In a world grappling with environmental challenges, the issue of global plastic waste has taken centre stage. Every year, nations worldwide produce an astonishing 350 million metric tons of plastic waste. While this number is staggering, what’s even more concerning is that only a fraction of this waste is recycled. In fact, a mere 2% of it is traded internationally.
Każdego dnia na Ziemi produkowana jest znaczna ilość plastiku, co prowadzi do poważnego zanieczyszczenia naszego środowiska. Jednak problem ten można rozwiązać poprzez wykorzystanie maszyn do recyklingu plastiku. Maszyny te, w tym rozdrabniacze plastiku, granulatory i wytłaczarki, umożliwiają ponowne wykorzystanie odpadów z plastiku i dają mu nowe życie. W rezultacie linie do recyklingu plastiku są wysoko cenione zarówno przez zakłady recyklingu, jak i inne branże zajmujące się plastikiem.
Odkryj przyszłość recyklingu dzięki naszej linii do mycia folii PP/PE. Zaprojektowana z myślą o wydajności i zrównoważonym rozwoju, ta najnowocześniejsza maszyna przekształca zużyte folie PP i PE w materiały nadające się do ponownego użycia, torując drogę do bardziej ekologicznej przyszłości.
Linia do mycia i recyklingu folii PP/PE działa w kilku etapach:
Z przyjemnością oferujemy Państwu bezpłatną usługę projektowania rozwiązań. Nasz zespół ekspertów zaprojektuje dla Państwa najbardziej odpowiednie rozwiązanie linii do czyszczenia folii plastikowych na podstawie Państwa potrzeb i wymagań. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji i rozpoczęcia dyskusji na temat Państwa projektu.
Linia do mycia folii PP/PE to coś więcej niż tylko maszyna; to świadectwo naszego zaangażowania w ochronę środowiska. Recyklingując i ponownie wykorzystując folie PP i PE, nie tylko redukujemy ilość odpadów, ale także promujemy zrównoważone i przyjazne dla środowiska podejście do wykorzystania plastiku. Zainwestuj w rozwiązanie, które jest zarówno wydajne, jak i przyjazne dla środowiska.
Kompletna linia produkcyjna do mycia folii LDPE o wydajności 2000 kg/h składa się z następujących elementów:
Wszystkie urządzenia do recyklingu objęte są roczną ograniczoną gwarancją.
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
In the realm of waste management and recycling, the Semi-Automatic Horizontal Baler has emerged as a game-changer. This machine, designed to handle a wide range of materials, offers a balance between automation and control, making it an ideal choice for many businesses. This article explores the features, applications, and benefits of the Semi-Automatic Horizontal Baler, providing valuable insights for entrepreneurs and investors in the recycling industry.
we supplys various types of screw conveyors, including single-screw conveyor, twin-screw conveyor, triplet-screw conveyor, water-filtration screw conveyor and so on.
The equipment has a lot of characteristics, such as high stability, wear-resistant spiral. Beside, all different types of screw conveyors can be customized base on different conveyance purpose.
Screw conveyors consist of a helical screw blade, also known as an auger, that rotates within a tube or trough. The rotation of the screw blade moves material along the length of the conveyor, allowing for a continuous flow of material from one end to the other.
The size, shape, and pitch of the screw blade can vary depending on the material being transported and the specific requirements of the application. The diameter of the screw can range from a few inches to several feet, and the length can be customized to fit the available space.
There are several types of screw conveyors, each designed for a specific application. Some common types include:
Horizontal screw conveyors: These conveyors are typically used to move materials horizontally or at a slight incline.
Vertical screw conveyors: As the name suggests, these conveyors are used for vertical transportation of materials, such as from a lower level to a higher level.
Inclined screw conveyors: These conveyors are used for conveying materials at an angle, such as from a hopper to a processing machine.
Shaftless screw conveyors: These conveyors are used for handling sticky or stringy materials that may get wrapped around a traditional screw blade.
Screw conveyors are used in a wide range of industries, including agriculture, food and beverage, chemical processing, mining, and more. Some common applications include:
Moving bulk materials, such as grains, powders, and pellets.
Mixing materials, such as in the production of animal feed.
Metering materials, such as in the batching of ingredients for food production.
Dewatering sludge and other waste materials.
Screw conveyors offer several benefits over other material handling methods, including:
Versatility: Screw conveyors can handle a wide range of materials, from fine powders to large particles.
Efficiency: Screw conveyors are highly efficient and can move materials over long distances with minimal energy consumption.
Low maintenance: Screw conveyors have few moving parts and require little maintenance, making them a cost-effective option.
Customizability: Screw conveyors can be customized to fit the specific needs of the application, including the size, shape, and material of construction.
Screw conveyors are a versatile and efficient solution for material handling in a variety of industries. Whether you need to move bulk materials, mix ingredients, or dewater waste, there is a screw conveyor that can meet your needs. By understanding the design, types, applications, and benefits of screw conveyors, you can make an informed decision about whether this technology is right for your facility.
