Архив автора: Машина для переработки пластика Rumtoo

Автор: Машина для переработки пластика Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, мы понимаем важность поиска подходящего оборудования для максимизации эффективности и устойчивости ваших операций по переработке пластика. Являясь лидером в области высококачественных решений по переработке ПП/ПЭ пленок, наши машины предназначены для: - Простоты эксплуатации и обслуживания - Разумных цен - Комплексной документации и оперативной послепродажной поддержки со стороны нашей опытной команды инженеров. В дополнение к нашему оборудованию для переработки мы предлагают бесплатные услуги по проектированию продукции для предоставления индивидуальных производственных решений, повышающих производительность и экологичность. Внося свой вклад в энергосбережение, сокращение выбросов и рост «зеленой» экономики, мы стремимся стимулировать инновации для улучшения качества жизни. Наш разнообразный ассортимент продукции включает в себя: - Линию по переработке пластика - Линию гранулирования - Измельчители - Дробилки - Пресс-подборщик - Системы прессования-грануляции - Машины для литья под давлением - Экструдеры для пленки

Винтовой конвейер

На этом изображении показана винтовая конвейерная система — промышленная машина, предназначенная для транспортировки сыпучих материалов. Он состоит из длинной наклонной трубки с вращающейся винтовой лопастью внутри. Материалы подаются в бункер у основания, где вращающийся шнек перемещает их к месту разгрузки. Двигатель вверху приводит в действие винтовой механизм, а рама обеспечивает структурную поддержку. Этот тип конвейера используется для транспортировки порошкообразных или гранулированных материалов, таких как зерно, цемент или пластиковые гранулы, которые часто встречаются на перерабатывающих, пищевых или производственных предприятиях.

Мы поставляем различные типы шнековых конвейеров, в том числе одношнековые, двухшнековые, трехшнековые, шнековые конвейеры для фильтрации воды и так далее.
Оборудование имеет множество характеристик, таких как высокая стабильность, износостойкая спираль. Кроме того, все типы винтовых конвейеров могут быть адаптированы для различных целей транспортировки.

Проектирование винтовых конвейеров

Винтовые конвейеры состоят из винтовой лопасти, также известной как шнек, которая вращается внутри трубы или желоба. Вращение лопасти шнека перемещает материал по длине конвейера, обеспечивая непрерывный поток материала от одного конца к другому.
Размер, форма и шаг лопасти шнека могут варьироваться в зависимости от транспортируемого материала и конкретных требований применения. Диаметр винта может варьироваться от нескольких дюймов до нескольких футов, а длину можно настроить в соответствии с доступным пространством.

Типы винтовых конвейеров

Существует несколько типов шнековых конвейеров, каждый из которых предназначен для определенного применения. Некоторые распространенные типы включают в себя:

Горизонтальные шнековые конвейеры. Эти конвейеры обычно используются для перемещения материалов горизонтально или под небольшим наклоном.

Вертикальные шнековые конвейеры. Как следует из названия, эти конвейеры используются для вертикальной транспортировки материалов, например, с нижнего уровня на более высокий.

Наклонные шнековые конвейеры. Эти конвейеры используются для транспортировки материалов под углом, например, из бункера в обрабатывающую машину.

Безвальные винтовые конвейеры. Эти конвейеры используются для перемещения липких или волокнистых материалов, которые могут наматываться на традиционную винтовую лопасть.

Применение винтовых конвейеров

Винтовые конвейеры используются в широком спектре отраслей промышленности, включая сельское хозяйство, производство продуктов питания и напитков, химическую обработку, горнодобывающую промышленность и многое другое. Некоторые распространенные приложения включают в себя:

Перемещение сыпучих материалов, таких как зерно, порошки и гранулы.

Смешивание материалов, например, при производстве кормов для животных.

Дозирующие материалы, например, при дозировании ингредиентов для производства продуктов питания.

Обезвоживание осадка и других отходов.

Преимущества винтовых конвейеров

Винтовые конвейеры имеют ряд преимуществ перед другими методами транспортировки материалов, в том числе:

Универсальность: винтовые конвейеры могут перерабатывать широкий спектр материалов: от мелкодисперсных порошков до крупных частиц.

Эффективность: винтовые конвейеры высокоэффективны и могут перемещать материалы на большие расстояния с минимальными затратами энергии.

Низкие эксплуатационные расходы: винтовые конвейеры имеют мало движущихся частей и требуют минимального обслуживания, что делает их экономически эффективным вариантом.

Возможность настройки: винтовые конвейеры можно настроить в соответствии с конкретными потребностями применения, включая размер, форму и материал конструкции.

Винтовые конвейеры — универсальное и эффективное решение для погрузочно-разгрузочных работ в различных отраслях промышленности. Если вам нужно переместить сыпучие материалы, смешать ингредиенты или обезвоживать отходы, существует шнековый конвейер, который удовлетворит ваши потребности. Понимая конструкцию, типы, применение и преимущества винтовых конвейеров, вы можете принять обоснованное решение о том, подходит ли эта технология для вашего предприятия.

