Rumtoo Plastic Recycling Machinery, wir wissen, wie wichtig es ist, die richtige Ausrüstung zu finden, um die Effizienz und Nachhaltigkeit Ihrer Kunststoffrecyclingvorgänge zu maximieren. Als führender Anbieter hochwertiger PP/PE-Folienrecyclinglösungen sind unsere Maschinen für Folgendes ausgelegt: - Einfache Bedienung und Wartung - Angemessene Preise - Umfassende Dokumentation und prompte Kundenbetreuung durch unser erfahrenes Ingenieurteam Zusätzlich zu unseren Recyclingmaschinen bieten wir kostenlose Produktdesigndienste an, um maßgeschneiderte Produktionslösungen bereitzustellen, die die Produktivität und Umweltfreundlichkeit verbessern. Indem wir zur Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und einem grünen Wirtschaftswachstum beitragen, wollen wir Innovationen für eine bessere Lebensqualität vorantreiben. Unsere vielfältige Produktpalette umfasst: - Kunststoffrecyclinglinie - Pelletierlinie - Schredder - Brecher - Ballenpressen - Verdichtungsgranulierungssysteme - Spritzgussmaschinen - Folienextruder
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Wir liefern verschiedene Arten von Förderschnecken, darunter Einzelschneckenförderer, Doppelschneckenförderer, Dreifachschneckenförderer, Wasserfilter-Förderschnecken und so weiter.
Die Ausrüstung weist viele Eigenschaften auf, wie beispielsweise eine hohe Stabilität und eine verschleißfeste Spirale. Außerdem können alle Arten von Schneckenförderern je nach Förderzweck individuell angepasst werden.
Auslegung von Schneckenförderern
Schneckenförderer bestehen aus einem spiralförmigen Schneckenblatt, auch Schneckenförderer genannt, das sich in einem Rohr oder Trog dreht. Durch die Drehung des Schneckenblatts wird das Material entlang des Förderers bewegt, wodurch ein kontinuierlicher Materialfluss von einem Ende zum anderen ermöglicht wird.
Größe, Form und Steigung des Schneckenblatts können je nach zu transportierendem Material und den spezifischen Anforderungen der Anwendung variieren. Der Durchmesser der Schnecke kann zwischen einigen Zoll und mehreren Fuß liegen und die Länge kann an den verfügbaren Platz angepasst werden.
Arten von Schneckenförderern
Es gibt verschiedene Arten von Schneckenförderern, die jeweils für eine bestimmte Anwendung konzipiert sind. Einige gängige Typen sind:
Horizontale Schneckenförderer: Diese Förderer werden normalerweise zum horizontalen oder leicht geneigten Transport von Materialien verwendet.
Vertikale Schneckenförderer: Wie der Name schon sagt, werden diese Förderer für den vertikalen Transport von Materialien verwendet, beispielsweise von einer niedrigeren Ebene zu einer höheren Ebene.
Geneigte Schneckenförderer: Diese Förderer werden zum Transport von Materialien in einem Winkel verwendet, beispielsweise von einem Trichter zu einer Verarbeitungsmaschine.
Wellenlose Schneckenförderer: Diese Förderer werden zum Transport klebriger oder faseriger Materialien verwendet, die sich um ein herkömmliches Schneckenblatt wickeln könnten.
Anwendungen von Förderschnecken
Schneckenförderer werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Landwirtschaft, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, chemische Verarbeitung, Bergbau und mehr. Einige gängige Anwendungen sind:
Transport von Schüttgütern wie Getreide, Pulver und Pellets.
Mischen von Materialien, beispielsweise bei der Herstellung von Tierfutter.
Dosieren von Materialien, beispielsweise bei der Dosierung von Zutaten für die Lebensmittelproduktion.
Entwässerung von Schlamm und anderen Abfallstoffen.
Vorteile von Förderschnecken
Schneckenförderer bieten im Vergleich zu anderen Materialtransportmethoden mehrere Vorteile, darunter:
Vielseitigkeit: Schneckenförderer können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, von feinen Pulvern bis hin zu großen Partikeln.
Effizienz: Schneckenförderer sind hocheffizient und können Materialien bei minimalem Energieverbrauch über weite Entfernungen transportieren.
Geringer Wartungsaufwand: Förderschnecken haben wenige bewegliche Teile und erfordern wenig Wartung, was sie zu einer kostengünstigen Option macht.
Anpassbarkeit: Schneckenförderer können an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden, einschließlich Größe, Form und Baumaterial.
Schneckenförderer sind eine vielseitige und effiziente Lösung für die Materialhandhabung in einer Vielzahl von Branchen. Ob Sie Schüttgüter bewegen, Zutaten mischen oder Abfälle entwässern müssen, es gibt einen Schneckenförderer, der Ihren Anforderungen gerecht wird. Wenn Sie sich mit dem Design, den Typen, Anwendungen und Vorteilen von Schneckenförderern auskennen, können Sie eine fundierte Entscheidung darüber treffen, ob diese Technologie für Ihre Anlage geeignet ist.
Garantie
Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.
Alle unsere Produkte können nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.
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Auf der Suche nach nachhaltigen Abfallmanagementlösungen erweist sich die vertikale Ballenpresse mit Doppelhydraulikzylinder von Rumtoo Machinery als bahnbrechende Neuerung. Diese mit zwei Hydraulikzylindern ausgestattete Maschine ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, darunter harte, große und robuste Gegenstände wie Reifen. Dieser Artikel befasst sich eingehend mit den Funktionen, Anwendungen und Vorteilen dieser innovativen Maschine und bietet wertvolle Einblicke für Unternehmer und Investoren, die sich für die Kunststoffrecyclingbranche interessieren.
Wir stellen unsere hochmoderne halbautomatische Horizontalballenpresse vor, die Lösung der Wahl für Unternehmen, die ihre Abfallwirtschaft und Recyclingprozesse optimieren möchten. Diese Maschine ist nicht nur effizient, sondern auch umweltfreundlich und verarbeitet große Abfallmengen zu kompakten Ballen, die zum Recycling oder zur Entsorgung bereit sind.
Wir sind stolz, unsere PP/PE-Folienpelletmaschine vorstellen zu können, mit der Sie recyceltes Material aus HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC und anderen Materialien granulieren können. Unsere Pelletmaschine verwendet verschiedene Schneckendesigns, um sicherzustellen, dass sie während der Produktion kontinuierlich arbeiten kann.
Um sicherzustellen, dass unsere Pelletmaschine qualitativ hochwertige Pellets produziert, verwenden wir pneumatische Umwandlung und starken Wind mit Wasserkühlung und Entwässerungsmaschine. Diese Funktionen stellen sicher, dass die produzierten Pellets von hoher Qualität sind und die erforderlichen Standards erfüllen.
Unser Edelstahl-Vorratsbehälter kann an unterschiedliche Materialmengen angepasst werden und unsere Maschine kann über einen langen Zeitraum mit hoher Geschwindigkeit laufen und dabei stabil extrudieren. Das bedeutet, dass Sie sich darauf verlassen können, dass unsere Pelletmaschine Pellets in gleichbleibender und hoher Qualität liefert, ohne dass es während der Produktion zu Unterbrechungen kommt.
Mit einer Kapazität von 200 kg/h bis 1000 kg/h ist unsere PP/PE-Folienpelletmaschine perfekt für Unternehmen jeder Größe. Egal, ob Sie ein kleines Unternehmen oder ein Großkonzern sind, unsere Pelletierlinie kann Ihre Anforderungen erfüllen und Ihnen helfen, Ihre Produktionsziele zu erreichen.
Wir sind überzeugt, dass unsere PP/PE-Folienpelletmaschine Ihnen dabei helfen kann, Ihre Produktionsziele zu erreichen und qualitativ hochwertige Pellets zu liefern, die den Anforderungen Ihrer Kunden entsprechen.
Arbeitsprinzip
Eine Kunststoff-Pelletieranlage ist ein wesentlicher Bestandteil des Recyclingprozesses für Kunststoffabfälle. Sie wandelt Kunststoffabfälle in wiederverwendbare Pellets um, die bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden können. Hier ist eine vereinfachte Erklärung, wie eine typische Pelletieranlage funktioniert:
Schreddern/Zerkleinern: Der erste Schritt des Verfahrens besteht darin, den Kunststoffabfall zu zerkleinern. Dies geschieht in der Regel durch Schreddern oder Zerkleinern des Kunststoffs in kleinere Stücke.
