Eine PET-Flaschenrecyclingmaschine ist ein Spezialgerät, das gebrauchte Polyethylenterephthalat-Flaschen (PET) in wiederverwendbare Materialien verarbeitet. Diese Maschinen sind in der Recyclingbranche von entscheidender Bedeutung, da sie dazu beitragen, alte Plastikflaschen in saubere, hochwertige Plastikflocken oder -pellets umzuwandeln, die zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden können.
Das Recycling von PET-Flaschen (Polyethylenterephthalat) ist ein entscheidender Schritt zur Reduzierung von Plastikmüll und zur Förderung der ökologischen Nachhaltigkeit. Ein oft übersehener, aber wesentlicher Aspekt dieses Prozesses ist die Verwendung eines Waschanlage für PET-Flaschen. Durch eine gründliche Reinigung von PET-Flaschen, bevor sie in den Recyclingstrom gelangen, können wir die Gesamteffizienz und Effektivität der Recyclingbemühungen deutlich steigern.
Eine Waschstraße spielt im Recyclingprozess eine wichtige Rolle, da sie sicherstellt, dass PET-Flaschen frei von Verunreinigungen sind. Wenn Flaschen zum Recycling gesammelt werden, enthalten sie häufig Rückstände wie Flüssigkeiten, Etiketten und Klebstoffe. Diese Verunreinigungen können während des Recyclingprozesses erhebliche Probleme verursachen und dazu führen, dass recyceltes Material von geringerer Qualität ist oder sogar ganze Chargen abgelehnt werden.
1. Reduzierung der Kontamination: Die ordnungsgemäße Reinigung von PET-Flaschen auf einer Waschstraße hilft, Verunreinigungen zu entfernen, die den Recyclingstrom verunreinigen können. Das Ergebnis ist hochwertiger recycelter Kunststoff, der zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden kann, wodurch der Kreislauf des Recyclingprozesses geschlossen wird.
2. Verbesserung der Effizienz: Saubere Flaschen lassen sich leichter verarbeiten, was zu effizienteren Recyclingvorgängen führen kann. Durch das Entfernen von Etiketten und Rückständen reduziert die Waschlinie den Bedarf an zusätzlichen Verarbeitungsschritten und spart so Zeit und Energie.
3. Steigender Marktwert: Hochwertiges recyceltes PET ist stärker gefragt und kann auf dem Markt einen besseren Preis erzielen. Indem sie sicherstellen, dass Flaschen gründlich gereinigt werden, können Recyclinganlagen hochwertige Materialien produzieren, die für Hersteller attraktiver sind.
Der Einsatz einer Waschstraße beim Recycling von PET-Flaschen hat auch erhebliche Umweltvorteile. Indem wir die Qualität der recycelten Materialien verbessern, reduzieren wir den Bedarf an der Produktion von neuem Kunststoff, was wiederum den mit der Kunststoffherstellung verbundenen ökologischen Fußabdruck verringert.
1. Senkung der CO2-Emissionen: Das Recycling sauberer PET-Flaschen erfordert weniger Energie als die Herstellung von neuem Kunststoff. Diese Verringerung des Energieverbrauchs führt zu geringeren Kohlenstoffemissionen und trägt so zum Kampf gegen den Klimawandel bei.
2. Ressourcen schonen: Durch die Verbesserung des Recyclingprozesses können wir vorhandene Kunststoffmaterialien besser nutzen und so den Bedarf an neuen Ressourcen verringern. Dies trägt dazu bei, natürliche Ressourcen zu schonen und die Umweltauswirkungen der Kunststoffproduktion zu minimieren.
3. Abfallminimierung: Eine effektive Reinigung von PET-Flaschen sorgt dafür, dass mehr des gesammelten Kunststoffs erfolgreich recycelt werden kann. Dadurch wird die Abfallmenge reduziert, die auf Mülldeponien oder in Verbrennungsanlagen landet, und ein nachhaltigerer Ansatz bei der Abfallbewirtschaftung gefördert.