Гарантия

На все машины для переработки отходов распространяется ограниченная гарантия сроком на 1 год.

Все наши продукты могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

ЗАПРОСЫ

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

[contact-form-7 id="6647″ title="Контактная форма 2″]

Эффективная переработка с помощью двойного вертикального пресс-подборщика

Эффективная переработка с помощью двойного вертикального пресс-подборщика

Введение

В поисках устойчивых решений по управлению отходами вертикальный пресс-подборщик с двойным гидравлическим цилиндром производства Rumtoo Machinery меняет правила игры. Эта машина, оснащенная двумя гидравлическими цилиндрами, предназначена для обработки различных материалов, в том числе твердых, крупных и прочных предметов, таких как шины. В этой статье рассматриваются особенности, применение и преимущества этой инновационной машины, предоставляя ценную информацию для предпринимателей и инвесторов, заинтересованных в индустрии переработки пластмасс.Эффективная переработка с помощью двойного вертикального пресс-подборщика-02

Полуавтоматический горизонтальный пресс-подборщик: управление отходами нового поколения

Полуавтоматический горизонтальный пресс-подборщик: управление отходами нового поколения

Введение

Представляем наш современный полуавтоматический горизонтальный пресс-подборщик — решение, выбранное для предприятий, стремящихся оптимизировать процессы управления и переработки отходов. Эта машина не только эффективна, но и экологически безопасна, превращая большие объемы отходов в компактные тюки, готовые к переработке или утилизации.

Машина для изготовления пеллет для пленки ПП/ПЭ

На снимке показаны различные промышленные машины и оборудование, используемые для переработки и переработки пластмасс. Похоже, это полноценная производственная линия, созданная компанией Rumtoo. Система состоит из нескольких основных компонентов: 1) Большой силос или бункер для хранения необработанных пластиковых материалов или переработанных пластиковых хлопьев. 2) Серия конвейерных лент и систем подачи. 3) Экструдер, вероятно, для плавления и экструзии пластиковых материалов. 4) Система гранулирования и охлаждения для превращения экструдированного пластика в гранулы. 5) Вспомогательное оборудование, такое как воздуходувки, фильтры и панели управления. Этот тип интегрированной линии по переработке используется для разрушения, очистки, плавления и преобразования отходов пластмассы в новые гранулы сырья, которые можно использовать для производства новых пластиковых изделий.

PP/PE Film Pellet Machine

Мы с гордостью представляем нашу машину для гранулирования пленки ПП/ПЭ, которая поможет вам гранулировать переработанный материал из полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности, полипропилена, полистирола, ПЭТ, ПК и других материалов. В нашей машине для гранулирования используются шнеки различной конструкции, что обеспечивает непрерывную работу во время производства.

Чтобы гарантировать, что наша машина для производства пеллет производит высококачественные пеллеты, мы используем пневматическое преобразование и сильный обдув ветром, с водяным охлаждением и обезвоживающим устройством. Эти особенности гарантируют, что производимые пеллеты имеют высокое качество и соответствуют требуемым стандартам.

Наш контейнер для хранения из нержавеющей стали можно отрегулировать для размещения различных объемов материалов, а наша машина может работать на высокой скорости в течение длительного периода времени, обеспечивая при этом стабильную экструзию. Это означает, что вы можете положиться на нашу машину для производства пеллет, которая будет поставлять пеллеты стабильного и высокого качества без каких-либо перерывов в производстве.

Наша машина для изготовления гранул из ПП/ПЭ пленки производительностью от 200 до 1000 кг/ч идеально подходит для предприятий любого размера. Независимо от того, являетесь ли вы малым предприятием или крупной корпорацией, наша линия гранулирования может удовлетворить ваши потребности и помочь вам достичь ваших производственных целей.

Основной технический параметр

ModelRMC2-85RMC2-100RMC2-120RMC2-150RMC2-160RMC2-180 Capacity(KG/H)100-200200-300300-400500-600700-800800-1000 L/D1:331:331:331:361:361:36 Install Power(KW)110135160310370520 Compactor Power(KW)374555110132180 Main extruder Power(KW)557590-110185220280-315 Screen exchanger160mm200mm250mm350mm400mm500+mm Staff requirement2-32-32-32-32-32-3 Overall size(L*W*H) 9*5*410*5*412*5*413*6*413*6*413*6*4

Мы уверены, что наша машина для гранулирования ПП/ПЭ-пленки поможет вам достичь ваших производственных целей и предоставить высококачественные гранулы, отвечающие потребностям ваших клиентов.

