Lavado por fricción en máquinas de reciclado de botellas de PET: Una inmersión profunda

En esencia, el lavado por fricción es un proceso de limpieza intensivo diseñado para eliminar los contaminantes más resistentes de los materiales plásticos triturados o en escamas, especialmente el PET. Imagine una lavadora de alta velocidad, pero diseñada específicamente para plásticos. Esta tecnología utiliza fricción mecánica, agua y, a veces, detergentes para eliminar las impurezas.

Los componentes clave suelen incluir:

• Un rotor o sinfín de alta velocidad: Equipado con paletas o cuchillas especialmente diseñadas, es el corazón de la lavadora de fricción, creando una agitación intensa.
• Una artesa/carcasa cilíndrica o en forma de V: Contiene el material y el agua.
• Una pantalla o jaula perforada: Rodea el rotor, permitiendo que el agua y los contaminantes desalojados escapen mientras retiene las escamas de PET.
• Puertos de entrada y salida de agua: Para un flujo continuo y la eliminación de agua sucia.

El principio es sencillo pero eficaz: Los copos de PET se introducen en la máquina, donde el rotor los agita enérgicamente. Esta acción a alta velocidad hace que los copos se froten entre sí, contra el rotor y contra la criba. Este fricción entre partículas es muy eficaz para desprender etiquetas, adhesivos, suciedad, restos de comida y otros contaminantes superficiales.

El viaje de una botella de PET desde residuo a valiosa materia prima es complejo. El lavado por fricción desempeña un papel fundamental en varias etapas, garantizando que el rPET final cumpla las estrictas normas de calidad para aplicaciones como el reciclaje botella a botella, la producción de fibra o el flejado.

1. Eliminación superior de contaminantes

Mientras que los tanques de prelavado y de flotación eliminan los contaminantes gruesos y separan los materiales por densidad, los lavadores de fricción se centran en las impurezas más tenaces y adheridas. Esto incluye:

• Etiquetas de papel y plástico: Las etiquetas trituradas pueden adherirse con obstinación.
• Adhesivos: Las colas utilizadas para las etiquetas son muy difíciles de retirar.
• Tierra fina y arena: Incrustado en grietas o adherido electrostáticamente a escamas.
• Residuos orgánicos: Restos de bebidas o productos alimenticios.

La eliminación eficaz de estos contaminantes no es negociable para un rPET de alta calidad. Incluso pequeñas cantidades pueden causar defectos, decoloración u olor en el producto final.

2. Mejorar la pureza y el valor del rPET

Cuanto más limpia sea la escama de PET, mayor será su valor de mercado y más amplia su gama de aplicaciones potenciales. Los lavadores de fricción contribuyen directamente a alcanzar los niveles de pureza requeridos para el rPET de grado alimentario, que tiene un precio superior. Este enfoque en la calidad es esencial para una economía circular sostenible de los plásticos.

3. Optimización de los procesos posteriores

Los copos más limpios que entran en etapas posteriores como el lavado en caliente o el secado reducen la carga de esos sistemas. Por ejemplo, al eliminar una parte importante de la materia orgánica, los lavadores por fricción pueden reducir el consumo de productos químicos en las unidades de lavado en caliente y mejorar la eficacia del tratamiento de las aguas residuales.

Para maximizar la eficacia de una arandela de fricción dentro de su máquina recicladora de botellas de pet línea, varios parámetros son cruciales:

• Velocidad del rotor (RPM): Por lo general, las velocidades más altas implican una fricción más intensa, pero una velocidad excesiva puede provocar la degradación de las escamas o un consumo innecesario de energía. Encontrar las RPM óptimas para su material y tipo de contaminación específicos es clave.
• Caudal de agua: Se necesita agua suficiente para arrastrar los contaminantes desalojados. Sin embargo, el uso excesivo de agua aumenta los costes operativos y la carga de tratamiento de las aguas residuales. Los diseños modernos suelen incorporar sistemas de reciclado de agua.
• Tamaño del agujero de la pantalla: Las perforaciones de la malla deben ser lo bastante pequeñas para retener los copos de PET, pero lo bastante grandes para permitir el paso eficaz de los contaminantes y el agua sucia.
• Ángulo de inclinación (para algunos modelos): Algunas lavadoras de fricción se inclinan para controlar el tiempo de residencia del material dentro de la unidad.
• Rendimiento del material: Una alimentación excesiva de la máquina puede reducir la eficacia de la limpieza, mientras que una alimentación insuficiente puede provocar una infrautilización.

El mantenimiento regular, incluida la limpieza de las rejillas y la inspección de las palas del rotor, también es vital para mantener el rendimiento.

Las lavadoras por fricción rara vez son unidades independientes. Suelen colocarse estratégicamente dentro de una línea completa de reciclaje de botellas de PET:

• Tras la reducción primaria de tamaño (trituración): El material debe estar en forma de escamas para que el lavado por fricción sea eficaz.
• Antes o después de la separación del flotador y el sumidero: Dependiendo del diseño de la línea, pueden utilizarse para limpiar plásticos mezclados antes de la separación por densidad o para pulir la fracción PET después de la separación.
• A menudo precede a un sistema de lavado en caliente: Para eliminar la mayor parte de los contaminantes y reducir la carga química y térmica del lavado en caliente, que consume más energía.

La sinergia entre el lavado por fricción y otras fases de limpieza, como lavado químico en caliente y aclarado, es lo que, en última instancia, proporciona copos de rPET excepcionalmente limpios.

Los fabricantes innovan continuamente para mejorar los diseños de las arandelas de fricción. Las tendencias incluyen:

• Diseños mejorados del rotor y las palas: Para una acción de fregado más eficaz con menor degradación del material.
• Mejora de la eficiencia hídrica: Sistemas integrados de filtrado y reciclado de agua para minimizar el consumo.
• Diseños modulares: Para facilitar la integración, el mantenimiento y la escalabilidad.
• Controles inteligentes: Ajustes automáticos de parámetros como la velocidad del rotor y el caudal de agua en función de la entrada de material y los niveles de contaminación.

La tecnología de lavado por fricción es una piedra angular del reciclaje moderno de botellas de PET. Su capacidad para limpiar meticulosamente las escamas de PET eliminando los contaminantes persistentes de la superficie se traduce directamente en una mayor calidad del rPET, una mayor eficiencia operativa y una mayor sostenibilidad. A medida que crece la demanda de materiales reciclados de alta calidad, el papel de las lavadoras por fricción avanzadas en un proceso de reciclado de botellas de PET es cada vez más importante. máquina recicladora de botellas de pet sólo adquirirá mayor importancia.

Invertir en el equipo de lavado por fricción adecuado es invertir en la calidad de su producción y en el futuro del reciclado de plásticos. Si desea más información sobre soluciones completas de reciclado, le invitamos a explorar nuestra gama de Máquinas de reciclaje de botellas PET.