Машина для переработки ПЭТ-бутылок — это специализированное устройство, предназначенное для переработки использованных бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) в материалы многоразового использования. Эти машины имеют решающее значение в отрасли переработки отходов, поскольку они помогают превращать использованные пластиковые бутылки в чистые, высококачественные пластиковые хлопья или гранулы, которые можно использовать для производства новых продуктов.
Переработка бутылок из ПЭТ (полиэтилентерефталата) является важным шагом на пути к сокращению пластиковых отходов и повышению экологической устойчивости. Одним из часто упускаемых из виду, но важных аспектов этого процесса является использование Линия мойки ПЭТ-бутылок. Тщательно очищая ПЭТ-бутылки перед тем, как они попадут в поток вторичной переработки, мы можем значительно повысить общую эффективность и результативность усилий по переработке.
Улучшение процесса переработки
Линия мойки играет жизненно важную роль в процессе переработки, обеспечивая отсутствие загрязнений в ПЭТ-бутылках. Когда бутылки собираются для переработки, они часто содержат такие остатки, как жидкости, этикетки и клей. Эти загрязняющие вещества могут вызвать серьезные проблемы в процессе переработки, приводя к тому, что переработанные материалы более низкого качества или даже отбраковываются целые партии.
1. Снижение загрязнения: Правильная очистка ПЭТ-бутылок на линии мойки помогает удалить примеси, которые могут загрязнить поток переработки. В результате получается переработанный пластик более высокого качества, который можно использовать для создания новых продуктов, тем самым замыкая цикл процесса переработки.
2. Повышение эффективности: Чистые бутылки легче перерабатывать, что может привести к более эффективной переработке. Удаляя этикетки и остатки, линия стирки снижает потребность в дополнительных этапах обработки, экономя время и энергию.
3. Увеличение рыночной стоимости: Высококачественный переработанный ПЭТ пользуется большим спросом и может продаваться по более выгодной цене на рынке. Обеспечивая тщательную очистку бутылок, предприятия по переработке могут производить высококачественные материалы, которые более желательны для производителей.
Снижение воздействия на окружающую среду
Использование моечной линии при переработке ПЭТ-бутылок также имеет значительные экологические преимущества. Повышая качество переработанных материалов, мы уменьшаем потребность в производстве первичного пластика, что, в свою очередь, снижает воздействие на окружающую среду, связанное с производством пластика.
1. Снижение выбросов углекислого газа: Переработка чистых ПЭТ-бутылок требует меньше энергии по сравнению с производством нового пластика. Такое сокращение энергопотребления приводит к снижению выбросов углекислого газа, что способствует борьбе с изменением климата.
2. Сохранение ресурсов: Улучшив процесс переработки, мы сможем лучше использовать существующие пластиковые материалы, снижая потребность в новых ресурсах. Это помогает сохранить природные ресурсы и минимизировать воздействие производства пластика на окружающую среду.
3. Минимизация отходов: Эффективная очистка ПЭТ-бутылок гарантирует, что больше собранного пластика может быть успешно переработано. Это сокращает количество отходов, отправляемых на свалки или мусоросжигательные заводы, способствуя более устойчивому подходу к управлению отходами.
Заключение
В заключение отметим, что важность линии мойки при переработке ПЭТ-бутылок невозможно переоценить. Обеспечивая правильную очистку бутылок, мы можем улучшить процесс переработки, уменьшить загрязнение и улучшить качество перерабатываемых материалов. Это не только повышает эффективность операций по переработке отходов, но и дает значительные экологические выгоды: от снижения выбросов углекислого газа до сохранения природных ресурсов. Поскольку мы стремимся создать более устойчивое будущее, роль моечной линии в переработке ПЭТ-бутылок имеет решающее значение.
Ежедневно на Земле производится значительное количество пластика, что приводит к серьезному загрязнению нашей окружающей среды. Однако эту проблему можно решить с помощью машин по переработке пластика. Эти машины, в том числе измельчители пластика, грануляторы и экструзионные машины, позволяют повторно использовать пластиковые отходы и дают им новую жизнь. В результате линии по переработке пластика высоко ценятся как заводами по переработке пластмасс, так и другими отраслями, занимающимися переработкой пластмасс.
Откройте для себя будущее переработки с помощью нашей линии по переработке ПП/ПЭ пленки. Эта современная машина, созданная для обеспечения эффективности и экологичности, превращает использованные ПП и ПЭ пленки в материалы многоразового использования, прокладывая путь к более экологичному будущему.