Принцип работы

Линия гранулирования пластика является неотъемлемой частью процесса переработки пластиковых отходов. Он перерабатывает отходы пластмассы в гранулы многократного использования, которые можно использовать в производстве новых пластиковых изделий. Вот упрощенное объяснение того, как работает типичная линия гранулирования:

  1. Shredding/Crushing: The first step in the process is to reduce the size of the plastic waste. This is usually achieved by shredding or crushing the plastic into smaller pieces.
  2. Washing and Drying: The shredded plastic is then washed to remove any dirt, debris, or other contaminants. After washing, the plastic is dried to remove any remaining moisture, as this can affect the quality of the final product.
  3. Extrusion: The clean, dry plastic is fed into an extruder, which is a machine that uses heat and pressure to melt the plastic. The molten plastic is then forced through a die, which is a metal plate with a hole in the middle.
  4. Pelletizing: After extrusion, the plastic comes out of the die in a long, thin strand. This strand is cooled (usually in a water bath) and then cut into small pellets by a pelletizer, which is essentially a rotating blade.
  5. Cooling and Drying: The pellets are cooled and dried again to solidify and remove any remaining moisture.
  6. Screening/Classifying: The pellets are screened or classified to separate any dust or undersized pellets. This ensures that only pellets of the desired size and quality are packaged for sale or reuse.
  7. Packaging: Finally, the pellets are packaged and are ready for transport or to be used in the production of new plastic products.

Короче говоря, линия гранулирования пластика преобразует пластиковые отходы в форму, которую можно повторно использовать в производственном процессе, помогая сократить количество нового пластика, который необходимо производить, и, таким образом, минимизировать воздействие пластиковых отходов на окружающую среду.


Гарантия

All recycling machines come with a 1-year limited warranty.

Гранулятор для ПП/ПЭ пленки: инновационное решение для переработки пластика

В индустрии пластмасс широко используются полипропиленовые (ПП) и полиэтиленовые (ПЭ) пленки, причем их применение варьируется от упаковки пищевых продуктов до промышленных товаров. Однако эти пленки часто случайно выбрасывают после использования, что приводит к увеличению количества пластиковых отходов и серьезным экологическим проблемам. К счастью, современные технологии предоставили нам эффективное решение – машину для гранулирования ПП/ПЭ пленки.

Машина для изготовления гранул из ПП/ПЭ пленки имеет двойную ценность для окружающей среды и экономики. С точки зрения экологии, этот гранулятор может измельчать, плавить и гранулировать отходы ПП/ПЭ пленок, превращая их в пластиковые гранулы многоразового использования. Этот процесс уменьшает количество пластиковых отходов, снижает загрязнение окружающей среды, а также снижает потребность в новом сырье. По своему опыту я воочию убедился в эффективности этой машины при переработке пластиковых отходов и ее важности для снижения загрязнения окружающей среды.

С экономической точки зрения машина для гранулирования пленки ПП/ПЭ также имеет значительные преимущества. Переработанные ею пластиковые гранулы можно повторно использовать в производстве для создания новых пластиковых изделий. Это не только экономит затраты на сырье, но и повышает эффективность производства предприятий. Кроме того, из-за снижения спроса на новое сырье цена на пластиковое сырье может стабилизироваться, что, несомненно, снижает себестоимость продукции для предприятий-производителей.

Однако, несмотря на очевидные преимущества машины для гранулирования ПП/ПЭ-пленки, нам все равно необходимо приложить больше усилий, чтобы полностью использовать ее потенциал. Во-первых, нам необходимо продвигать более решительную политику переработки пластиковых отходов, чтобы позволить большему количеству предприятий использовать эту машину для гранулирования. Кроме того, нам необходимо повысить осведомленность общественности об охране окружающей среды, вовлечь больше людей в переработку и повторное использование пластиковых отходов.

Таким образом, машина для гранулирования пленки ПП/ПЭ представляет собой инновационное решение проблемы пластиковых отходов. Он имеет большое значение для защиты окружающей среды и экономического развития. Мы несем ответственность за продвижение этой машины для гранулирования, чтобы сделать наш мир красивее.

ЗАПРОСЫ

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
window.fluent_form_ff_form_instance_1_2 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_2", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}, "email":{"value":true, "message": "Это поле должно содержать действительный email"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно"}}, "debounce_time":300};

Изучение вариантов переработки пластиковых гранул

На изображении изображена специализированная машина с надписью «Машина для гранулирования пластика». Это оборудование используется для переработки или переработки пластиковых материалов в небольшие гранулы одинаковой формы. Он состоит из различных взаимосвязанных секций, каждая из которых выполняет определенную функцию, например, подачу, плавление и экструдирование. Гранулы на изображении предполагают, что продукция этой машины готова к дальнейшему производству или переработке. Маркировка ISO и CE указывает на то, что машина соответствует международным стандартам качества и безопасности. Эта установка необходима для преобразования пластиковых отходов или сырья в форму, пригодную для повторного использования в различных процессах производства пластмасс.

Переработка пластика методом гранулирования: Устойчивое решение

Переработка пластиковых гранул — это преобразующая технология, которая превращает пластиковые отходы в сырье многократного использования. Этот процесс имеет решающее значение в глобальных усилиях по сокращению отходов и обеспечению устойчивости. Понимая различные варианты переработки пластиковых гранул, производители могут принимать обоснованные решения, которые принесут пользу как их деятельности, так и окружающей среде.

