A Линия мойки для переработки ПЭТ-бутылок является передовой интегрированной системой машин, разработанной для одной основной цели: преобразование сильно загрязненных бaled постпотребительских бутылок из ПЭТ вexceptionally clean ПЭТ гранул (rPET). Этот чистый продукт служит ценным сырьем, готовым к использованию в производстве новых, высококачественных продуктов, эффективно закрывая цикл в闭环经济е.
Почему высококачественная линия для мытья ПЭТ является безоговорочным условием
Постпотребительские бутылки из ПЭТ никогда не чистые. Они поступают на предприятие по переработке, связанными с множеством загрязнений, которые необходимо тщательно удалить. Если этого не сделать, получаемый rPET будет низкого качества и иметь ограниченную коммерческую ценность. Профессиональная система переработки пластика спроектирована для решать эти загрязнения напрямую:
- Этикетки и клей: Бумага и пластик (PVC, OPP) этикетки, прикрепленные с помощью промышленного клея.
- Крышки и кольца горловины: Изготовлены из других полимеров, обычно PP (полипропилен) и PE (полиэтилен).
- Грязь и копоть: Земля, песок и другие органические вещества, накопленные в процессе сбора.
- Жидкие остатки: Сахара, масла и другие оставшиеся содержимое.
- Смешанные загрязнения: Другие пластики, металл, стекло и различные отходы.
Только систематическое удаление этих загрязнений позволяет производить высокопurity rPET гранулы, необходимые для прибыльного использования, например, для упаковки пищевых продуктов или премиальных полиэфирных волокон. Это именно то, что достигает Линия мойки ПЭТ хорошо спроектированная
8 основных этапов линии для мытья бутылок из ПЭТ
Хотя конкретные конфигурации могут быть настроены, каждая эффективная линия для мытья ПЭТ включает многоступенчатый процесс для обеспечения чистого конечного продукта. Вот как это работает:
Этап 1: Разбивка брикетов
Процесс начинается с того, что сжатые брикеты бутылок из ПЭТ подаются в измельчитель тюков. Эта машина агрессивно разжижает брикеты, разделяя бутылки для обеспечения постоянного и равномерного потока в其余 часть линии для мытья.
Основная выгода: Создает стабильный, управляемый поток материалов, предотвращая засоры и максимизируя производительность.
Этап 2: Предварительная сортировка и де-etiquetage
Здесь удаляются крупные очевидные загрязнения (например, камни, металлы и не-PET пластики). Это часто следует за механическим де-etiquetage, который использует трение для удаления более 80-90% этикеток бутылок до начала процесса мытья.
Основная выгода: Защищает下游 оборудование, такое как измельчители, от повреждений и улучшает эффективность этапов мытья.
Этап 3: Мокрое измельчение / дробление
Полные бутылки подаются в высокоскоростной гранулятор или дробилка. Эта машина, часто работающая с водой, разрезает бутылки на однородные гранулы (обычно 12-16 мм). Вода помогает предварительно очистить материал и уменьшает износ лезвий.
Основная выгода: Измельчение в гранулы значительно увеличивает площадь поверхности, делая процесс очистки значительно более эффективным и эффективным.
Этап 4: Разделение этикеток и пыли
Используется аэроклассификатор, часто называемый Zig-Zag Separator, для удаления оставшихся фрагментов этикеток. Система циклона генерирует поток воздуха, который дует более легкие бумажные и пластиковые фрагменты этикеток от более тяжелых гранул ПЭТ.
Основная выгода: Эффективно удаляет низкочастотные загрязнения, значительно очищая поток гранул.
Этап 5: Горячее и холодное мытье
Это сердце процесса очистки. Гранулы проходят несколько циклов мытья:
- Горячая стирка: Гранулы моются в горячем мыльнице с водой, нагретой до 85-95°C, обычно с раствором едкого натра. Этот мощный шаг стерилизует материал, растворяет все оставшиеся клей и удаляет масла и жирные остатки.
- Трение мытье и промывка: Высокоскоростные трение мыльницы скrub the flakes against each other, and subsequent rinse tanks wash away any remaining detergents and contaminants.
Основная выгода: Горячее мытье критически важно для растворения стойких клея и обеспечения наивысшего уровня чистоты для гранул rPET.
Этап 6: Разделение плавающих и тонущих тел
Смешанные гранулы поступают в плавающий-тонущий резервуар заполненный водой. Этот этап гениально использует простую физику плотности. Тяжелые гранулы ПЭТ (плотность ~1.33 г/см³) опускаются на дно, в то время как более легкие крышки и кольца PP/PE (плотность <1 g/cm³) float to the top and are skimmed off.
Основная выгода: Это наиболее важный этап для разделения различных типов пластика, достигая уровня чистоты ПЭТ более 99%.
Этап 7: Дewatering и сушка
Влага должна быть почти полностью удалена. Это двухступенчатый процесс:
- Механическое дewatering: Циклонный (вращательный) сушка сначала удаляет的大部分水分, быстро уменьшая содержание влаги до около 2-3%.
- Термическая сушка: Гранулы затем проходят через систему сушки тепловым воздухом, которая уменьшает конечное содержание влаги до менее 11%.
Основная выгода: Сухие гранулы rPET стабильны для хранения и соответствуют строгим требованиям для дальнейшей обработки, такой как гранулирование или экструзия листов.
Этап 8: Финальный контроль качества и упаковка
В высококачественных линиях, готовые гранулы проходят через финальный “сортировщик гранул” для удаления оставшихся фрагментов другого цвета или не-PET гранул. Система удаления пыли обеспечивает чистый конечный продукт перед его упаковкой в крупные джамбо-баги, готовые к продаже или внутреннему использованию.
Основная выгода: Гарантирует наивысшее возможное качество продукта, commanding a premium price in the market, especially for bottle-to-bottle recycling.
Экономическая целесообразность передового ПЭТ перерабатывающей линии
Инвестиции в эффективную Линия мойки для переработки ПЭТ-бутылок Это не просто экологическое решение; это стратегический шаг в бизнесе. Надежная, высокопроизводительная система создает значительную ценность, преобразовывая недорогие отходы в высоко востребованные промышленные товары. Основные преимущества, которые ищут ведущие компании, включают в себя:
- Высокая чистота продукта: Постоянное производство чистых фракций rPET с низким уровнем загрязнения (PPM).
- Максимальная эффективность: Оптимизация потребления воды и энергии при обработке максимального объема за час.
- Автоматизация и надежность: Снижение затрат на труд и обеспечение минимального времени простоя для непрерывной и прибыльной работы.
- Создание стоимости: Преобразование постпотребительских отходов в ценное сырье, укрепляющее круговую экономику и улучшающее вашу финансовую ситуацию.
Заключение: Ваш партнер в переработке PET
A Линия мойки для переработки ПЭТ-бутылок является основополагающей технологией для любого серьезного участника рынка переработки пластиков. Методическое удаление примесей на его интегрированных этапах делает эту систему необходимой для производства премиальных фракций rPET rPET flakes которые требует современный устойчивый рынок. Для компаний, стремящихся к эффективности, надежности и прибыльности, выбор правильной линии для мытья является критическим инвестиционным шагом в будущее.
