Secadora centrífuga Deshidratadora

Secadora centrífuga Deshidratadora

Rumtoo Secador Centrífugo de Alta Eficiencia: La elección ideal para el presecado de reciclaje de plásticos

Presentamos el secador centrífugo Rumtoo, una solución de secado altamente eficaz y de bajo consumo energético diseñada específicamente para la industria del reciclaje de plásticos. Utiliza una potente fuerza centrífuga para eliminar significativamente la humedad superficial de los plásticos lavados (como film PE, escamas PET), convirtiéndolo en un componente indispensable en las modernas líneas de lavado y reciclado de plásticos.

Principio de funcionamiento: Combinación de fuerza centrífuga y limpieza por fricción

El secador centrífugo horizontal de Rumtoo funciona de forma similar a una lavadora de fricción de alta velocidad. En su núcleo, un robusto eje central equipado con múltiples paletas resistentes al desgaste gira a alta velocidad (normalmente más de 1000 RPM) dentro de un túnel de malla de precisión. Todo el conjunto giratorio está alojado dentro de una robusta carcasa metálica y es accionado por un eficiente motor eléctrico externo.

Cuando los copos o la película de plástico húmedos entran en la máquina por la entrada, la rápida rotación del eje genera una intensa fuerza centrífuga. Esta fuerza lanza el material plástico contra la pared interior del tamiz de malla. El agua adherida a la superficie del plástico es separada eficazmente por esta fuerza, pasando a través de las aberturas del tamiz y recogiéndose en la parte inferior de la unidad para su descarga, lo que facilita la recuperación o eliminación del agua.

Después de pasar por el secador centrífugo, el contenido de humedad del plástico se reduce significativamente desde niveles elevados (postlavado) hasta aproximadamente **20%-30%**. Este paso de presecado crea unas condiciones óptimas para los procesos de secado térmico posteriores (por ejemplo, sistemas de secado por aire caliente), reduciendo drásticamente el consumo de energía y el tiempo necesarios para el secado final. Cabe destacar que las palas de alta velocidad también proporcionan cierto grado de limpieza por fricción al hacer girar el material, lo que ayuda a eliminar aún más los contaminantes y a enfriar el plástico, logrando el doble beneficio de deshidratar y mejorar la limpieza.

Especificaciones técnicas

Ofrecemos varios modelos que se adaptan a distintas capacidades de producción:

Modelo Potencia del motor (kW) Diámetro del eje principal (mm) Velocidad de rotación (RPM) Capacidad (KG/H) RTMCD400 37 400 1400 400-800 RTMCD550 45 550 1200 600-1000 RTMCD750 55 750 1080 1200-2000

Fotos y detalles del equipo

Rumtoo secador centrífugo procesamiento de escamas de plástico

Máquina en funcionamiento

Estructura interna del secador centrífugo Rumtoo: palas giratorias y tamiz de malla

Estructura interna: Palas y pantalla

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Sistema de lavado de film PP PE: Aumente los beneficios y la eficiencia del reciclaje

Sistema de lavado de film PP PE: Aumente los beneficios y la eficiencia del reciclaje

El impulso mundial hacia la sostenibilidad y la economía circular ha puesto el reciclaje de plásticos en el punto de mira. Las películas de polipropileno (PP) y polietileno (PE), utilizadas habitualmente en envases, agricultura e industria, representan una parte importante de los residuos plásticos. Sin embargo, reciclar estos materiales de forma eficaz y rentable plantea dificultades debido a la contaminación. Aquí es donde un Sistema de lavado de películas PP PE se convierte en un activo indispensable.

Para los directores de planta, ingenieros y especialistas en compras de la industria del reciclaje, comprender las capacidades y ventajas de estos sistemas es crucial para maximizar la eficacia operativa y aumentar la rentabilidad. Este artículo ofrece una visión completa de las líneas de lavado de film PP PE, su flujo de trabajo, ventajas y consideraciones clave para su selección.

¿Por qué centrarse en el reciclaje de film PP/PE?