Принцип работы
Линия по переработке ПП/ПЭ пленки работает в несколько этапов:
Sorting: The machine sorts the films, distinguishing between PP and PE.
Breaking: Films are then broken down into smaller pieces, making the cleaning process more effective.
Cleaning: The smaller film pieces undergo a thorough cleaning process, ensuring all contaminants are removed.
Drying: Post-cleaning, the films are dried, preparing them for the final stage.
Output: The cleaned and dried films are now ready for reuse or further processing.
Технические характеристики
Type: Линия по переработке ПП/ПЭ пленки
Materials Processed: PP and PE films
Output: Cleaned and dried film pieces
Automation Level: High
Особенности безопасности: Equipped with emergency stop functions and safety guards
Model RT-300RT-500RT-1000RT-2000
Output（KG/H）30050010002000
Installed Power（KW）130-160210-260300-350400-460
Water Consumption（T/H）2月3日4月6日7月10日10月15日
Labor Requirements2月3日2月3日3月5日4月6日
Мы рады предложить Вам бесплатную услугу по проектированию решения. Наша команда экспертов разработает для вас наиболее подходящую линию по очистке пластиковой пленки, исходя из ваших потребностей и требований. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и начала обсуждения вашего проекта.
Заключение
Линия по переработке ПП/ПЭ пленки – это больше, чем просто оборудование; это свидетельство нашей приверженности окружающей среде. Перерабатывая и повторно используя пленки ПП и ПЭ, мы не только сокращаем количество отходов, но и продвигаем устойчивый и экологически чистый подход к использованию пластика. Инвестируйте в решение, которое будет одновременно эффективным и экологически безопасным.
Приложения
Recycling PE and PP bags, including woven bags and jumbo bags.
Car covers and PE ground films.
Agricultural films.
Mulching films made from PE and PP.
Полная линия по производству промывки пленки ПЭНП производительностью 2000 кг/ч включает в себя следующие элементы:
Belt Conveyor
Дробилка
Винтовой погрузчик
Фрикционная шайба
Плавающая шайба
5-1 Bottom Screw
Friction Washer (second one)
Floating washer (second one)
7-1 Bottom Screw
Screw Loader (second one)
Two Way screw loader
Film squeeizing Machine
Силос
Electric Cabinet
Гарантия
All recycling machines come with a 1-year limited warranty.
ЗАПРОСЫ
Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
window.fluent_form_ff_form_instance_1_2 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_2", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}, "email":{"value":true, "message": "Это поле должно содержать действительный email"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно"}}, "debounce_time":300};
Линия по переработке жесткого пластика: решение для устойчивой переработки пластика
Линия по переработке жесткого пластика — это революционная технология, которая меняет способ переработки пластиковых отходов. Эта технология призвана помочь компаниям сократить выбросы пластиковых отходов и способствовать экологической устойчивости.
Что такое линия по переработке мойки жесткого пластика?
Рынок переработки жестких материалов ПЭ-ПП быстро растет. Эти материалы используются в самых разных пластиковых изделиях, которые мы используем в повседневной жизни, включая бутылки для молока, коробки для упаковки пищевых продуктов, бутылки для шампуня, пластиковые стулья, столы и трубы. На нашем предприятии по переработке мы понимаем важность правильной переработки этих материалов, поэтому мы разработали и настроили наши машины для переработки с учетом уникальных потребностей различных типов жестких материалов ПЭ-ПП.
Наше комплексное решение по переработке включает в себя сверхмощный измельчитель с верхним магнитом, гранулятор, резервуар для разделения поплавкового типа, центробежную сушилку, термическую сушилку, зигзагообразный сепаратор и станцию заправки двойных мешков. Эти машины работают вместе, чтобы обеспечить правильную промывку и переработку отходов, в результате чего получаются высококачественные пластиковые хлопья, которые можно снова использовать в производстве пластиковых изделий.
Используя нашу линию по переработке жесткого пластика, вы можете внести свой вклад в чистую окружающую среду и продвигать устойчивые методы производства. Мы стремимся предоставлять надежные и эффективные решения по переработке отходов, которые отвечают вашим потребностям и превосходят ваши ожидания. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по переработке жестких материалов из полиэтилена и полипропилена.