Waschen und Trocknen: Der zerkleinerte Kunststoff wird dann gewaschen, um Schmutz, Ablagerungen oder andere Verunreinigungen zu entfernen. Nach dem Waschen wird der Kunststoff getrocknet, um etwaige Restfeuchtigkeit zu entfernen, da diese die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen kann.
Strangpressen: Der saubere, trockene Kunststoff wird in einen Extruder geleitet, eine Maschine, die den Kunststoff durch Hitze und Druck zum Schmelzen bringt. Der geschmolzene Kunststoff wird dann durch eine Düse gepresst, die eine Metallplatte mit einem Loch in der Mitte ist.
Pelletieren: Nach der Extrusion kommt der Kunststoff in einem langen, dünnen Strang aus der Düse. Dieser Strang wird gekühlt (in der Regel in einem Wasserbad) und dann von einer Granuliervorrichtung, die im Wesentlichen eine rotierende Klinge ist, in kleine Pellets geschnitten.
Kühlung und Trocknung: Die Pellets werden abgekühlt und erneut getrocknet, um sie zu verfestigen und die restliche Feuchtigkeit zu entfernen.
Screening/Klassifizierung: Die Pellets werden gesiebt oder klassifiziert, um Staub oder unterdimensionierte Pellets abzuscheiden. Dadurch wird sichergestellt, dass nur Pellets der gewünschten Größe und Qualität für den Verkauf oder die Wiederverwendung verpackt werden.
Verpackung: Schließlich wird das Granulat verpackt und ist bereit für den Transport oder die Verwendung bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte.
Kurz gesagt: Eine Kunststoff-Pelletieranlage wandelt Kunststoffabfälle in eine Form um, die im Produktionsprozess wiederverwendet werden kann. Dies trägt dazu bei, die Menge an neu herzustellendem Kunststoff zu reduzieren und somit die Umweltbelastung durch Kunststoffabfälle zu minimieren.
Garantie
Für alle Recyclinggeräte gilt eine beschränkte Garantie von 1 Jahr.
Pelletmaschine für PP/PE-Folie: Eine innovative Lösung für das Kunststoffrecycling
In der Kunststoffindustrie werden Polypropylen- (PP) und Polyethylen- (PE) Folien häufig verwendet, wobei die Anwendungsgebiete von der Lebensmittelverpackung bis hin zu Industrieprodukten reichen. Allerdings werden diese Folien nach Gebrauch oft achtlos weggeworfen, was zu einer steigenden Menge an Kunststoffabfällen und erheblichen Umweltproblemen führt. Glücklicherweise hat uns die moderne Technologie eine wirksame Lösung beschert – die PP/PE-Folienpelletmaschine.
Die PP/PE-Folienpelletmaschine hat einen doppelten Wert für die Umwelt und die Wirtschaft. Aus ökologischer Sicht kann diese Pelletmaschine PP/PE-Folienabfall zerkleinern, schmelzen und pelletieren und sie in wiederverwendbare Kunststoffpellets umwandeln. Dieser Prozess reduziert die Menge an Kunststoffabfällen, verringert die Umweltverschmutzung und verringert auch den Bedarf an neuen Rohstoffen. Aus eigener Erfahrung habe ich die Effizienz dieser Maschine bei der Handhabung von Kunststoffabfällen und ihre Bedeutung für die Reduzierung der Umweltverschmutzung aus erster Hand gesehen.
Auch aus wirtschaftlicher Sicht bietet die PP/PE-Folienpelletmaschine erhebliche Vorteile. Die von ihr recycelten Kunststoffpellets können in der Produktion wiederverwendet werden, um neue Kunststoffprodukte herzustellen. Dies spart nicht nur Rohstoffkosten, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz der Unternehmen. Darüber hinaus kann sich aufgrund der geringeren Nachfrage nach neuen Rohstoffen der Preis für Kunststoffrohstoffe stabilisieren, was zweifellos die Produktionskosten für produzierende Unternehmen senkt.
Trotz der offensichtlichen Vorteile der PP/PE-Folienpelletmaschine müssen wir jedoch noch weitere Anstrengungen unternehmen, um ihr Potenzial voll auszuschöpfen. Erstens müssen wir eine strengere Politik zum Recycling von Kunststoffabfällen fördern, damit mehr Unternehmen diese Pelletmaschine einsetzen können. Darüber hinaus müssen wir das öffentliche Bewusstsein für den Umweltschutz schärfen, um mehr Menschen in das Recycling und die Wiederverwendung von Kunststoffabfällen einzubeziehen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die PP/PE-Folienpelletmaschine eine innovative Lösung für das Problem des Plastikmülls ist. Sie ist von großer Bedeutung für den Umweltschutz und die wirtschaftliche Entwicklung. Wir haben die Verantwortung, diese Pelletmaschine zu fördern, um unsere Welt schöner zu machen.
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Recycling von Kunststoffgranulat: Eine nachhaltige Lösung
Recycling von Kunststoffgranulaten ist eine transformative Technologie, die Kunststoffabfälle in wiederverwendbare Rohstoffe umwandelt. Dieser Prozess ist von zentraler Bedeutung für die weltweiten Bemühungen, Abfälle zu reduzieren und Nachhaltigkeit zu fördern. Durch das Verständnis der verschiedenen Recyclingoptionen für Kunststoffpellets können Hersteller fundierte Entscheidungen treffen, die sowohl ihrem Betrieb als auch der Umwelt zugute kommen.
Wir stellen unsere einstufige Pelletieranlage für PP/PE-Folien/Beutel vor, eine hochmoderne Lösung im Bereich der Kunststoffrecyclingmaschinen. Diese Anlage ist speziell dafür ausgelegt, saubere PP/PE-Folien in hochwertige Pellets umzuwandeln und bietet ein neues Maß an Effizienz und Wert im Recyclingprozess.
Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe: Eine Lösung für nachhaltiges Kunststoffrecycling
Die Wasch- und Recyclinglinie für starre Kunststoffe ist eine revolutionäre Technologie, die die Art und Weise des Recyclings von Kunststoffabfällen verändert. Diese Technologie soll Unternehmen dabei helfen, ihren Kunststoffabfall-Fußabdruck zu reduzieren und die ökologische Nachhaltigkeit zu fördern.
Was ist eine Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe?
Der Markt für das Recycling von PE-PP-Hartmaterialien wächst rasant. Diese Materialien werden in einer Vielzahl von Kunststoffprodukten verwendet, die wir in unserem täglichen Leben verwenden, darunter Milchflaschen, Lebensmittelverpackungen, Shampooflaschen, Plastikstühle, Tische und Rohre. In unserer Recyclinganlage wissen wir, wie wichtig es ist, diese Materialien ordnungsgemäß zu recyceln. Deshalb haben wir unsere Recyclingmaschinen so konzipiert und angepasst, dass sie den besonderen Anforderungen verschiedener Arten von PE-PP-Hartmaterialien gerecht werden.
Unsere komplette Recyclinglösung umfasst einen Hochleistungszerkleinerer mit Überkopfmagnet, einen Granulator, einen Schwimm-Sink-Trennbehälter, einen Zentrifugaltrockner, einen Thermotrockner, einen Zickzack-Separator und eine Doppelbeutel-Abfüllstation. Diese Maschinen arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass die Abfallmaterialien richtig gewaschen und recycelt werden, wodurch hochwertige Kunststoffflocken entstehen, die erneut zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet werden können.
Durch die Verwendung unserer Recyclinganlage für Hartkunststoffe können Sie zu einer saubereren Umwelt beitragen und nachhaltige Herstellungsverfahren fördern. Wir sind bestrebt, zuverlässige und effiziente Recyclinglösungen bereitzustellen, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Recyclingdienste für PE-PP-Hartkunststoffe zu erfahren.
Wichtigste technische Parameter
Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h
Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m
Operators3-4 people5-6 people5-6 people5-6 people
Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW
Water Circulation（T/H）2345
Dank unserer innovativen Waschtechnologie und unserer hochwertigen Leistung sind wir in der Lage, unseren Kunden zuverlässige und effiziente Recyclinglösungen anzubieten. Unser Engagement für den Einsatz neuester Technologien stellt sicher, dass unsere Recyclingprozesse umweltfreundlich und nachhaltig sind und gleichzeitig hochwertige Ergebnisse liefern.
Main System Components
Equipment
Function
Feeding Conveyor Belt
Presents an even material feed to the plant.
