Archiwum tagów: Maszyna do produkcji granulatu LDPE

Zrewolucjonizuj swój recykling: maszyna do granulowania folii PP/PE

Przekształcanie odpadów w wartość z niezrównaną wydajnością

Z przyjemnością przedstawiamy nasze najnowocześniejsze Maszyna do granulacji folii PP/PE, kamień węgielny w nowoczesnych rozwiązaniach recyklingowych. Zaprojektowana dla doskonałości, ta maszyna sprawnie przetwarza szeroką gamę materiałów pochodzących z recyklingu, w tym HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC i inne. Jej innowacyjne konstrukcje ślimaków są sekretem jej ciągłej, wysokowydajnej pracy, zapewniając, że Twoja linia produkcyjna nigdy nie zawiedzie.

Główne cechy i zalety

• ✔Najwyższa jakość peletu: Osiągnięto dzięki zaawansowanej konwersji pneumatycznej, solidnemu nadmuchowi, zintegrowanemu chłodzeniu wodnemu i wydajnemu systemowi odwadniania. Spodziewaj się stale wysokiej jakości peletów spełniających surowe standardy branżowe.
• ✔Trwała i regulowana konstrukcja: Nasz pojemnik magazynowy ze stali nierdzewnej oferuje regulowaną pojemność, a solidna konstrukcja maszyny gwarantuje stabilne, szybkie wytłaczanie przez dłuższy czas.
• ✔Wszechstronna pojemność: Z wydajnością produkcyjną wynoszącą od 200kg/godz. do 1000kg/godz.Nasza linia do peletyzacji jest w pełni skalowalna, dzięki czemu spełnia oczekiwania zarówno małych firm, jak i dużych korporacji.
• ✔Praca ciągła: Specjalistyczne konstrukcje śrub gwarantują nieprzerwaną produkcję, maksymalizując wydajność i efektywność.

Główne parametry techniczne

„Jesteśmy przekonani, że nasza maszyna do produkcji granulatu folii PP/PE usprawni Państwa działalność, pomagając osiągnąć cele produkcyjne i dostarczać granulat najwyższej jakości, przewyższający oczekiwania klientów”.

Jak to działa: Proces peletyzacji

Linia granulacji plastiku jest integralną częścią ekosystemu recyklingu, przekształcającą odpady z tworzyw sztucznych w wartościowe, nadające się do ponownego użycia peletki. Te peletki stają się surowcem do nowych produktów z tworzyw sztucznych, promując gospodarkę o obiegu zamkniętym. Oto uproszczone zestawienie typowego przepływu pracy naszej maszyny:

1. Rozdrabnianie/kruszenie: Początkowe zmniejszanie rozmiaru odpadów z tworzyw sztucznych na mniejsze, łatwiejsze do opanowania kawałki.
2. Pranie i suszenie: Dokładne czyszczenie w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie suszenie w celu usunięcia wilgoci, która ma kluczowe znaczenie dla jakości peletu.
3. Wyrzucenie: Czysty, suchy plastik jest topiony w kontrolowanych warunkach ciepła i ciśnienia, a następnie przepuszczany przez matrycę kształtującą.
4. Peletyzacja: Wytłoczone pasma plastiku są szybko chłodzone (najczęściej w kąpieli wodnej), a następnie precyzyjnie cięte na małe, jednolite peletki za pomocą granulatora o dużej prędkości.
5. Chłodzenie i suszenie (końcowe): Pellet jest następnie chłodzony i suszony w celu zestalenia i usunięcia resztkowej wilgoci.
6. Przesiewanie/Klasyfikacja: Pellet poddawany jest przesiewaniu w celu zapewnienia jednorodności wielkości i jakości, oddzielając pył i cząstki o niedużych rozmiarach.
7. Opakowanie: Gotowy granulat o potwierdzonej jakości jest pakowany i gotowy do transportu lub natychmiastowego użycia przy produkcji nowych wyrobów z tworzyw sztucznych.

W skrócie, nasza linia do granulacji tworzyw sztucznych w pomysłowy sposób przekształca odpady z tworzyw sztucznych w wartościowy zasób, znacznie zmniejszając potrzebę produkcji nowego plastiku i minimalizując wpływ odpadów z tworzyw sztucznych na środowisko.

Nasze zobowiązanie: Gwarancja