Одноступенчатая линия гранулирования ПП/ПЭ пленки/мешков

На изображении представлена линия гранулирования пластика для переработки полиэтиленовых (ПЭ) и полипропиленовых (ПП) пленок и тканых мешков. Установка оборудования включает в себя конвейерную систему, ведущую к машине для измельчения или гранулирования, которая разбивает пластиковый материал на более мелкие кусочки. Эти кусочки затем обрабатываются через экструдер или гранулятор для получения однородных гранул. Гранулы показаны кружками вверху: они начинаются с измельченных пластиковых хлопьев и превращаются в сферические пластиковые гранулы на линии гранулирования. Гранулы собираются для повторного использования в производстве. Установка также включает в себя резервуар для сбора или систему упаковки готового продукта и трубопроводы для воздушной или вакуумной транспортировки. Вся система предназначена для эффективной переработки и переработки пластика, превращая отходы пластиковой пленки и пакетов в гранулы многоразового использования для различных производственных применений.
Представляем нашу одноступенчатую линию гранулирования ПП/ПЭ пленки/пакетов, передовое решение в области машин для переработки пластмасс. Эта линия специально разработана для преобразования чистой ПП/ПЭ пленки в высококачественные гранулы, предлагая новый уровень эффективности и ценности процесса переработки.

Линия по переработке жесткого пластика с промывкой

Судя по всему, это линия или система по переработке пластика, используемая для сортировки, обработки и переработки различных типов пластиковых отходов. Основные видимые компоненты: 1) Большой наклонный конвейер или рампа, вероятно, для подачи смешанных потоков пластиковых отходов. 2) Несколько сортировочных станций или агрегатов с вращающимися цилиндрическими ситами или барабанами, позволяющими разделять материалы по размерам. 3) Дополнительные конвейерные ленты и желоба для транспортировки и направления различных отсортированных фракций пластика. 4) Закрытый корпус или секция диспетчерской в головной части системы. Этот тип интегрированной линии переработки позволяет эффективно сортировать смешанные пластиковые отходы с помощью таких методов, как просеивание, разделение воздуха и потенциально автоматизированная оптическая сортировка. Различные отсортированные типы пластика, такие как бутылки, пленки, твердые пластмассы и т. д., затем могут быть дополнительно обработаны отдельно посредством операций измельчения, промывки и гранулирования для получения переработанной пластиковой смолы/гранул в качестве конечного продукта. Такие промышленные системы сортировки и переработки имеют решающее значение для эффективного восстановления и переработки больших объемов бывших в употреблении и промышленных пластиковых отходов/отходов автоматизированным и контролируемым образом.

Линия по переработке жесткого пластика: решение для устойчивой переработки пластика

Линия по переработке жесткого пластика — это революционная технология, которая меняет способ переработки пластиковых отходов. Эта технология призвана помочь компаниям сократить выбросы пластиковых отходов и способствовать экологической устойчивости.

Что такое линия по переработке мойки жесткого пластика?

Рынок переработки жестких материалов ПЭ-ПП быстро растет. Эти материалы используются в самых разных пластиковых изделиях, которые мы используем в повседневной жизни, включая бутылки для молока, коробки для упаковки пищевых продуктов, бутылки для шампуня, пластиковые стулья, столы и трубы. На нашем предприятии по переработке мы понимаем важность правильной переработки этих материалов, поэтому мы разработали и настроили наши машины для переработки с учетом уникальных потребностей различных типов жестких материалов ПЭ-ПП.

Наше комплексное решение по переработке включает в себя сверхмощный измельчитель с верхним магнитом, гранулятор, резервуар для разделения поплавкового типа, центробежную сушилку, термическую сушилку, зигзагообразный сепаратор и станцию заправки двойных мешков. Эти машины работают вместе, чтобы обеспечить правильную промывку и переработку отходов, в результате чего получаются высококачественные пластиковые хлопья, которые можно снова использовать в производстве пластиковых изделий.

Используя нашу линию по переработке жесткого пластика, вы можете внести свой вклад в чистую окружающую среду и продвигать устойчивые методы производства. Мы стремимся предоставлять надежные и эффективные решения по переработке отходов, которые отвечают вашим потребностям и превосходят ваши ожидания. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по переработке жестких материалов из полиэтилена и полипропилена.

Основной технический параметр

Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m Operators3-4 people5-6 people5-6 people5-6 people Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW Water Circulation(T/H)2345

Благодаря нашей инновационной технологии мойки и высокому качеству работы мы можем предоставить нашим клиентам надежные и эффективные решения по переработке отходов. Наша приверженность использованию новейших технологий гарантирует, что наши процессы переработки являются экологически чистыми и устойчивыми, а также обеспечивают высококачественные результаты.

Main System Components

Equipment Function Feeding Conveyor Belt Presents an even material feed to the plant. Шредер Измельчает материал на более мелкие кусочки для использования в грануляторе. Гранулятор Reduces the size further and makes the plastic stream more uniform. Screw Washer Washes and transfers the material into next step. Sink-Float Separation Tank Removes contamination and helps wash the material. Centrifugal Dryer Dries the product by high speed rotation. Thermal Dryer System Dries the material by thermal air. Zig-Zag Classifier Removes labels and fine particles. Bag Station Delivers the product into storage bags. Electrical Panel Provides an interface for the operator to control the system.