Los films de PP y PE son omnipresentes, pero a menudo están muy contaminados con suciedad, arena, aceite, restos de comida, etiquetas y humedad. El vertido de este valioso recurso no es sostenible. Reciclaje de films de PP/PE:

  1. Conserva los recursos: Reduce la dependencia de productos petroquímicos vírgenes.
  2. Reduce la carga de los vertederos: Desvía los residuos voluminosos de los vertederos.
  3. Crea valor económico: Los copos de película limpios pueden granularse y reutilizarse en la fabricación de nuevos productos.
  4. Cumple las exigencias normativas: Las normativas medioambientales, cada vez más estrictas, obligan a aumentar las tasas de reciclado.

Sin embargo, la calidad de la producción reciclada influye directamente en su valor de mercado. Las escamas contaminadas dan lugar a pellets de baja calidad, lo que limita sus aplicaciones y deprime los precios.

El reto: Contaminación en restos de film PP/PE

Los flujos de residuos de películas de PP/PE en bruto son notoriamente difíciles:

  • Alta contaminación: Tierra, arena, rocas procedentes de películas agrícolas; residuos alimentarios, aceites, etiquetas de envases postconsumo.
  • Alto contenido de humedad: Especialmente en materiales lavados o almacenados al aire libre.
  • Mezclando: Diferentes tipos de plásticos, papel y artículos no plásticos mezclados.
  • Voluminoso y ligero: Difícil de manipular y transportar eficazmente.

Un sistema de lavado eficaz está diseñado específicamente para hacer frente a estos retos.

¿Qué es un sistema de lavado de películas PP PE?

A Sistema de lavado de películas PP PE (o Línea de Lavado de Film Plástico) es una serie de máquinas interconectadas diseñadas para tomar restos de film PP/PE sucios, enfardados o sueltos y transformarlos en copos limpios y secos adecuados para una granulación de alta calidad. El sistema emplea técnicas de fricción mecánica, lavado con agua, separación por densidad y secado para eliminar sistemáticamente los contaminantes.

Anatomía de una moderna línea de lavado de película de PP PE: El flujo de trabajo

Aunque las configuraciones específicas varían en función de la contaminación del material de entrada y de la calidad de salida deseada, un sistema típico de alta eficacia incluye las siguientes etapas:

(Imagínese un diagrama de flujo que ilustre este proceso)

  1. Desbalanceo y trituración:
    • Función: Rompe las balas comprimidas y reduce los trozos grandes de película a tamaños más pequeños y manejables (normalmente < 100 mm).
    • Equipamiento: Rompedora de balas, trituradora de un eje o de dos ejes.
    • ¿Por qué? Aumenta la superficie para una limpieza eficaz y garantiza un flujo de material uniforme.
  2. Aclarado inicial / Prelavado (opcional pero recomendado):
    • Función: Un lavado preliminar para eliminar la suciedad suelta, la arena y las piedras pequeñas.
    • Equipamiento: Criba Trommel, trituradora húmeda o tambor de prelavado específico.
    • ¿Por qué? Reduce la carga en las fases de lavado posteriores, más intensivas, mejorando la eficacia general y reduciendo el desgaste.
  3. Tanque de Separación Hundimiento-Flotamiento:
    • Función: Separa los materiales en función de su densidad. Las películas de PP/PE (densidad < 1 g/cm³) flotan, mientras que los contaminantes más pesados (suciedad, arena, PET, PVC, metales) se hunden.
    • Equipamiento: Gran depósito de agua con palas giratorias o sistemas transportadores para desespumar los materiales flotantes y eliminar los contaminantes que se hunden.
    • ¿Por qué? Crucial para eliminar la contaminación pesada y separar los distintos tipos de plástico si están mezclados.
  4. Arandela de fricción de alta velocidad:
    • Función: Acción de fregado intensivo mediante alta velocidad de rotación y chorros de agua para desprender la suciedad persistente, la pulpa de papel y los residuos adheridos a la superficie de la película.
    • Equipamiento: Cilindro horizontal o vertical con palas de rotación rápida.
    • ¿Por qué? La etapa de limpieza central para contaminantes superficiales. Pueden utilizarse varias unidades en serie para material muy sucio.
  5. Tanque(s) de aclarado:
    • Función: Aclara los detergentes (si se han utilizado) y cualquier resto de contaminantes sueltos tras el lavado por fricción. A menudo incorpora otro paso de flotación en el fregadero.
    • Equipamiento: Al igual que en la cuba de flotación inicial, se utiliza agua limpia para el aclarado final.
    • ¿Por qué? Garantiza la máxima limpieza y prepara el material para la deshidratación.
  6. Deshidratación:
    • Función: Elimina mecánicamente la mayor parte del agua de las escamas de película limpiadas.
    • Equipamiento: Prensa de tornillo (exprimidor) o secador centrífugo (horizontal/vertical).
    • ¿Por qué? Reduce significativamente el contenido de humedad, lo que es fundamental para un secado energéticamente eficiente y una granulación eficaz. Las prensas de tornillo suelen alcanzar niveles de humedad más bajos (<5%) que las centrifugadoras.
  7. Sistema de secado térmico:
    • Función: Utiliza aire caliente para evaporar la humedad restante de la superficie hasta los niveles requeridos (a menudo <1% - 3%).
    • Equipamiento: Sistema de secado por tuberías de aire caliente conectado a la salida de la deshidratadora.
    • ¿Por qué? Garantiza que los copos estén adecuadamente secos para una granulación inmediata y de alta calidad sin problemas como la formación de espuma o la degradación.
  8. Recogida y almacenamiento de material:
    • Función: Recoge los copos limpios y secos.
    • Equipamiento: Separador ciclónico y silo de almacenamiento.
    • ¿Por qué? Prepara el material para la siguiente fase (normalmente peletización) o para su venta como copos limpios.