Wszystkie urządzenia do recyklingu mają roczną ograniczoną gwarancję.
Wszystkie nasze produkty mogą zostać dostosowane do wymagań klienta.
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
[contact-form-7 id=”6647″ title=”Contact form 2″]
In the quest for sustainable waste management solutions, the Double Hydraulic Cylinder Vertical Baler Machine, manufactured by Rumtoo Machinery, emerges as a game-changer. This machine, equipped with two hydraulic cylinders, is designed to handle a variety of materials, including hard, large, and robust items such as tires. This article delves into the features, applications, and benefits of this innovative machine, providing valuable insights for entrepreneurs and investors interested in the plastic recycling industry.
Introducing our state-of-the-art Semi-Automatic Horizontal Baler, the chosen solution for businesses aiming to streamline their waste management and recycling processes. This machine is not only efficient but also environmentally friendly, turning large volumes of waste into compact bales ready for recycling or disposal.
We are proud to present our PP/PE Film pellet machine, which can help you granulate recycled material of HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC, and other materials. Our pellet machine uses different designs of screws to ensure that it can operate continuously during production.
To make sure that our pellet machine produces high-quality pellets, we use pneumatic conversion and strong wind blowing, with water cooling and de-watering machine. These features ensure that the pellets produced are of high quality and meet the required standards.
Our stainless steel storage container can be adjusted to accommodate different amounts of materials, and our machine can run at high speed for a long period of time while extruding stably. This means that you can rely on our pellet machine to deliver consistent and high-quality pellets, without any interruptions during production.
With a capacity ranging from 200kg/h to 1000kg/h, our PP/PE Film pellet machine is perfect for businesses of all sizes. Whether you are a small business or a large corporation, our pelletizing line can meet your needs and help you achieve your production targets.
We are confident that our PP/PE Film pellet machine can help you achieve your production goals and deliver high-quality pellets that meet your clients’ needs.
A plastic pelletizing line is an integral part of the recycling process for plastic waste. It converts waste plastics into reusable pellets that can be used in the production of new plastic products. Here’s a simplified explanation of how a typical pelletizing line works:
In a nutshell, a plastic pelletizing line converts plastic waste into a form that can be reused in the production process, helping to reduce the amount of new plastic that needs to be produced and thus minimizing the environmental impact of plastic waste.
Wszystkie urządzenia do recyklingu objęte są roczną ograniczoną gwarancją.
In the plastic industry, polypropylene (PP) and polyethylene (PE) films are widely used, with applications ranging from food packaging to industrial products. However, these films are often discarded casually after use, leading to an increasing amount of plastic waste and prominent environmental issues. Fortunately, modern technology has provided us with an effective solution – the PP/PE film pellet machine.
The PP/PE film pellet machine has a dual value for the environment and the economy. From an environmental perspective, this pellet machine can crush, melt, and pelletize waste PP/PE films, transforming them into reusable plastic pellets. This process reduces the amount of plastic waste, reduces environmental pollution, and also reduces the demand for new raw materials. In my own experience, I have seen firsthand the efficiency of this machine in handling plastic waste and its importance in reducing environmental pollution.
From an economic perspective, the PP/PE film pellet machine also has significant advantages. The plastic pellets recycled by it can be reused in production to create new plastic products. This not only saves the cost of raw materials but also improves the production efficiency of enterprises. In addition, due to the reduced demand for new raw materials, the price of plastic raw materials may stabilize, which undoubtedly reduces the production cost for manufacturing enterprises.
However, despite the obvious advantages of the PP/PE film pellet machine, we still need to make more efforts to fully utilize its potential. Firstly, we need to promote more forceful plastic waste recycling policies to enable more enterprises to adopt this pellet machine. Additionally, we need to raise public awareness about environmental protection, to involve more people in the recycling and reuse of plastic waste.
In summary, the PP/PE film pellet machine is an innovative solution to the problem of plastic waste. It holds significant importance for environmental protection and economic development. We have a responsibility to promote this pellet machine to make our world more beautiful.
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
Plastic pelletizing recycling is a transformative technology that converts plastic waste into reusable raw materials. This process is pivotal in the global effort to reduce waste and promote sustainability. By understanding the various plastic pelletizing recycling options, manufacturers can make informed decisions that benefit both their operations and the environment.
Rigid Plastic Washing Recycling Line to rewolucyjna technologia, która zmienia sposób recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych. Technologia ta została zaprojektowana, aby pomóc firmom zmniejszyć ślad węglowy odpadów z tworzyw sztucznych i promować zrównoważony rozwój środowiska.
