Líneas de lavado de plástico de alta eficacia
Transforme los residuos plásticos en materias primas reutilizables de gran pureza. Nuestros sistemas de lavado de PET, HDPE y Film ofrecen un rendimiento y una fiabilidad excepcionales.
Solicitar presupuesto¿Por qué elegir nuestras líneas de lavado?
Diseño modular
Personalice su línea de lavado para que se adapte perfectamente a sus materiales de entrada y requisitos de producción.
Bajo consumo de energía
Los motores y sistemas de calefacción optimizados reducen los costes de funcionamiento y minimizan el impacto medioambiental.
Duradero y fiable
Construido con materiales de alta calidad resistentes al desgaste para un funcionamiento duradero y estable.
Limpieza superior
La avanzada tecnología de lavado y aclarado por fricción garantiza un bajo contenido de humedad y copos de gran pureza.
Nuestro probado proceso de lavado
1. Desbarbado y triturado
Las balas se rompen y el plástico se tritura en copos pequeños y uniformes.
2. Flotación y lavado
Los copos se lavan para eliminar contaminantes como suciedad, arena y etiquetas.
3. Lavado en caliente y por fricción
El lavado intensivo en caliente elimina el pegamento y el aceite, seguido de una limpieza por fricción a alta velocidad.
4. Deshidratación y secado
El secado mecánico y térmico reduce el contenido de humedad por debajo de 1%.
5. Embalaje
Las escamas limpias y secas se recogen y envasan para su reutilización.
Características avanzadas y especificaciones técnicas
Trituradora de gran potencia
Equipada con un diseño de rotor en V para una reducción de tamaño eficaz y silenciosa de plásticos rígidos y películas.
Lavadora de fricción de alta velocidad
Los rotores que funcionan a más de 1.000 RPM friegan eficazmente los materiales para eliminar incluso los contaminantes más resistentes.
Tanque de separación fregadero-flotador
Separa eficazmente las poliolefinas (PP/PE) de los materiales que se hunden, como el PET, garantizando una gran pureza del material.
Sistema de control PLC
Sistema PLC Siemens centralizado con interfaz de pantalla táctil para facilitar el manejo y la supervisión de toda la línea.
Tabla de parámetros técnicos (Ejemplo para PET 1000 kg/h)
Parámetro | Valor |
---|---|
Modelo | PET-LAVADO-1000 |
Capacidad | 1000-1200 kg/hora |
Materiales aplicables | Botellas de PET, escamas de PET |
Tamaño final del producto | 12-14 mm (personalizable) |
Contenido final de humedad | < 1% |
Contenido en PVC | < 100 ppm |
Potencia total instalada | Aprox. 215 kW |
Consumo de agua | 1-2 m³/tonelada (con sistema de circulación) |
Huella (L x A x A) | Aprox. 90m x 8m x 6m |
Galería de máquinas y funcionamiento en directo




Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de plástico puede procesar esta línea?
Nuestras líneas de lavado de plásticos son modulares y pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos plásticos rígidos como PET (botellas) y HDPE (envases), así como plásticos blandos como film LDPE/LLDPE y bolsas tejidas de PP. Cada línea está optimizada para las características únicas del material.
¿Cuál es la calidad final de los copos reciclados?
El objetivo es producir copos de gran pureza y sin contaminación, aptos para la granulación o el uso directo en la fabricación. En el caso del PET, normalmente conseguimos un contenido final de humedad inferior a 1%, y un contenido de PVC inferior a 100ppm, lo que garantiza la idoneidad para producir rPET de calidad alimentaria (con procesamiento adicional) o fibra de poliéster de alta calidad.
¿Cuánto espacio y energía se necesitan?
Los requisitos de espacio y potencia varían en función de la capacidad (por ejemplo, 500 kg/h frente a 3000 kg/h) y los componentes específicos. Una línea estándar de lavado de botellas de PET de 1.000 kg/h puede necesitar unos 90 metros de longitud y tener una potencia instalada de unos 215 kW. Cada propuesta va acompañada de un análisis detallado del diseño y la potencia.
¿Ofrecen servicios de instalación y formación?
Sí, ofrecemos servicios integrales que incluyen la instalación en el extranjero, la puesta en marcha y la formación operativa de su personal. Nuestros ingenieros se asegurarán de que la línea funcione sin problemas y de que su equipo reciba toda la formación necesaria para gestionar y mantener el sistema para un rendimiento óptimo.