Aumentar los beneficios y la eficacia: Las ventajas de un sistema de calidad

Invertir en un sistema de lavado de película de PP PE bien diseñado se traduce directamente en mejoras en los resultados finales:

  • Mayor pureza de salida: La eliminación eficaz de los contaminantes da lugar a copos más limpios (pureza >98-99%). Esto supone precios más altos en el mercado, ya que produce pellets de mejor calidad.
  • Mayor calidad del pellet: Unas hojuelas limpias implican menos impurezas durante la extrusión, lo que se traduce en gránulos más resistentes y consistentes, con mejores propiedades mecánicas y menos defectos (por ejemplo, huecos, motas negras).
  • Mejora de la eficiencia operativa: Los sistemas automatizados reducen la mano de obra necesaria para la clasificación y la limpieza. El flujo de trabajo optimizado minimiza los cuellos de botella y maximiza el rendimiento (kg/hora).
  • Reducción del consumo de agua: Los sistemas modernos suelen incorporar sistemas de circulación y filtración del agua, lo que reduce considerablemente los costes de entrada de agua dulce y de vertido de aguas residuales.
  • Menor mantenimiento y tiempo de inactividad: Su construcción robusta y sus componentes de calidad reducen la frecuencia de las averías y facilitan el mantenimiento.
  • Versatilidad: Capacidad para procesar distintos tipos de película (por ejemplo, agrícola, de envasado, industrial) y distintos niveles de contaminación.
  • Cumplimiento de la normativa medioambiental: Cumplir la normativa sobre tratamiento de residuos y contenido reciclado resulta más fácil.

Comparación de prestaciones: Línea de lavado básica frente a avanzada

CaracterísticaSistema básico/antiguoSistema avanzado/modernoImpactoPureza de salidaInferior (98%, a menudo >99%)Mayor valor en escamas/pellets, aplicaciones más ampliasContenido de humedadSuperior (5-10%+)Inferior (<3%, a menudo <1% con exprimidor)Mejor granulación, ahorro de energíaRendimientoMás bajoMás alto (flujo optimizado)Mayor capacidad de producciónConsumo de aguaAltaBaja (recirculación y filtración)Reducción de los costes de explotación y medioambientalesMano de obra necesariaMayor (más manipulación manual)Menor (mayor automatización)Menores costes laboralesEliminación de contaminantesMenos eficaz con la suciedad difícilAltamente eficaz (multietapa)Mejor calidad del producto, menos rechazos

Consideraciones clave a la hora de seleccionar un sistema de lavado de películas PP PE

Los ingenieros y el personal técnico que evalúen las opciones deben tener en cuenta estos factores:

