Что такое система переработки ПЭТ-бутылок?

1. Разбивание кип

Поступающие ПЭТ-бутылки обычно плотно спрессованы в большие кипы. Машина для разбивания кип вскрывает эти кипы, отделяя бутылки, чтобы они могли проходить через систему по отдельности.

Польза: Обеспечивает постоянный, управляемый поток материала на линию.

2. Первоначальная сортировка (необязательно, но рекомендуется)

Иногда вручную или с помощью автоматических сортировщиков (например, оптических), на этом этапе удаляются очевидные предметы, не относящиеся к ПЭТ (например, различные виды пластика, металл или мусор).

Польза: Защита последующего оборудования и повышение общей эффективности благодаря предварительному удалению нежелательных материалов.

3. Дробление или измельчение

Целые бутылки подаются в дробилку или гранулятор. Эта машина разрезает бутылки на более мелкие, относительно однородные куски, которые часто называют "хлопьями".

Особенность: Обеспечивает постоянный размер хлопьев.

Польза: Мелкие хлопья гораздо легче и эффективнее мыть и тщательно очищать по сравнению с целыми бутылками.

4. Удаление этикеток и мелких частиц

Используются такие методы, как воздушная классификация (зигзагообразные сепараторы) или специализированные фрикционные шайбы. Воздушные потоки или механическое воздействие помогают отделить более легкие материалы, такие как фрагменты этикеток и мелкая пыль, от более тяжелых хлопьев ПЭТ.

Польза: Удаляет значительную часть загрязнений от бумаги и пластиковой пленки.

5. Этапы стирки (часто многоэтапные)

Это основной процесс очистки, часто включающий в себя:

• Предварительная стирка/ополаскивание: Часто используется холодная вода для удаления рыхлой грязи и поверхностных загрязнений.
• Горячая стирка: Хлопья промывают в горячей воде (обычно с добавлением каустической соды и моющих средств).
  Особенность: Использует тепловое и химическое воздействие.
  Польза: Эффективно растворяет клеи, удаляет жиры/масла, стерилизует и удаляет остатки.
• Дальнейшее ополаскивание: Несколько этапов с чистой водой.
  Польза: Удаляет остатки химикатов и разрыхленные загрязнения.

6. Разделение (резервуар с поплавком-раковиной)

На этом этапе используется плотность материала. Промытая смесь хлопьев попадает в большой резервуар, заполненный водой.

Особенность: Используется разница в удельном весе между ПЭТ и другими пластиками.

Польза: Хлопья ПЭТ (более плотные) тонут, а более легкие пластики, такие как ПП и ПЭ (колпачки/кольца), всплывают и удаляются. Это очень важно для получения ПЭТ высокой чистоты.

7. Сушка

В чистых ПЭТ-хлопьях необходимо значительно снизить содержание влаги.

• Механическая сушка: Часто используется центробежная сушилка (спин-сушилка) для удаления сыпучей воды.
• Термическая сушка: Системы горячего воздуха дополнительно сушат хлопья до соответствия спецификациям (например, влажность ниже 1%).

Польза: Получаются хлопья, пригодные для хранения и дальнейшей переработки без проблем с влажностью.

8. Окончательный контроль качества (по желанию)

Некоторые современные линии включают окончательную сортировку (электростатическую, оптическую) для удаления оставшихся хлопьев ПЭТ или цветного ПЭТ. Системы пылеудаления минимизируют количество мелких частиц.

Польза: Достижение максимально возможного уровня чистоты для таких ответственных применений, как переработка из бутылки в бутылку.