Преимущества линии по переработке мойки жесткого пластика

Использование линии по переработке мойки жесткого пластика имеет множество преимуществ как для окружающей среды, так и для бизнеса. Некоторые из преимуществ включают в себя:

Экологические преимущества

  • Уменьшает количество пластиковых отходов, что помогает уменьшить загрязнение окружающей среды.
  • Уменьшает количество пластика, отправляемого на свалки, что помогает экономить природные ресурсы.
  • Способствует устойчивому развитию путем создания безотходной экономики для пластмасс.

Преимущества для бизнеса

  • Снижение затрат на вывоз мусора.
  • Обеспечивает новый источник сырья для производства новых пластиковых изделий.
  • Повышает репутацию бренда бизнеса за счет содействия экологической устойчивости.


Заключение

Линия по переработке жестких пластиковых отходов — это инновационная технология, которая меняет индустрию переработки пластиковых отходов. Это высокоэффективный и экономически выгодный процесс, который обеспечивает многочисленные преимущества как для окружающей среды, так и для бизнеса. Используя эту технологию, компании могут сократить выбросы пластиковых отходов и способствовать экологической устойчивости.


Линия по переработке жесткого пластика с промывкой

PS:Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.

Гарантия

All recycling machines come with a 1-year limited warranty.

ЗАПРОСЫ

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
window.fluent_form_ff_form_instance_1_3 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_3", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}, "email":{"value":true, "message": "Это поле должно содержать действительный email"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно"}}, "debounce_time":300};

Дробилка для пластика

На этом изображении показана серия крупных промышленных измельчителей или дробилок, установленных на производственном или перерабатывающем предприятии. Каждая машина имеет сверху большой бункер для подачи материалов, а механизмы измельчения внизу, судя по всему, приводятся в движение двигателями и закрыты защитными оранжевыми кожухами. Машины установлены на приподнятых платформах с лестницами и перилами для обеспечения безопасности. Эта схема предполагает высокопроизводительную переработку, подходящую для крупномасштабной переработки, управления отходами или производства, где сыпучие материалы необходимо уменьшить в размерах для дальнейшей обработки или утилизации. Логотип «Rumtoo» в углу может указывать на бренд или производителя.

Представляем нашу инновационную дробилку для пластика

Представляем нашу инновационную дробилку пластика, идеальное решение для эффективной переработки и сокращения отходов на вашем предприятии. Наши передовые технологии и прочная конструкция делают нашу дробилку идеальным инструментом для переработки всех видов пластиковых материалов.

Благодаря мощному двигателю и острым лезвиям наша дробилка для пластика способна перерабатывать даже самые твердые пластиковые отходы: от бутылок и контейнеров до пакетов и пленки. Он прост в эксплуатации и обслуживании, имеет удобный интерфейс и простые процедуры очистки.

Наша дробилка для пластика - это не только экономически эффективное и экологичное решение, но и ценная инвестиция для вашего бизнеса. Перерабатывая пластиковые отходы, вы сможете сэкономить деньги на утилизации и внести свой вклад в более устойчивое будущее.

Наш продукт поддерживается командой экспертов, которые стремятся обеспечить исключительное обслуживание клиентов и техническую поддержку. Мы предлагаем индивидуальные варианты, отвечающие вашим конкретным потребностям и обеспечивающие максимальную производительность нашей дробилки.

Выберите нашу дробилку пластика и присоединитесь к растущему сообществу предприятий, которые оказывают положительное влияние на окружающую среду, одновременно улучшая свою прибыль. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем продукте и о том, как он может принести пользу вашей деятельности.

Основной технический параметр

ModleRM-800RM-1000RM-1200RM-1400 Output(kg/h)400-600900-12001400-16001800-2100 Motor power(kw)3755-7590-110110-132 Количество роторных ножей (шт.)66(10)1010 Количество фиксированных ножей(шт)4444 Диаметр вращения главного вала (мм)Φ500Φ650Φ750Φ750 Dimensions(mm)3000*2500*41603100*2650*48303700*3060*53003800*3300*5430

Наши стандартные машины для гранулирования пластмасс, иногда называемые дробилками для пластмасс, являются основными машинами в индустрии переработки пластмасс.

Принцип работы

Наша машина для измельчения пластика работает с открытым ротором, на котором установлены сверхпрочные ножи в виде двойных ножниц или V-образной формы, в зависимости от ваших потребностей. Когда ротор вращается на высокой скорости, его ножи соприкасаются со стационарными ножами, установленными в режущей камере. Материал непрерывно измельчается до тех пор, пока не станет достаточно мелким, чтобы пройти через сетчатый фильтр. Размер наших фильтрующих сеток обычно составляет от 10 мм до 100 мм, но они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями. Наш стандартный гранулятор пластика содержит 12 роторных ножей и 3 стационарных ножа. Для всех ножей используется сверхпрочная высокоуглеродистая высокохромистая сталь D2 (эквивалент SDK11), обеспечивающая максимально длительное время работы до необходимости заточки. Ножи легко регулируются благодаря гидравлическому доступу к режущей камере.