  1. Material de entrada: ¿Qué tipo de película (LDPE, LLDPE, HDPE, PP)? ¿Cuáles son los niveles y tipos de contaminación típicos (arena, aceite, papel)?
  2. Requisitos de capacidad: ¿Cuál es su objetivo de producción (kg/hora o toneladas/día)? Asegúrese de que el sistema tiene el tamaño adecuado para permitir un posible crecimiento futuro.
  3. Requisitos de calidad de la producción: ¿Cuál es la pureza y el contenido de humedad objetivo? Esto dicta las etapas necesarias y la intensidad de la línea de lavado.
  4. Nivel de automatización: Equilibre el coste de la inversión inicial con el ahorro de mano de obra a largo plazo.
  5. Tratamiento del agua: ¿Incluye el sistema una filtración y recirculación eficaces del agua? ¿Cuál es la normativa local sobre vertidos de aguas residuales?
  6. Consumo de energía: Evalúe los requisitos de potencia de motores, calefactores, etc. Busca diseños eficientes desde el punto de vista energético.
  7. Espacio y servicios: Asegúrate de que dispones de espacio suficiente en la fábrica, suministro eléctrico y acceso al agua.
  8. Reputación y apoyo del proveedor: Elija un fabricante reputado con instalaciones probadas, un buen servicio técnico y piezas de repuesto fácilmente disponibles.

Conclusión: Una inversión en calidad y rentabilidad

Una alta calidad Sistema de lavado de películas PP PE es más que un simple equipo de limpieza; es una inversión estratégica en la rentabilidad y sostenibilidad de su operación de reciclaje. Al eliminar eficazmente los contaminantes y proporcionar escamas limpias y secas, estos sistemas desbloquean el verdadero valor de los residuos de película de PP/PE. Esto se traduce en productos finales de mayor calidad, mejores precios de mercado, mayor eficacia operativa y una posición competitiva más fuerte en la creciente industria del reciclaje.

Cuando evalúe las opciones, céntrese en la capacidad del sistema para manipular su material de entrada específico, cumplir sus objetivos de calidad de salida e integrarse eficazmente en su flujo de trabajo general. La asociación con un proveedor experimentado que entienda los matices del reciclaje de películas es clave para seleccionar el sistema adecuado y maximizar el retorno de la inversión.

¿Está preparado para convertir los difíciles residuos de film PP/PE en un recurso de alto valor? Explore las soluciones a medida para líneas de lavado diseñadas para obtener la máxima eficiencia y rentabilidad.

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Componentes clave

Especificaciones del alimentador de tornillo

El alimentador de tornillo está diseñado para ofrecer durabilidad y eficacia en los procesos de manipulación de materiales.

  • Material: Acero inoxidable 304
  • Espesor de la carcasa y de la hoja: 3 mm
  • Grosor del orificio de la malla: 2 mm
  • Diámetro de la espiral: Personalizado en función del tamaño de salida

Funciones principales:

  • Transporte de materiales
  • Filtrar el agua
  • Limpieza de sedimentos superficiales de los materiales
Alimentador de tornillo

 

Trituradora de un solo eje Especificaciones

La trituradora monoeje está diseñada para triturar y reducir el tamaño de una gran variedad de materiales, como plásticos, madera y residuos industriales en general.

  • Velocidad del rotor: 60-100 RPM
  • Material de la hoja: Acero aleado de alta resistencia o acero D2
  • Cámara de corte: De 400 mm x 500 mm a 2000 mm x 2000 mm (varía según el modelo)
  • Tamaño del filtro de malla: 40 mm - 100 mm (personalizable)
  • Potencia del motor: 15-200 kW

Funciones principales:

  • Trituración de residuos diversos
  • Preacondicionamiento de materiales para reciclar
  • Minimización del tamaño del material para facilitar su manipulación
  • Reducción de la acumulación de polvo y mejora de la limpieza operativa
  • Aumento de la durabilidad de las cuchillas y de la vida útil de la máquina en general
Trituradora de un solo eje

Granuladora de plástico húmedo Especificaciones

El Granulador de Plástico Húmedo es una versión mejorada de nuestros granuladores de uso general, diseñada para el corte eficaz y la limpieza previa de botellas de plástico, films y materiales rígidos.

