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Schlüsselkomponenten

Spezifikationen für Schneckendosierer

Der Schneckendosierer ist auf Langlebigkeit und Effizienz bei Materialtransportprozessen ausgelegt.

  • Material: Rostfreier Stahl 304
  • Dicke der Schale und der Klinge: 3mm
  • Dicke des Sieblochs: 2mm
  • Durchmesser der Spirale: Maßgeschneidert je nach Ausgabegröße

Primäre Funktionen:

  • Förderung von Materialien
  • Wasser filtern
  • Reinigung von Oberflächenablagerungen aus Materialien
Schneckenzuführung

 

Einwellenzerkleinerer Spezifikationen

Der Einwellenzerkleinerer wurde für die effiziente Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoffen, Holz und allgemeinen Industrieabfällen, entwickelt.

  • Rotordrehzahl: 60-100 UMDREHUNGEN PRO MINUTE
  • Material der Klinge: Hochfester legierter Stahl oder D2-Stahl
  • Schneidkammer: 400mm x 500mm bis 2000mm x 2000mm (variiert je nach Modell)
  • Bildschirm Filtergröße: 40mm - 100mm (anpassbar)
  • Motorleistung: 15-200 kW

Primäre Funktionen:

  • Zerkleinerung verschiedener Abfallstoffe
  • Vorkonditionierung von Materialien für das Recycling
  • Minimierung der Materialgröße für einfache Handhabung
  • Verringerung der Staubablagerung und Verbesserung der betrieblichen Sauberkeit
  • Verbessert die Haltbarkeit der Klinge und die Langlebigkeit der Maschine insgesamt
Einwellenzerkleinerer

Nass-Kunststoff-Granulator Spezifikationen

Die Nasskunststoff-Schneidmühle ist eine verbesserte Version unserer Allzweck-Schneidmühlen, die für das effiziente Schneiden und Vorreinigen von Kunststoffflaschen, Folien und starren Materialien entwickelt wurde.

  • Rotordrehzahl: 400-600 UMDREHUNGEN PRO MINUTE
  • Material der Klinge: D2-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromanteil
  • Arrangements schneiden: V-förmiger oder doppelter Scherenschnitt
  • Bildschirm Filtergröße: 10mm - 100mm (anpassbar)

Primäre Funktionen:

  • Schneiden von Kunststoffen
  • Vorreinigung und Lösen von Verunreinigungen
  • Verringerung der Staubentwicklung in Recyclinganlagen
  • Verlängert die Lebensdauer von Klinge und Maschine
Nass-Kunststoff-Granulator

Reibscheibe Spezifikationen

Der Friction Washer ist für die effiziente Reinigung und den Transport von Kunststoffflocken, -folien und -mahlgut konzipiert.

  • Rotordrehzahl: 500-600 UMDREHUNGEN PRO MINUTE
  • Wasser-System: Einlass oben, Auslass unten
  • Betrieb: Kontinuierlich
  • Reinigungsmethode: Auf Reibung basierende

Primäre Funktionen:

  • Reinigung von Kunststoffen
  • Transport von Materialien zwischen Maschinen
  • Entfernung von Erde, Sand und anderen Verunreinigungen
Reibscheibe

Schwimmender Abscheidebehälter Spezifikationen

Unser schwimmender Separationsbehälter wurde entwickelt, um PP- und PE-Kunststoffe effizient aus gemischten Strömen zu separieren und gleichzeitig die Materialien für die weitere Verarbeitung zu reinigen.

  • Innere Breite: 1000mm - 1800mm
  • Gesamtlänge: 4 - 7 Meter
  • Material der Innenausstattung: Rostfreier Stahl Typ 304
  • Äußerer Rahmen: Kohlenstoffstahl
  • Schaufelradmotoren: 1,5KW*2 (Frequenzregelung)

Wesentliche Merkmale:

  • "W"-förmiger Boden für verbesserte Effizienz
  • Zweigeteilte Konstruktion für besseres Kontaminationsmanagement
  • Wasserbasierte Trennung für PP- und PE-Kunststoffe
  • Gleichzeitige Reinigung und Trennung
Schwimm-Sink-Trennbehälter

Heißer Wascher Spezifikationen

Der Hot Washer ist speziell für die Reinigung von Kunststofffolien und Geweben mit Ölflecken, Klebstoffen und anderen hartnäckigen Verunreinigungen konzipiert. Er verfügt über ein integriertes Heizsystem, das einen externen Dampferzeuger überflüssig macht, und gewährleistet eine effektive Reinigung mit optimierten chemischen Mitteln.

