Повышение эффективности: машина для снятия пеллет — краеугольный камень вашей линии мойки ПЭТ-бутылок

Глобальный толчок к устойчивости и круговой экономике придал огромную ценность переработанному ПЭТ (rPET). Высококачественный rPET востребован для всего: от новых бутылок до волокон и упаковки. В основе этой трансформации лежит линия мойки ПЭТ-бутылок — сложная система, предназначенная для преобразования бывших в употреблении ПЭТ-бутылок в чистые, пригодные для повторного использования хлопья. Хотя каждый компонент играет свою роль, одна машина в самом начале процесса задает тон для общей эффективности и качества продукции: Дебалерная машина.

Для покупателей промышленного оборудования, инженеров и технического персонала в секторе переработки понимание тонкостей каждого компонента имеет жизненно важное значение для оптимизации операций и максимизации окупаемости инвестиций. В этой статье рассматриваются основные компоненты линии мойки ПЭТ-бутылок, особое внимание уделяется часто недооцениваемому, но критически важному дебаллеру.

Что такое линия мойки ПЭТ-бутылок? Краткий обзор

Линия мойки ПЭТ-бутылок представляет собой интегрированную систему машин, которая сортирует, очищает и перерабатывает тюкованные ПЭТ-бутылки от потребителей в высококачественные ПЭТ-хлопья без примесей. Эти хлопья затем могут быть использованы для производства новых продуктов, что вносит значительный вклад в сохранение ресурсов и сокращение отходов.

Типичный рабочий процесс включает несколько ключевых этапов:

Вскрытие тюков и первичная сортировка: Разрушение спрессованных тюков и удаление сыпучих загрязнений.
Уменьшение размера: Дробление или измельчение бутылок на более мелкие кусочки.
Промывка и разделение: Удаление этикеток, клея, грязи и отделение ПЭТ от других видов пластика (например, колпачков и колец).
Сушка: Снижение содержания влаги в чистых хлопьях.
Точная сортировка и контроль качества: Обеспечение чистоты конечного продукта rPET.

Основные компоненты линии мойки ПЭТ-бутылок (помимо дебаллера)

Хотя мы и фокусируемся на debaler, важно понимать его место в более крупной системе. Основные компоненты обычно включают:

Барабанный грохот: Вращающееся цилиндрическое сито, удаляющее рыхлую грязь, мелкие загрязняющие частицы и мелочь из потока бутылок после очистке.
Средство для удаления этикеток (предварительная мойка или сушка): Машины, предназначенные для отделения и разъединения этикеток (бумажных или пластиковых) от бутылок, что значительно снижает загрязнение на последующих этапах.
Сортировочные конвейеры/платформы: Ручные или автоматизированные (например, сортировщики NIR) станции для удаления бутылок, отличных от ПЭТ, и других посторонних предметов.
Дробилка/гранулятор: Уменьшает размер бутылок до состояния хлопьев, что облегчает их мытье и обработку.
Танк(и) с функцией погружения-всплытия: Использует разницу в плотности для отделения ПЭТ (раковины) от более легких пластиков, таких как ПП/ПЭ (поплавки), от крышек и колец.
Горячая мойка: Для растворения клея, удаления стойких загрязнений, масел и остатков с ПЭТ-хлопьев используется горячая вода и каустическая сода (или другие моющие средства).
Фрикционная мойка (высокоскоростная мойка): Использует высокоскоростное механическое трение для очистки хлопьев и удаления всех оставшихся загрязнений.
Машина для обезвоживания (центробежная сушилка): Механически удаляет значительную часть воды из промытых хлопьев.
Термическая сушилка: Использует горячий воздух для снижения содержания влаги в хлопьях до желаемого уровня (обычно <1%).
Пылеуловитель/Зигзагообразный классификатор: Отделяет мелкую пыль и оставшиеся фрагменты этикеток от высушенных хлопьев.
Оптический сортировщик (сортировщик хлопьев): Передовая технология сортировки позволяет удалить все оставшиеся цветные или не ПЭТ-хлопья, гарантируя высокую чистоту.

Невоспетый герой: почему машина-дебалер имеет решающее значение для миссии

Бутылки ПЭТ поступают на перерабатывающие заводы в сильно спрессованных тюках, что позволяет экономить на транспортировке и складском пространстве. Эти тюки могут весить сотни килограммов и плотно упакованы. Дебалерная машина, также известный как Bale Breaker, является самым первым этапом обработки. Его основная функция — разбить эти спрессованные тюки и ослабить бутылки, позволяя им свободно перетекать на последующие этапы линии мойки.