  • Velocidad del rotor: 400-600 RPM
  • Material de la hoja: Acero D2 de alto contenido en carbono y cromo
  • Arreglos de corte: Corte en V o doble tijera
  • Tamaño del filtro de malla: 10 mm - 100 mm (personalizable)

Funciones principales:

  • Corte de materiales plásticos
  • Pre-limpieza y aflojamiento de contaminantes
  • Reducción de la acumulación de polvo en las plantas de reciclado
  • Mayor durabilidad de la cuchilla y la máquina
Granuladora de plástico húmedo

Lavadora de fricción Especificaciones

La lavadora de fricción está diseñada para limpiar y transportar eficazmente escamas de plástico, películas y materiales triturados.

  • Velocidad del rotor: 500-600 RPM
  • Sistema de agua: Entrada superior, salida inferior
  • Operación: Continuo
  • Método de limpieza: Basado en la fricción

Funciones principales:

  • Limpieza de materiales plásticos
  • Transporte de materiales entre máquinas
  • Eliminación de tierra, arena y otros contaminantes
Lavadora de fricción

Tanque flotante de separación Especificaciones

Nuestro tanque de separación flotante está diseñado para separar eficazmente los plásticos PP y PE de los flujos mezclados, al tiempo que limpia los materiales para su posterior procesamiento.

  • Anchura interior: 1000 mm - 1800 mm
  • Longitud total: 4 - 7 metros
  • Material interior: Acero inoxidable tipo 304
  • Marco exterior: Acero al carbono
  • Motores de paletas: 1,5 kW*2 (control de frecuencia)

Características principales:

  • Fondo en forma de "W" para mejorar la eficacia
  • Diseño de doble sección para una mejor gestión de la contaminación
  • Separación al agua para plásticos PP y PE
  • Limpieza y separación simultáneas
Tanque de separación fregadero-flotador

Lavadora caliente Especificaciones

El Hot Washer está diseñado específicamente para limpiar películas de plástico y tejidos con manchas de aceite, adhesivos y otros contaminantes persistentes. Incorpora un sistema de calentamiento integrado que elimina la necesidad de un generador de vapor externo y garantiza una limpieza eficaz con agentes químicos optimizados.

  • Modo de funcionamiento: Modo continuo o por lotes (personalizable)
  • Sistema de calefacción: Calefacción eléctrica integrada
  • Método de lavado: Baño de agua caliente con aditivos químicos
  • Materiales adecuados: Películas de PE, tejidos y otros plásticos contaminados

Características principales:

  • Eliminación eficaz de manchas de aceite, adhesivos y contaminantes resistentes
  • Sistema de calefacción integrado, que elimina la necesidad de un generador de vapor externo
  • Uso optimizado de agentes químicos para mejorar la limpieza
  • Modos de funcionamiento flexibles para adaptarse a diferentes requisitos de procesamiento
  • Construcción duradera para un funcionamiento continuo y resistente
Lavadora caliente

Secadora centrífuga Deshidratación Especificaciones

Nuestra máquina deshidratadora centrífuga es un equipo de alta eficiencia y bajo consumo energético diseñado para eliminar parcialmente el agua de los materiales plásticos mediante fuerza centrífuga. Es un primer paso esencial en las líneas de lavado de películas de PE y botellas de PET.

  • Velocidad de rotación: Aproximadamente 1.000 RPM
  • Reducción de la humedad: Hasta aproximadamente 20-30%
  • Componentes principales: Eje largo con paletas, túnel de criba de malla
  • Carcasa: Contenedor metálico con motor eléctrico externo

Características principales:

  • Alta eficiencia con bajo consumo de energía
  • Manipula material con alto contenido en agua
  • Adecuado para escamas de PET, película de PP/PE y otros plásticos triturados
  • El diseño patentado funciona como una arandela de fricción para refrigerar y limpiar.
  • Capacidad de reciclado de agua
Secadora centrífuga Deshidratación

Secador de tuberías Especificaciones

Nuestro secador de tubos está diseñado para eliminar eficazmente la humedad mediante deshidratación, ideal para la línea de lavado de películas de plástico y PET. Es un paso final esencial para reducir los niveles de humedad por debajo de 3%.

