Entdecken Sie unsere fortschrittliche Waschanlage für PET-Flaschen
Sind Sie bereit, Ihr Recyclinggeschäft für Plastikflaschen zu starten oder auf ein neues Niveau zu heben? Unsere umfassende, hochmoderne PET-Flaschenwaschanlage ist Ihre ultimative Komplettlösung. Dieses vollautomatische System verwandelt PET-Ballen effizient in makellose, marktreife PET-Flakes und maximiert so Ihre Betriebseffizienz und Rentabilität.
Premium-Werte freischalten: Hochwertige PET-Flocken
Mit unserer sorgfältig konstruierten PET-Flaschenwaschanlage können Sie außergewöhnlich hochwertige PET-Flakes produzieren. Diese Premium-Flakes erzielen bei Herstellern von Polyester-Stapelfasern und anderen hochwertigen Produkten Höchstpreise. Darüber hinaus lassen sich diese Flakes problemlos zu Granulat pelletieren, was vielfältige Geschäftsmöglichkeiten bei der Herstellung verschiedener PET-Produkte eröffnet.
Nachhaltigkeit fördern: Vorteile für die Umwelt
Die Investition in unsere PET-Waschanlage ist ein wichtiger Schritt zu einem grüneren Planeten. Durch das Recycling von Plastikflaschen reduzieren Sie aktiv Mülldeponien und Meeresabfälle, schonen wertvolle natürliche Ressourcen und senken Treibhausgasemissionen. Nutzen Sie diese Technologie und werden Sie zu einem wichtigen Akteur in der Kreislaufwirtschaft, in der Materialien wertgeschätzt, wiederverwendet und wiederverwertet statt entsorgt werden.
Innovationen mit Zuversicht: Spitzentechnologie und Fachwissen
Dank unserer umfassenden weltweiten Erfahrung in der Reinigung und dem Recycling von PET-Flaschen liefern wir nicht nur Maschinen, sondern auch fortschrittliche Recyclingtechnologien und maßgeschneiderte technische Lösungen. Dank unserer umfassenden Expertise erhalten Sie ein robustes System, das sich an die sich ständig weiterentwickelnden Anforderungen des Marktes und Ihrer Kunden anpasst.
Eine strategische Investition für eine nachhaltige Zukunft
Die Entscheidung für unsere PET-Flaschenwaschanlage ist nicht nur eine umweltbewusste Entscheidung, sondern auch ein kluger und profitabler Geschäftsschritt. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie, wie unsere komplette PET-Flaschenwaschanlage Ihr Recycling revolutionieren und Ihren Erfolg steigern kann.
Wichtigste technische Parameter
Eingangskapazität | 500kg/h | 1000kg/h | 1500kg/h | 2000kg/h | 3000kg/h |
---|---|---|---|---|---|
Erforderlicher Platz | 42m×10m×6m | 50m×15m×6m | 55m×16m×6m | 60m×18m×6m | 100m×20m×6m |
Betreiber | 3-5 Personen | 6-8 Personen | 7-9 Personen | 8-10 Personen | 10-12 Personen |
Installationsleistung | 150 kW | 250 kW | 370 kW | 450 kW | 750 kW |
Wasserzirkulation (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
„Post-Consumer-PET-Flaschen sind zweifellos eine der wichtigsten Komponenten des Recyclingmarktes. Recyceltes PET ist vielseitig einsetzbar und kann Recyclingunternehmen erhebliche finanzielle Erträge bringen.“
Kernsystemkomponenten: Ein genauerer Blick
Debaler Maschine: Der entscheidende erste Schritt unserer Flaschenwaschanlage. Diese robuste Maschine zerkleinert die kompakten PET-Flaschenballen effizient und verwandelt sie in einen frei fließenden, verarbeitungsbereiten Strom. Nach dem Zerkleinern gelangen die Flaschen reibungslos in den nächsten Schritt.