Rynek recyklingu sztywnych materiałów PE PP szybko rośnie. Materiały te są wykorzystywane w szerokiej gamie produktów z tworzyw sztucznych, których używamy w naszym codziennym życiu, w tym w butelkach na mleko, pudełkach do pakowania żywności, butelkach na szampon, plastikowych krzesłach, stołach i rurach. W naszym zakładzie recyklingu rozumiemy, jak ważne jest prawidłowe recyklingowanie tych materiałów, dlatego zaprojektowaliśmy i dostosowaliśmy nasze maszyny do recyklingu, aby sprostać unikalnym potrzebom różnych rodzajów sztywnych materiałów PE PP.
Nasze kompletne rozwiązanie recyklingowe obejmuje rozdrabniacz o dużej wytrzymałości z magnesem górnym, granulator, zbiornik separacyjny typu sink-float, suszarkę odśrodkową, suszarkę termiczną, separator zygzakowaty i stację napełniania worków podwójnych. Maszyny te współpracują ze sobą, aby zapewnić, że materiały odpadowe są prawidłowo myte i poddawane recyklingowi, co skutkuje wysokiej jakości płatkami plastiku, które można ponownie wykorzystać w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
Korzystając z naszej sztywnej linii do mycia plastiku Recycling Line, możesz przyczynić się do czystszego środowiska i promować zrównoważone praktyki produkcyjne. Jesteśmy zobowiązani do dostarczania niezawodnych i wydajnych rozwiązań recyklingowych, które spełniają Twoje potrzeby i przekraczają Twoje oczekiwania. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych usługach recyklingu sztywnego materiału PE PP.
Dzięki naszej innowacyjnej technologii mycia i wysokiej jakości wykonania jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom niezawodne i wydajne rozwiązania recyklingowe. Nasze zaangażowanie w wykorzystywanie najnowszych technologii zapewnia, że nasze procesy recyklingu są przyjazne dla środowiska i zrównoważone, a jednocześnie zapewniają wysokiej jakości rezultaty.
Korzystanie z linii do recyklingu mycia sztywnego plastiku ma wiele zalet zarówno dla środowiska, jak i przedsiębiorstw. Oto niektóre z zalet:
Rigid Plastic Washing Recycling Line to innowacyjna technologia, która zmienia branżę recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych. Jest to wysoce wydajny i opłacalny proces, który zapewnia liczne korzyści zarówno dla środowiska, jak i przedsiębiorstw. Dzięki tej technologii firmy mogą zmniejszyć swój ślad węglowy i promować zrównoważony rozwój środowiska.
Linia do recyklingu mycia sztywnego plastiku
PS: Konfiguracja sprzętu i proces będą optymalizowane w zależności od surowców.
Wszystkie urządzenia do recyklingu objęte są roczną ograniczoną gwarancją.
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
Przedstawiamy naszą innowacyjną kruszarkę do plastiku, najlepsze rozwiązanie do wydajnego recyklingu i redukcji odpadów w Twoim zakładzie. Nasza najnowocześniejsza technologia i solidna konstrukcja sprawiają, że nasza kruszarka jest idealnym narzędziem do przetwarzania wszelkiego rodzaju materiałów plastikowych.
Dzięki mocnemu silnikowi i ostrym ostrzom nasza kruszarka do plastiku poradzi sobie nawet z najtwardszymi odpadami z tworzyw sztucznych, od butelek i pojemników po torby i folie. Jest łatwa w obsłudze i konserwacji, z przyjaznym dla użytkownika interfejsem i prostymi procedurami czyszczenia.
Nasza kruszarka do plastiku to nie tylko ekonomiczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie, ale także cenna inwestycja dla Twojej firmy. Poddając recyklingowi odpady z tworzyw sztucznych, możesz zaoszczędzić pieniądze na opłatach za utylizację i przyczynić się do bardziej zrównoważonej przyszłości.
Nasz produkt jest wspierany przez zespół ekspertów, którzy są zobowiązani do zapewnienia wyjątkowej obsługi klienta i wsparcia technicznego. Oferujemy opcje dostosowywalne, aby spełnić Twoje specyficzne potrzeby i zapewnić najlepszą wydajność naszej kruszarki.
Wybierz naszą kruszarkę do plastiku i dołącz do rosnącej społeczności firm, które mają pozytywny wpływ na środowisko, jednocześnie poprawiając swoje wyniki finansowe. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszym produkcie i o tym, jak może on przynieść korzyści Twoim operacjom.
Nasze standardowe, wytrzymałe maszyny do granulacji tworzyw sztucznych, czasami nazywane kruszarkami do tworzyw sztucznych, są niezbędnymi urządzeniami w branży recyklingu tworzyw sztucznych.