Основной технический параметр
Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h
Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m
Operators3-4 people5-6 people5-6 people5-6 people
Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW
Water Circulation（T/H）2345
Благодаря нашей инновационной технологии мойки и высокому качеству работы мы можем предоставить нашим клиентам надежные и эффективные решения по переработке отходов. Наша приверженность использованию новейших технологий гарантирует, что наши процессы переработки являются экологически чистыми и устойчивыми, а также обеспечивают высококачественные результаты.
Main System Components
Equipment
Function
Feeding Conveyor Belt
Presents an even material feed to the plant.
Шредер
Измельчает материал на более мелкие кусочки для использования в грануляторе.
Гранулятор
Reduces the size further and makes the plastic stream more uniform.
Screw Washer
Washes and transfers the material into next step.
Sink-Float Separation Tank
Removes contamination and helps wash the material.
Centrifugal Dryer
Dries the product by high speed rotation.
Thermal Dryer System
Dries the material by thermal air.
Zig-Zag Classifier
Removes labels and fine particles.
Bag Station
Delivers the product into storage bags.
Electrical Panel
Provides an interface for the operator to control the system.
Преимущества линии по переработке мойки жесткого пластика
Использование линии по переработке мойки жесткого пластика имеет множество преимуществ как для окружающей среды, так и для бизнеса. Некоторые из преимуществ включают в себя:
Экологические преимущества
Уменьшает количество пластиковых отходов, что помогает уменьшить загрязнение окружающей среды.
Уменьшает количество пластика, отправляемого на свалки, что помогает экономить природные ресурсы.
Способствует устойчивому развитию путем создания безотходной экономики для пластмасс.
Преимущества для бизнеса
Снижение затрат на вывоз мусора.
Обеспечивает новый источник сырья для производства новых пластиковых изделий.
Повышает репутацию бренда бизнеса за счет содействия экологической устойчивости.
Заключение
Линия по переработке жестких пластиковых отходов — это инновационная технология, которая меняет индустрию переработки пластиковых отходов. Это высокоэффективный и экономически выгодный процесс, который обеспечивает многочисленные преимущества как для окружающей среды, так и для бизнеса. Используя эту технологию, компании могут сократить выбросы пластиковых отходов и способствовать экологической устойчивости.
Линия по переработке жесткого пластика с промывкой
PS：Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.
Гарантия
All recycling machines come with a 1-year limited warranty.
ЗАПРОСЫ
Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
window.fluent_form_ff_form_instance_1_3 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_3", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}, "email":{"value":true, "message": "Это поле должно содержать действительный email"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно"}}, "debounce_time":300};
Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line
One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.
Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.
Key Advantages of Densification
Densifying plastic materials offers several compelling benefits:
Increased Bulk Density: Significantly reduces the volume of plastic film waste, making storage and handling far more efficient.
Reduced Transportation Costs: Denser material means more weight can be transported per truckload, drastically cutting logistics expenses.
Improved Handling & Feeding: The uniform, densified material is easier to feed consistently into subsequent processes like pelletizing or chemical recycling reactors.
Enhanced Recyclability: Produces a high-quality, denser feedstock preferred by many recycling facilities and repelletizing operations.
Lower Carbon Footprint: More efficient transportation directly translates to reduced fuel consumption and emissions.
Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.
Our Comprehensive Solution
Our Линия по переработке пластиковой пленки с измельчением и уплотнением offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.
Core Process Steps:
1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.
2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.
3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.
4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.
Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.
Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.
We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs. Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!
Гарантия
На все машины для переработки отходов распространяется ограниченная гарантия сроком на 1 год.
Все наши продукты могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.
ЗАПРОСЫ
Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
окно.fluent_form_ff_form_instance_1_4 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_4", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}, "email":{"value":true, "message": "Это поле должно содержать действительный email"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно"}}, "debounce_time":300};
Наша компания специализируется на предоставлении эффективных и устойчивых решений по переработке пластиковой пленки. Мы понимаем важность поддержания здоровой окружающей среды и удовлетворения растущего спроса на пластиковые гранулы. Наша комплексная линия для мойки пластиковой пленки предназначена для работы с полипропиленом (ПП), полиэтиленом (ПЭ) и широким спектром других пластиковых пленок. Наша полностью автоматизированная линия для мойки и гранулирования пластиковой пленки, использующая самые современные технологии, состоит из серии машин для переработки пластмасс, стратегически расположенных для оптимизации эффективности и минимизации отходов.