  • Modelo: RSJ800
  • Potencia del soplador: 5,5 KW
  • Potencia de calefacción: 36 KW
  • Diámetro de la tubería: ⌀159mm
  • Material de la tubería: Acero inoxidable tipo 304

Características principales:

  • Proceso de secado continuo
  • Separador ciclónico integrado
  • Sistema de deshidratación por aire caliente
  • Eliminación eficaz de polvo y finos
  • Diseño escalable (puede utilizar varias unidades en serie)
Secador térmico

Exprimidor de películas Especificaciones

El exprimidor de film, también conocido como máquina de secado por exprimido, está diseñado para deshidratar y comprimir eficazmente films de plástico lavados, incluidos los de polietileno (PE) y polipropileno (PP). Esta máquina es esencial en las líneas de reciclaje, ya que reduce significativamente el contenido de humedad y el volumen del material para mejorar el procesamiento posterior.

  • Reducción de la humedad: Reduce el contenido de humedad de 10-35% a 1-5%
  • Mecanismo de apriete: Sistema de compresión por tornillo
  • Capacidad de salida: 300 kg/h - 1500 kg/h (varía según el modelo)
  • Consumo de energía: 75 kW - 162 kW

Funciones principales:

  • Reduce eficazmente el contenido de humedad, preparando los materiales para la extrusión-peletización
  • Comprime los copos de película en grumos sólidos para una mayor densidad y estabilidad en la extrusión
  • Mejora la eficiencia global del reciclado al suministrar materiales más secos y densos.
  • Su construcción duradera garantiza una larga vida útil y un rendimiento fiable en condiciones de uso intensivo
Exprimidor de película de plástico

Ventajas de nuestra tecnología

🌱

Ecológico

Reducción del consumo de agua y energía, minimizando el impacto medioambiental.

Alta calidad de producción

Limpieza superior para materiales reciclados de alto grado, garantizando resultados de primera calidad.

🔄

Versátil

Capaz de procesar varios tipos de plástico rígido, ofreciendo una flexibilidad inigualable.

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Trituradora de un eje

Trituradora de un eje

Introducción a la composición de los componentes y al principio de funcionamiento de una trituradora de un solo eje

La trituradora de un solo eje es un equipo mecánico utilizado principalmente para la trituración, el procesamiento y el reciclaje de residuos. Sus componentes principales incluyen las siguientes piezas:

  1. Eje: El eje es el componente principal de la trituradora de un solo eje, que impulsa las cuchillas para triturar los materiales. Generalmente, está fabricado con acero de alta resistencia y soporta entornos de trabajo de alta carga.
  2. Cuchillas: Las cuchillas son piezas importantes del eje que se utilizan para cizallar, desgarrar, cortar y moler materiales. Suelen estar fabricadas con acero de aleación de alta dureza y alta resistencia al desgaste para garantizar un buen efecto de trituración y una larga vida útil.
  3. Tolva de alimentación: La tolva de alimentación es una parte importante de la trituradora de un solo eje, utilizada para alimentar los residuos a la máquina. El tamaño y la forma de la tolva de alimentación suelen diseñarse y optimizarse según las características del material y los requisitos de procesamiento.
  4. Salida de descarga: La salida de descarga es una parte importante de la trituradora de un solo eje, utilizada para descargar las partículas trituradas. Su diseño suele basarse en las características del material y los requisitos de procesamiento.
  5. Sistema de accionamiento: El sistema de accionamiento es una parte importante de la trituradora de un solo eje, ya que transmite la potencia del motor eléctrico al eje y a las cuchillas. Generalmente, consta de un motor, un reductor, un acoplamiento y otros componentes.

El principio de funcionamiento de la trituradora de un solo eje consiste en que los residuos entran en la máquina a través de la tolva de alimentación, son triturados por las cuchillas y empujados continuamente hasta que se trituran en partículas finas y se descargan por la salida de descarga. Durante todo el proceso de trituración, la rotación a alta velocidad de las cuchillas genera diversas fuerzas, como fricción, cizallamiento y desgarro, que trituran y procesan eficazmente los residuos.