Aktenvernichter
Zerkleinert das Material zur Verwendung im Granulator in kleinere Stücke.
Granulator
Reduces the size further and makes the plastic stream more uniform.
Screw Washer
Washes and transfers the material into next step.
Sink-Float Separation Tank
Removes contamination and helps wash the material.
Centrifugal Dryer
Dries the product by high speed rotation.
Thermal Dryer System
Dries the material by thermal air.
Zig-Zag Classifier
Removes labels and fine particles.
Bag Station
Delivers the product into storage bags.
Electrical Panel
Provides an interface for the operator to control the system.
Vorteile der Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe
Die Verwendung einer Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe bietet zahlreiche Vorteile für die Umwelt und Unternehmen. Einige der Vorteile sind:
Vorteile für die Umwelt
Reduziert Plastikmüll und trägt so zur Verringerung der Umweltverschmutzung bei.
Reduziert die Menge an Kunststoff, die auf Mülldeponien landet, und trägt so zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei.
Fördert Nachhaltigkeit durch die Schaffung einer Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe.
Geschäftsvorteile
Geringere Kosten für die Abfallentsorgung.
Bietet eine neue Rohstoffquelle für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte.
Verbessert den Markenruf von Unternehmen durch die Förderung ökologischer Nachhaltigkeit.
Abschluss
Die Wasch- und Recyclinglinie für starre Kunststoffe ist eine innovative Technologie, die die Recyclingbranche für Kunststoffabfälle verändert. Es handelt sich um einen hocheffizienten und kostengünstigen Prozess, der sowohl der Umwelt als auch den Unternehmen zahlreiche Vorteile bietet. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen ihren Kunststoffabfall-Fußabdruck reduzieren und die ökologische Nachhaltigkeit fördern.
Recyclinganlage zum Waschen von Hartkunststoffen
PS：Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.
Garantie
Für alle Recyclinggeräte gilt eine beschränkte Garantie von 1 Jahr.
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Unser innovativer Kunststoffzerkleinerer stellt sich vor
Wir stellen unseren innovativen Kunststoffbrecher vor, die ultimative Lösung für effizientes Recycling und Abfallreduzierung in Ihrer Anlage. Unsere Spitzentechnologie und das robuste Design machen unseren Brecher zum perfekten Werkzeug für die Verarbeitung aller Arten von Kunststoffmaterialien.
Mit einem leistungsstarken Motor und scharfen Klingen kann unser Kunststoffzerkleinerer selbst den härtesten Kunststoffabfall verarbeiten, von Flaschen und Behältern bis hin zu Beuteln und Folien. Er ist leicht zu bedienen und zu warten, verfügt über eine benutzerfreundliche Schnittstelle und einfache Reinigungsverfahren.
Unser Kunststoffzerkleinerer ist nicht nur eine kostengünstige und umweltfreundliche Lösung, sondern auch eine wertvolle Investition für Ihr Unternehmen. Durch das Recycling Ihrer Kunststoffabfälle können Sie Geld für Entsorgungsgebühren sparen und einen Beitrag zu einer nachhaltigeren Zukunft leisten.
Hinter unserem Produkt steht ein Team von Experten, die sich für außergewöhnlichen Kundenservice und technischen Support einsetzen. Wir bieten anpassbare Optionen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und die beste Leistung unseres Brechers sicherzustellen.
Entscheiden Sie sich für unseren Kunststoffzerkleinerer und schließen Sie sich der wachsenden Gemeinschaft von Unternehmen an, die sich positiv auf die Umwelt auswirken und gleichzeitig ihren Gewinn steigern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unser Produkt und seine Vorteile für Ihren Betrieb zu erfahren.
Wichtigste technische Parameter
ModleRM-800RM-1000RM-1200RM-1400
Output(kg/h)400-600900-12001400-16001800-2100
Motor power(kw)3755-7590-110110-132
Number of rotary knives(pcs)66（10）1010
Number of fixed knives(pcs)4444
Main shaft rotation diameter(mm)Φ500Φ650Φ750Φ750
Dimensions(mm)3000*2500*41603100*2650*48303700*3060*53003800*3300*5430
Unsere standardmäßigen Hochleistungs-Kunststoffgranuliermaschinen, manchmal auch als Kunststoffzerkleinerer bezeichnet, sind unverzichtbare Maschinen in der Kunststoffrecyclingindustrie.
Arbeitsprinzip
Unsere Kunststoffzerkleinerungsmaschine arbeitet mit einem offenen Rotor, der mit Hochleistungsmessern bestückt ist, die je nach Bedarf entweder einen Doppelscherenschnitt oder eine V-förmige Anordnung aufweisen. Während sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit dreht, kommen seine Messer mit stationären Messern in der Schneidkammer in Berührung. Das Material wird kontinuierlich zerkleinert, bis es klein genug ist, um durch einen Siebfilter zu gelangen. Unsere Filtersiebe haben in der Regel eine Größe von 10 mm bis 100 mm, können aber entsprechend Ihren Anforderungen angepasst werden. Unser Standard-Kunststoffgranulator enthält 12 Rotormesser und 3 stationäre Messer. Alle Messer sind aus extrem widerstandsfähigem D2-Stahl (entspricht SDK11) mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt gefertigt, der die längste Nutzungsdauer gewährleistet, bevor er geschärft werden muss. Die Messer sind durch den hydraulisch unterstützten Zugang zur Schneidkammer leicht einstellbar.
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Unser Produktionsteam hat die neue zweistufige RTM160-180 HDPE-Flakes-Granulieranlage erfolgreich getestet. Die Maschine lief zwei Stunden lang stabil und erreichte eine beeindruckende Durchschnittsleistung von ca. 650 kg/Std. Dieser erfolgreiche Testlauf stellt einen wichtigen Meilenstein auf unserem Weg zur Steigerung der Effizienz des Kunststoffrecyclings dar.
Wir sind überzeugt, dass unsere PP/PE-Folienpelletmaschine Ihnen dabei helfen kann, Ihre Produktionsziele zu erreichen und qualitativ hochwertige Pellets zu liefern, die den Anforderungen Ihrer Kunden entsprechen.
Unsere Granulierlinie für HDPE-Flocken ist mit mehreren innovativen Funktionen zur Optimierung des Recyclingprozesses ausgestattet:
Rationierung der Nahrung: Der Einfülltrichter ist an den Amperestrom des Extruders angeschlossen und ermöglicht so eine automatische Rationszufuhr.
Vakuum-Entgasung: Diese Funktion eliminiert Feuchtigkeit und Verunreinigungen und gewährleistet so eine qualitativ hochwertige Granulatproduktion.
Doppelte Filtersysteme: Unsere Maschine verfügt über zwei Filtersysteme, die eine Granulatqualität von höchster Qualität garantieren.
Nudel Outlet: Der zwischen Haupt- und Babyextruder gelegene Nudelauslass dient gleichzeitig als Entgasungsstelle.
Wasserringschneider: Unser einzigartiger Wasserringschneider erzeugt gleichmäßige Körnchen und verbessert so die Qualität des Endprodukts.
Zentrifugal-Trockner: Der Trockner nutzt die schnelle Rotationskraft, um eine Luftfeuchtigkeit von unter 1% zu erreichen.
Vibrationssieb: Diese Funktion stellt sicher, dass alle Körnchen gleich groß sind.
Elektrische Elemente der Weltklasse: Unsere Maschine enthält elektrische Elemente von renommierten Marken wie Schneider, Teco, Siemens und mehr.
Die Zukunft des Kunststoffrecyclings
Unsere HDPE-Flockengranulieranlage ist mehr als nur eine Maschine; sie stellt einen Schritt in eine nachhaltigere Zukunft dar. Indem wir die Effizienz und Qualität des Kunststoffrecyclings verbessern, können wir den Abfall reduzieren und einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz leisten.
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Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line
One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.
Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.
Key Advantages of Densification
Densifying plastic materials offers several compelling benefits:
Increased Bulk Density: Significantly reduces the volume of plastic film waste, making storage and handling far more efficient.
Reduced Transportation Costs: Denser material means more weight can be transported per truckload, drastically cutting logistics expenses.
Improved Handling & Feeding: The uniform, densified material is easier to feed consistently into subsequent processes like pelletizing or chemical recycling reactors.
Enhanced Recyclability: Produces a high-quality, denser feedstock preferred by many recycling facilities and repelletizing operations.
