Тег Архивы: Промышленная мойка пленки

Почему стоит выбрать нашу линию мойки пластиковой пленки?

В мире, борющемся с пластиковым загрязнением, наша компания находится на передовой, предоставляя надежную технологию для ответственной переработки. Мы осознаем критическую необходимость сохранения нашей окружающей среды, одновременно удовлетворяя растущий спрос на переработанные пластиковые гранулы. Наша комплексная линия мойки пластиковой пленки спроектирована для обработки разнообразных материалов, включая полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ) и различные другие пластиковые пленки с непревзойденным мастерством.

• Передовые технологии: Наша полностью автоматизированная линия мойки и гранулирования объединяет ряд современных машин по переработке пластика, стратегически настроенных для максимальной производительности и минимального количества отходов.
• Масштабируемые решения: От стандартных мощностей на входе от 500 кг/ч до 3000 кг/ч до индивидуальных установок для более крупных промышленных нужд — мы оснащаем наши линии дополнительным оборудованием и повышаем производительность в соответствии с вашими уникальными требованиями.
• Эффективность «под ключ»: Мы предлагаем комплексное, готовое к эксплуатации решение, которое преобразует рассыпную или упакованную в тюки пластиковую пленку в ценные пластиковые гранулы, оптимизируя ваши операции по переработке.
• Экологические обязательства: Выбирая нашу систему, вы активно способствуете сокращению углеродного следа, связанного с пластиковыми отходами, сокращая значительные объемы отходов, отправляемых на свалки, и способствуя развитию экономики замкнутого цикла.

Мы увлечены устойчивым развитием и стремимся предоставлять исключительный уровень обслуживания клиентов. Наша команда опытных экспертов всегда готова помочь вам найти идеальное решение для ваших амбиций по переработке пластиковой пленки. Давайте рассмотрим, как мы можем помочь вам достичь здоровой маржи, оказывая при этом положительное воздействие на окружающую среду.

Погрузитесь глубже: принцип работы нашей линии мойки пластиковой пленки

Вся линия мойки пластиковой пленки работает бесперебойно под управлением центральной электрической панели управления и шкафа. Каждый компонент соединен прочными конвейерами, что обеспечивает плавный и непрерывный поток материала на всем пути переработки.

1. Этап 1: Машина для измельчения пластика – укрощение клубка

   Пластиковая пленка, известная своей склонностью к спутыванию (вспомните пищевую пленку!) и засорению конвейеров и роторных машин, впервые встречается с нашей мощной машиной для измельчения пластика. Этот важный начальный шаг тщательно разрезает пленку на управляемые куски, обычно около 1-5 дюймов, подготавливая ее к последующим этапам.

2. Этап 2: Пластиковый гранулятор – Очистка для чистоты

   Далее измельченная пленка попадает в пластиковый гранулятор. Здесь она разрезается на еще более мелкие, более однородные куски размером примерно 10-20 мм. Наш инновационный процесс влажной грануляции, при котором вода постоянно впрыскивается в камеру резки, не только способствует уменьшению размера, но и предварительно обрабатывает и частично очищает пластиковую пленку, давая ей фору в процессе очистки.

3. Этап 3: Фрикционная мойка – интенсивное удаление загрязнений

   Затем гранулированная пленка поступает в нашу мощную фрикционную мойку. Это чудо холодной воды вращается со скоростью около 1000 оборотов в минуту. Когда куски пленки PP/PE поступают, они трутся друг о друга на высокой скорости, эффективно удаляя стойкие загрязнения. На этом этапе также эффективно разрушаются и удаляются волокна бумаги и картона. Хотя стандартной является одна фрикционная мойка, мы часто включаем вторичный блок для клиентов, которым требуется исключительно тщательная очистка.

4. Этап 4: Разделительный резервуар типа «погружение-всплывание» – очистка на основе плотности

   Используя простой, но эффективный принцип плотности, наш разделительный резервуар Sink-Float использует воду в качестве среды для разделения материалов. Пленки PP и PE, будучи менее плотными, чем вода, естественным образом всплывают. Более тяжелые загрязнители, такие как грязь, песок, стекло, металлы и другие более плотные пластики, опускаются на дно, где винтовой конвейер эффективно удаляет их. Помимо разделения, этот этап также обеспечивает дополнительную очистку пластиковой пленки.

5. Этап 5: Центробежная обезвоживающая машина – первый этап сушки

   Путь к сухой, чистой пленке начинается с нашей центробежной машины для обезвоживания. Используя центробежную силу, эта машина эффективно вытесняет значительную часть воды из пластиковой пленки, прежде чем она перейдет к термической сушке. Поскольку термические сушилки потребляют больше энергии для испарения воды с использованием тепла, этот этап предварительной сушки играет важную роль в снижении долгосрочных эксплуатационных расходов.

6. Этап 6: Машина для обезвоживания с винтовым прессом – усовершенствованное извлечение воды (опционально)

   Для еще более продвинутого решения по обезвоживанию мы предлагаем машину для обезвоживания с винтовым прессом. Вместо центробежной силы этот дополнительный блок использует высокое давление для физического выдавливания воды из пластиковой пленки. В некоторых конфигурациях эта высокоэффективная машина может даже заменить как стандартную машину для обезвоживания, так и термические сушилки, предлагая компактное и мощное решение для сушки.

7. Этап 7: Термическая сушилка + Циклонный сепаратор – Окончательная сушка и удаление мелких частиц

   Теперь уже существенно обезвоженная пленка вакуумируется в систему термической сушки. Здесь она проходит через ряд трубок из нержавеющей стали, тщательно перемешиваясь с горячим воздухом. Этот процесс эффективно обезвоживает всю оставшуюся влагу. Путешествие завершается в циклонном сепараторе, который позволяет пластиковой пленке смешиваться со свежим потоком холодного воздуха, подготавливая ее к хранению. Циклонный сепаратор также играет важную роль в удалении мелких частиц и пыли, обеспечивая максимальную чистоту.

8. Этап 8: Продуктовый бункер – надежное хранилище для обработанной пленки

   Специальный силос для продукции обеспечивает чистое, сухое и безопасное хранение обработанных кусков пластиковой пленки, готовых к окончательной переработке.

9. Этап 9: Машина для гранулирования пластика – изготовление ценных гранул

   Последний и, возможно, самый важный шаг в нашей линии мойки пластиковой пленки — гранулирование. Чистые, сухие хлопья пленки должны быть преобразованы в однородные пластиковые гранулы, прежде чем их можно будет повторно ввести в производственные процессы. Наша специализированная система грануляции пластиковой пленки с водяным кольцом отлично справляется с этой задачей, производя неизменно красивые, круглые пластиковые гранулы, готовые к следующему жизненному циклу.

Основные технические параметры

Наши линии мойки пластиковой пленки созданы для производительности и надежности. Ниже приведены общие технические характеристики. Обратите внимание, что можно разработать индивидуальные конфигурации для удовлетворения конкретных требований к пропускной способности и обработке.

Наши обязательства: гарантия и поддержка

На все наши машины для переработки предоставляется ограниченная гарантия сроком на 1 год, что обеспечивает вам спокойствие и уверенность в ваших инвестициях. Мы отвечаем за качество и долговечность нашего оборудования.