Trituradoras de plástico de un eje frente a las de doble eje

Trituradoras de un solo eje y trituradoras de doble eje Ambas se utilizan para triturar materiales plásticos. Sin embargo, las trituradoras de un solo eje están diseñadas para procesar materiales más blandos y menos densos, mientras que las de doble eje son más adecuadas para materiales más duros y densos. Las trituradoras de un solo eje también suelen ser más rentables y requieren menos mantenimiento que las de doble eje. No obstante, las de doble eje suelen ofrecer una mayor productividad y una producción más uniforme. En definitiva, la elección entre trituradoras de un solo eje y de doble eje depende de las necesidades específicas de la industria y de los materiales que se procesen.

Característica

Modelo DS-600 DS-800 DS-1000 DS-1200 Capacidad (kg/h) 30 kW 45 kW 2 x 37 kW 2 x 45 kW Potencia del motor hidráulico 4 kW 4 kW 5,5 kW 5,5 kW Material de la cuchilla SKD11 SKD11 SKD11 SKD11 Potencia del motor principal Φ 400 Φ 400 Φ 450 Φ 500 Diámetro de rotación (mm) 85858070 Velocidad de rotación (rpm/min) 400-600 600-800 800-1200 1500-2000

Las trituradoras de un solo eje son más adecuadas para manipular piezas sólidas y gruesas, como purgas de plástico, corredores, paletas e incluso madera, ramas y huesos. Trituradoras de doble eje utilizan cuchillas de corte para cortar el material plástico y son más adecuadas para manipular grandes volúmenes de plásticos huecos y livianos, como películas de PE, tubos de PP, tambores de HDPE e incluso neumáticos de caucho, piezas de automóviles y desechos electrónicos.

Introducción

Las máquinas trituradoras de eje único se utilizan para reducir el tamaño de diferentes materiales. Están diseñados para procesar diversos materiales, desde plásticos, caucho, madera, papel y otros materiales de desecho. Las máquinas se utilizan en industrias para procesar materiales de desecho y reducirlos a un tamaño manejable.

Salida de alta calidad

La trituradora de eje único está diseñada para producir resultados de alta calidad. La máquina está equipada con un rotor fijado con palas. El rotor gira a alta velocidad, lo que garantiza que los materiales se trituren en trozos pequeños. La trituradora garantiza que los materiales se corten en trozos pequeños que sean fáciles de manipular y transportar. La máquina produce un rendimiento uniforme, adecuado para procesos de reciclaje.

Bajo costo de mantenimiento

La trituradora de un solo eje está diseñada para ofrecer un bajo costo de mantenimiento. La máquina está equipada con un bastidor resistente que proporciona soporte al rotor y a las palas. Las cuchillas están fabricadas con materiales de alta calidad que pueden soportar la presión que conlleva la trituración de materiales. La máquina requiere un mantenimiento mínimo, lo que la convierte en una opción rentable para las industrias.

Alta eficiencia

La trituradora de eje único está diseñada para lograr una alta eficiencia. La máquina está equipada con un potente motor que proporciona la potencia necesaria al rotor. El motor está diseñado para funcionar a altas velocidades, lo que garantiza que los materiales se trituren en trozos pequeños. La máquina está diseñada para manejar grandes volúmenes de materiales, lo que la hace adecuada para industrias que requieren un alto rendimiento.

Conclusión

Las máquinas trituradoras de eje único son esenciales en las industrias que procesan materiales de desecho. Las máquinas están diseñadas para producir resultados de alta calidad, requieren un mantenimiento mínimo y funcionan de manera eficiente. Las máquinas están disponibles en diferentes tamaños y diseños, lo que facilita a las industrias elegir la máquina que se adapta a sus necesidades. Si está buscando una máquina trituradora, considere la trituradora de eje único.

Adapte la criba a sus necesidades. Cuanto menor sea el diámetro del orificio, más fino será el material triturado que se descarga. Las cribas se pueden intercambiar con flexibilidad y se atornillan de serie.


Espacio de corte perfecto gracias a las contracuchillas ajustables

Garantía

Todas las máquinas de reciclaje vienen con una garantía limitada de 1 año.

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