Lower Carbon Footprint: More efficient transportation directly translates to reduced fuel consumption and emissions.
Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.
Our Comprehensive Solution
Our Recyclinganlage zum Zerkleinern und Verdichten von Kunststofffolien offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.
Core Process Steps:
1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.
2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.
3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.
4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.
Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.
Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.
We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs. Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!
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Alle unsere Produkte können nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.
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Mit dem Aufbruch ins 21. Jahrhundert ist Nachhaltigkeit für Unternehmen, Regierungen und Privatpersonen gleichermaßen in den Mittelpunkt gerückt. Das effiziente Recycling von Kunststoffabfällen ist hierfür von entscheidender Bedeutung, insbesondere angesichts der zunehmenden Besorgnis über die Umweltverschmutzung durch Kunststoff. Im Zentrum dieser Umweltrevolution spielen Kunststoffrecyclingmaschinen eine Schlüsselrolle. In diesem Blogbeitrag werden die neuesten Trends bei Maschinen zum Recycling von Kunststoffabfällen behandelt, wobei der Schwerpunkt auf bahnbrechenden Recyclern liegt, die die Zukunft dieser wichtigen Branche gestalten.
In den letzten Jahren ist Plastikmüll zu einem großen Umweltproblem geworden. Um dieses Problem anzugehen, wurden Recyclingmaschinen entwickelt, die dazu beitragen sollen, die Plastikverschmutzung zu reduzieren und die Nachhaltigkeit zu fördern. In diesem Blogbeitrag werden wir die neuesten Trends bei Plastikrecyclingmaschinen untersuchen und ihre Vorteile für Recycler hervorheben. Einer der bemerkenswertesten Trends bei Plastikrecyclingmaschinen ist Innovation. Es werden neue Technologien entwickelt, um die Verarbeitung von Plastik effizienter und effektiver zu gestalten. Beispielsweise nutzen einige Maschinen jetzt künstliche Intelligenz, um verschiedene Plastikarten automatisch zu sortieren. Dies spart nicht nur Zeit, sondern reduziert auch Fehler und verbessert die Gesamteffizienz. Ein weiterer Trend ist die Anpassung. Viele Unternehmen bieten jetzt maßgeschneiderte Lösungen basierend auf spezifischen Bedürfnissen oder Anforderungen an. Dies bedeutet, dass Recycler je nach Budget, Fähigkeiten oder anderen Faktoren aus einer Reihe von Optionen wählen können. Schließlich wächst der Fokus der Branche auf Nachhaltigkeit. Viele Hersteller verwenden umweltfreundliche Materialien und Verfahren zur Herstellung ihrer Maschinen, während andere neue Wege entwickeln, um mehr Plastikarten zu recyceln. Insgesamt prägen diese Innovationen die Zukunft der Plastikrecyclingbranche und machen sie effizienter, kostengünstiger und nachhaltiger als je zuvor!
Erfüllung hoher Kapazitätsanforderungen
Angesichts der ständig steigenden Nachfrage nach Kunststoffrecycling müssen sich Recyclingmaschinen an die Anforderungen der Großserienproduktion anpassen. Der Trend zu Maschinen mit hoher Kapazität trägt dieser Notwendigkeit Rechnung und ermöglicht es Recyclingunternehmen, größere Mengen an Kunststoffabfällen effizient zu verarbeiten. Diese Maschinen sind für die Massenproduktion bei optimaler Leistung ausgelegt und gewährleisten einen nahtlosen Arbeitsablauf während des gesamten Recyclingprozesses. Indem sie den hohen Anforderungen an die Produktionskapazität gerecht werden, können Recyclingunternehmen ihre Produktivität steigern und zu einer effizienteren Kreislaufwirtschaft beitragen.
Intelligente Recyclingmaschinen:
Ein wichtiger Trend in der Zukunft des Kunststoffrecyclings ist der Aufstieg intelligenter Maschinen. Diese hochmodernen Geräte nutzen fortschrittliche Technologien wie künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen (ML), um Effizienz und Ergebnisse zu verbessern. KI-gesteuerte Systeme können wichtige Prozesse wie Sortieren, Zerkleinern und Reinigen rationalisieren. Durch die Minimierung manueller Eingriffe wird das Identifizieren, Sortieren und Recyceln verschiedener Kunststoffarten präziser. Diese Präzision optimiert den Recyclingprozess, reduziert Verunreinigungen und steigert nicht nur die Betriebseffizienz, sondern senkt auch die Arbeitskosten und verbessert die Sicherheitsmaßnahmen.
Energiesparende Maschinen:
Da der Energieverbrauch weltweit immer mehr im Mittelpunkt steht, rücken energiesparende Recyclingmaschinen immer stärker in den Fokus. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie weniger Energie verbrauchen und gleichzeitig eine hohe Betriebseffizienz aufweisen. Durch den geringeren Energiebedarf senken diese Maschinen nicht nur die Betriebskosten, sondern tragen auch zum übergeordneten Ziel der Reduzierung der CO2-Emissionen bei.
Kompaktes und modulares Design
Kompaktes und modulares Design wird im Bereich der Kunststoffrecyclingmaschinen zu einem wichtigen Trend. Diese Designs bieten Recyclern zahlreiche Vorteile, darunter Platzersparnis, einfachere Installation und Wartung sowie die Möglichkeit, die Maschine nach Bedarf zu erweitern oder anzupassen. Kompakte und modulare Maschinen sind besonders für kleine Recycler oder solche mit begrenztem Platzangebot von Vorteil. Ein Beispiel für eine kompakte und modulare Kunststoffrecyclingmaschine ist die luftgekühlte Kunststoffrecyclingmaschine der KRS-Serie, die es Recyclern ermöglicht, verschiedene Module entsprechend ihren spezifischen Anforderungen auszuwählen und zu kombinieren.
Abschluss:
Die neuesten Trends bei Kunststoffrecyclingmaschinen spiegeln das Engagement der Branche für Innovation, Nachhaltigkeit und Effizienz wider. Da die Recyclingunternehmen die Grenzen des Möglichen immer weiter verschieben, können wir uns darauf freuen, Kunststoffabfälle in Zukunft effektiv zu verwalten und verantwortungsvoll zu recyceln. Durch diese Fortschritte passt sich die Kunststoffrecyclingbranche nicht nur den aktuellen Herausforderungen an, sondern gestaltet auch eine nachhaltige Zukunft für uns alle.
Wenn wir diese spannenden Entwicklungen aufmerksam verfolgen, ist klar, dass die Maschinen von morgen den Fortschritt in dieser wichtigen Branche weiter vorantreiben und uns in Richtung einer nachhaltigeren Welt führen werden.
Innovatoren im Rampenlicht:
Ein Branchenführer ist Rumtoo-Maschine. Dieses Start-up-Unternehmen hat ein einzigartiges chemisches Recyclingverfahren entwickelt, das nicht recycelbaren Plastikmüll in wertvolle Chemikalien umwandelt. Diese bahnbrechende Technologie hat das Potenzial, die Art und Weise, wie wir Plastikmüll handhaben und recyceln, zu revolutionieren.
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Hartkunststoffe sind Kunststoffe, die durch verschiedene Thermoformverfahren hergestellt werden. Diese Kunststoffe werden häufig in Privathaushalten und im industriellen Bereich für Produkte wie Eimer, Gießkannen, Kunststoffpaletten, Mülltonnen und Rohre verwendet.
Leider landen viele Hartkunststoffe immer wieder irrtümlicherweise im Restmüll oder Sperrmüll. Dann können diese Kunststoffe nicht mehr recycelt werden und werden häufig zur Energiegewinnung verbrannt.
Um dieses Problem zu bekämpfen, ist es wichtig, Hartkunststoffe aus Verbraucher- und Industrieabfällen zu recyceln. Eine effektive Möglichkeit hierfür ist das Zerkleinern mit Maschinen wie dem Rumtoo-Schredder. Indem wir Hartkunststoffe in hochwertiges Rezyklat zerkleinern, können wir die Grundlage für alle Produkte aus recyceltem Kunststoff schaffen und so nachhaltige Verarbeitungspraktiken fördern.
Insgesamt ist das Recycling von Hartkunststoffen entscheidend, um Abfall zu reduzieren und natürliche Ressourcen zu schonen. Durch ordnungsgemäßes Recycling dieser Materialien können wir ihren Lebenszyklus verlängern und eine nachhaltigere Zukunft für kommende Generationen schaffen.