Nasza maszyna Plastic Crusher działa z otwartym rotorem, który jest wyposażony w wytrzymałe noże w układzie podwójnego cięcia nożycowego lub w kształcie litery V, w zależności od potrzeb. Gdy rotor obraca się z dużą prędkością, jego noże stykają się ze stacjonarnymi nożami zamontowanymi w komorze tnącej. Materiał jest cięty w sposób ciągły, aż stanie się wystarczająco mały, aby przejść przez filtr sitowy. Nasze sita filtracyjne mają zazwyczaj średnicę od 10 mm do 100 mm, ale można je dostosować do własnych wymagań. Nasz standardowy granulator plastiku zawiera 12 noży wirnikowych i 3 noże stacjonarne. Wszystkie noże wykorzystują niezwykle wytrzymałą stal wysokowęglową D2 (odpowiednik SDK11), wysokochromową, zapewniającą najdłuższy czas użytkowania przed koniecznością ostrzenia. Noże są łatwo regulowane dzięki wspomaganemu hydraulicznie dostępowi do komory tnącej.
Our production team successfully tested the new RTM160-180 HDPE flakes double-stage pelletizing line. The machine ran stably for two hours and achieved an impressive average capacity of approximately 650kg/hr. This successful test run represents a significant milestone in our journey to enhance plastic recycling efficiency.
We are confident that our PP/PE Film pellet machine can help you achieve your production goals and deliver high-quality pellets that meet your clients’ needs.
Our HDPE flakes granulation line is equipped with several innovative features designed to optimize the recycling process:
Our HDPE flakes granulation line goes beyond being just a machine; it represents a step towards a more sustainable future. By improving plastic recycling efficiency and quality, we can reduce waste and make a significant contribution to environmental conservation.
Wszystkie urządzenia do recyklingu objęte są roczną ograniczoną gwarancją.
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
Przekształć swoje odpady z tworzyw sztucznych: linia do rozdrabniania i zagęszczania w celu recyklingu
Jedną ze znaczących zalet wykorzystania linii do zagęszczania i rozdrabniania folii plastikowych jest niezwykła wszechstronność materiału kompresowanego. Ten zagęszczony materiał wyjściowy można wydajnie wprowadzić do repelletyzatora, ponownie wykorzystać jako surowiec do produkcji nowych produktów, bezproblemowo poddać recyklingowi lub odpowiedzialnie zutylizować. Daje to przedsiębiorstwom większą elastyczność w zarządzaniu strumieniami odpadów z tworzyw sztucznych i materiałami nadającymi się do recyklingu.
Transport materiałów nadających się do recyklingu lub odpadów stanowi poważne wyzwanie dla firm dążących do ekonomia i wydajność. Luźne, nieporęczne materiały zajmują nadmierną przestrzeń, zwiększając koszty transportu i negatywnie wpływając na wynik finansowy. Nasza innowacyjna linia do zagęszczania i recyklingu folii plastikowych rozwiązuje ten problem bezpośrednio, kompresując lekkie, obszerne materiały (takie jak mieszane folie plastikowe lub worki PP) do gęstych, kompaktowych form, które są znacznie łatwiejsze i tańsze w przechowywaniu i transporcie.
Zagęszczanie materiałów z tworzyw sztucznych zapewnia szereg istotnych korzyści:
Warto zauważyć, że korzystanie zagęszczona folia plastikowa do recyklingu chemicznego stał się popularnym trendem w przetwarzaniu folii PE i PP w USA i na świecie, co podkreśla wartość tego etapu wstępnego przetwarzania.
Nasz Linia do zagęszczania i recyklingu folii plastikowych oferuje kompletne, gotowe rozwiązanie do przekształcania brudnych bel folii PP/PE w zagęszczony produkt. Ten wynik jest idealnie przystosowany do zastosowań w recyklingu chemicznym lub do dalszego przetwarzania na granulat plastikowy poprzez peletyzację. Dostarczamy standardowe wydajności linii od 200kg/h do 1000kg/hi możemy łatwo dostosować produkcję do Twoich szczególnych wymagań.
1. Rozdrabnianie: rozdrabnianie bel
Sprasowane bele folii plastikowej są najpierw wprowadzane do solidnej rozdrabniarki (często wyposażonej w ruchomy zasobnik), która rozbija je na mniejsze, łatwiejsze w obsłudze kawałki.
2. Granulacja na mokro: redukcja wielkości i wstępne czyszczenie
Rozdrobniony materiał, wciąż zbyt duży do wydajnego zagęszczania, przechodzi przez mokry granulator. Woda rozpylana do komory tnącej wykonuje częściowe mycie i zmniejsza tarcie, tnąc rozdrobnione kawałki na małe płatki.
3. Separacja tonącego/pływającego: usuwanie zanieczyszczeń
Płatki przemieszczają się przez zbiornik zlewu/pływaka. Cięższe zanieczyszczenia, takie jak brud, piasek lub kamienie, opadają, podczas gdy lżejsze płatki folii plastikowej unoszą się, umożliwiając skuteczne oddzielanie i dalsze czyszczenie.