Важность эффективного дебаллера:

Постоянная подача материала: Дебалер обеспечивает постоянный, управляемый поток отдельных бутылок на сортировочный конвейер и в устройство для удаления этикеток или дробилку. Без него большие скопления бутылок перегружали бы последующее оборудование, вызывая засоры и неравномерную обработку.
Защита оборудования, находящегося ниже по течению: Подача целых секций тюка или больших плотных комков непосредственно в дробилку или устройство для удаления этикеток может привести к серьезным повреждениям, что приведет к дорогостоящему ремонту и длительному простою. Депрессор действует как важный буфер.
Повышенная эффективность сортировки: Бутылки без упаковки значительно легче сортировать, как вручную, так и с помощью автоматизированных оптических сортировщиков. Работники или датчики могут точнее идентифицировать и удалять загрязняющие вещества, когда бутылки сортируются по отдельности.
Улучшенное удаление и мытье этикеток: Отдельные бутылки позволяют устройствам для удаления этикеток и моющим устройствам работать более эффективно. Если бутылки слипаются, этикетки и грязь, застрявшие между ними, могут не обрабатываться должным образом.
Увеличение пропускной способности: Обеспечивая плавный и постоянный поток, дебалкер помогает всей линии работать ближе к ее проектной мощности. Узкие места в начале линии распространяются по всей системе.
Сокращение ручного труда и рисков для безопасности: Ручная разбивка тюков — трудоемкий, медленный и опасный процесс для рабочих. Дебалкер автоматизирует эту тяжелую задачу.

Как работает машина для удаления шелухи?

Большинство машин для распаковки работают по относительно простому, но надежному принципу. Тюки обычно загружаются на подающий конвейер или напрямую в бункер. Внутри распаковки один или несколько вращающихся валов, оснащенных агрессивными зубьями, крюками или лопастями, захватывают тюк. По мере вращения валов они разрывают сжатый материал, разрывая обвязку и распутывая бутылки. Теперь свободные бутылки затем выгружаются на выходной конвейер, готовые к следующему этапу.

Конструкция (например, одновальная, двухвальная, барабанного типа) и мощность пресс-подборщика будут зависеть от ожидаемых размеров тюков, плотности и желаемой производительности.

Влияние производительности дебаллера на общую эффективность линии: сравнение

Разница, которую обеспечивает эффективный дебалкер, очевидна. Рассмотрим это упрощенное сравнение:

Особенность Линия с неэффективным/отсутствующим дебалером Линия с эффективным дебалером Пропускная способность Значительно ниже, склонны к остановкам Оптимизированный, постоянный поток Оборудование для нисходящей линии Высокая деформация, частые поломки Уменьшенный износ, более длительный срок службы Точность сортировки Более низкое, более высокое загрязнение Более высокое и лучшее удаление загрязняющих веществ Эффективность удаления этикеток Плохие, застрявшие этикетки Высокий, бутылки хорошо видны Качество конечного продукта Более низкие и более высокие уровни примесей Более высокий, более чистый rPET Расходы на рабочую силу Выше (ручная разбивка тюков) Нижний (автоматизированный процесс) Время простоя Частые и длительные Минимизированный

Выбор подходящего дебарьерного пресса: основные соображения для покупателей и инженеров

Выбор подходящего дебаллера — это важное инвестиционное решение. Вот ключевые факторы, которые следует учитывать:

Мощность (пропускная способность): Сопоставьте производительность пресс-подборщика (например, тюков/час или тонн/час) с общей производительностью вашей моечной линии.
Характеристики тюка: Учитывайте типичный размер, вес и плотность тюков, которые вы будете обрабатывать. Некоторые депрессоры лучше подходят для сильно спрессованных тюков, чем другие.
Степень «сингуляции»: Насколько хорошо машина разделяет отдельные бутылки? Лучшая сингализация приводит к улучшению последующей обработки.
Прочность и долговечность: Машина будет работать с тяжелыми абразивными материалами. Ищите прочную конструкцию, высококачественные сменные детали и надежные приводные системы.
Требования к техническому обслуживанию: Примите во внимание простоту доступа для обслуживания, наличие запасных частей и общее влияние конструкции на текущее обслуживание.
Потребляемая мощность: Оцените энергоэффективность для управления эксплуатационными расходами.
Автоматизация и интеграция: Насколько легко его можно интегрировать в существующие или планируемые элементы управления линии? Предлагает ли он такие функции, как автореверс при застревании?
Особенности безопасности: Убедитесь, что машина соответствует стандартам безопасности, включая аварийные остановки, защитные устройства и блокировки.
Репутация и поддержка поставщика: Выбирайте надежного поставщика, который предлагает хорошее послепродажное обслуживание, техническую поддержку и запасные части.

