Wysokowydajne linie myjące z tworzyw sztucznych
Przekształcaj odpady z tworzyw sztucznych w wysokiej czystości, przetwarzalne surowce. Nasze systemy myjące PET, HDPE i Film oferują wyjątkową wydajność i niezawodność.
Uzyskaj wycenęDlaczego wybrać nasze linie myjące?
Projekt modułowy
Dostosuj swoją linię myjącą, aby idealnie dopasować ją do materiałów wejściowych i wymagań produkcyjnych.
Niskie zużycie energii
Optymalizowane silniki i systemy grzewcze zmniejszają koszty eksploatacyjne i minimalizują wpływ na środowisko.
Wytrzymałość i niezawodność
Zbudowane z wysokiej jakości, odpornych na ścieranie materiałów dla długotrwałej i stabilnej pracy.
Wysoka czystość
Zaawansowana technologia mycia tarcia i płukania zapewnia niską zawartość wilgoci i czyste, czyste płatki.
Nasz udowodniony proces mycia
1. Rozpakowywanie i rozdrabnianie
Baliki są rozkładane, a tworzywo sztuczne jest rozdrabniane na małe, jednolite płatki.
2. Płukanie i płukanie
Płatki są płukane, aby usunąć zanieczyszczenia takie jak brud, piasek i etykiety.
3. Gorące i tarczowe mycie
Intensywne gorące mycie usuwa klej i olej, następnie czyszczenie tarczowe o wysokiej prędkości.
4. Odwadnianie i suszenie
Mechaniczne i termiczne suszenie zmniejszają zawartość wilgoci do poniżej 1%.
5. Pakowanie
Czyste, suche płatki są zbierane i pakowane do ponownego użycia.
Zaawansowane funkcje i specyfikacje techniczne
Ciężki krusher/rozdrabniacz
Wyposażony w projekt wirnika V-type dla efektywnego, cichego zmniejszania rozmiaru sztywnych tworzyw sztucznych i folii.
Podkładka cierna o dużej prędkości
Wirniki pracujące powyżej 1000 RPM efektywnie czyszczą materiały, aby usunąć nawet najbardziej uparte zanieczyszczenia.
Zbiornik separacyjny typu Sink-Float
Eksperymentuje z poliolefiny (PP/PE) oddzielając je od zanurzających się materiałów takich jak PET, co zapewnia wysoką czystość materiału.
System kontroli PLC
Centralny system PLC Siemens z interfejsem dotykowym dla łatwej obsługi i monitorowania całej linii.
Tabela parametrów technicznych (przykład dla PET 1000 kg/h)
Parametr | Wartość |
---|---|
Model | PET-WASH-1000 |
Pojemność | 1000-1200 kg/hour |
Materiały stosowane | Butelki PET, płatki PET |
Ostateczny rozmiar produktu | 12-14 mm (dostosowalne) |
Ostateczna zawartość wilgoci | < 1% |
Zawartość PVC | < 100 ppm |
Całkowita moc zainstalowana | Około 215 kW |
Zużycie wody | 1-2 m³/ton (z systemem obiegu) |
Powierzchnia (Długość x Szerokość x Wysokość) | Około 90m x 8m x 6m |
Galeria maszyn i żywa operacja




Często zadawane pytania
Jakie rodzaje plastiku może przetwarzać ta linia?
Nasze linie myjące z tworzyw sztucznych są modułowe i mogą przetwarzać szeroki zakres materiałów, w tym sztywne tworzywa takie jak PET (butelki) i HDPE (opakowania), jak również miękkie tworzywa takie jak folia LDPE/LLDPE i worki tkane PP. Każda linia jest optymalizowana dla unikalnych cech materiału.
Jaka jest ostateczna jakość płatków recyklingowych?
Celem jest produkcja płatków wysokiej czystości, wolnych od zanieczyszczeń, odpowiednich do granulacji lub bezpośredniego użycia w produkcji. Dla PET, zazwyczaj osiągamy ostateczną zawartość wilgoci poniżej 1% i zawartość PVC poniżej 100ppm, co zapewnia odpowiedniość do produkcji rPET klasy żywnościowej (z dodatkowym przetwarzaniem) lub wysokiej jakości włókien poliestrowych.
Ile miejsca i mocy jest wymagane?
Powierzchnia i wymagania dotyczące mocy różnią się w zależności od pojemności (np. 500 kg/h w porównaniu do 3000 kg/h) i konkretnych komponentów. Standardowa linia myjąca butelki PET o pojemności 1000 kg/h może wymagać około 90 metrów długości i mieć moc zainstalowaną około 215 kW. Dostarczamy szczegółowy plan i analizę mocy z każdą propozycją.
Czy oferujecie usługi instalacji i szkolenia?
Tak, oferujemy kompleksowe usługi, w tym instalację za granicą, uruchomienie i szkolenie operacyjne dla personelu. Nasi inżynierowie zapewnią, że linia działa płynnie, a zespół jest w pełni przeszkolony do zarządzania i utrzymania systemu dla optymalnej wydajności.