Спрашивайте

Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
окно.fluent_form_ff_form_instance_1_4 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_4", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}, "email":{"value":true, "message": "Это поле должно содержать действительный email"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно"}}, "debounce_time":300};

Машина для гранулирования пластиковых хлопьев HDPE PP

На изображении изображена большая промышленная машина, а именно система экструзии или обработки. Он включает в себя длинную бочку с различными подключаемыми компонентами, такими как бункер (воронка) для подачи материалов в систему и моторизованный привод, обеспечивающий всю работу. Сборка имеет взаимосвязанные трубопроводы, что позволяет предположить, что она может быть частью непрерывного производственного процесса. Этот тип оборудования распространен при производстве пластмасс или обработке материалов, где сырье плавится, смешивается и экструдируется в определенные формы. Несколько секций представляют собой комплексную производственную линию, которая может обрабатывать различные этапы преобразования материалов.

RTM160-180 HDPE Flakes Double Stage Pelletizing Line

Our production team successfully tested the new RTM160-180 HDPE flakes double-stage pelletizing line. The machine ran stably for two hours and achieved an impressive average capacity of approximately 650kg/hr. This successful test run represents a significant milestone in our journey to enhance plastic recycling efficiency.

Основной технический параметр

Model Motor Power (KW) Diameter of screw (mm) L/D Motor Power (KW) Throughput Rate (kg/h) RTM80 37 80 36 45/55 160-220 RTM100 55 100 36 90/110 300-380 RTM120 90 120 36 132 450-480 RTM140 110 140 36 160/185 500-650 RTM160 132 160 34 220/250 800-1000 RTM180 315 180 34 315 1000-1200

Мы уверены, что наша машина для гранулирования ПП/ПЭ-пленки поможет вам достичь ваших производственных целей и предоставить высококачественные гранулы, отвечающие потребностям ваших клиентов.

Ключевые характеристики нашей линии гранулирования хлопьев HDPE

Наша линия гранулирования хлопьев HDPE оснащена несколькими инновационными функциями, предназначенными для оптимизации процесса переработки:

  • Ration Feeding: Загрузочный бункер подключен к силовому току экструдера, что обеспечивает автоматическую подачу порций.
  • Vacuum Degassing: Эта функция устраняет влажность и примеси, обеспечивая производство высококачественных гранул.
  • Double Filtration Systems: Наша машина оснащена двумя системами фильтрации, которые гарантируют гранулы высочайшего качества.
  • Noodle Outlet: Выходное отверстие для лапши, расположенное между основным и вспомогательным экструдерами, также служит точкой дегазации.
  • Water Ring Cutter: Наша уникальная машина для резки водяных колец создает однородные гранулы, повышая качество конечного продукта.
  • Centrifugal Dryer: Сушилка использует силу быстрого вращения для достижения уровня влажности ниже 1%.
  • Vibrating Screen: Эта функция гарантирует, что все гранулы имеют одинаковый размер.
  • World-Class Electric Elements: В нашей машине используются электрические элементы таких известных брендов, как Schneider, Teco, Siemens и других.

Будущее переработки пластика

Наша линия гранулирования хлопьев HDPE – это не просто машина; это представляет собой шаг к более устойчивому будущему. Повышая эффективность и качество переработки пластика, мы можем сократить количество отходов и внести значительный вклад в сохранение окружающей среды.

Гарантия

All recycling machines come with a 1-year limited warranty.

ЗАПРОСЫ

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
окно.fluent_form_ff_form_instance_1_5 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_5", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно для заполнения"}, "email":{"value":true, "message": "Это поле должно содержать действительный email"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Это поле обязательно"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Это поле обязательно"}}, "debounce_time":300};

Линия по переработке пластиковой пленки с измельчением и уплотнением

Линия для измельчения пластиковой пленки, уплотнительная машина, машина для переработки пластика, машина rumtoo

Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line

One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.

Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.

Plastic Film Shredding Densifying Line Overview

Key Advantages of Densification

Densifying plastic materials offers several compelling benefits:

  1. Increased Bulk Density: Significantly reduces the volume of plastic film waste, making storage and handling far more efficient.
  2. Reduced Transportation Costs: Denser material means more weight can be transported per truckload, drastically cutting logistics expenses.
  3. Improved Handling & Feeding: The uniform, densified material is easier to feed consistently into subsequent processes like pelletizing or chemical recycling reactors.
  4. Enhanced Recyclability: Produces a high-quality, denser feedstock preferred by many recycling facilities and repelletizing operations.
  5. Lower Carbon Footprint: More efficient transportation directly translates to reduced fuel consumption and emissions.

Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.

Densified Plastic Material Example

Our Comprehensive Solution

Our Линия по переработке пластиковой пленки с измельчением и уплотнением offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.