Дебализатор: небольшие инвестиции для большого влияния на качество вашего rPET и окупаемость инвестиций

Хотя это может показаться простым оборудованием, машина для снятия тары является основой успеха любой линии мойки ПЭТ-бутылок. Инвестирование в высококачественную машину для снятия тары соответствующего размера напрямую означает:

Хлопья rPET более высокого качества за счет лучшей сортировки и очистки.
Увеличение общей пропускной способности линии и эксплуатационная эффективность.
Уменьшение износа на более чувствительном оборудовании, расположенном ниже по течению.
Снижение затрат на рабочую силу и повышение безопасности труда.
Минимальное время простоя и максимальная производительность.

В конкурентной среде переработки ПЭТ оптимизация каждого этапа процесса является ключевым фактором. Не упускайте из виду силу эффективного дебаллера — это критически важный первый шаг к производству высококачественного rPET и достижению ваших операционных и устойчивых целей.

Линия мойки ПЭТ-бутылок

Линия мойки ПЭТ-бутылок, Линия мойки вторичного сырья 06/05/202507/05/2025 Машина для переработки пластика Rumtoo линия мойки бутылок, ПЭТ-бутылка, Линия мойки ПЭТ-бутылок, Производство ПЭТ-хлопьев, Система переработки ПЭТ, Машина для переработки пластиковых бутылок, оборудование для переработки пластика, пластиковая стиральная линия, машина для переработки, Готовые решения по переработке, Бельевая веревка, отходы пластика в хлопья

Линия для мытья ПЭТ-бутылок, машина для переработки пластика, машина rumtoo

Откройте для себя нашу передовую линию мойки ПЭТ-бутылок

Стандартный пластиковый гранулятор

Дробилка для пластика, Грануляторы для пластмасс 31/12/202418/03/2025 Машина для переработки пластика Rumtoo Дробилка, гранулятор, гранулятор для пластиковых отходов, гранулятор для переработки пластика, промышленный гранулятор, Дробилка для пластика, Пластиковый гранулятор, пластиковый гранулятор машина, пластиковый шлифовальный станок, оборудование для переработки пластика, Стандартный пластиковый гранулятор

Стандартный пластиковый гранулятор

Стандартный гранулятор пластика — это тип оборудования, разработанного специально для измельчения и переработки пластиковых отходов. Он может быстро и эффективно измельчать различные виды пластиковых изделий, таких как бутылки, трубы, контейнеры и тканые мешки, на мелкие частицы, обеспечивая удобство для последующей обработки.

Принцип работы дробилки пластика заключается в использовании вращающегося режущего колеса для быстрой резки и измельчения пластиковых отходов на мелкие кусочки, которые при вращении режущего колеса попадают в сито и далее измельчаются на мелкие частицы. Измельченные мелкие частицы могут быть непосредственно использованы для производства пластиковых изделий или подвергаться дальнейшей обработке и переработке.

Пластиковый гранулятор широко используется при переработке пластмасс, утилизации отходов и грануляции. С помощью этого оборудования можно свести к минимуму загрязнение окружающей среды отходами, снизить затраты на утилизацию отходов и обеспечить удобство переработки пластика. Кроме того, дробилка для пластика проста в эксплуатации, безопасна и надежна, ее можно регулировать и оптимизировать в соответствии с различными характеристиками материала и требованиями обработки.

Таким образом, гранулятор пластика — это эффективное, надежное и экологически чистое оборудование, которое может широко использоваться для переработки и утилизации пластиковых отходов, предоставляя эффективные технические средства для устойчивого развития.

Основной технический параметр

ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800 Rotating speed（rpm/min）550500428370 Rotary diameter（mm）Φ500Φ600Φ700Φ800 Мощность главного двигателя45кВт55кВт90кВт110кВт Материал ножаSKD11SKD11SKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）500-800800-15001500-20002000-2500

Наши стандартные машины для гранулирования пластмасс, иногда называемые дробилками для пластмасс, являются основными машинами в индустрии переработки пластмасс.