4. Ściskanie i zagęszczanie: podstawowa transformacja
Ten kluczowy etap wykorzystuje specjalistyczną suszarkę wyciskającą. Duża śruba transportuje i ściska czyste, mokre płatki, podczas gdy kontrolowane ogrzewanie pomaga odparować resztkową wilgoć i stopić plastik. To przekształca folię w nieregularne, zagęszczone peletki lub aglomeraty o znacznie zwiększonej gęstości nasypowej (ok. 350-410 kg/m³) i bardzo niskiej zawartości wilgoci (często poniżej 3%). Opcjonalny granulator wtórny może dodatkowo udoskonalić rozmiar, jeśli jest to konieczne.
Nasz niezawodny, wielofunkcyjny komponent suszarki wyciskającej może sprawnie usuwać wilgoć z materiałów o stężeniu powyżej 30% do poniżej 3% (co jest idealne w przypadku materiałów z linii myjącej), zwiększać gęstość nasypową materiału nawet 10-krotnie i skutecznie zagęszczać przetworzony plastik.
ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Działanie2-32-32-3 Moc instalacji160-200kW200-240kW400-450kW Materiał nożaSKD11SKD11SKD11 Wydajność (kg/h)2005001000
Nasze systemy linii myjących są starannie zaprojektowane z myślą o konkretnym zastosowaniu, niezależnie od tego, czy chodzi o odpady pokonsumenckie, przemysłowe czy rolnicze. Rumtoo może dostarczyć poszczególne komponenty w celu ulepszenia istniejącej linii lub dostarczyć kompletne, zintegrowane rozwiązanie pod klucz.
Naszym celem jest dostarczanie klientom innowacyjnych i efektywnych rozwiązań w zakresie przetwarzania i transportu materiałów.
Skontaktuj się z nami już dziś aby dowiedzieć się więcej o tym, w jaki sposób nasza linia do zagęszczania i rozdrabniania folii plastikowej może przynieść korzyści Twojej firmie!
Wszystkie urządzenia do recyklingu mają roczną ograniczoną gwarancję.
Wszystkie nasze produkty mogą zostać dostosowane do wymagań klienta.
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
As we venture into the 21st century, sustainability has become a focal point for businesses, governments, and individuals alike. Efficiently recycling plastic waste is crucial to this, particularly given the rising concerns over plastic pollution. At the heart of this environmental revolution, plastic recycling machines are playing a key role. This blog post will delve into the latest trends in plastic waste recycling machinery, with a special focus on pioneering recyclers that are shaping the future of this crucial industry.
In recent years, plastic waste has become a major environmental issue. To tackle this issue, recycling machines have been developed to help reduce plastic pollution and promote sustainability. In this blog post, we will explore the latest trends in plastic recycling machines and highlight their benefits for recyclers. One of the most notable trends in plastic recycling machinery is innovation. New technologies are being developed to make the processing of plastics more efficient and effective. For example, some machines now use artificial intelligence to automatically sort different types of plastic. This not only saves time but also reduces errors, improving overall efficiency. Another trend is customization. Many companies now offer customized solutions based on specific needs or requirements. This means recyclers can choose from a range of options depending on their budget, capabilities, or other factors. Finally, the industry’s focus on sustainability is growing. Many manufacturers are using environmentally friendly materials and processes to produce their machines, while others are developing new ways to recycle more types of plastics. Overall, these innovations are shaping the future of the plastic recycling industry, making it more efficient, cost-effective, and sustainable than ever before!
With the ever-growing demand for plastic recycling, recycling machines must adapt to the needs of large-scale production. The trend for high-capacity machines addresses this necessity, allowing recyclers to efficiently handle larger volumes of plastic waste. These machines are designed to handle mass production while maintaining optimal performance, ensuring a seamless workflow throughout the recycling process. By meeting high production capacity needs, recyclers can boost their productivity and help drive a more efficient circular economy.
A key trend in the future of plastic recycling is the rise of intelligent machines. These cutting-edge devices use advanced technologies such as Artificial Intelligence (AI) and Machine Learning (ML) to enhance efficiency and outcomes. AI-driven systems can streamline key processes including sorting, shredding, and cleaning. By minimizing manual intervention, identifying, sorting, and recycling different types of plastics becomes more accurate. This precision optimizes the recycling process, reducing contamination while not only enhancing operational efficiency but also lowering labor costs and enhancing safety measures.
As the world pays increasing attention to energy consumption, energy-saving recycling machines are attracting more and more attention. These machines are designed to consume less energy while maintaining high operational efficiency. By reducing energy demand, these machines not only lower operating costs but also contribute towards the larger goal of reducing carbon emissions.
Compact and modular design is becoming a major trend in the field of plastic recycling machines. These designs offer numerous benefits to recyclers, including space-saving, easier installation and maintenance, and the ability to expand or customize the machine as needed. Compact and modular machines are particularly advantageous for small-scale recyclers or those with limited space. An example of a compact and modular plastic recycling machine is the KRS series air-cooled plastic recycling machine, which allows recyclers to select and combine different modules according to their specific needs.