Core Process Steps:

1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.

2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.

3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.

4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.

Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.

Main Technical Parameters

ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Operation2-32-32-3 Installation power160-200kW200-240kW400-450kW Knife materialSKD11SKD11SKD11 Capacity(kg/h)2005001000

Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.

We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs.
Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!

Гарантия

На все машины для переработки отходов распространяется ограниченная гарантия сроком на 1 год.

Все наши продукты могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

ЗАПРОСЫ

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
window.fluent_form_ff_form_instance_1_6 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_6","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};

Открывая будущее: инновации и тенденции в оборудовании для переработки пластмасс

Введение:

По мере того, как мы вступаем в 21 век, устойчивое развитие стало центром внимания как для бизнеса, правительств, так и для частных лиц. Эффективная переработка пластиковых отходов имеет решающее значение для этого, особенно с учетом растущей обеспокоенности по поводу пластикового загрязнения. В основе этой экологической революции ключевую роль играют машины по переработке пластика. В этом сообщении блога будут рассмотрены последние тенденции в области оборудования для переработки пластиковых отходов, с особым акцентом на переработчиков-новаторов, которые формируют будущее этой важнейшей отрасли.

В последние годы пластиковые отходы стали серьезной экологической проблемой. Чтобы решить эту проблему, были разработаны машины для переработки, которые помогают уменьшить загрязнение пластиком и способствовать устойчивому развитию. В этом сообщении блога мы рассмотрим последние тенденции в области машин для переработки пластмасс и подчеркнем их преимущества для переработчиков. Одной из наиболее заметных тенденций в области оборудования для переработки пластмасс являются инновации. Разрабатываются новые технологии, позволяющие сделать переработку пластмасс более эффективной и действенной. Например, некоторые машины теперь используют искусственный интеллект для автоматической сортировки различных типов пластика. Это не только экономит время, но и уменьшает количество ошибок, повышая общую эффективность. Еще одна тенденция — кастомизация. Многие компании теперь предлагают индивидуальные решения, основанные на конкретных потребностях или требованиях. Это означает, что переработчики могут выбирать из множества вариантов в зависимости от своего бюджета, возможностей или других факторов. Наконец, внимание отрасли к устойчивому развитию растет. Многие производители используют экологически чистые материалы и процессы для производства своих машин, в то время как другие разрабатывают новые способы переработки большего количества видов пластмасс. В целом, эти инновации формируют будущее индустрии переработки пластмасс, делая ее более эффективной, экономичной и устойчивой, чем когда-либо прежде!

Удовлетворение потребностей в больших мощностях

Учитывая постоянно растущий спрос на переработку пластика, машины для переработки должны адаптироваться к потребностям крупномасштабного производства. Тенденция к машинам высокой производительности удовлетворяет эту необходимость, позволяя переработчикам эффективно перерабатывать большие объемы пластиковых отходов. Эти машины предназначены для массового производства, сохраняя при этом оптимальную производительность и обеспечивая бесперебойный рабочий процесс на протяжении всего процесса переработки. Удовлетворяя потребности в высоких производственных мощностях, переработчики могут повысить свою производительность и помочь создать более эффективную экономику замкнутого цикла.

Умные машины по переработке:

Ключевой тенденцией будущего переработки пластика является появление интеллектуальных машин. В этих передовых устройствах используются передовые технологии, такие как искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение (МО), для повышения эффективности и результатов. Системы на базе искусственного интеллекта могут оптимизировать ключевые процессы, включая сортировку, измельчение и очистку. За счет минимизации ручного вмешательства идентификация, сортировка и переработка различных типов пластика становится более точной. Такая точность оптимизирует процесс переработки, снижает загрязнение и одновременно повышает эффективность работы, а также снижает затраты на рабочую силу и повышает меры безопасности.

Пластиковая дробилка, машина для переработки пластика, машина rumtoo

Энергосберегающие машины:

Поскольку мир уделяет все больше внимания энергопотреблению, энергосберегающие машины для переработки отходов привлекают все больше и больше внимания. Эти машины спроектированы так, чтобы потреблять меньше энергии при сохранении высокой эксплуатационной эффективности. Снижая потребление энергии, эти машины не только снижают эксплуатационные расходы, но и способствуют достижению более широкой цели по сокращению выбросов углекислого газа.

Компактный и модульный дизайн

Компактный и модульный дизайн становится основной тенденцией в области машин для переработки пластмасс. Эти конструкции предлагают множество преимуществ для переработчиков, включая экономию места, простоту установки и обслуживания, а также возможность расширения или настройки машины по мере необходимости. Компактные и модульные машины особенно выгодны для небольших переработчиков или предприятий с ограниченным пространством. Примером компактной и модульной машины для переработки пластмассы является машина для переработки пластмассы с воздушным охлаждением серии KRS, которая позволяет переработчикам выбирать и комбинировать различные модули в соответствии со своими конкретными потребностями.