Abschließend kann man sagen, dass die Bedeutung einer Waschstraße beim Recycling von PET-Flaschen gar nicht hoch genug eingeschätzt werden kann. Indem wir sicherstellen, dass die Flaschen richtig gereinigt werden, können wir den Recyclingprozess verbessern, Verunreinigungen reduzieren und die Qualität des recycelten Materials steigern. Dies steigert nicht nur die Effizienz des Recyclingbetriebs, sondern bringt auch erhebliche Vorteile für die Umwelt, von geringeren Kohlenstoffemissionen bis hin zur Schonung natürlicher Ressourcen. Da wir uns um eine nachhaltigere Zukunft bemühen, ist die Rolle der Waschstraße beim Recycling von PET-Flaschen von entscheidender Bedeutung.
Jeden Tag wird auf der Erde eine beträchtliche Menge Plastik produziert, was zu einer ernsthaften Verschmutzung unserer Umwelt führt. Dieses Problem kann jedoch durch den Einsatz von Kunststoffrecyclingmaschinen angegangen werden. Diese Maschinen, darunter Kunststoffzerkleinerer, Granulatoren und Extrusionsmaschinen, ermöglichen die Wiederverwendung von Kunststoffabfällen und geben ihnen ein neues Leben. Daher werden Kunststoffrecyclinganlagen sowohl von Recyclinganlagen als auch von anderen mit Kunststoffen befassten Industrien sehr geschätzt.
Entdecken Sie die Zukunft des Recyclings mit unserer PP/PE-Folien-Recycling-Waschanlage. Diese hochmoderne Maschine ist auf Effizienz und Nachhaltigkeit ausgelegt und wandelt gebrauchte PP- und PE-Folien in wiederverwendbare Materialien um. Damit ebnet sie den Weg für eine grünere Zukunft.
Die Waschanlage für das Recycling von PP/PE-Folien durchläuft eine Reihe von Schritten:
Wir freuen uns, Ihnen einen kostenlosen Lösungsdesignservice anbieten zu können. Unser Expertenteam entwirft basierend auf Ihren Bedürfnissen und Anforderungen die für Sie am besten geeignete Lösung für eine Kunststofffolienreinigungslinie. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und um Ihr Projekt zu besprechen.
Die PP/PE-Folienrecycling-Waschanlage ist mehr als nur eine Maschine; sie ist ein Beweis für unser Engagement für die Umwelt. Durch das Recycling und die Wiederverwendung von PP- und PE-Folien reduzieren wir nicht nur den Abfall, sondern fördern auch einen nachhaltigen und umweltfreundlichen Umgang mit Kunststoff. Investieren Sie in eine Lösung, die sowohl effizient als auch umweltbewusst ist.
Die komplette Produktionslinie zum Waschen von LDPE-Folien mit einer Kapazität von 2000 kg/h umfasst die folgenden Elemente:
Für alle Recyclinggeräte gilt eine beschränkte Garantie von 1 Jahr.
Um die neuesten Preise und Lieferzeiten zu erhalten, senden Sie uns mithilfe des untenstehenden Formulars eine Nachricht.
Die Wasch- und Recyclinglinie für starre Kunststoffe ist eine revolutionäre Technologie, die die Art und Weise des Recyclings von Kunststoffabfällen verändert. Diese Technologie soll Unternehmen dabei helfen, ihren Kunststoffabfall-Fußabdruck zu reduzieren und die ökologische Nachhaltigkeit zu fördern.
Der Markt für das Recycling von PE-PP-Hartmaterialien wächst rasant. Diese Materialien werden in einer Vielzahl von Kunststoffprodukten verwendet, die wir in unserem täglichen Leben verwenden, darunter Milchflaschen, Lebensmittelverpackungen, Shampooflaschen, Plastikstühle, Tische und Rohre. In unserer Recyclinganlage wissen wir, wie wichtig es ist, diese Materialien ordnungsgemäß zu recyceln. Deshalb haben wir unsere Recyclingmaschinen so konzipiert und angepasst, dass sie den besonderen Anforderungen verschiedener Arten von PE-PP-Hartmaterialien gerecht werden.
