Schlagwort: Einwellenzerkleinerer

Zerkleinerung und Recycling fester Kunststoffe

Hartkunststoffe sind Kunststoffe, die durch verschiedene Thermoformverfahren hergestellt werden. Diese Kunststoffe werden häufig in Privathaushalten und im industriellen Bereich für Produkte wie Eimer, Gießkannen, Kunststoffpaletten, Mülltonnen und Rohre verwendet.

Leider landen viele Hartkunststoffe immer wieder irrtümlicherweise im Restmüll oder Sperrmüll. Dann können diese Kunststoffe nicht mehr recycelt werden und werden häufig zur Energiegewinnung verbrannt.

Um dieses Problem zu bekämpfen, ist es wichtig, Hartkunststoffe aus Verbraucher- und Industrieabfällen zu recyceln. Eine effektive Möglichkeit hierfür ist das Zerkleinern mit Maschinen wie dem Rumtoo-Schredder. Indem wir Hartkunststoffe in hochwertiges Rezyklat zerkleinern, können wir die Grundlage für alle Produkte aus recyceltem Kunststoff schaffen und so nachhaltige Verarbeitungspraktiken fördern.

Insgesamt ist das Recycling von Hartkunststoffen entscheidend, um Abfall zu reduzieren und natürliche Ressourcen zu schonen. Durch ordnungsgemäßes Recycling dieser Materialien können wir ihren Lebenszyklus verlängern und eine nachhaltigere Zukunft für kommende Generationen schaffen.

Voluminöser Hartplastikmüll

Geschredderte Hartkunststoffgehäuse

Was sind Hartkunststoffe?

Hartkunststoffe sind Kunststoffe, die steif und stabil sind und auch bei Nichtgebrauch ihre Form behalten. Sie werden durch verschiedene Thermoformverfahren hergestellt und umfassen Produkte wie Eimer, Gießkannen, Blumentöpfe, Nudelsiebe, Gartenmöbel, Wäschekörbe, Kunststoffpaletten, Müllcontainer und Rohre. Aufgrund ihrer Haltbarkeit und Festigkeit werden diese Kunststoffe häufig in Privathaushalten und im Industriesektor verwendet.

Harte Kunststoffe unterscheiden sich von flexiblen Kunststoffen, die weich und biegsam sind und häufig für Produkte wie Plastiktüten, Verpackungsfolien und Schrumpffolien verwendet werden. Während beide Kunststoffarten recycelt werden können, ist das Recycling von harten Kunststoffen aufgrund ihrer Größe und Form oft schwieriger. Durch den Einsatz moderner Recyclingtechnologien und -maschinen wird das Recycling von harten Kunststoffen jedoch effizienter und effektiver und ist ein wichtiger Schritt zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Verarbeitungspraktiken.

Aus welchen Materialien bestehen Hartkunststoffe?

Hartkunststoffe werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, darunter:

SPORT (Polyethylen)
HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte)
PP (Polypropylen)
PS (Polystyrol)
HAUSTIER (Polyethylenterephthalat)
PA (Polyamid)
PC (Polycarbonat)
Abs (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer)
aus PVC (Polyvinylchlorid)

Aus Thermoplasten lassen sich mit verschiedenen Verfahren Hartkunststoffe herstellen. So werden beispielsweise Spielzeuge und Autoteile im Spritzgussverfahren hergestellt, Flaschen und Behälter im Blasformverfahren und große Hohlkörper wie Industriefässer oder Wasserspeichertanks im Rotationsgussverfahren.

Besonderheit

ModelDS-800DS-1000DS-1200DS-1500 Anzahl der rotierenden Klingen30Stück39Stück48Stück57Stück Motorleistung30kW37kW55kW75kW MesserwerkstoffSKD11SKD11SKD11SKD11 Leistung des HauptmotorsΦ275Φ315Φ375Φ400 Approx.Output（kg/hr）45080012001500 Drehgeschwindigkeit（U/min）82828282

Dieses Dokument beschreibt eine effektive Recyclingmaschine für Hartkunststoffe zum Zerkleinern und Verarbeiten großer Stücke Hartkunststoffe, wie etwa Kunststoffklumpen, Extruderreste, ganze Folienrollen und mehr.

Einführung

Die hier beschriebene Hartkunststoff-Schredder-Recyclingmaschine ist aufgrund ihrer zahlreichen beeindruckenden Eigenschaften eine ideale Lösung zum Zerkleinern von Hartkunststoffen.

Ein wichtiges Merkmal ist der kontinuierliche Zuführmechanismus, der eine hohe Zerkleinerungseffizienz und ein unterbrechungsfreies Zerkleinern von Materialien ermöglicht. Die Maschine verfügt außerdem über einen beweglichen Trichter, der ein staufreies Zerkleinern von Hartkunststoffen ermöglicht und so einen reibungslosen und effizienten Betrieb gewährleistet.