  • Betriebsart: Kontinuierlicher oder Batch-Modus (anpassbar)
  • Heizungsanlage: Eingebaute elektrische Heizung
  • Waschmethode: Heißwasserbad mit chemischen Zusätzen
  • Geeignete Materialien: PE-Folien, -Gewebe und andere kontaminierte Kunststoffe

Wesentliche Merkmale:

  • Wirksame Entfernung von Ölflecken, Klebstoffen und hartnäckigen Verunreinigungen
  • Integriertes Heizsystem, das einen externen Dampferzeuger überflüssig macht
  • Optimierter Einsatz von chemischen Mitteln für eine verbesserte Reinigung
  • Flexible Betriebsmodi zur Anpassung an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen
  • Langlebige Konstruktion für Dauerbetrieb und hohe Beanspruchung
Heißer Wascher

Zentrifugaltrockner Entwässerung Spezifikationen

Unsere Zentrifugaltrockner-Entwässerungsmaschine ist eine hocheffiziente Anlage mit geringem Energieverbrauch, die das Wasser mithilfe der Zentrifugalkraft teilweise aus dem Kunststoffmaterial entfernt. Sie ist ein wesentlicher erster Schritt in PE-Folien- und PET-Flaschen-Waschanlagen.

  • Rotationsgeschwindigkeit: Ungefähr 1.000 Umdrehungen pro Minute
  • Feuchtigkeitsreduzierung: Bis etwa 20-30%
  • Hauptbestandteile: Langer Schacht mit Paddeln, Maschensiebtunnel
  • Gehäuse: Metallbehälter mit externem Elektromotor

Wesentliche Merkmale:

  • Hohe Effizienz bei niedrigem Energieverbrauch
  • Verarbeitet Material mit hohem Wassergehalt
  • Geeignet für PET-Flakes, PP/PE-Folie und andere Kunststoffmahlgüter
  • Patentiertes Design dient gleichzeitig als Reibungswaschanlage zur Kühlung und Reinigung
  • Fähigkeit zum Wasserrecycling
Zentrifugaltrockner Entwässerung

Rohrtrockner Spezifikationen

Unser Rohrtrockner wurde für eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung durch Dehydrierung entwickelt, ideal für Kunststofffolien und PET-Waschanlagen. Er ist ein wesentlicher letzter Schritt zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts auf unter 3%.

  • Modell: RSJ800
  • Gebläseleistung: 5,5 KW
  • Heizleistung: 36 KW
  • Rohrdurchmesser: ⌀159mm
  • Material der Rohre: Rostfreier Stahl Typ 304

Wesentliche Merkmale:

  • Kontinuierlicher Trocknungsprozess
  • Integrierter Zyklonabscheider
  • Heißlufttrocknungssystem
  • Effiziente Staub- und Feinstaubentfernung
  • Skalierbares Design (kann mehrere Einheiten in Serie verwenden)
Thermischer Trockner

Filmauspresser Spezifikationen

Der Film Squeezer, auch bekannt als Squeezer Drying Machine, wurde für die effiziente Entwässerung und Komprimierung von gewaschenen Kunststofffolien, einschließlich Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), entwickelt. Diese Maschine ist in Recyclinganlagen unverzichtbar, da sie den Feuchtigkeitsgehalt und das Materialvolumen erheblich reduziert, um die Weiterverarbeitung zu verbessern.

  • Feuchtigkeitsreduzierung: Senkt den Feuchtigkeitsgehalt von 10-35% auf 1-5%
  • Mechanismus zum Auspressen: Schraubenkompressionssystem
  • Ausgangskapazität: 300 kg/h - 1500 kg/h (variiert je nach Modell)
  • Energieverbrauch: 75 kW - 162 kW

Primäre Funktionen:

  • Reduziert effizient den Feuchtigkeitsgehalt und bereitet das Material für die Extrusion-Granulierung vor
  • Komprimiert Folienflocken zu festen Klumpen für höhere Dichte und Stabilität bei der Extrusion
  • Verbessert die Gesamteffizienz des Recyclings durch Lieferung von trockeneren und dichteren Materialien
  • Die robuste Konstruktion gewährleistet Langlebigkeit und zuverlässige Leistung unter schweren Bedingungen
Plastik-Folienquetscher

Vorteile unserer Technologie

🌱

Umweltfreundlich

Geringerer Wasser- und Energieverbrauch und damit geringere Umweltbelastung.

Hohe Ausgabequalität

Hervorragende Reinigung für hochwertige Recyclingmaterialien, die erstklassige Ergebnisse garantiert.

🔄

Vielseitig

Kann verschiedene starre Kunststofftypen verarbeiten und bietet unübertroffene Flexibilität.