Unsere komplette Recyclinglösung umfasst einen Hochleistungszerkleinerer mit Überkopfmagnet, einen Granulator, einen Schwimm-Sink-Trennbehälter, einen Zentrifugaltrockner, einen Thermotrockner, einen Zickzack-Separator und eine Doppelbeutel-Abfüllstation. Diese Maschinen arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass die Abfallmaterialien richtig gewaschen und recycelt werden, wodurch hochwertige Kunststoffflocken entstehen, die erneut zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet werden können.
Durch die Verwendung unserer Recyclinganlage für Hartkunststoffe können Sie zu einer saubereren Umwelt beitragen und nachhaltige Herstellungsverfahren fördern. Wir sind bestrebt, zuverlässige und effiziente Recyclinglösungen bereitzustellen, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Recyclingdienste für PE-PP-Hartkunststoffe zu erfahren.
Dank unserer innovativen Waschtechnologie und unserer hochwertigen Leistung sind wir in der Lage, unseren Kunden zuverlässige und effiziente Recyclinglösungen anzubieten. Unser Engagement für den Einsatz neuester Technologien stellt sicher, dass unsere Recyclingprozesse umweltfreundlich und nachhaltig sind und gleichzeitig hochwertige Ergebnisse liefern.
Die Verwendung einer Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe bietet zahlreiche Vorteile für die Umwelt und Unternehmen. Einige der Vorteile sind:
Die Wasch- und Recyclinglinie für starre Kunststoffe ist eine innovative Technologie, die die Recyclingbranche für Kunststoffabfälle verändert. Es handelt sich um einen hocheffizienten und kostengünstigen Prozess, der sowohl der Umwelt als auch den Unternehmen zahlreiche Vorteile bietet. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen ihren Kunststoffabfall-Fußabdruck reduzieren und die ökologische Nachhaltigkeit fördern.
Recyclinganlage zum Waschen von Hartkunststoffen
PS：Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.
Für alle Recyclinggeräte gilt eine beschränkte Garantie von 1 Jahr.
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Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line
One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.
Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.
Densifying plastic materials offers several compelling benefits:
Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.
Our Recyclinganlage zum Zerkleinern und Verdichten von Kunststofffolien offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.
1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.
2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.
3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.
4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.
Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.
ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Operation2-32-32-3 Installation power160-200kW200-240kW400-450kW Knife materialSKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）2005001000
Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.
We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs.
Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!
Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.
Alle unsere Produkte können nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.
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Unser Unternehmen ist darauf spezialisiert, effiziente und nachhaltige Lösungen für das Recycling von Kunststofffolien anzubieten. Wir wissen, wie wichtig es ist, eine gesunde Umwelt zu erhalten und gleichzeitig die wachsende Nachfrage nach Kunststoffpellets zu erfüllen. Unsere komplette Waschanlage für Kunststofffolien ist für die Verarbeitung von Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und einer Vielzahl anderer Kunststofffolien ausgelegt. Unsere vollautomatische Wasch- und Pelletieranlage für Kunststofffolien verwendet modernste Technologie und besteht aus einer Reihe von Kunststoffrecyclingmaschinen, die strategisch angeordnet sind, um die Effizienz zu optimieren und Abfall zu minimieren.
Zusätzlich zu unserer Standard-Folienwaschanlage mit einer Eingangskapazität von 500 kg/h bis 3000 kg/h bieten wir auch kundenspezifische Anlagen für Kunden mit größerem Recyclingbedarf an. Diese kundenspezifischen Anlagen nutzen zusätzliche Maschinen und eine höhere Kapazität, sodass wir die individuellen Anforderungen jedes einzelnen Kunden erfüllen können.