Um die Produktivität weiter zu steigern, wurde der Rotor mit einem großen Drehdurchmesser ausgestattet, der eine größere Kontaktfläche zum Zerkleinern bietet. Dies trägt dazu bei, die Geschwindigkeit und Effektivität des Zerkleinerungsprozesses zu erhöhen.

Darüber hinaus sind die Getriebeteile der Maschine durch eine Kupplung verbunden, wodurch Vibrationen reduziert und die Hauptwelle und das Untersetzungsgetriebe vor gewaltsam verursachten Schäden geschützt werden. Die Maschine verfügt außerdem über stationäre Messer an der Ober- und Unterseite der Hauptwelle, die das starre Kunststoffmaterial effektiv schneiden, ohne die Hauptwelle zu verformen.

Um eine sichere und stabile Arbeitsumgebung zu gewährleisten, ist diese Recyclingmaschine für Hartkunststoffe mit einem selbstprogrammierenden elektrischen SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das Funktionen wie Start, Stopp, Vorwärtsdrehung und automatischen Überlastschutz ermöglicht. Dieses vollautomatische System gewährleistet einen sicheren und effizienten Betrieb der Maschine.

Insgesamt machen diese Eigenschaften diesen Kunststoff-Schredder zu einer zuverlässigen und effektiven Lösung für die Zerkleinerung von Hartkunststoffen. Sie ermöglicht eine höhere Produktivität und weniger Abfall im Recyclingprozess.

Garantie

Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.

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Einführung in die Komponentenzusammensetzung und das Arbeitsprinzip eines einachsigen Zerkleinerers

Der Einwellenzerkleinerer ist ein mechanisches Gerät, das hauptsächlich für die Zerkleinerung, Verarbeitung und das Recycling von Abfallstoffen eingesetzt wird. Seine Hauptkomponenten umfassen die folgenden Teile:

Die Welle: Die Welle ist das Kernstück des Einwellenzerkleinerers, das die Messer zur Zerkleinerung des Materials antreibt. Die Welle ist in der Regel aus hochfestem Stahl gefertigt und kann hohen Belastungen im Betrieb standhalten.
Klingen: Die Messer sind wichtige Teile der Welle, die zum Scheren, Reißen, Schneiden und Mahlen von Materialien verwendet werden. Die Messer sind in der Regel aus hochhartem und hochverschleißfestem legiertem Stahl gefertigt, um eine gute Zerkleinerungswirkung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Futtertrichter: Der Aufgabetrichter ist ein wichtiger Bestandteil des Einwellenzerkleinerers und dient der Zuführung von Abfallstoffen in die Maschine. Größe und Form des Einfülltrichters werden in der Regel entsprechend den Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen ausgelegt und optimiert.
Auslass: Der Auswurf ist ein wichtiger Teil des Einwellenzerkleinerers, der dazu dient, die zerkleinerten Partikel aus der Maschine auszuwerfen. Die Konstruktion des Auslaufs richtet sich in der Regel nach den Materialeigenschaften und den Verarbeitungsanforderungen.
Antriebssystem: Das Antriebssystem ist ein wichtiger Teil des Einwellenzerkleinerers, mit dem die Leistung des Elektromotors auf die Welle und die Messer übertragen wird. Das Antriebssystem besteht in der Regel aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kupplung und anderen Komponenten.

Das Funktionsprinzip des Einwellenzerkleinerers besteht darin, dass die Abfallstoffe über den Einfülltrichter in die Maschine gelangen, von den Messern in kleine Stücke geschnitten und kontinuierlich vorwärts geschoben werden, bis sie in kleine Partikel zerkleinert und über den Auslass entladen werden. Während des gesamten Zerkleinerungsprozesses verursacht die Hochgeschwindigkeitsrotation der Messer verschiedene Kräfte wie Reibung, Scherung und Zerreißen der Materialien, wodurch die Abfallmaterialien effektiv zerkleinert und verarbeitet werden.

Einwellen- vs. Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer

Einwellenzerkleinerer und Doppelwellenzerkleinerer werden beide für die Zerkleinerung von Kunststoffen verwendet. Einwellenzerkleinerer sind jedoch für die Verarbeitung weicherer und weniger dichter Materialien ausgelegt, während Doppelwellenzerkleinerer besser für härtere und dichtere Materialien geeignet sind. Einwellenzerkleinerer sind im Allgemeinen auch kostengünstiger und erfordern weniger Wartung als Doppelwellenzerkleinerer. Doppelwellenzerkleinerer bieten jedoch in der Regel höhere Durchsatzraten und produzieren ein gleichmäßigeres Ergebnis. Letztendlich hängt die Wahl zwischen Einwellen- und Doppelwellenzerkleinerern von den spezifischen Anforderungen der Branche und den zu verarbeitenden Materialien ab.