Принцип работы

Наш гранулятор для пластика работает с открытым ротором, на котором установлены сверхмощные ножи с двойной ножницей или V-образной формой в зависимости от ваших потребностей. Поскольку ротор вращается с высокой скоростью, его ножи вступают в контакт с неподвижными ножами, установленными внутри режущей камеры. Материал непрерывно разрезается до тех пор, пока он не станет достаточно мелким, чтобы пройти через сетчатый фильтр. Наши фильтрующие сетки обычно имеют размер от 10 до 100 мм, но могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями. Наш стандартный гранулятор пластика содержит 12 роторных ножей и 3 стационарных ножа. Все ножи изготовлены из сверхпрочной высокоуглеродистой стали с высоким содержанием хрома D2 (эквивалент SDK11), что обеспечивает максимально долгое использование без необходимости заточки. Ножи легко регулируются благодаря гидравлическому доступу к режущей камере.

Гарантия

На все машины для переработки предоставляется ограниченная гарантия сроком на 1 год.

Функции

Лезвие имеет ступенчатое распределение, что может улучшить силу резания и повысить эффективность работы. Подвижный экран и удобство демонтажа легко чистятся и заменяются. В кормовой горловине используется звукоизоляционный материал для снижения уровня шума и улучшения рабочей среды. Ограничительный переключатель установлен во входном отверстии для обеспечения безопасности оператора.
Основные электрические компоненты изготовлены такими проверенными брендами, как Siemens и Schneider.
Бункер и опора имеют гидравлический привод, что позволяет легко заменять нож и сито.
Вращающиеся и контрножи можно повторно затачивать, что значительно снижает эксплуатационные расходы.

Приложения

Этот гранулятор общего назначения может использоваться для различных видов переработки пластика, включая, но не ограничиваясь измельчением пластиковых бутылок, пленок и различных мелких твердых пластиков.

Наш гранулятор пластика прост в эксплуатации, безопасен и надежен, его можно регулировать и оптимизировать в соответствии с различными характеристиками материала и требованиями обработки. Кроме того, использование гранулятора пластика может минимизировать загрязнение окружающей среды, снизить затраты на утилизацию отходов и обеспечить удобство переработки пластика. Это эффективное, надежное и экологически чистое механическое оборудование, обеспечивающее эффективные технические средства для устойчивого развития.

Кроме того, для большего удобства мы также предлагаем грануляторы для влажного пластика, которые имеют дополнительные резиновые уплотнения и подсоединенные впускные шланги, которые позволяют непрерывно распылять воду во время резки пластика. Это помогает очищать пластиковые отходы, сохраняя при этом лезвия прохладными во время работы, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.

Пластиковые грануляторы против измельчителей

Пластиковые грануляторы и измельчители используются в перерабатывающей промышленности для переработки пластиковых отходов, но они служат разным целям.

Измельчители пластика в основном используются для измельчения громоздких пластиковых изделий, таких как большие пластиковые контейнеры, бочки и трубы, на более мелкие части, которые можно легко транспортировать и обрабатывать. Они используют острые лезвия, чтобы рвать, резать и нарезать пластиковые отходы на более мелкие кусочки.

С другой стороны, пластиковые грануляторы используются для переработки более мелких пластиковых отходов, таких как пластиковые бутылки, пленки и небольшие твердые пластмассы, в мелкие частицы, которые можно непосредственно использовать для производства пластиковых изделий или для дальнейшей обработки и переработки. Они используют вращающиеся режущие колеса для резки и измельчения пластиковых отходов на мелкие кусочки, которые при вращении режущего колеса попадают в сито и далее измельчаются на мелкие частицы.

И измельчители пластика, и грануляторы можно настроить и оптимизировать в соответствии с различными характеристиками материала и требованиями обработки. Выбор подходящего оборудования зависит от типа и размера перерабатываемых пластиковых отходов, а также желаемого размера и качества выпускаемой продукции.

ЗАПРОСЫ

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Контактная форма: демо

Имя

Фамилия

Электронная почта

Предмет

Ваше сообщение

Представить форму

window.fluent_form_ff_form_instance_1_2 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_2", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}, "email":{"value":true, "message": "Это поле должно содержать действительный email"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно"}}, "debounce_time":300};

Системы мойки для переработки пластика | 2024 Современные решения

новости о машинах для переработки отходов 31/12/202419/03/2025 Машина для переработки пластика Rumtoo воздействие на окружающую среду, переработка пластика, оборудование для переработки пластика, управление пластиковыми отходами, устойчивые решения, моечные системы

промышленная система мойки или завод по переработке пластиковых отходов. Большие машины с конвейерными лентами и сортировочными компонентами типичны для оборудования, используемого для мойки, сортировки и переработки пластиковых отходов в рамках процесса рециклинга пластмасс. Эти системы предназначены для эффективной обработки больших объемов пластиковых изделий или тюков, разделения их по типам, удаления загрязнений на этапах промывки/ополаскивания и подготовки очищенных пластиковых материалов к дальнейшей переработке и рециклингу в новые пластиковые изделия или сырье. Оранжевая и серая окраска оборудования также характерна для многих установок и систем по переработке пластика.

