Что такое линия мойки для переработки ПЭТ-бутылок?
В мире переработки пластмасс линия мойки ПЭТ-бутылок представляет собой специализированную систему оборудования, работающую вместе. Ее основная задача проста: принимать кипы собранных использованных бутылок из ПЭТ (полиэтилентерефталата) - тех, что обычно используются для напитков, - и тщательно их очищать. Конечная цель - получение высококачественных, чистых ПЭТ-хлопьев, которые можно использовать в качестве сырья для новых продуктов.
Почему необходима выделенная стиральная линия?
Использованные ПЭТ-бутылки не бывают чистыми. При сборе у потребителей или предприятий они смешиваются с различными загрязнениями:
- Ярлыки: Наклейте на бутылки бумажные или пластиковые этикетки.
- Колпачки и кольца: Часто изготавливаются из различных пластмасс, таких как PP (полипропилен) или PE (полиэтилен).
- Грязь и копоть: Почва, пыль и общий мусор при сборе и хранении.
- Оставшиеся жидкости: Остатки от напитков.
- Клеи: Клей, используемый для наклеек.
- Другие материалы: Иногда в них попадают пластик, не относящийся к полиэтилену, или другой мусор.
Чтобы создать ценные, пригодные для повторного использования хлопья ПЭТФ (часто называемые rPET), все эти загрязнения должны быть эффективно удалены. Если их оставить, они резко снижают качество и пригодность переработанного пластика, делая его непригодным для многих применений, особенно для упаковки пищевых продуктов или высококачественных волокон.
Как работает линия мойки ПЭТ-бутылок: Основные этапы и особенности
Несмотря на различия в конструкции, большинство линий мойки ПЭТ имеют схожий многоступенчатый процесс, в котором каждый элемент оборудования выполняет определенную задачу:
1. Разбивание кип
Поступающие ПЭТ-бутылки обычно плотно спрессованы в большие кипы. Машина для разбивания кип вскрывает эти кипы, отделяя бутылки, чтобы они могли проходить через систему по отдельности.
Польза: Обеспечивает постоянный, управляемый поток материала на линию.
2. Первоначальная сортировка (необязательно, но рекомендуется)
Иногда вручную или с помощью автоматических сортировщиков (например, оптических), на этом этапе удаляются очевидные предметы, не относящиеся к ПЭТ (например, различные виды пластика, металл или мусор).
Польза: Защита последующего оборудования и повышение общей эффективности благодаря предварительному удалению нежелательных материалов.
3. Дробление или измельчение
Целые бутылки подаются в дробилку или гранулятор. Эта машина разрезает бутылки на более мелкие, относительно однородные куски, которые часто называют "хлопьями".
Особенность: Обеспечивает постоянный размер хлопьев.
Польза: Мелкие хлопья гораздо легче и эффективнее мыть и тщательно очищать по сравнению с целыми бутылками.
4. Удаление этикеток и мелких частиц
Используются такие методы, как воздушная классификация (зигзагообразные сепараторы) или специализированные фрикционные шайбы. Воздушные потоки или механическое воздействие помогают отделить более легкие материалы, такие как фрагменты этикеток и мелкая пыль, от более тяжелых хлопьев ПЭТ.
Польза: Удаляет значительную часть загрязнений от бумаги и пластиковой пленки.
5. Этапы стирки (часто многоэтапные)
Это основной процесс очистки, часто включающий в себя:
- Предварительная стирка/ополаскивание: Часто используется холодная вода для удаления рыхлой грязи и поверхностных загрязнений.
- Горячая стирка: Хлопья промывают в горячей воде (обычно с добавлением каустической соды и моющих средств).
Особенность: Использует тепловое и химическое воздействие.
Польза: Эффективно растворяет клеи, удаляет жиры/масла, стерилизует и удаляет остатки. - Дальнейшее ополаскивание: Несколько этапов с чистой водой.
Польза: Удаляет остатки химикатов и разрыхленные загрязнения.
6. Разделение (резервуар с поплавком-раковиной)
На этом этапе используется плотность материала. Промытая смесь хлопьев попадает в большой резервуар, заполненный водой.
Особенность: Используется разница в удельном весе между ПЭТ и другими пластиками.
Польза: Хлопья ПЭТ (более плотные) тонут, а более легкие пластики, такие как ПП и ПЭ (колпачки/кольца), всплывают и удаляются. Это очень важно для получения ПЭТ высокой чистоты.
7. Сушка
В чистых ПЭТ-хлопьях необходимо значительно снизить содержание влаги.
- Механическая сушка: Часто используется центробежная сушилка (спин-сушилка) для удаления сыпучей воды.
- Термическая сушка: Системы горячего воздуха дополнительно сушат хлопья до соответствия спецификациям (например, влажность ниже 1%).
Польза: Получаются хлопья, пригодные для хранения и дальнейшей переработки без проблем с влажностью.
8. Окончательный контроль качества (по желанию)
Некоторые современные линии включают окончательную сортировку (электростатическую, оптическую) для удаления оставшихся хлопьев ПЭТ или цветного ПЭТ. Системы пылеудаления минимизируют количество мелких частиц.
Польза: Достижение максимально возможного уровня чистоты для таких ответственных применений, как переработка из бутылки в бутылку.
Ключевые преимущества и качества эффективных линий для мойки ПЭТ
- Высококачественный выход: Производит чистые, чистые, стабильные ПЭТ-хлопья (rPET), готовые к повторному использованию.
- Создание стоимости: Превращает малоценные потребительские отходы в ценное промышленное сырье.
- Воздействие на окружающую среду: Поддерживает циркулярную экономику, уменьшает нагрузку на свалки и снижает потребность в первичном пластике.
- Эффективность: Разработаны для высокой производительности при минимальном потреблении ресурсов (вода, энергия).
- Надежность и долговечность: Создан для непрерывной промышленной эксплуатации, сводящей к минимуму время простоя.
- Автоматизация: Сокращение трудозатрат и улучшение согласованности процессов.
В кратком изложении
Линия мойки вторичной переработки ПЭТ-бутылок представляет собой интегрированную систему, необходимую для очистки загрязненных бутылок после переработки. Эффективно удаляя загрязнения с помощью механических и химических процессов, эти линии производят высококачественные ПЭТ-хлопья - жизненно важный товар для устойчивого производства и краеугольную технологию, обеспечивающую циркулярную экономику. Предприятиям важны эффективность, надежность и стабильное качество этих важнейших систем.
Русский 
English 
Français 
Español 
Deutsch 
Nederlands 
Italiano 
العربية 
Português 
Polski 
Hrvatski