Het recyclen van PET-flessen is niet alleen een stap in de richting van een schoner milieu, maar ook een winstgevende onderneming voor bedrijven en particulieren. Het selecteren van de juiste machine voor het recyclen van PET-flessen is cruciaal om de efficiëntie, kosteneffectiviteit en voordelen op de lange termijn te maximaliseren. Deze uitgebreide gids zal u helpen een weloverwogen beslissing te nemen.
Een PET-flessenrecyclingmachine is een gespecialiseerd apparaat dat ontworpen is om gebruikte polyethyleentereftalaat (PET)-flessen te verwerken tot herbruikbare materialen. Deze machines zijn van cruciaal belang in de recyclingindustrie, omdat ze helpen om gebruikte plastic flessen om te zetten in schone plastic vlokken of pellets van hoge kwaliteit die gebruikt kunnen worden om nieuwe producten te maken.
Elke dag wordt er een aanzienlijke hoeveelheid plastic geproduceerd op aarde, wat leidt tot ernstige vervuiling van ons milieu. Dit probleem kan echter worden aangepakt door het gebruik van plastic recyclingmachines. Deze machines, waaronder plastic shredders, granuleermachines en extrusiemachines, maken het hergebruik van afvalplastic mogelijk en geven het een nieuw leven. Daarom worden plastic recyclagelijnen zeer gewaardeerd door zowel recyclagefabrieken als andere industrieën die met plastic te maken hebben.
Ontdek de toekomst van recycling met onze PP/PE Film Recycling Waslijn. Deze ultramoderne machine is ontworpen met het oog op zowel efficiëntie als duurzaamheid en zet gebruikte PP- en PE-folies om in herbruikbare materialen, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor een groenere toekomst.
De PP/PE-filmrecyclingwaslijn doorloopt een aantal stappen:
We bieden je graag een gratis ontwerpservice aan. Ons team van experts ontwerpt voor u de meest geschikte reinigingslijn voor plastic folie op basis van uw wensen en eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie en om uw project te bespreken.
De PP/PE-folie-recyclingwaslijn is meer dan alleen een machine; het is een bewijs van onze inzet voor het milieu. Door PP- en PE-folie te recyclen en te hergebruiken, verminderen we niet alleen de hoeveelheid afval, maar bevorderen we ook een duurzame en milieuvriendelijke aanpak van plasticgebruik. Investeer in een oplossing die zowel efficiënt als milieubewust is.
De volledige productielijn voor het wassen van LDPE-folie, met een capaciteit van 2000 kg/u, omvat de volgende onderdelen:
All recycling machines come with a 1-year limited warranty.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Op het gebied van afvalbeheer en recycling is de halfautomatische horizontale balenpers een doorbraak gebleken. Deze machine, ontworpen om een breed scala aan materialen te verwerken, biedt een balans tussen automatisering en controle, waardoor het een ideale keuze is voor veel bedrijven. Dit artikel onderzoekt de kenmerken, toepassingen en voordelen van de halfautomatische horizontale balenpers en biedt waardevolle inzichten voor ondernemers en investeerders in de recyclingindustrie.
In de zoektocht naar duurzame oplossingen voor afvalbeheer komt de Verticale balenpers met dubbele hydraulische cilinder van Rumtoo Machinery naar voren als een baanbreker. Deze machine, uitgerust met twee hydraulische cilinders, is ontworpen om een verscheidenheid aan materialen te verwerken, waaronder harde, grote en robuuste items zoals banden. Dit artikel gaat in op de kenmerken, toepassingen en voordelen van deze innovatieve machine en biedt waardevolle inzichten voor ondernemers en investeerders die geïnteresseerd zijn in de plastic recyclingindustrie.
Maak kennis met onze ultramoderne halfautomatische horizontale balenpers, de gekozen oplossing voor bedrijven die hun afvalbeheer en recyclingprocessen willen stroomlijnen. Deze machine is niet alleen efficiënt, maar ook milieuvriendelijk en maakt van grote hoeveelheden afval compacte balen, klaar voor recycling of afvoer.
De recyclinglijn voor harde kunststof is een revolutionaire technologie die de manier waarop plastic afval wordt gerecycled verandert. Deze technologie is ontworpen om bedrijven te helpen hun plastic afvalvoetafdruk te verkleinen en milieuduurzaamheid te bevorderen.
De markt voor het recyclen van harde PE PP materialen groeit snel. Deze materialen worden gebruikt in een grote verscheidenheid aan plastic producten die we in ons dagelijks leven gebruiken, zoals melkflessen, verpakkingsdozen voor levensmiddelen, shampooflessen, plastic stoelen, tafels en buizen. In onze recyclingfabriek begrijpen we hoe belangrijk het is om deze materialen op de juiste manier te recyclen. Daarom hebben we onze recyclingmachines ontworpen en aangepast om te voldoen aan de unieke behoeften van verschillende soorten harde PE PP-materialen.