The latest trends in plastic recycling machines reflect the industry’s commitment to innovation, sustainability, and efficiency. As recyclers continue to push the boundaries of what’s possible, we can look forward to effectively managing and responsibly recycling plastic waste in the future. Through these advancements, the plastic recycling industry is not only adapting to current challenges but also shaping a sustainable future for us all.
As we closely follow these exciting developments, it’s clear that tomorrow’s machines will continue to drive progress in this crucial industry, leading us towards a more sustainable world.
An industry leader is Rumtoo Machine. This start-up company has developed a unique chemical recycling process that transforms unrecyclable plastic waste into valuable chemicals. This transformative technology has the potential to revolutionize the way we manage and recycle plastic waste.
To stay updated on the latest news from Genius, follow us on our social media channels.
Rigid plastics are a type of plastic material that are produced through various thermoforming processes. These plastics are often used in private households and the industrial sector for products such as buckets, watering cans, plastic pallets, trash containers, and pipes.
Unfortunately, many rigid plastics are often mistakenly thrown away in the residual waste garbage can or bulky waste. When this happens, these plastics can no longer be recycled and are often incinerated to generate energy.
To combat this issue, it is important to recycle post-consumer and industrial rigid plastics. One effective way to do this is through shredding with machines like the Rumtoo shredder. By shredding rigid plastics into high-quality recyclate, we can create the foundation for all products made from recycled plastics, thereby promoting sustainable processing practices.
Overall, recycling rigid plastics is crucial for reducing waste and conserving natural resources. By properly recycling these materials, we can extend their lifecycle and create a more sustainable future for generations to come.
Voluminous hard plastic waste
Shredded rigid plastic housings
Rigid plastics are a type of plastic material that is stiff, strong, and retains its shape even when not in use. They are produced through various thermoforming processes and include products such as buckets, watering cans, flower pots, pasta strainers, garden furniture, laundry baskets, plastic pallets, trash containers, and pipes. Due to their durability and strength, these plastics are often used in private households and the industrial sector.
Rigid plastics differ from flexible plastics, which are soft and pliable, and are often used for products like plastic bags, packaging films, and shrink wraps. While both types of plastics can be recycled, rigid plastics are often more difficult to recycle due to their size and shape. However, with the use of advanced recycling technologies and machinery, recycling of rigid plastics is becoming more efficient and effective, and is an important step towards reducing waste and promoting sustainable processing practices.
Rigid plastics are made of various materials including:
Rigid plastics can be produced from thermoplastics using various processes. For example, toys and car parts are manufactured by injection molding, bottles and containers are produced by blow molding, and large hollow bodies such as industrial drums or water storage tanks are produced by rotational molding.
This document describes an effective Rigid Plastics Shredder Recycle Machine for processing large pieces of rigid plastics, such as plastic lumps, extruder purges, entire sheet rolls, and more.
The Rigid Plastics Shredder Recycle Machine described here is an ideal solution for shredding rigid plastics due to its many impressive features.
One key feature is its continuous feeding mechanism, which allows for high shredding efficiency and uninterrupted shredding of materials. The machine also has a movable hopper that enables jam-free shredding of rigid plastics, ensuring smooth and efficient operation.
To further maximize productivity, the rotor is customized with a large rotating diameter, providing a greater shredding contact surface. This helps to increase the speed and effectiveness of the shredding process.
In addition, the transmission parts of the machine are connected by a coupling, reducing vibration and protecting the main shaft and reducer from damage caused by force. The machine also has stationary knives placed on the top and bottom of the main shaft, which effectively cut the rigid plastic material without warping the main shaft.
To ensure a safe and stable work environment, this Rigid Plastics Shredder Recycle Machine is equipped with a PLC self-programming electrical control system that allows for functions such as start, stop, forward rotation, and automatic overload protection. This fully automated system ensures the machine operates safely and efficiently.
Overall, these features make this plastic shredder machine a reliable and effective solution for shredding rigid plastics, allowing for increased productivity and reduced waste in the recycling process.
Wszystkie urządzenia do recyklingu mają roczną ograniczoną gwarancję.
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
Our company offers a wide range of belt conveyor systems tailored to meet your needs. Our selection includes flat belt conveyors, inclined belt conveyors, high-speed belt conveyors, chain conveyors, and more. Our products can be used in various industries, including PET bottle washing systems, and we can also provide customized conveyor solutions to meet specific requirements.
One feature of our belt conveyors is inverter control, which allows for precise speed adjustments. Additionally, our belt conveyors are designed with durability in mind. The edges are sealed with PVC, which provides excellent wear resistance and extends the useful life of the product. We also offer the option of rubber or PVC belts, equipped with barrier strips to prevent product spillage and ensure safe and efficient transportation.