Voluminöser Hartplastikmüll
Geschredderte Hartkunststoffgehäuse
Was sind Hartkunststoffe?
Hartkunststoffe sind Kunststoffe, die steif und stabil sind und auch bei Nichtgebrauch ihre Form behalten. Sie werden durch verschiedene Thermoformverfahren hergestellt und umfassen Produkte wie Eimer, Gießkannen, Blumentöpfe, Nudelsiebe, Gartenmöbel, Wäschekörbe, Kunststoffpaletten, Müllcontainer und Rohre. Aufgrund ihrer Haltbarkeit und Festigkeit werden diese Kunststoffe häufig in Privathaushalten und im Industriesektor verwendet.
Harte Kunststoffe unterscheiden sich von flexiblen Kunststoffen, die weich und biegsam sind und häufig für Produkte wie Plastiktüten, Verpackungsfolien und Schrumpffolien verwendet werden. Während beide Kunststoffarten recycelt werden können, ist das Recycling von harten Kunststoffen aufgrund ihrer Größe und Form oft schwieriger. Durch den Einsatz moderner Recyclingtechnologien und -maschinen wird das Recycling von harten Kunststoffen jedoch effizienter und effektiver und ist ein wichtiger Schritt zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Verarbeitungspraktiken.
Aus welchen Materialien bestehen Hartkunststoffe?
Hartkunststoffe werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, darunter:
SPORT (Polyethylen)
HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte)
PP (Polypropylen)
PS (Polystyrol)
HAUSTIER (Polyethylenterephthalat)
PA (Polyamid)
PC (Polycarbonat)
Abs (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer)
aus PVC (Polyvinylchlorid)
Aus Thermoplasten lassen sich mit verschiedenen Verfahren Hartkunststoffe herstellen. So werden beispielsweise Spielzeuge und Autoteile im Spritzgussverfahren hergestellt, Flaschen und Behälter im Blasformverfahren und große Hohlkörper wie Industriefässer oder Wasserspeichertanks im Rotationsgussverfahren.
Besonderheit
ModelDS-800DS-1000DS-1200DS-1500
Number of Rotary Blades30pcs39pcs48pcs57pcs
Motor power30kW37kW55kW75kW
Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11
Main motor powerΦ275Φ315Φ375Φ400
Approx.Output（kg/hr）45080012001500
Rotating speed（rpm/min）82828282
Dieses Dokument beschreibt eine effektive Recyclingmaschine für Hartkunststoffe zum Zerkleinern und Verarbeiten großer Stücke Hartkunststoffe, wie etwa Kunststoffklumpen, Extruderreste, ganze Folienrollen und mehr.
Einführung
Die hier beschriebene Hartkunststoff-Schredder-Recyclingmaschine ist aufgrund ihrer zahlreichen beeindruckenden Eigenschaften eine ideale Lösung zum Zerkleinern von Hartkunststoffen.
Ein wichtiges Merkmal ist der kontinuierliche Zuführmechanismus, der eine hohe Zerkleinerungseffizienz und ein unterbrechungsfreies Zerkleinern von Materialien ermöglicht. Die Maschine verfügt außerdem über einen beweglichen Trichter, der ein staufreies Zerkleinern von Hartkunststoffen ermöglicht und so einen reibungslosen und effizienten Betrieb gewährleistet.
Um die Produktivität weiter zu steigern, wurde der Rotor mit einem großen Drehdurchmesser ausgestattet, der eine größere Kontaktfläche zum Zerkleinern bietet. Dies trägt dazu bei, die Geschwindigkeit und Effektivität des Zerkleinerungsprozesses zu erhöhen.
Darüber hinaus sind die Getriebeteile der Maschine durch eine Kupplung verbunden, wodurch Vibrationen reduziert und die Hauptwelle und das Untersetzungsgetriebe vor gewaltsam verursachten Schäden geschützt werden. Die Maschine verfügt außerdem über stationäre Messer an der Ober- und Unterseite der Hauptwelle, die das starre Kunststoffmaterial effektiv schneiden, ohne die Hauptwelle zu verformen.
Um eine sichere und stabile Arbeitsumgebung zu gewährleisten, ist diese Recyclingmaschine für Hartkunststoffe mit einem selbstprogrammierenden elektrischen SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das Funktionen wie Start, Stopp, Vorwärtsdrehung und automatischen Überlastschutz ermöglicht. Dieses vollautomatische System gewährleistet einen sicheren und effizienten Betrieb der Maschine.
Insgesamt machen diese Eigenschaften diesen Kunststoff-Schredder zu einer zuverlässigen und effektiven Lösung für die Zerkleinerung von Hartkunststoffen. Sie ermöglicht eine höhere Produktivität und weniger Abfall im Recyclingprozess.
Garantie
Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.
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Unser Unternehmen bietet eine breite Palette an Bandfördersystemen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Angebot umfasst Flachbandförderer, Schrägbandförderer, Hochgeschwindigkeitsbandförderer, Kettenförderer und mehr. Unsere Produkte können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, unter anderem in PET-Flaschenwaschsystemen, und wir können auch maßgeschneiderte Förderlösungen für spezifische Anforderungen anbieten.
Ein Merkmal unserer Bandförderer ist die Invertersteuerung, die eine präzise Geschwindigkeitsanpassung ermöglicht. Darüber hinaus sind unsere Bandförderer auf Langlebigkeit ausgelegt. Die Kanten sind mit PVC versiegelt, was für hervorragende Verschleißfestigkeit sorgt und die Nutzungsdauer des Produkts verlängert. Wir bieten auch Gummi- oder PVC-Bänder an, die mit Sperrstreifen ausgestattet sind, um ein Verschütten des Produkts zu verhindern und einen sicheren und effizienten Transport zu gewährleisten.
Unser Unternehmen ist darauf spezialisiert, effiziente und nachhaltige Lösungen für das Recycling von Kunststofffolien anzubieten. Wir wissen, wie wichtig es ist, eine gesunde Umwelt zu erhalten und gleichzeitig die wachsende Nachfrage nach Kunststoffpellets zu erfüllen. Unsere komplette Waschanlage für Kunststofffolien ist für die Verarbeitung von Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und einer Vielzahl anderer Kunststofffolien ausgelegt. Unsere vollautomatische Wasch- und Pelletieranlage für Kunststofffolien verwendet modernste Technologie und besteht aus einer Reihe von Kunststoffrecyclingmaschinen, die strategisch angeordnet sind, um die Effizienz zu optimieren und Abfall zu minimieren.
Zusätzlich zu unserer Standard-Folienwaschanlage mit einer Eingangskapazität von 500 kg/h bis 3000 kg/h bieten wir auch kundenspezifische Anlagen für Kunden mit größerem Recyclingbedarf an. Diese kundenspezifischen Anlagen nutzen zusätzliche Maschinen und eine höhere Kapazität, sodass wir die individuellen Anforderungen jedes einzelnen Kunden erfüllen können.
Unsere Komplettlösung ist nicht nur effektiv beim Recycling von loser oder gepresster Kunststofffolie zu Kunststoffpellets, sondern trägt auch dazu bei, den CO2-Fußabdruck von Kunststoffabfällen zu reduzieren. Indem wir Kunststofffolie recyceln, anstatt sie auf Mülldeponien zu entsorgen, können wir zu einer gesünderen Umwelt für zukünftige Generationen beitragen.
Wir sind stolz auf unser Engagement für Nachhaltigkeit und unseren hervorragenden Kundenservice. Unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihnen bei der Suche nach der richtigen Lösung für Ihre Anforderungen beim Recycling von Kunststofffolien zu helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere schlüsselfertige Lösung zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, einen positiven Einfluss auf die Umwelt zu nehmen und gleichzeitig gesunde Margen zu erzielen.
Wichtigste technische Parameter
ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800
Rotating speed（rpm/min）550500428370
Rotary diameter（mm）Φ500Φ600Φ700Φ800
Main motor power45kW55kW90kW110kW
Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11
Capacity（kg/h）500-800800-15001500-20002000-2500
Wir freuen uns, Ihnen einen kostenlosen Lösungsdesignservice anbieten zu können. Unser Expertenteam entwirft basierend auf Ihren Bedürfnissen und Anforderungen die für Sie am besten geeignete Lösung für eine Kunststofffolienreinigungslinie. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und um Ihr Projekt zu besprechen.