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Pelletmaschine für PP/PE-Folie

Das Bild zeigt verschiedene Industriemaschinen und -geräte, die für das Recycling und die Verarbeitung von Kunststoffen verwendet werden. Es scheint sich um ein komplettes Produktionsliniensystem zu handeln, das von einer Firma namens Rumtoo hergestellt wurde. Das System besteht aus mehreren Hauptkomponenten: 1) Ein großer Silo oder Trichter zur Lagerung von Kunststoffrohstoffen oder recycelten Kunststoffflocken. 2) Eine Reihe von Förderbändern und Zuführsystemen. 3) Eine Extrudereinheit, wahrscheinlich zum Schmelzen und Extrudieren von Kunststoffmaterialien. 4) Ein Pelletier- und Kühlsystem zum Umwandeln von extrudiertem Kunststoff in Pellets. 5) Zusatzgeräte wie Gebläse, Filter und Bedienfelder. Diese Art von integrierter Recyclinglinie wird verwendet, um Kunststoffabfälle zu zerlegen, zu reinigen, zu schmelzen und in neue Rohstoffpellets umzuwandeln, die zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden können.

Revolutionize Your Recycling: The PP/PE Film Pellet Machine

Transforming Waste into Value with Unmatched Efficiency

We are thrilled to introduce our state-of-the-art PP/PE-Foliengranuliermaschine, a cornerstone in modern recycling solutions. Engineered for excellence, this machine adeptly processes a wide array of recycled materials including HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC, and more. Its innovative screw designs are the secret to its continuous, high-performance operation, ensuring your production line never misses a beat.

Key Features & Advantages

  • Superior Pellet Quality: Achieved through advanced pneumatic conversion, robust wind blowing, integrated water cooling, and an efficient de-watering system. Expect consistently high-grade pellets meeting stringent industry standards.
  • Durable & Adjustable Design: Our stainless steel storage container offers adjustable capacity, while the machine’s robust build ensures stable, high-speed extrusion for extended periods.
  • Versatile Capacity: With a production capacity ranging from 200kg/h to 1000kg/h, our pelletizing line is perfectly scalable, catering to small businesses and large corporations alike.
  • Continuous Operation: Specialized screw designs ensure uninterrupted production, maximizing your output and efficiency.

High-Quality Plastic Pellets

Wichtigste technische Parameter

ModelRMC2-85RMC2-100RMC2-120RMC2-150RMC2-160RMC2-180 Capacity(KG/H)100-200200-300300-400500-600700-800800-1000 L/D1:331:331:331:361:361:36 Install Power(KW)110135160310370520 Compactor Power(KW)374555110132180 Hauptextruder Leistung(KW)557590-110185220280-315 Screen exchanger160mm200mm250mm350mm400mm500+mm Staff requirement2-32-32-32-32-32-3 Gesamtgröße (L*B*H) 9*5*410*5*412*5*413*6*413*6*413*6*4

“We are confident that our PP/PE Film Pellet Machine will empower your operations, helping you achieve production goals and deliver superior quality pellets that exceed client expectations.”

How It Works: The Pelletizing Process

A plastic pelletizing line is an integral part of the recycling eco-system, transforming plastic waste into valuable, reusable pellets. These pellets become the raw material for new plastic products, championing a circular economy. Here’s a simplified breakdown of our machine’s typical workflow:

  1. Schreddern/Zerkleinern: Initial size reduction of plastic waste into manageable smaller pieces.
  2. Waschen und Trocknen: Thorough cleaning to remove contaminants, followed by drying to eliminate moisture critical for pellet quality.
  3. Strangpressen: Clean, dry plastic is melted under controlled heat and pressure, then forced through a shaping die.
  4. Pelletieren: The extruded plastic strands are rapidly cooled (typically in a water bath) and precision-cut into small, uniform pellets by a high-speed pelletizer.
  5. Cooling and Drying (Final): Pellets are further cooled and dried to ensure solidification and remove any residual moisture.
  6. Screening/Klassifizierung: Pellets undergo screening to ensure uniformity in size and quality, separating any dust or undersized particles.
  7. Verpackung: The final, quality-assured pellets are packaged, ready for transport or immediate use in manufacturing new plastic products.

In essence, our plastic pelletizing line ingeniously converts plastic waste into a valuable resource, significantly reducing the need for virgin plastic production and minimizing the environmental footprint of plastic waste.

Pellet Machine Component 1

Detailed view of the pelletizer unit.

Pellet Machine Component 2

Control panel and extrusion mechanism.

Our Commitment: Warranty

All our recycling machines, including the PP/PE Film Pellet Machine, come with a 1-Year Limited Warranty, ensuring peace of mind and reliable operation.

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