Nasza firma specjalizuje się w dostarczaniu wydajnych i zrównoważonych rozwiązań w zakresie recyklingu folii plastikowych. Rozumiemy, jak ważne jest utrzymanie zdrowego środowiska, a jednocześnie zaspokojenie rosnącego popytu na granulat plastikowy. Nasza kompletna linia do mycia folii plastikowych została zaprojektowana do obsługi polipropylenu (PP), polietylenu (PE) i szerokiej gamy innych folii plastikowych. Wykorzystując najnowocześniejszą technologię, nasza w pełni zautomatyzowana linia do mycia i peletyzacji folii plastikowych składa się z serii maszyn do recyklingu plastiku, które są strategicznie rozmieszczone w celu optymalizacji wydajności i minimalizacji odpadów.
Oprócz naszej standardowej linii do mycia folii plastikowych, której wydajność wejściowa wynosi od 500 kg/h do 3000 kg/h, oferujemy również niestandardowe konfiguracje dla klientów o większych potrzebach recyklingowych. Te niestandardowe konfiguracje wykorzystują dodatkowe maszyny i zwiększoną wydajność, zapewniając, że możemy sprostać unikalnym wymaganiom każdego z naszych klientów.
Nasze rozwiązanie pod klucz jest nie tylko skuteczne w recyklingu luźnej lub zbelowanej folii plastikowej na granulki plastikowe, ale także pomaga zmniejszyć ślad węglowy odpadów plastikowych. Poddając recyklingowi folię plastikową zamiast wysyłać ją na wysypiska śmieci, możemy przyczynić się do zdrowszego środowiska dla przyszłych pokoleń.
Jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w zrównoważony rozwój i doskonałość w obsłudze klienta. Nasz zespół ekspertów jest zawsze dostępny, aby pomóc Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie recyklingu folii plastikowych. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszym kompleksowym rozwiązaniu i o tym, jak możemy pomóc Ci wywrzeć pozytywny wpływ na środowisko, jednocześnie osiągając zdrowe marże.
Z przyjemnością oferujemy Państwu bezpłatną usługę projektowania rozwiązań. Nasz zespół ekspertów zaprojektuje dla Państwa najbardziej odpowiednie rozwiązanie linii do czyszczenia folii plastikowych na podstawie Państwa potrzeb i wymagań. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji i rozpoczęcia dyskusji na temat Państwa projektu.
Cała linia mycia folii plastikowej jest kontrolowana za pomocą centralnego panelu sterowania elektrycznego i szafy. Każdy element wyposażenia jest połączony za pomocą przenośników.
Wszystkie urządzenia do recyklingu mają roczną ograniczoną gwarancję.
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
Our double-shaft plastic shredder machines are a critical part of the plastic recycling process. They are designed to handle large volumes of bulky plastic materials, such as bales of plastic film and rigid plastics. These heavy-duty machines use low-speed, high-torque technology to pre-cut the materials, making it easier to process them further down the line. Additionally, our shredders feature a wide intake chute opening, which allows for a more efficient and effective shredding process. The materials are shredded into small pieces, typically between 1-5 inches, making them easier to handle and transport. By investing in our double-shaft plastic shredder machines, you can streamline your plastic recycling process, save time, and reduce waste.
Double shaft shredder is a commonly used crushing equipment, widely used in waste recycling, biomass energy utilization, recycling, wood processing, electronic waste processing, plastic recycling, and other industries. Specific applications include the following aspects:
Generally speaking, double shaft shredder has a wide range of application prospects in waste treatment and recycling resource utilization, and has made important contributions to promoting circular economy, energy conservation and emission reduction, environmental protection and governance, etc.
Single-shaft shredders are better suited for handling solid, thick pieces such as plastic purging, runners, pallets, and even wood, branches, and bones. Double-shaft shredders use shear blades to cut the plastic material and are better suited for handling bulk volumes of hollow, lightweight plastics such as PE films, PP tubes, HDPE drums, and even rubber tires, automotive parts, and electronic waste.
Plastic waste has become a major environmental issue in recent years. As a result, many companies and organizations are looking for ways to reduce their plastic waste and improve their sustainability efforts. One solution that has gained popularity in the industry is the double-shaft plastic shredder. In this blog post, we will explore the benefits and applications of this versatile machine.
The double-shaft plastic shredder is a powerful machine that can shred large quantities of plastic waste in a short amount of time. It is equipped with two shafts that rotate in opposite directions, which ensures that the plastic waste is shredded evenly and efficiently. This machine can handle a wide range of plastic materials, including PVC, PET, HDPE, and more. Additionally, the double-shaft plastic shredder can be used for various applications, such as recycling, waste reduction, and even product destruction.
Safety is a top priority when it comes to operating any machinery, and the double-shaft plastic shredder is no exception. These machines are equipped with safety features such as emergency stop buttons, safety guards, and overload protection. Additionally, the double-shaft plastic shredder is designed to be easy to maintain, which ensures that it operates reliably and efficiently over time.