Arbeitsprinzip
Die gesamte Folienwaschanlage wird über eine zentrale Schalttafel und einen Schaltschrank gesteuert. Die einzelnen Geräte sind über Förderbänder miteinander verbunden.
Kunststoff-Schreddermaschine:
Da sich lange Stücke Plastikfolie leicht verheddern (denken Sie an Frischhaltefolie) und Förderbänder und Rotationsmaschinen verstopfen, besteht der erste Schritt darin, die Plastikfolie mit einem Plastikschredder in kleinere Stücke zu schneiden. Die resultierenden Plastikstücke aus dem Plastikschredder sind etwa 2,5 bis 12,5 cm groß.
Kunststoffgranulator:
Der Kunststoffgranulator schneidet die Kunststofffolie in noch kleinere Stücke von etwa 10–20 mm Größe. Durch die ständige Wassereinspritzung in die Schneidkammer wird die Kunststofffolie bei unserem Nassgranulierungsverfahren auch „vorbehandelt“ und teilweise gereinigt, bevor sie zur nächsten Maschine gelangt.
Reibungsscheibe:
Unsere Kaltwasser-Reibungswaschmaschinen sind Hochleistungswaschmaschinen mit fast 1.000 Umdrehungen pro Minute. Da die PP /
PE-Folien gelangen in die Reibwaschanlage. Die Kunststofffolien reiben bei hoher Geschwindigkeit aneinander und entfernen so hartnäckige Verunreinigungen. Gleichzeitig werden Papier und Karton in Fasern zerlegt und entfernt. Während eine Reibwaschanlage Standard ist, haben verschiedene Waschanlagen eine zweite Reibwaschanlage angefordert, um eine gründliche Sauberkeit zu gewährleisten.
Schwimmer-Trennbehälter für Spülbecken:
Durch die Verwendung von Wasser als Medium werden schwimmende Materialien von sinkenden Materialien getrennt. Beim Recycling von Kunststofffolien schwimmen PP- und PE-Folien, während schwerere Verunreinigungen wie Schmutz, Sand, Glas, Metalle und andere Kunststoffe sinken. Eine Förderschnecke am Boden des Sink-Float-Trennbehälters entfernt die Verunreinigungen. Während die Trennung ein Aspekt dieses Geräts ist, besteht eine sekundäre Funktion darin, die Kunststofffolie weiter zu reinigen.
Zentrifugale Entwässerungsmaschine:
Im ersten Schritt des Trocknungsprozesses verwendet unsere Zentrifugal-Entwässerungsmaschine die Zentrifugalkraft, um einen großen Teil des Wassers aus der Kunststofffolie zu entfernen, bevor sie zu den Thermotrocknern übergeht. Da Thermotrockner Wärme verwenden, um Wasser zu entwässern, ist der Energieverbrauch während des Betriebs höher. Daher ist der Einsatz der Entwässerungsmaschine vorteilhaft, um auf lange Sicht Betriebskosten zu sparen.
Schneckenpressen-Entwässerungsmaschine:
Ein optionales Gerät, die Schneckenpresse, ist eine fortschrittlichere Version der Standard-Entwässerungsmaschine. Anstatt Zentrifugalkraft zu verwenden, um Wasser aus der Kunststofffolie zu entfernen, presst die Schneckenpresse das Wasser mit hohem Druck heraus. Diese Maschine kann tatsächlich sowohl die Entwässerungsmaschine als auch thermische Trockner ersetzen.
Thermischer Trockner + Zyklonabscheider:
Die saubere Kunststofffolie wird aus der Entwässerungsmaschine gesaugt und in das thermische Trocknersystem geleitet, wo sie durch eine Reihe von Edelstahlrohren fließt und mit heißer Luft vermischt wird. Die verbleibende Feuchtigkeit wird in diesem Prozess entzogen, der mit einem Zyklonabscheider endet. Der Zyklonabscheider ermöglicht es der Kunststofffolie, sich mit einem frischen Strom kalter Luft zu vermischen, wodurch sie für die Lagerung im Produktsilo vorbereitet wird. Der Zyklonabscheider entfernt auch effektiv Feinteile und Staub.
Produkt-Silo:
Ein Vorratstank für die sauberen, trockenen Folienstücke.
Kunststoff-Pelletiermaschine:
Der letzte und vielleicht wichtigste Schritt beim Recycling von Kunststofffolien ist die Verarbeitung der sauberen Folie zu Kunststoffpellets, bevor sie in der Produktion eingesetzt werden kann. Zu diesem Zweck bieten wir ein spezielles Wasserring-Pelletiersystem für Kunststofffolien an, das schöne, runde Kunststoffpellets produziert.
Garantie
Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.
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Unsere Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer sind ein wichtiger Bestandteil des Kunststoffrecyclingprozesses. Sie sind für die Verarbeitung großer Mengen sperriger Kunststoffmaterialien wie Kunststofffolienballen und Hartkunststoffe ausgelegt. Diese Hochleistungsmaschinen verwenden eine Technologie mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment, um die Materialien vorzuschneiden, sodass sie später leichter verarbeitet werden können. Darüber hinaus verfügen unsere Zerkleinerer über eine breite Einlassöffnung, die einen effizienteren und effektiveren Zerkleinerungsprozess ermöglicht. Die Materialien werden in kleine Stücke zerkleinert, normalerweise zwischen 1 und 5 Zoll, wodurch sie leichter zu handhaben und zu transportieren sind. Durch die Investition in unsere Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer können Sie Ihren Kunststoffrecyclingprozess optimieren, Zeit sparen und Abfall reduzieren.
Double shaft shredder is a commonly used crushing equipment, widely used in waste recycling, biomass energy utilization, recycling, wood processing, electronic waste processing, plastic recycling, and other industries. Specific applications include the following aspects:
Plastic Recycling Field: Double shaft shredder can be used to process waste plastic products, such as plastic bottles, plastic pipes, plastic films, plastic sheets, etc., and crush them into small particles for subsequent classification, cleaning, recycling, and other treatments.
Wood Processing Field: Double shaft shredder can also be used to process wood waste, such as wood boards, wood strips, sawdust, etc., and crush them into wood chips or wood powder for the production of biomass fuel, pressing into wood pellets, etc.
Electronic Waste Processing Field: Double shaft shredder can handle electronic waste, such as wires, cables, discarded appliances, mobile phones, etc., and crush them into small particles for classification and extraction of valuable metals and other materials.
Recycling Resource Utilization Field: Double shaft shredder can be used to process various waste materials, such as waste tires, scrap steel, waste fabrics, etc., and crush them into small particles for subsequent classification, cleaning, and extraction of valuable materials.
Generell bietet der Doppelwellenzerkleinerer vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in der Abfallbehandlung und der Nutzung von Recyclingressourcen und leistet einen wichtigen Beitrag zur Förderung der Kreislaufwirtschaft, zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, zum Umweltschutz und zur Umweltschutzpolitik usw.
Single-Shaft vs Double-Shaft Plastic Shredders
Einwellenzerkleinerer und Doppelwellenzerkleinerer werden beide zum Zerkleinern von Kunststoffmaterialien verwendet. Einwellenzerkleinerer sind jedoch für die Verarbeitung weicherer und weniger dichter Materialien ausgelegt, während Doppelwellenzerkleinerer besser für härtere und dichtere Materialien geeignet sind. Einwellenzerkleinerer sind im Allgemeinen auch kostengünstiger und erfordern weniger Wartung als Doppelwellenzerkleinerer. Doppelwellenzerkleinerer bieten jedoch normalerweise höhere Durchsatzraten und erzeugen ein gleichmäßigeres Ergebnis. Letztendlich hängt die Wahl zwischen Einwellen- und Doppelwellenzerkleinerern von den spezifischen Anforderungen der Branche und den zu verarbeitenden Materialien ab.
Besonderheit
ModelSSJ400-800SSJ400-1200SSJ450-800SSJ450-1200
Hydraulic motor power2×22kW2×30kW2×30kW2×45kW
Number of Blades16/2624/4016/2624/40
Approx.Capacity1500kg/h2500kg/h3000kg/h4000kg/h
Rotating speed（rpm/min）25/35 RPM25/35 RPM18/28 RPM18/28 RPM
Single-shaft shredders are better suited for handling solid, thick pieces such as plastic purging, runners, pallets, and even wood, branches, and bones. Double-shaft shredders use shear blades to cut the plastic material and are better suited for handling bulk volumes of hollow, lightweight plastics such as PE films, PP tubes, HDPE drums, and even rubber tires, automotive parts, and electronic waste.