Пластиковые отходы — одна из крупнейших экологических проблем, с которыми сегодня сталкивается наша планета. Поскольку миллионы тонн пластика ежегодно попадают на свалки, в океаны и в естественную среду обитания, становится ясно, что нам необходимо найти более эффективные способы решения этой проблемы. Одним из важнейших этапов процесса переработки пластика является мытье и очистка материалов для удаления загрязнений и примесей. В этой статье мы рассмотрим современные моющие системы для переработки пластика, которые прокладывают путь к созданию более чистого и экологически устойчивого будущего.

Линия по переработке жесткого пластика с промывкой

Линия мойки вторичного сырья 31/12/202419/03/2025 Машина для переработки пластика Rumtoo оборудование для переработки пластика, пластиковая стиральная линия, машина для переработки, переработка жесткого пластика, Линия для мойки жесткого пластика, Линия по переработке жесткого пластика с промывкой, Бельевая веревка

Судя по всему, это линия или система по переработке пластика, используемая для сортировки, обработки и переработки различных типов пластиковых отходов. Основные видимые компоненты: 1) Большой наклонный конвейер или рампа, вероятно, для подачи смешанных потоков пластиковых отходов. 2) Несколько сортировочных станций или агрегатов с вращающимися цилиндрическими ситами или барабанами, позволяющими разделять материалы по размерам. 3) Дополнительные конвейерные ленты и желоба для транспортировки и направления различных отсортированных фракций пластика. 4) Закрытый корпус или секция диспетчерской в головной части системы. Этот тип интегрированной линии переработки позволяет эффективно сортировать смешанные пластиковые отходы с помощью таких методов, как просеивание, разделение воздуха и потенциально автоматизированная оптическая сортировка. Различные отсортированные типы пластика, такие как бутылки, пленки, твердые пластмассы и т. д., затем могут быть дополнительно обработаны отдельно посредством операций измельчения, промывки и гранулирования для получения переработанной пластиковой смолы/гранул в качестве конечного продукта. Такие промышленные системы сортировки и переработки имеют решающее значение для эффективного восстановления и переработки больших объемов бывших в употреблении и промышленных пластиковых отходов/отходов автоматизированным и контролируемым образом.

Линия по переработке жесткого пластика: решение для устойчивой переработки пластика

Линия по переработке жесткого пластика — это революционная технология, которая меняет способ переработки пластиковых отходов. Эта технология призвана помочь компаниям сократить выбросы пластиковых отходов и способствовать экологической устойчивости.

Что такое линия по переработке мойки жесткого пластика?

Рынок переработки жестких материалов ПЭ-ПП быстро растет. Эти материалы используются в самых разных пластиковых изделиях, которые мы используем в повседневной жизни, включая бутылки для молока, коробки для упаковки пищевых продуктов, бутылки для шампуня, пластиковые стулья, столы и трубы. На нашем предприятии по переработке мы понимаем важность правильной переработки этих материалов, поэтому мы разработали и настроили наши машины для переработки с учетом уникальных потребностей различных типов жестких материалов ПЭ-ПП.

Наше комплексное решение по переработке включает в себя сверхмощный измельчитель с верхним магнитом, гранулятор, резервуар для разделения поплавкового типа, центробежную сушилку, термическую сушилку, зигзагообразный сепаратор и станцию заправки двойных мешков. Эти машины работают вместе, чтобы обеспечить правильную промывку и переработку отходов, в результате чего получаются высококачественные пластиковые хлопья, которые можно снова использовать в производстве пластиковых изделий.

Используя нашу линию по переработке жесткого пластика, вы можете внести свой вклад в чистую окружающую среду и продвигать устойчивые методы производства. Мы стремимся предоставлять надежные и эффективные решения по переработке отходов, которые отвечают вашим потребностям и превосходят ваши ожидания. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по переработке жестких материалов из полиэтилена и полипропилена.