Onze complete recyclingoplossing bestaat uit een heavy-duty shredder met een bovenmagneet, een granulator, een sink-float scheidingstank, een centrifugaaldroger, een thermische droger, een zigzagscheider en een vulstation voor twee zakken. Deze machines werken samen om ervoor te zorgen dat de afvalmaterialen op de juiste manier worden gewassen en gerecycled, wat resulteert in kunststof vlokken van hoge kwaliteit die opnieuw kunnen worden gebruikt bij de productie van kunststof producten.
Door gebruik te maken van onze waslijn voor harde kunststof kunt u bijdragen aan een schoner milieu en duurzame productiepraktijken bevorderen. We zetten ons in om betrouwbare en efficiënte recyclingoplossingen te bieden die aan uw behoeften voldoen en uw verwachtingen overtreffen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze PE PP recyclingdiensten voor harde materialen.
Dankzij onze innovatieve wastechnologie en hoogwaardige prestaties kunnen we onze klanten betrouwbare en efficiënte recyclingoplossingen bieden. Ons streven naar het gebruik van de nieuwste technologie zorgt ervoor dat onze recyclingprocessen milieuvriendelijk en duurzaam zijn en tegelijkertijd resultaten van hoge kwaliteit leveren.
Het gebruik van een recyclagelijn voor harde kunststof heeft tal van voordelen voor zowel het milieu als bedrijven. Enkele voordelen zijn:
De recyclagelijn voor harde kunststof is een innovatieve technologie die de plastic afvalrecyclingbranche transformeert. Het is een zeer efficiënt en kosteneffectief proces dat tal van voordelen biedt voor zowel het milieu als bedrijven. Door gebruik te maken van deze technologie kunnen bedrijven hun voetafdruk van plastic afval verkleinen en milieuduurzaamheid bevorderen.
Harde Plastic Was Recyclinglijn
PS：Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.
All recycling machines come with a 1-year limited warranty.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line
One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.
Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.
Densifying plastic materials offers several compelling benefits:
Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.
Our Plastic Film Het Versnipperen Het Verdichten Recyclinglijn offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.
1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.
2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.
3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.
4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.
Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.
ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Operation2-32-32-3 Installation power160-200kW200-240kW400-450kW Knife materialSKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）2005001000
Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.
We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs.
Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Al onze producten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Ons bedrijf is gespecialiseerd in het bieden van een efficiënte en duurzame oplossing voor het recyclen van plastic folie. We begrijpen hoe belangrijk het is om een gezond milieu te behouden en tegelijkertijd te voldoen aan de groeiende vraag naar plastic pellets. Onze complete plastic foliewaslijn is ontworpen om polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en een groot aantal andere plastic folies te verwerken. Onze volledig geautomatiseerde plastic foliewas- en pelletiseerlijn maakt gebruik van ultramoderne technologie en bestaat uit een reeks plastic recyclingmachines die strategisch zijn opgesteld om de efficiëntie te optimaliseren en afval te minimaliseren.
Naast onze standaard Plastic Film Washing Line, met een invoercapaciteit van 500kg/u tot 3000kg/u, bieden we ook aangepaste installaties voor klanten met grotere recyclingbehoeften. Deze aangepaste opstellingen maken gebruik van extra machines en een grotere capaciteit, zodat we aan de unieke eisen van al onze klanten kunnen voldoen.
Onze kant-en-klare oplossing is niet alleen effectief in het recyclen van losse of in balen geperste plastic folie tot plastic pellets, maar helpt ook de koolstofvoetafdruk van plastic afval te verkleinen. Door plastic folie te recyclen in plaats van het naar stortplaatsen te sturen, kunnen we bijdragen aan een gezonder milieu voor toekomstige generaties.
We zijn trots op ons streven naar duurzaamheid en uitmuntende klantenservice. Ons team van experts staat altijd klaar om u te helpen de juiste oplossing te vinden voor uw behoeften op het gebied van recycling van plastic folie. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze kant-en-klare oplossing en hoe we u kunnen helpen een positieve impact op het milieu te hebben en tegelijkertijd gezonde marges te behalen.
We bieden je graag een gratis ontwerpservice aan. Ons team van experts ontwerpt voor u de meest geschikte reinigingslijn voor plastic folie op basis van uw wensen en eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie en om uw project te bespreken.
De hele plasticfoliewaslijn wordt bestuurd via een centraal elektrisch bedieningspaneel en een kast. Elk apparaat is met elkaar verbonden via transportbanden.
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Bent u klaar om uw recyclingbedrijf voor plastic flessen op te starten of te verbeteren? Onze uitgebreide PET-flessenwaslijn is uw ultieme oplossing. Dit volledig geautomatiseerde, kant-en-klare systeem transformeert in balen geperste PET-flessen op efficiënte wijze in ongerepte PET-vlokken, klaar voor de markt.
Hoogwaardige PET-vlokken voor de hoogste prijs
Met onze waslijn voor PET-flessen kunt u PET-vlokken van hoge kwaliteit produceren die premium prijzen opleveren bij fabrikanten van polyester stapelvezels. Bovendien kunnen deze vlokken worden gepelletiseerd tot granulaat voor gebruik in de productie van verschillende PET-producten, waardoor uw zakelijke kansen toenemen.