Einführung
Plastikmüll ist in den letzten Jahren zu einem großen Umweltproblem geworden. Daher suchen viele Unternehmen und Organisationen nach Möglichkeiten, ihren Plastikmüll zu reduzieren und ihre Nachhaltigkeitsbemühungen zu verbessern. Eine Lösung, die in der Branche an Popularität gewonnen hat, ist der Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer. In diesem Blogbeitrag werden wir die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten dieser vielseitigen Maschine erkunden.
Effizient und vielseitig
Der Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer ist eine leistungsstarke Maschine, die große Mengen Kunststoffabfälle in kurzer Zeit zerkleinern kann. Er ist mit zwei Wellen ausgestattet, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch sichergestellt wird, dass der Kunststoffabfall gleichmäßig und effizient zerkleinert wird. Diese Maschine kann eine breite Palette von Kunststoffmaterialien verarbeiten, darunter PVC, PET, HDPE und mehr. Darüber hinaus kann der Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer für verschiedene Anwendungen wie Recycling, Abfallreduzierung und sogar Produktvernichtung eingesetzt werden.
Sicher und zuverlässig
Sicherheit hat bei der Bedienung von Maschinen oberste Priorität, und der Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer bildet hier keine Ausnahme. Diese Maschinen sind mit Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Schaltern, Schutzvorrichtungen und Überlastschutz ausgestattet. Darüber hinaus ist der Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer so konzipiert, dass er leicht zu warten ist, was sicherstellt, dass er über einen langen Zeitraum zuverlässig und effizient arbeitet.
Kostengünstig und umweltfreundlich
Die Investition in einen Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer kann für Unternehmen und Organisationen, die viel Kunststoffabfall erzeugen, eine kostengünstige Lösung sein. Durch das Zerkleinern des Kunststoffabfalls vor Ort können Unternehmen ihre Transportkosten und Deponiegebühren senken. Darüber hinaus ist das Zerkleinern von Kunststoffabfällen eine umweltfreundliche Lösung, da dadurch die Menge an Kunststoff reduziert wird, die auf Mülldeponien landet oder unsere Ozeane verschmutzt.
Abschluss
Der Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer ist eine vielseitige und effiziente Lösung für Unternehmen und Organisationen, die ihren Kunststoffabfall reduzieren und ihre Nachhaltigkeitsbemühungen verbessern möchten. Da er eine breite Palette von Kunststoffmaterialien und -anwendungen verarbeiten kann, ist er eine wertvolle Ergänzung für jedes Abfallmanagementsystem. Er ist nicht nur kostengünstig und umweltfreundlich, sondern gewährleistet auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Zerkleinerungsprozesses. Die Investition in einen Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer ist eine kluge Entscheidung für jedes Unternehmen, das einen positiven Einfluss auf die Umwelt ausüben und gleichzeitig langfristig Geld sparen möchte.
Vorteile
Das Messer besteht aus hochlegiertem 42CrMo-Stahl, der eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweist.
Die Klinge des D-Rotors und des DM-Rotors besteht aus D2-Stahl und das Messer aus 42CrMo-Stahl.
Die wichtigsten elektrischen Komponenten sind vertrauenswürdige Marken wie Siemens und Schneider.
Das Autoreverse-System richtet die Rotorrichtung neu aus, wenn der Motor überlastet ist oder das Material stecken bleibt.
Für Hohl- und Großbaustoffe ist der Schubkolben optional erhältlich.
Garantie
Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.
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Sind Sie bereit, Ihr Recyclinggeschäft für Plastikflaschen anzukurbeln oder zu erweitern? Unsere umfassende PET-Flaschenwaschanlage ist die ultimative Lösung. Dieses vollautomatische, schlüsselfertige System wandelt gepresste PET-Flaschen effizient in makellose, marktreife PET-Flocken um.
Hochwertige PET-Flakes zum Höchstpreis
Mit unserer PET-Flaschenwaschanlage können Sie hochwertige PET-Flocken herstellen, die bei Herstellern von Polyester-Stapelfasern Spitzenpreise erzielen. Darüber hinaus können diese Flocken zu Granulat pelletiert und zur Herstellung verschiedener PET-Produkte verwendet werden, was Ihre Geschäftsmöglichkeiten erweitert.
Umweltvorteile des PET-Flaschenrecyclings
Das Recycling von Plastikflaschen mit unserer PET-Waschanlage reduziert den Abfall auf Mülldeponien und in den Ozeanen erheblich, trägt zur Erhaltung natürlicher Ressourcen und zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen bei. Indem Sie in diese Technologie investieren, tragen Sie zu einer Kreislaufwirtschaft bei, in der Materialien wiederverwendet und wiederverwertet statt weggeworfen werden.
Spitzentechnologie und Fachwissen
Gestützt auf unsere globale Erfahrung im Waschen und Recycling von PET-Flaschen bieten wir fortschrittliche Recyclingtechnologien und maßgeschneiderte technische Lösungen. Unser Fachwissen stellt sicher, dass Sie ein System erhalten, das sich an die sich ständig ändernden Bedürfnisse des Marktes und Ihrer Kunden anpasst.
Kluge Geschäftsentscheidung
Die Investition in eine PET-Flaschenwaschanlage ist nicht nur eine umweltbewusste Entscheidung, sondern auch ein kluger Geschäftszug. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere komplette PET-Flaschenwaschanlage zu erfahren und zu sehen, wie sie Ihr Plastikflaschenrecyclinggeschäft voranbringen kann.
Wichtigste technische Parameter
Input Capacity
500kg/h
1000kg/h
1500kg/h
2000kg/h
3000kg/h
Required Space
42m×10m×6m
50m×15m×6m
55m×16m×6m
60m×18m×6m
100m×20m×6m
Operators
3-5 people
6-8 people
7-9 people
8-10 people
10-12 people
Installation Power
150kW
250kW
370kW
450kW
750kW
Water Circulation（T/H）
2
3
3
4
5
Post-Consumer-PET-Flaschen sind zweifellos eine der wichtigsten Komponenten des Recyclingmarktes. Recyceltes PET kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden und kann Recyclingunternehmen erhebliche finanzielle Erträge bringen.
Hauptsystemkomponenten:
Entballungsmaschine: Der erste Schritt in unserer Waschanlage für Kunststoffflaschen besteht darin, die verdichteten Ballen aus PET-Flaschen in einen frei fließenden Strom aufzubrechen. Sobald die Ballen „aufgebrochen“ sind, können die Flaschen ungehindert zur nächsten Maschine transportiert werden.
Trommel: Die Trommel ist ein optionales Zubehörteil, ein sich langsam drehender Tunnel mit kleinen Löchern, die etwas kleiner sind als die PET-Flaschen. Kleine Verunreinigungen wie Glas, Metall, Steine/Schmutz, Papier usw. können durch die Löcher fallen, während die PET-Flaschen zur nächsten Maschine transportiert werden.
Nasser Kunststoffgranulator: Unsere Kunststoffgranuliermaschine, die manchmal auch als Kunststoffzerkleinerer bezeichnet wird, schneidet die PET-Flaschen in kleine Flocken mit einer Größe von 10–15 mm. Bei diesem Nassgranulierungsprozess wird das Material vorbehandelt und teilweise gereinigt, bevor es zum nächsten Gerät weitergeleitet wird, wobei ständig Wasser in die Schneidkammer gesprüht wird.
Luftklassierer: Die Luftklassierung ist eine Methode, um leichtere Materialien von schwereren zu trennen. Der Hauptzweck des Luftklassierers besteht darin, Verunreinigungen wie Papier, Karton und Kunststoffetiketten von PET-Flocken zu entfernen.
Schwimm-/Sinktrennbehälter: Durch die Verwendung von Wasser als Medium werden schwimmende Materialien von sinkenden Materialien getrennt. Beim Recycling von Plastikflaschen sinkt PET-Kunststoff, während Kunststofffolie (Flaschenetiketten) und PP/PE-Kunststoff (Flaschenverschlüsse) schwimmen. Eine Förderschnecke am Boden des Sink-/Schwimmtrennbehälters befördert den PET-Kunststoff zum nächsten Gerät.