Investing in a double-shaft plastic shredder can be a cost-effective solution for companies and organizations that generate a lot of plastic waste. By shredding the plastic waste on-site, companies can reduce their transportation costs and landfill fees. Additionally, shredding plastic waste is an environmentally friendly solution, as it reduces the amount of plastic that ends up in landfills or pollutes our oceans.
The double-shaft plastic shredder is a versatile and efficient solution for companies and organizations that want to reduce their plastic waste and improve their sustainability efforts. With its ability to handle a wide range of plastic materials and applications, it is a valuable addition to any waste management system. Not only is it cost-effective and environmentally friendly, but it also ensures the safety and reliability of the shredding process. Investing in a double-shaft plastic shredder is a smart choice for any company that wants to make a positive impact on the environment while also saving money in the long run.
Wszystkie urządzenia do recyklingu mają roczną ograniczoną gwarancję.
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
Rozdrabniacz jednowałowy to urządzenie mechaniczne, głównie używane do kruszenia, przetwarzania i recyklingu odpadów. Jego główne komponenty obejmują następujące części:
Zasada działania rozdrabniacza jednowałowego polega na tym, że odpady trafiają do maszyny przez lej zasypowy, są cięte na małe kawałki przez ostrza i są stale popychane do przodu, aż zostaną rozdrobnione na małe cząstki i wyrzucone przez otwór wylotowy. Podczas całego procesu kruszenia, szybkie obroty ostrzy powodują różne siły, takie jak tarcie, ścinanie i rozrywanie materiałów, skutecznie krusząc i przetwarzając odpady.
Rozdrabniacze jednowałowe lepiej nadają się do rozdrabniania twardych, grubych elementów, takich jak odpady z tworzyw sztucznych, płozy, palety, a nawet drewno, gałęzie i kości. Rozdrabniacze dwuwałowe wykorzystują ostrza nożycowe do cięcia tworzyw sztucznych i lepiej nadają się do obchodzenia się z dużymi ilościami pustych, lekkich tworzyw sztucznych, takich jak folie PE, tuby PP, beczki HDPE, a nawet opony gumowe, części samochodowe i odpady elektroniczne.
Maszyny Single Shaft Shredder są używane do redukcji rozmiaru różnych materiałów. Są zaprojektowane do przetwarzania różnych materiałów, od tworzyw sztucznych, gumy, drewna, papieru i innych materiałów odpadowych. Maszyny są używane w przemyśle do przetwarzania materiałów odpadowych w celu zmniejszenia ich do łatwego w obsłudze rozmiaru.
Rozdrabniacz jednowałowy jest przeznaczony do produkcji wysokiej jakości. Maszyna jest wyposażona w wirnik zamocowany ostrzami. Wirnik obraca się z dużą prędkością, co zapewnia rozdrabnianie materiałów na małe kawałki. Rozdrabniacz zapewnia cięcie materiałów na małe kawałki, które są łatwe w obsłudze i transporcie. Maszyna wytwarza jednorodny materiał wyjściowy, który nadaje się do procesów recyklingu.
Rozdrabniacz jednowałowy jest zaprojektowany z myślą o niskich kosztach konserwacji. Maszyna jest wyposażona w solidną ramę, która zapewnia wsparcie dla wirnika i ostrzy. Ostrza są wykonane z wysokiej jakości materiałów, które wytrzymują nacisk związany z rozdrabnianiem materiałów. Maszyna wymaga minimalnej konserwacji, co czyni ją opłacalną opcją dla przemysłu.
Rozdrabniacz jednowałowy jest zaprojektowany z myślą o wysokiej wydajności. Maszyna jest wyposażona w mocny silnik, który zapewnia niezbędną moc wirnikowi. Silnik jest zaprojektowany do pracy z dużą prędkością, co zapewnia rozdrabnianie materiałów na małe kawałki. Maszyna jest zaprojektowana do obsługi dużych objętości materiałów, co czyni ją odpowiednią dla branż wymagających dużej przepustowości.
Maszyny Single Shaft Shredder są niezbędne w branżach przetwarzających materiały odpadowe. Maszyny są zaprojektowane tak, aby wytwarzać wysokiej jakości dane wyjściowe, wymagać minimalnej konserwacji i działać wydajnie. Maszyny są dostępne w różnych rozmiarach i wzorach, co ułatwia branżom wybór maszyny odpowiadającej ich potrzebom. Jeśli szukasz maszyny do niszczenia, rozważ Single Shaft Shredder.
Dostosuj sito do swoich potrzeb. Im mniejsza średnica otworu, tym drobniejszy rozdrobniony materiał jest odprowadzany. Sita można elastycznie wymieniać i są standardowo przykręcane.
Idealna szczelina cięcia dzięki regulowanym nożom przeciwległym
Wszystkie urządzenia do recyklingu mają roczną ograniczoną gwarancję.
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
Polski 
English 
Français 
Español 
Deutsch 
Nederlands 
Русский 
Italiano 
العربية 
Português 
Hrvatski