Unsere Komplettlösung ist nicht nur effektiv beim Recycling von loser oder gepresster Kunststofffolie zu Kunststoffpellets, sondern trägt auch dazu bei, den CO2-Fußabdruck von Kunststoffabfällen zu reduzieren. Indem wir Kunststofffolie recyceln, anstatt sie auf Mülldeponien zu entsorgen, können wir zu einer gesünderen Umwelt für zukünftige Generationen beitragen.
Wir sind stolz auf unser Engagement für Nachhaltigkeit und unseren hervorragenden Kundenservice. Unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihnen bei der Suche nach der richtigen Lösung für Ihre Anforderungen beim Recycling von Kunststofffolien zu helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere schlüsselfertige Lösung zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, einen positiven Einfluss auf die Umwelt zu nehmen und gleichzeitig gesunde Margen zu erzielen.
Wir freuen uns, Ihnen einen kostenlosen Lösungsdesignservice anbieten zu können. Unser Expertenteam entwirft basierend auf Ihren Bedürfnissen und Anforderungen die für Sie am besten geeignete Lösung für eine Kunststofffolienreinigungslinie. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und um Ihr Projekt zu besprechen.
Die gesamte Folienwaschanlage wird über eine zentrale Schalttafel und einen Schaltschrank gesteuert. Die einzelnen Geräte sind über Förderbänder miteinander verbunden.
Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.
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Sind Sie bereit, Ihr Recyclinggeschäft für Plastikflaschen anzukurbeln oder zu erweitern? Unsere umfassende PET-Flaschenwaschanlage ist die ultimative Lösung. Dieses vollautomatische, schlüsselfertige System wandelt gepresste PET-Flaschen effizient in makellose, marktreife PET-Flocken um.
Hochwertige PET-Flakes zum Höchstpreis
Mit unserer PET-Flaschenwaschanlage können Sie hochwertige PET-Flocken herstellen, die bei Herstellern von Polyester-Stapelfasern Spitzenpreise erzielen. Darüber hinaus können diese Flocken zu Granulat pelletiert und zur Herstellung verschiedener PET-Produkte verwendet werden, was Ihre Geschäftsmöglichkeiten erweitert.
Umweltvorteile des PET-Flaschenrecyclings
Das Recycling von Plastikflaschen mit unserer PET-Waschanlage reduziert den Abfall auf Mülldeponien und in den Ozeanen erheblich, trägt zur Erhaltung natürlicher Ressourcen und zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen bei. Indem Sie in diese Technologie investieren, tragen Sie zu einer Kreislaufwirtschaft bei, in der Materialien wiederverwendet und wiederverwertet statt weggeworfen werden.
Spitzentechnologie und Fachwissen
Gestützt auf unsere globale Erfahrung im Waschen und Recycling von PET-Flaschen bieten wir fortschrittliche Recyclingtechnologien und maßgeschneiderte technische Lösungen. Unser Fachwissen stellt sicher, dass Sie ein System erhalten, das sich an die sich ständig ändernden Bedürfnisse des Marktes und Ihrer Kunden anpasst.
Kluge Geschäftsentscheidung
Die Investition in eine PET-Flaschenwaschanlage ist nicht nur eine umweltbewusste Entscheidung, sondern auch ein kluger Geschäftszug. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere komplette PET-Flaschenwaschanlage zu erfahren und zu sehen, wie sie Ihr Plastikflaschenrecyclinggeschäft voranbringen kann.
Post-Consumer-PET-Flaschen sind zweifellos eine der wichtigsten Komponenten des Recyclingmarktes. Recyceltes PET kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden und kann Recyclingunternehmen erhebliche finanzielle Erträge bringen.
Entballungsmaschine: Der erste Schritt in unserer Waschanlage für Kunststoffflaschen besteht darin, die verdichteten Ballen aus PET-Flaschen in einen frei fließenden Strom aufzubrechen. Sobald die Ballen „aufgebrochen“ sind, können die Flaschen ungehindert zur nächsten Maschine transportiert werden.