Heißwaschsystem: Heiß gewaschene PET-Flocken sind wertvoller, da bei diesem Verfahren Klebstoffe (die zum Aufkleben der Etiketten auf die Flaschen verwendet werden) und Getränke-/Lebensmittelreste gelöst werden, die sich bei einem Kaltwaschverfahren nur schwer entfernen lassen. Obwohl Sie im Heißwaschsystem nur Wasser verwenden können, können Sie für bessere Ergebnisse Waschmittel hinzufügen.
Reibscheibe: Der Hochgeschwindigkeits-Reibungswascher ist ein effizientes Kaltwasser-Waschgerät, das Reibung als mechanische Methode nutzt, um hartnäckigen Schmutz und Ablagerungen von den PET-Flocken zu entfernen.
Entwässerungsmaschine: Im ersten Schritt des Trocknungsprozesses verwendet unsere Zentrifugal-Entwässerungsmaschine die Zentrifugalkraft, um einen großen Teil des Wassers aus den PET-Flocken zu entfernen, bevor diese in unsere Thermotrockner weitergeleitet werden.
Thermotrockner: PET-Flocken werden aus der Entwässerungsmaschine in den Thermotrockner gesaugt, wo sie durch eine Reihe von Edelstahlrohren laufen und mit heißer Luft vermischt werden. Dieser Prozess entfernt durch Dehydrierung jegliche verbleibende Feuchtigkeit. Ein angeschlossener Zyklonabscheider vermischt die PET-Flocken mit kühler Luft und bereitet sie so für die Lagerung im Produktsilo vor.
Produkt-Silo: Ein Lagertank für die sauberen, trockenen PET-Flakes.
Pelletierer/Extruder: PET-Flocken werden größtenteils unverändert verwendet, insbesondere bei der Herstellung von Polyesterfasern. Wir haben jedoch auch Kunden, die Maschinen zur Kunststoffgranulierung benötigen, wie unsere Einschneckenextruder-Pelletiergeräte und Doppelschneckenextruder-Pelletiergeräte.
Step
Description
De-baling
Separating the PET bottles from baled packages
Metal Removal
Separating metal materials using magnets or electromagnets
Label Removal
Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically
Metal Removal
Separating residual metal materials using magnets or electromagnets
Bottle Pre-washing
Initial washing of the PET bottles before the washing process
Optical Bottle Sorting
Sorting PET bottles by type and color using optical sensors
Manual Sorting
Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.)
Crushing
Shredding the PET bottles into small pieces
Dust Removal
Removing dust from the shredded PET bottle pieces
Flotation Hot washing
Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank
Friction Washing
Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods
Rinsing
Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents
Flushing Washing
High-pressure water rinsing of the PET flakes
Drying
Drying the PET flakes using air or a spinning process
Dust Removal
Removing any remaining dust from the dried PET flakes
Optical Flakes Sorting
Sorting PET flakes by type and color using optical sensors
Blending
Blending different colors and types of PET flakes
Online Inspection
Inspecting the quality of the PET flakes on the production line
Packing
Packaging the PET flakes in bags or other containers
PS: Die Gerätekonfiguration und der Prozess werden entsprechend den Rohstoffen optimiert.
Gerätefotos:
ANFRAGEN
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Introduction to the Component Composition and Working Principle of a Single-Axis Shredder
Single-Shaft Shredder is a mechanical equipment mainly used for crushing, processing, and recycling of waste materials. Its main components include the following parts:
Shaft: The shaft is the core component of the single-shaft shredder, which drives the blades to crush the materials. The shaft is usually made of high-strength steel and can withstand high-load working environments.
Blades: The blades are important parts on the shaft, used to shear, tear, cut, and grind materials. The blades are usually made of high-hardness and high-wear-resistant alloy steel to ensure good crushing effect and long service life.
Feed Hopper: The feed hopper is an important part of the single-shaft shredder, used to feed waste materials into the machine. The size and shape of the feed hopper are usually designed and optimized according to the material characteristics and processing requirements.
Discharge Outlet: The discharge outlet is an important part of the single-shaft shredder, used to discharge shredded particles from the machine. The design of the discharge outlet is usually based on material characteristics and processing requirements.
Drive System: The drive system is an important part of the single-shaft shredder, used to transmit the power of the electric motor to the shaft and blades. The drive system usually consists of a motor, reducer, coupling, and other components.
The working principle of the single-shaft shredder is that waste materials enter the machine through the feed hopper, are cut into small pieces by the blades, and are continuously pushed forward until they are shredded into small particles and discharged from the discharge outlet. During the entire crushing process, the high-speed rotation of the blades causes various forces such as friction, shearing, and tearing of the materials, thereby effectively crushing and processing waste materials.
Single-Shaft vs Double-Shaft Plastic Shredders
Einwellenzerkleinerer und Doppelwellenzerkleinerer are both used for shredding plastic materials. However, single-shaft shredders are designed for processing softer and less dense materials, while double-shaft shredders are better suited for harder and denser materials. Single-shaft shredders are also generally more cost-effective and require less maintenance compared to double-shaft shredders. However, double-shaft shredders typically offer higher throughput rates and produce more uniform output. Ultimately, the choice between single-shaft and double-shaft shredders depends on the specific needs of the industry and the materials being processed.
Besonderheit
ModelDS-600DS-800DS-1000DS-1200
Capacity（kg/h）30kW45kW2*37kW2*45kW
Hydraulic motor power4kW4kW5.5kW5.5kW
Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11
Main motor powerΦ400Φ400Φ450Φ500
Rotary diameter（mm）85858070
Rotating speed（rpm/min）400-600600-800800-12001500-2000
Single-shaft shredders are better suited for handling solid, thick pieces such as plastic purging, runners, pallets, and even wood, branches, and bones. Double-shaft shredders use shear blades to cut the plastic material and are better suited for handling bulk volumes of hollow, lightweight plastics such as PE films, PP tubes, HDPE drums, and even rubber tires, automotive parts, and electronic waste.
Einführung
Einwellenzerkleinerer werden zur Reduzierung der Größe verschiedener Materialien verwendet. Sie sind für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Kunststoff, Gummi, Holz, Papier und anderen Abfallstoffen ausgelegt. Die Maschinen werden in der Industrie zur Verarbeitung von Abfallstoffen eingesetzt, um diese auf eine handhabbare Größe zu reduzieren.
Hochwertige Ausgabe
Der Einwellenzerkleinerer ist für die Produktion hochwertiger Produkte konzipiert. Die Maschine ist mit einem Rotor ausgestattet, an dem Klingen befestigt sind. Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, wodurch die Materialien in kleine Stücke zerkleinert werden. Der Zerkleinerer sorgt dafür, dass die Materialien in kleine Stücke geschnitten werden, die leicht zu handhaben und zu transportieren sind. Die Maschine produziert gleichmäßige Produkte, die für Recyclingprozesse geeignet sind.
Geringe Wartungskosten
Der Einwellenzerkleinerer ist auf niedrige Wartungskosten ausgelegt. Die Maschine ist mit einem stabilen Rahmen ausgestattet, der den Rotor und die Klingen stützt. Die Klingen bestehen aus hochwertigen Materialien, die dem Druck standhalten, der beim Zerkleinern von Materialien entsteht. Die Maschine erfordert nur minimale Wartung, was sie zu einer kostengünstigen Option für die Industrie macht.
Hohe Effizienz
Der Einwellenzerkleinerer ist auf hohe Effizienz ausgelegt. Die Maschine ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet, der dem Rotor die nötige Leistung liefert. Der Motor ist auf hohe Drehzahlen ausgelegt, wodurch sichergestellt wird, dass die Materialien in kleine Stücke zerkleinert werden. Die Maschine ist für die Verarbeitung großer Materialmengen ausgelegt und eignet sich daher für Branchen, die einen hohen Durchsatz erfordern.
Abschluss
Einwellenzerkleinerer sind in Industrien, die Abfallstoffe verarbeiten, unverzichtbar. Die Maschinen sind so konzipiert, dass sie qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern, nur minimalen Wartungsaufwand erfordern und effizient arbeiten. Die Maschinen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, sodass Industrien leicht die Maschine auswählen können, die ihren Anforderungen entspricht. Wenn Sie auf der Suche nach einem Zerkleinerer sind, sollten Sie den Einwellenzerkleinerer in Betracht ziehen.
Adapt the screen to your needs. The smaller the hole diameter, the finer the shredded material that is discharged. Screens can be exchanged flexibly and are bolted as standard.
Perfekter Schnittspalt durch verstellbare Gegenmesser
Garantie
Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.
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