Trommel (Optional): Die Trommel ist ein langsam rotierendes zylindrisches Sieb, eine effektive optionale Komponente. Ausgestattet mit präzise dimensionierten kleinen Löchern (kleiner als PET-Flaschen) ermöglicht sie die Entfernung kleiner Verunreinigungen wie Glassplitter, Metalle, Steine, Schmutz und Papier, während die PET-Flaschen weitertransportiert werden.
Nass-Kunststoff-Granulator: Unser Hochleistungsgranulator, oft auch als Kunststoffzerkleinerer bezeichnet, zerkleinert PET-Flaschen sorgfältig in gleichmäßige, kleine Flocken, typischerweise zwischen 10 und 15 mm. Durch ständiges Einsprühen von Wasser in die Schneidkammer wird das Material bei diesem Nassgranulierungsverfahren nicht nur sortiert, sondern auch vorbehandelt und teilweise gereinigt.
Luftklassierer: Dieses intelligente System nutzt Luftströmungen, um leichtere von schwereren Materialien zu trennen. Seine Hauptfunktion besteht darin, Verunreinigungen wie Papier, Karton und lose Kunststoffetiketten effizient von den PET-Flakes zu entfernen und so eine höhere Reinheit zu gewährleisten.
Spüle/Schwimmbehälter-Trennung: Dieser Tank nutzt die Dichteeigenschaften von Wasser und trennt Materialien fachmännisch. PET-Kunststoff ist dichter und sinkt, während leichtere Materialien wie Kunststofffolien (Flaschenetiketten) und PP/PE-Kunststoff (Flaschenverschlüsse) schwimmen. Eine Förderschnecke am Tankboden transportiert den wertvollen PET-Kunststoff effizient zur nächsten Stufe.
Heißwaschsystem: Ein entscheidender Schritt für Premiumqualität. Heißwäsche steigert den Wert von PET-Flakes deutlich, indem sie hartnäckige Klebstoffe (von Etiketten) und Getränke-/Lebensmittelreste löst, die sich bei Kaltwäsche nur schwer entfernen lassen. Wasser allein ist zwar wirksam, die Zugabe spezieller Waschmittel kann die Ergebnisse jedoch weiter optimieren.
Reibscheibe: Diese hocheffiziente Kaltwasserwascheinheit nutzt mechanische Reibung, um hartnäckigen Schmutz und Ablagerungen von den PET-Flocken zu schrubben und zu entfernen und so ein gründlich gereinigtes Produkt zu gewährleisten.
Entwässerungsmaschine: Die erste Phase des Trocknungsprozesses. Unsere Zentrifugal-Entwässerungsmaschine nutzt die Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft, um einen erheblichen Teil des Wassers aus den PET-Flocken zu entfernen, bevor diese in die thermischen Trockner gelangen. Das spart Energie und Zeit.
Thermotrockner: PET-Flakes werden pneumatisch von der Entwässerungsmaschine in den Thermotrockner gefördert. Dort durchlaufen sie eine Reihe von Edelstahlrohren und werden mit heißer Luft vermischt. Dieser Prozess gewährleistet die vollständige Entfeuchtung durch Entwässerung. Ein integrierter Zyklonabscheider vermischt die PET-Flakes anschließend mit kühler Luft und bereitet sie so für die Lagerung vor.
Produkt-Silo: Ein spezieller, hygienischer Lagertank für die sauberen, trockenen und marktfertigen PET-Flocken.
Pelletierer/Extruder (optional): Hochwertige PET-Flocken werden häufig direkt verwendet (insbesondere bei der Herstellung von Polyesterfasern). Wir beliefern aber auch Kunden, die eine Weiterverarbeitung benötigen. Unser Sortiment umfasst moderne Ein- und Doppelschneckenextruder-Pelletieranlagen zur Umwandlung von Flakes in Pellets.