В дополнение к нашей стандартной линии для мойки пластиковой пленки, производительность которой варьируется от 500 кг/ч до 3000 кг/ч, мы также предлагаем индивидуальные установки для клиентов с большими потребностями в переработке. В этих индивидуальных установках используется дополнительное оборудование и повышенная производительность, что позволяет нам удовлетворить уникальные требования каждого из наших клиентов.
Наше готовое решение не только эффективно перерабатывает рыхлую или тюкованную пластиковую пленку в пластиковые гранулы, но также помогает снизить выбросы углекислого газа от пластиковых отходов. Перерабатывая пластиковую пленку вместо того, чтобы отправлять ее на свалку, мы можем внести вклад в создание более здоровой окружающей среды для будущих поколений.
Мы гордимся нашей приверженностью устойчивому развитию и совершенству в обслуживании клиентов. Наша команда экспертов всегда готова помочь вам найти правильное решение для ваших потребностей в переработке пластиковой пленки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем готовом решении и о том, как мы можем помочь вам оказать положительное влияние на окружающую среду, одновременно обеспечивая здоровую прибыль.
Основной технический параметр
ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800
Rotating speed（rpm/min）550500428370
Rotary diameter（mm）Φ500Φ600Φ700Φ800
Main motor power45kW55kW90kW110kW
Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11
Capacity（kg/h）500-800800-15001500-20002000-2500
Мы рады предложить Вам бесплатную услугу по проектированию решения. Наша команда экспертов разработает для вас наиболее подходящую линию по очистке пластиковой пленки, исходя из ваших потребностей и требований. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и начала обсуждения вашего проекта.
Принцип работы
Вся линия мойки полиэтиленовой пленки управляется с помощью центральной электрической панели управления и шкафа. Каждая единица оборудования соединяется с помощью конвейеров.
Машина для измельчения пластика:
Поскольку длинные куски полиэтиленовой пленки легко запутываются (представьте себе сарановую пленку) и засоряют конвейеры и роторные машины, первым делом нужно разрезать пластиковую пленку на более мелкие куски с помощью измельчителя пластика. Размер полученных пластиковых кусочков из измельчителя пластика составляет около 1–5 дюймов.
Пластиковый гранулятор:
Пластиковый гранулятор разрезает пластиковую пленку на еще более мелкие кусочки размером примерно 10-20 мм. Поскольку вода постоянно впрыскивается в камеру резки, наш процесс влажной грануляции также «предварительно обрабатывает» и частично очищает пластиковую пленку перед переходом на следующую машину.
Фрикционная шайба:
Наши фрикционные стиральные машины с холодной водой вращаются со скоростью почти 1000 оборотов в минуту. Как ПП/
ПЭ-пленки попадают во фрикционную шайбу, полиэтиленовые пленки на высоких скоростях трутся друг о друга, избавляясь от трудноудаляемых загрязнений. При этом любая бумага и картон расщепляются на волокна и удаляются. Хотя в стандартную комплектацию входит одна фрикционная шайба, на различных моечных предприятиях требуется дополнительная фрикционная шайба для обеспечения тщательной чистоты.
Бак для разделения поплавка:
Используя воду в качестве среды, плавающие материалы отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластиковой пленки пленки ПП и ПЭ будут плавать, а более тяжелые загрязнения, такие как грязь, песок, стекло, металлы и другие пластмассы, будут тонуть. Винтовой конвейер в нижней части резервуара для отделения поплавков раковины удаляет загрязнения. Хотя разделение является одним из аспектов этого устройства, его вторичной функцией является дальнейшая очистка пластиковой пленки.
Центробежная обезвоживающая машина:
На первом этапе процесса сушки наша центробежная обезвоживающая машина использует центробежную силу для удаления большой части воды из пластиковой пленки перед ее подачей в термические сушилки. Поскольку термические сушилки используют тепло для обезвоживания воды, во время работы требуется больше энергии. Следовательно, использование обезвоживающей машины выгодно для экономии долгосрочных эксплуатационных затрат.
Винтовой пресс для обезвоживания:
Обезвоживающая машина с шнековым прессом, являющаяся дополнительным оборудованием, представляет собой более совершенную версию стандартной обезвоживающей машины. Вместо использования центробежной силы для удаления воды из пластиковой пленки шнековый пресс выжимает воду под высоким давлением. Эта машина фактически может заменить как обезвоживающую машину, так и термическую сушилку.