Milieuvoordelen van het recyclen van PET-flessen
Het recyclen van plastic flessen met onze PET-waslijn vermindert de hoeveelheid afval op stortplaatsen en in oceanen aanzienlijk en draagt bij aan het behoud van natuurlijke hulpbronnen en het terugdringen van de uitstoot van broeikasgassen. Door te investeren in deze technologie draag je bij aan een circulaire economie waarin materialen worden hergebruikt en hergebruikt in plaats van weggegooid.
Geavanceerde technologie en expertise
Met onze wereldwijde ervaring in het wassen en recyclen van PET-flessen bieden we geavanceerde recyclingtechnologieën en technische oplossingen op maat. Onze expertise garandeert dat u een systeem krijgt dat zich aanpast aan de steeds veranderende behoeften van de markt en uw klanten.
Slimme zakelijke beslissing
Investeren in een PET-flessen waslijn is niet alleen een milieuverantwoorde keuze, maar ook een slimme zakelijke zet. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze complete PET-flessenwaslijn en ontdek hoe deze uw recyclingbedrijf van plastic flessen kan verbeteren.
PET-flessen na gebruik zijn ongetwijfeld een van de belangrijkste onderdelen van de recyclingmarkt. Gerecycled PET kan worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen en kan recyclingbedrijven een aanzienlijk financieel rendement opleveren.
Debaler Machine: De eerste stap in onze plastic flessenwaslijn is het breken van de samengeperste balen PET-flessen in een vrij stromende stroom. Zodra de balen "gebroken" zijn, kunnen de flessen vrij naar de volgende machine.
Trommel: De trommel, een optioneel apparaat, is een langzaam draaiende tunnel met kleine gaten die iets kleiner zijn dan de PET-flessen. Kleine verontreinigingen zoals glas, metalen, stenen/vuil, papier, enz. kunnen door de gaatjes vallen terwijl de PET-flessen naar de volgende machine gaan.
Natte Plastic Granulator: Onze plastic granulatiemachine, die ook wel een plastic breker wordt genoemd, snijdt PET-flessen in kleine vlokken van 10-15 mm. Door constant water in de snijkamer te spuiten, wordt het materiaal in dit natte granulatieproces voorbehandeld en gedeeltelijk gereinigd voordat het naar de volgende apparatuur gaat.
Luchtclassificator: Luchtclassificatie is een manier om lichtere materialen te scheiden van zwaardere. Het belangrijkste doel van het gebruik van de luchtclassificator is het verwijderen van verontreinigingen zoals papier, karton en plastic labels uit PET-vlokken.
Spoel/vlotterscheidingstank: Met water als medium worden materialen die drijven gescheiden van materialen die zinken. In het geval van de recycling van plastic flessen zinkt PET-kunststof, terwijl plastic folie (flessenetiketten) en PP/PE-kunststof (flessendoppen) blijft drijven. Een schroeftransporteur op de bodem van de zink/drijf-scheidingstank transporteert het PET plastic naar het volgende apparaat.
Warmwassersysteem: Warmgewassen PET-vlokken hebben een hogere waarde omdat dit proces lijm (gebruikt om etiketten op de flessen te plakken) en etensresten oplost die moeilijk te verwijderen zijn in een koud wasproces. Hoewel je gewoon water kunt gebruiken in het warmwassysteem, kun je wasmiddelen toevoegen voor betere resultaten.
Wrijvingsring: De hogesnelheidsfrictiewasmachine is een efficiënt koudwaterwasapparaat dat wrijving gebruikt als mechanische manier om moeilijk te verwijderen vuil en afval van de PET-vlokken te verwijderen.
Ontwateringsmachine: Als eerste stap in het droogproces gebruikt onze centrifugale ontwateringsmachine centrifugaalkracht om een groot deel van het water uit de PET-vlokken te verwijderen voordat ze naar onze thermische drogers gaan.
Thermische droger: PET-vlokken worden uit de ontwateringsmachine in de thermische droger gezogen, waar ze door een reeks roestvrijstalen buizen met hete lucht worden gemengd. Dit proces verwijdert eventueel resterend vocht door ontwatering. Een aangebouwde cycloonafscheider mengt de PET-vlokken met koele lucht en bereidt ze voor op opslag in de productsilo.
Product Silo: Een opslagtank voor de schone, droge PET-vlokken.
Pelletiseermachine/Extruder: Voor het grootste deel worden PET-vlokken als zodanig gebruikt, vooral bij de productie van polyestervezels. We hebben echter ook klanten die plastic pelletiseermachines nodig hebben, zoals onze enkelschroefsextruderpelletisers en dubbelschroefsextruderpelletisers.
Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PS：de configuratie van de apparatuur en het proces worden geoptimaliseerd op basis van de grondstoffen.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Garantie
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Nederlands 
English 
Français 
Español 
Deutsch 
Русский 
Italiano 
العربية 
Português