Detaillierter Prozessablauf
Schritt | Beschreibung |
---|---|
Entballen | Effizientes Trennen verdichteter PET-Flaschen von Ballen in einen handhabbaren, frei fließenden Strom. |
Metallentfernung | Strategisches Trennen von Eisen- und Nichteisenmetallmaterialien mithilfe leistungsstarker Magnete oder moderner Wirbelstromscheider. |
Etikettenentfernung | Effektives Entfernen von Etiketten von PET-Flaschen durch spezielle chemische oder mechanische Prozesse zur Verbesserung der Flockenreinheit. |
Metallentfernung (sekundär) | Eine zweite Stufe zum Abtrennen aller metallischen Reststoffe, die höchste Reinheit des PET-Stroms gewährleistet. |
Flaschenvorreinigung | Erstes Waschen der PET-Flaschen, um losen Schmutz und Verunreinigungen vor dem Hauptwaschvorgang zu entfernen. |
Optische Flaschensortierung | Erweiterte Sortierung von PET-Flaschen nach Typ (z. B. PET, PVC) und Farbe mithilfe hochpräziser optischer Sensoren. |
Manuelle Sortierung | Qualitätskontrollphase mit weiterer manueller Sortierung der PET-Flaschen (nach Farbe, Typ, Material usw.) für bestimmte Anforderungen. |
Zerkleinern (Granulieren) | Zerkleinern der PET-Flaschen in gleichmäßig große kleine Stücke (Flocken) zur effizienten Reinigung und Verarbeitung. |
Entstaubung | Entfernen feiner Staubpartikel aus den zerkleinerten PET-Flaschenstücken, um die Weiterverarbeitung und die Qualität des Endprodukts zu verbessern. |
Flotations-Heißwäsche | Intensive Reinigung von PET-Flakes mit heißem Wasser (und optional Reinigungsmitteln) in einem Flotationstank, um Klebstoffe und Rückstände zu entfernen und Kunststoffe nach Dichte zu trennen. |
Reibungswäsche | Mechanisches Schrubben, um alle verbleibenden hartnäckigen Verunreinigungen mithilfe von Bürsten oder Hochgeschwindigkeitsbewegungen von den PET-Flocken zu entfernen. |
Spülen | Gründliches Spülen der gereinigten PET-Flakes, um alle Reinigungsmittelrückstände und Feinpartikel zu entfernen. |
Spülen Waschen | Eine abschließende Hochdruck-Wasserspülung der PET-Flakes sorgt für maximale Sauberkeit. |
Trocknen | Effizientes Trocknen der PET-Flakes durch mechanische Entwässerung und anschließende thermische Trocknung (Heißluft- oder Schleuderverfahren), um einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. |
Staubentfernung (Endgültig) | Entfernen des restlichen Feinstaubs von den getrockneten PET-Flocken für ein makelloses Endprodukt. |
Optische Flockensortierung | Präzise Sortierung von PET-Flakes nach Typ (z. B. PET, PVC) und Farbe mithilfe fortschrittlicher optischer Sensoren, um bestimmte Qualitätsstandards zu erfüllen. |
Mischen | Homogenisierung unterschiedlicher Farben und Arten von PET-Flocken, um konsistente Produkteigenschaften gemäß den Kundenanforderungen zu erreichen. |
Online-Inspektion | Kontinuierliche Überprüfung der Qualität der PET-Flocken in der Produktionslinie, um die Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen. |
Verpackung | Sicheres Verpacken der fertigen PET-Flocken in Säcken, Großsäcken oder anderen geeigneten Behältern für den Versand oder die Lagerung. |
Geräteschau



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Garantieinformationen:
Für alle unsere robusten Recyclingmaschinen gilt für Sie eine umfassende, einjährige beschränkte Garantie, damit Sie beruhigt sein können.
[…] eine kostengünstige und dennoch effektive PET-Recyclinglinie ist für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) von entscheidender Bedeutung, die ein Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und […] anstreben.
[…] Die Auswahl einer kostengünstigen und dennoch effektiven PET-Recyclinganlage ist für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) entscheidend, die ein Gleichgewicht zwischen […]