Термическая сушилка + циклонный сепаратор:
Чистая пластиковая пленка высасывается из обезвоживающей машины и поступает в систему термической сушки, где она проходит по ряду трубок из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом. Оставшаяся влага обезвоживается в этом процессе, который заканчивается в циклонном сепараторе. Циклонный сепаратор позволяет пластиковой пленке смешиваться со свежим потоком холодного воздуха, что подготавливает ее к хранению в бункере для продуктов. Циклонный сепаратор также эффективен при удалении мелких частиц и подобной пыли.
Продуктовый бункер:
Резервуар для хранения чистых и сухих кусочков полиэтиленовой пленки.
Машина для гранулирования пластика:
Последний шаг в переработке пластиковой пленки и, возможно, самый важный: чистая пленка должна быть переработана в пластиковые гранулы, прежде чем ее можно будет использовать в производстве. Для этого мы предлагаем специализированную систему гранулятора с водяным кольцом из пластиковой пленки, которая производит красивые круглые пластиковые гранулы.
Гарантия
На все машины для переработки отходов распространяется ограниченная гарантия сроком на 1 год.
ЗАПРОСЫ
Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
окно.fluent_form_ff_form_instance_1_5 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_5", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}, "email":{"value":true, "message": "Это поле должно содержать действительный email"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно"}}, "debounce_time":300};
Вы готовы запустить или расширить свой бизнес по переработке пластиковых бутылок? Наша комплексная линия мойки ПЭТ-бутылок — это ваше окончательное решение. Эта полностью автоматизированная, готовая к использованию система эффективно преобразует тюкованные ПЭТ-бутылки в чистые ПЭТ-хлопья, готовые к продаже.
Высококачественные ПЭТ-хлопья по лучшим ценам
С помощью нашей линии мойки ПЭТ-бутылок вы сможете производить высококачественные ПЭТ-хлопья, которые подорожают у производителей полиэфирного штапельного волокна. Кроме того, эти хлопья могут быть гранулированы в гранулы для использования в производстве различных продуктов из ПЭТ, что увеличивает возможности вашего бизнеса.
Переработка пластиковых бутылок с помощью нашей линии для мытья ПЭТ значительно сокращает количество отходов на свалках и в океанах, помогая сохранить природные ресурсы и сократить выбросы парниковых газов. Инвестируя в эту технологию, вы вносите свой вклад в кругооборот экономики, где материалы используются повторно и перерабатываются, а не выбрасываются.
Передовые технологии и опыт
Опираясь на мировой опыт в области мойки и переработки ПЭТ-бутылок, мы предлагаем передовые технологии переработки и индивидуальные технические решения. Наш опыт гарантирует, что вы получите систему, которая адаптируется к постоянно меняющимся потребностям рынка и ваших клиентов.
Умное бизнес-решение
Инвестиции в линию мойки ПЭТ-бутылок - это не только экологически ответственный выбор, но и разумный шаг в бизнесе. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашей комплексной линии для мойки ПЭТ-бутылок и понять, как она может повысить эффективность вашего бизнеса по переработке пластиковых бутылок.
Основной технический параметр
Input Capacity
500kg/h
1000kg/h
1500kg/h
2000kg/h
3000kg/h
Required Space
42m×10m×6m
50m×15m×6m
55m×16m×6m
60m×18m×6m
100m×20m×6m
Operators
3-5 people
6-8 people
7-9 people
8-10 people
10-12 people
Installation Power
150kW
250kW
370kW
450kW
750kW
Water Circulation（T/H）
2
3
3
4
5
Бывшие в употреблении ПЭТ-бутылки, несомненно, являются одним из важнейших компонентов рынка вторичной переработки. Переработанный ПЭТ может использоваться в самых разных целях и может принести значительную финансовую прибыль компаниям, занимающимся переработкой отходов.
Основные компоненты системы：
Дебалерная машина: Первым этапом нашей линии по мойке пластиковых бутылок является измельчение уплотненных тюков ПЭТ-бутылок в сыпучий поток. Как только тюки «лопнут», бутылки могут свободно перемещаться на следующую машину.
