premium quality pellets.

Product Functionality & Benefits

Engineered to maximize value from plastic film waste.

Heat Wave Stabilization

Patented technology ensures even heat distribution throughout the extruder barrel for consistent melting and superior pellet quality.

Integrated Cutter Compactor

Combines cutting, drying, and compacting in one fast step. Friction heat densifies fluff for stable, high-speed feeding into the extruder.

Moisture Handling

Integrated pressure release mechanisms and degassing systems effectively remove excess water vapor and volatiles from washed films.

High ROI

Transforms waste into high-value pellets that command market premiums, helping you achieve your production and sustainability goals.

Turning Challenges into Opportunities

We solve the most common headaches in film recycling, ensuring your operation runs smoothly and profitably.

Le Point de Douleur

Hard-to-Feed "Fluffy" Materials

Lightweight films (Bopp, PE bags) often "bridge" or float in standard hoppers, causing inconsistent feeding and surging output.

Notre Solution

Compactor Force-Feeding

The integrated cutter compactor actively cuts, densifies, and centrifugally forces material into the screw. This guarantees a constantly full screw and stable high output.

Le Point de Douleur

Moisture Causing "Foamy" Pellets

Residual water in washed film turns to steam in the extruder, resulting in brittle, porous pellets that rejectors refuse.

Notre Solution

Dual-Stage Moisture Removal

Friction heat in the compactor pre-dries material. Remaining moisture is extracted via our high-efficiency Vacuum Degassing System, ensuring solid, premium-quality granules.

Le Point de Douleur

High Energy Costs

Running separate crushers, dryers, and extruders consumes massive amounts of electricity, eating into your profit margins.

Notre Solution

All-in-One Efficiency

En combinant trois étapes (Coupe, Densification, Extrusion) en un seul processus actionné par un moteur, notre machine réduit la consommation d'énergie d'au moins 20% par rapport aux systèmes traditionnels à plusieurs étapes.

Principe de fonctionnement

Un processus "Pellettisation fondue" simplifié.

1

Alimentation & Compactage

Le film PP/PE propre est alimenté dans le coupe-compresseur, où il est densifié et préchauffé.

2

Extrusion

Le matériau entre dans le tige de l'extrudeur, fondant uniformément sous une chaleur contrôlée.

3

Filtration

Le changeur de tamis hydraulique filtre les impuretés sans interrompre le flux.

4

Granulation

Le coupeur à anneau d'eau de la face du die forme le mélange en granulés uniformes immédiatement.

5

Séchage

Le sécheur centrifuge élimine l'eau de surface, livrant des granulés prêts à l'emploi.

Spécifications techniques

Paramètres du modèle

ModèleCompacteurExtrudeur à tige uniqueCapacité (kg/h)
Volume efficace (L)Puissance du moteur (KW)Diamètre du Vis (mm)Rapport L/DPuissance du moteur (KW)
ML85-10030037-4585
100
28-33:1
10:1
55-75150-200
ML100-12050055-75100
120
28-33:1
10:1
90-110250-350
ML130-15080090-110130
150
28-33:1
10-12:1
132-160400-550
ML150-160950110-132150
160
28-33:1
12:1
185-200500-650
ML160-1801100110-132160
180
28-33:1
12:1
220-250700-900
ML180-2001100160-185180
200
28-33:1
12:1
280-315900-1200

Vitrine de machine

Visualiser la ligne de recyclage Coupe-compacteur.

Fiable par les recyclers

"L'intégration du coupe-compresseur est un changement de jeu. Alimenter le film Bopp fluffy n'est plus un problème, et la sortie est incroyablement stable."

— Recycleur de conditionnement flexible, Vietnam

"Nous dépendons de la stabilisation de la vague de chaleur pour nos regranulés de haute qualité. Les granulés sont uniformes et se vendent à un prix élevé."

— Gestionnaire de site, Turquie

"Conception robuste et entretien facile. Le changeur de tamis hydraulique nous économise des heures de temps d'arrêt chaque semaine."

— Directeur des opérations, Brésil

Garantie & Installation

De la mise en service à l'après-vente, nous assurons une production stable et une fiabilité à long terme.

Garantie Limitée d'1 An

Toutes nos machines de recyclage incluent une garantie limitée d'un an complète, vous apportant la tranquillité d'esprit et la protection de votre investissement.

Support de Mise en Service

Nous fournissons des instructions d'installation complète, des suggestions de configuration des paramètres et un support après-vente dédié pour assurer le bon fonctionnement de votre ligne.

Foires aux questions

Cette machine peut-elle gérer le film humide ?
Oui, notre ligne est équipée de mécanismes de libération de pression et de dégazage sous vide pour gérer les films lavés avec de la humidité résiduelle (généralement <5-7%). Pour une teneur en humidité plus élevée, nous recommandons notre sécheur à compression spécialisé pour le pré-traitement.
Quels matériaux est-il adapté ?
Conçu spécifiquement pour les plastiques souples comme les films en PP (polypropylène) et en PE (polyéthylène), les sacs, les films Bopp et la raphia.
Comment fonctionne le compacteur-coupeur ?
Le compacteur-coupeur agit comme un tampon et un conditionneur. Il coupe, sèche et densifie le matériau léger et fluffy de film en utilisant la chaleur par friction, puis le force dans le tige de l'extrudeur pour un traitement efficace.

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