Trommel: Die Trommel ist ein optionales Zubehörteil, ein sich langsam drehender Tunnel mit kleinen Löchern, die etwas kleiner sind als die PET-Flaschen. Kleine Verunreinigungen wie Glas, Metall, Steine/Schmutz, Papier usw. können durch die Löcher fallen, während die PET-Flaschen zur nächsten Maschine transportiert werden.
Nasser Kunststoffgranulator: Unsere Kunststoffgranuliermaschine, die manchmal auch als Kunststoffzerkleinerer bezeichnet wird, schneidet die PET-Flaschen in kleine Flocken mit einer Größe von 10–15 mm. Bei diesem Nassgranulierungsprozess wird das Material vorbehandelt und teilweise gereinigt, bevor es zum nächsten Gerät weitergeleitet wird, wobei ständig Wasser in die Schneidkammer gesprüht wird.
Luftklassierer: Die Luftklassierung ist eine Methode, um leichtere Materialien von schwereren zu trennen. Der Hauptzweck des Luftklassierers besteht darin, Verunreinigungen wie Papier, Karton und Kunststoffetiketten von PET-Flocken zu entfernen.
Schwimm-/Sinktrennbehälter: Durch die Verwendung von Wasser als Medium werden schwimmende Materialien von sinkenden Materialien getrennt. Beim Recycling von Plastikflaschen sinkt PET-Kunststoff, während Kunststofffolie (Flaschenetiketten) und PP/PE-Kunststoff (Flaschenverschlüsse) schwimmen. Eine Förderschnecke am Boden des Sink-/Schwimmtrennbehälters befördert den PET-Kunststoff zum nächsten Gerät.
Heißwaschsystem: Heiß gewaschene PET-Flocken sind wertvoller, da bei diesem Verfahren Klebstoffe (die zum Aufkleben der Etiketten auf die Flaschen verwendet werden) und Getränke-/Lebensmittelreste gelöst werden, die sich bei einem Kaltwaschverfahren nur schwer entfernen lassen. Obwohl Sie im Heißwaschsystem nur Wasser verwenden können, können Sie für bessere Ergebnisse Waschmittel hinzufügen.
Reibscheibe: Der Hochgeschwindigkeits-Reibungswascher ist ein effizientes Kaltwasser-Waschgerät, das Reibung als mechanische Methode nutzt, um hartnäckigen Schmutz und Ablagerungen von den PET-Flocken zu entfernen.
Entwässerungsmaschine: Im ersten Schritt des Trocknungsprozesses verwendet unsere Zentrifugal-Entwässerungsmaschine die Zentrifugalkraft, um einen großen Teil des Wassers aus den PET-Flocken zu entfernen, bevor diese in unsere Thermotrockner weitergeleitet werden.
Thermotrockner: PET-Flocken werden aus der Entwässerungsmaschine in den Thermotrockner gesaugt, wo sie durch eine Reihe von Edelstahlrohren laufen und mit heißer Luft vermischt werden. Dieser Prozess entfernt durch Dehydrierung jegliche verbleibende Feuchtigkeit. Ein angeschlossener Zyklonabscheider vermischt die PET-Flocken mit kühler Luft und bereitet sie so für die Lagerung im Produktsilo vor.
Produkt-Silo: Ein Lagertank für die sauberen, trockenen PET-Flakes.
Pelletierer/Extruder: PET-Flocken werden größtenteils unverändert verwendet, insbesondere bei der Herstellung von Polyesterfasern. Wir haben jedoch auch Kunden, die Maschinen zur Kunststoffgranulierung benötigen, wie unsere Einschneckenextruder-Pelletiergeräte und Doppelschneckenextruder-Pelletiergeräte.
Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PS: Die Gerätekonfiguration und der Prozess werden entsprechend den Rohstoffen optimiert.
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Garantie
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