Reciclado Sistemas de lavado

Líneas de lavado de plástico de alta eficacia

Transforme los residuos plásticos en materias primas reutilizables de gran pureza. Nuestros sistemas de lavado de PET, HDPE y Film ofrecen un rendimiento y una fiabilidad excepcionales.

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¿Por qué elegir nuestras líneas de lavado?

Diseño modular

Personalice su línea de lavado para que se adapte perfectamente a sus materiales de entrada y requisitos de producción.

Bajo consumo de energía

Los motores y sistemas de calefacción optimizados reducen los costes de funcionamiento y minimizan el impacto medioambiental.

Duradero y fiable

Construido con materiales de alta calidad resistentes al desgaste para un funcionamiento duradero y estable.

Limpieza superior

La avanzada tecnología de lavado y aclarado por fricción garantiza un bajo contenido de humedad y copos de gran pureza.

Nuestro probado proceso de lavado

1. Desbarbado y triturado

Las balas se rompen y el plástico se tritura en copos pequeños y uniformes.

2. Flotación y lavado

Los copos se lavan para eliminar contaminantes como suciedad, arena y etiquetas.

3. Lavado en caliente y por fricción

El lavado intensivo en caliente elimina el pegamento y el aceite, seguido de una limpieza por fricción a alta velocidad.

4. Deshidratación y secado

El secado mecánico y térmico reduce el contenido de humedad por debajo de 1%.

5. Embalaje

Las escamas limpias y secas se recogen y envasan para su reutilización.

Características avanzadas y especificaciones técnicas

Trituradora de gran potencia

Equipada con un diseño de rotor en V para una reducción de tamaño eficaz y silenciosa de plásticos rígidos y películas.

Lavadora de fricción de alta velocidad

Los rotores que funcionan a más de 1.000 RPM friegan eficazmente los materiales para eliminar incluso los contaminantes más resistentes.

Tanque de separación fregadero-flotador

Separa eficazmente las poliolefinas (PP/PE) de los materiales que se hunden, como el PET, garantizando una gran pureza del material.

Sistema de control PLC

Sistema PLC Siemens centralizado con interfaz de pantalla táctil para facilitar el manejo y la supervisión de toda la línea.

Tabla de parámetros técnicos (Ejemplo para PET 1000 kg/h)

Parámetro Valor
ModeloPET-LAVADO-1000
Capacidad1000-1200 kg/hora
Materiales aplicablesBotellas de PET, escamas de PET
Tamaño final del producto12-14 mm (personalizable)
Contenido final de humedad< 1%
Contenido en PVC< 100 ppm
Potencia total instaladaAprox. 215 kW
Consumo de agua1-2 m³/tonelada (con sistema de circulación)
Huella (L x A x A)Aprox. 90m x 8m x 6m

Galería de máquinas y funcionamiento en directo

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de plástico puede procesar esta línea?

Nuestras líneas de lavado de plásticos son modulares y pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos plásticos rígidos como PET (botellas) y HDPE (envases), así como plásticos blandos como film LDPE/LLDPE y bolsas tejidas de PP. Cada línea está optimizada para las características únicas del material.

¿Cuál es la calidad final de los copos reciclados?

El objetivo es producir copos de gran pureza y sin contaminación, aptos para la granulación o el uso directo en la fabricación. En el caso del PET, normalmente conseguimos un contenido final de humedad inferior a 1%, y un contenido de PVC inferior a 100ppm, lo que garantiza la idoneidad para producir rPET de calidad alimentaria (con procesamiento adicional) o fibra de poliéster de alta calidad.

¿Cuánto espacio y energía se necesitan?

Los requisitos de espacio y potencia varían en función de la capacidad (por ejemplo, 500 kg/h frente a 3000 kg/h) y los componentes específicos. Una línea estándar de lavado de botellas de PET de 1.000 kg/h puede necesitar unos 90 metros de longitud y tener una potencia instalada de unos 215 kW. Cada propuesta va acompañada de un análisis detallado del diseño y la potencia.

¿Ofrecen servicios de instalación y formación?

Sí, ofrecemos servicios integrales que incluyen la instalación en el extranjero, la puesta en marcha y la formación operativa de su personal. Nuestros ingenieros se asegurarán de que la línea funcione sin problemas y de que su equipo reciba toda la formación necesaria para gestionar y mantener el sistema para un rendimiento óptimo.

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