Троммель: Дополнительный элемент оборудования, барабан представляет собой медленно вращающийся туннель с небольшими отверстиями, которые немного меньше, чем в ПЭТ-бутылках. Небольшие частицы загрязнений, такие как стекло, металлы, камни/грязь, бумага и т. д., могут проваливаться через отверстия, пока ПЭТ-бутылки перемещаются на следующую машину.
Влажный пластиковый гранулятор: Наш гранулятор для пластика, который иногда называют дробилкой пластика, разрезает ПЭТ-бутылки на мелкие хлопья размером 10-15 мм. Благодаря постоянному распылению воды в режущую камеру, этот процесс влажной грануляции предварительно обрабатывает и частично очищает материал перед переходом к следующему оборудованию.
Классификатор воздуха: Воздушная классификация – это способ отделения более легких материалов от более тяжелых. Основная цель использования воздушного классификатора — удаление загрязнений, таких как бумага, картон и пластиковые этикетки, с хлопьев ПЭТ.
Бак для разделения раковины и поплавка: Используя воду в качестве среды, плавающие материалы отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластиковых бутылок ПЭТ-пластик утонет, а пластиковая пленка (этикетки для бутылок) и пластик ПП/ПЭ (крышки для бутылок) всплывут. Винтовой конвейер в нижней части резервуара для разделения раковины и поплавка перемещает ПЭТ-пластик к следующей части оборудования.
Система горячей мойки: ПЭТ-хлопья, промытые в горячей воде, имеют более высокую ценность, поскольку этот процесс растворяет клей (используемый для приклеивания этикеток на бутылки) и остатки напитков/продуктов, которые трудно удалить при холодной стирке. Хотя в системе горячей мойки можно просто использовать воду, для достижения лучших результатов можно добавить моющие средства.
Фрикционная шайба: Высокоскоростная фрикционная моечная машина, являющаяся эффективным оборудованием для мойки холодной водой, использует трение в качестве механического способа удаления трудноудаляемой грязи и мусора с хлопьев ПЭТ.
Обезвоживающая машина: На первом этапе процесса сушки наша центробежная обезвоживающая машина использует центробежную силу для удаления большой части воды из хлопьев ПЭТ перед их подачей на наши термические сушилки.
Термическая сушилка: ПЭТ-хлопья всасываются из обезвоживающей машины в термическую сушилку, где они перемещаются по трубкам из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом. Этот процесс удаляет оставшуюся влагу путем обезвоживания. Прикрепленный циклонный сепаратор смешивает хлопья ПЭТ с холодным воздухом, подготавливая их к хранению в бункере для продукции.
Продуктовый бункер: Резервуар для хранения чистых и сухих хлопьев ПЭТ.
Гранулятор/Экструдер: По большей части хлопья ПЭТ используются в чистом виде, особенно при производстве полиэфирных волокон. Тем не менее, у нас есть клиенты, которым требуются машины для гранулирования пластика, такие как наши одношнековые экструдеры-грануляторы и двухшнековые экструдеры-грануляторы.
Step
Description
De-baling
Separating the PET bottles from baled packages
Metal Removal
Separating metal materials using magnets or electromagnets
Label Removal
Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically
Metal Removal
Separating residual metal materials using magnets or electromagnets
Bottle Pre-washing
Initial washing of the PET bottles before the washing process
Optical Bottle Sorting
Sorting PET bottles by type and color using optical sensors
Manual Sorting
Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.)
Crushing
Shredding the PET bottles into small pieces
Dust Removal
Removing dust from the shredded PET bottle pieces
Flotation Hot washing
Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank
Friction Washing
Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods
Rinsing
Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents
Flushing Washing
High-pressure water rinsing of the PET flakes
Drying
Drying the PET flakes using air or a spinning process
Dust Removal
Removing any remaining dust from the dried PET flakes
Optical Flakes Sorting
Sorting PET flakes by type and color using optical sensors
Blending
Blending different colors and types of PET flakes
Online Inspection
Inspecting the quality of the PET flakes on the production line
Packing
Packaging the PET flakes in bags or other containers
PS: Конфигурация оборудования и процесс будут оптимизированы в соответствии с сырьем.
Фотографии оборудования：
ЗАПРОСЫ
Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
Гарантия На все машины для переработки отходов распространяется ограниченная гарантия сроком на 1 год.
Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
window.fluent_form_ff_form_instance_1_6 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_6","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
Русский 
English 
Français 
Español 
Deutsch 
Nederlands 
Italiano 
العربية 
Português