Машина для переработки жесткого пластика, одновальный

Заключение:

Последние тенденции в области машин для переработки пластмасс отражают приверженность отрасли инновациям, устойчивому развитию и эффективности. Поскольку переработчики продолжают раздвигать границы возможного, мы можем рассчитывать на эффективное управление и ответственную переработку пластиковых отходов в будущем. Благодаря этим достижениям индустрия переработки пластмасс не только адаптируется к текущим вызовам, но и формирует устойчивое будущее для всех нас.

Поскольку мы внимательно следим за этими захватывающими разработками, становится ясно, что машины завтрашнего дня будут продолжать способствовать прогрессу в этой важной отрасли, ведя нас к более устойчивому миру.

В центре внимания новаторы:

Лидер отрасли – это Машина Румту. Эта начинающая компания разработала уникальный процесс химической переработки, который превращает неперерабатываемые пластиковые отходы в ценные химические вещества. Эта революционная технология может революционизировать способы управления и переработки пластиковых отходов.

Чтобы быть в курсе последних новостей от Genius, подписывайтесь на нас в наших социальных сетях.

[contact-form-7 id="6647″]

Жесткие пластмассы измельчитель рециркуляции машина

Жесткие пластмассы измельчитель рециркуляции машина

Измельчение и переработка жестких пластмасс

Жесткие пластмассы — это тип пластикового материала, который производится с помощью различных процессов термоформования. Эти пластмассы часто используются в частных домах и промышленном секторе для изготовления таких изделий, как ведра, лейки, пластиковые поддоны, контейнеры для мусора и трубы.

К сожалению, многие твердые пластмассы часто ошибочно выбрасываются в мусорные баки или крупногабаритные отходы. Когда это происходит, эти пластмассы больше не подлежат переработке и часто сжигаются для выработки энергии.

Чтобы решить эту проблему, важно перерабатывать бывшие в употреблении и промышленные жесткие пластмассы. Один из эффективных способов сделать это — измельчение с помощью таких машин, как измельчитель Rumtoo. Измельчая твердый пластик в высококачественный вторсырь, мы можем создать основу для всех продуктов, изготовленных из переработанного пластика, тем самым продвигая устойчивые методы переработки.

В целом, переработка жесткого пластика имеет решающее значение для сокращения отходов и сохранения природных ресурсов. Правильно перерабатывая эти материалы, мы можем продлить их жизненный цикл и создать более устойчивое будущее для будущих поколений.

Объемные твердые пластиковые отходы

Измельченные жесткие пластиковые корпуса

Что такое твердые пластмассы?

Жесткий пластик — это тип пластикового материала, который является жестким, прочным и сохраняет свою форму, даже когда он не используется. Они производятся с помощью различных процессов термоформования и включают в себя такие изделия, как ведра, лейки, цветочные горшки, сита для макарон, садовую мебель, корзины для белья, пластиковые поддоны, контейнеры для мусора и трубы. Благодаря своей долговечности и прочности эти пластики часто используются в частном хозяйстве и промышленной сфере.

Жесткие пластмассы отличаются от гибких пластмасс, которые мягкие и податливые, и часто используются для изготовления таких продуктов, как пластиковые пакеты, упаковочные пленки и термоусадочная пленка. Оба типа пластика поддаются вторичной переработке, однако твердый пластик зачастую сложнее переработать из-за его размера и формы. Однако с использованием передовых технологий и оборудования по переработке переработка твердых пластмасс становится более эффективной и действенной и является важным шагом на пути к сокращению отходов и продвижению устойчивых методов переработки.

Из каких материалов изготавливают твердые пластмассы?

Жесткие пластмассы изготавливаются из различных материалов, в том числе:

  • ЧП (Полиэтилен)
  • ПНД (Полиэтилен высокой плотности)
  • ПП (Полипропилен)
  • ПС (Полистирол)
  • ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ (Полиэтилентерефталат)
  • Пенсильвания (Полиамид)
  • ПК (Поликарбонат)
  • АБС (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола)
  • ПВХ (Поливинил хлорид)

Жесткие пластмассы можно производить из термопластов с использованием различных процессов. Например, игрушки и детали автомобилей производятся методом литья под давлением, бутылки и контейнеры производятся методом выдувного формования, а большие полые тела, такие как промышленные бочки или резервуары для хранения воды, производятся методом ротационного формования.

Особенность

ModelDS-800DS-1000DS-1200DS-1500 Количество вращающихся лезвий30шт39шт48шт57шт Мощность двигателя30кВт37кВт55кВт75кВт Материал ножаSKD11SKD11SKD11SKD11SKD11 Мощность главного двигателяΦ275Φ315Φ375Φ400 Approx.Output(kg/hr)45080012001500 Скорость вращения(об/мин)82828282

В этом документе описана эффективная машина для переработки твердых пластмасс для переработки больших кусков жесткого пластика, таких как пластиковые куски, продувки экструдера, целые рулоны листов и т. д.

Введение

Описанная здесь машина для измельчения жесткого пластика является идеальным решением для измельчения жесткого пластика благодаря своим многочисленным впечатляющим характеристикам.

Одной из ключевых особенностей является механизм непрерывной подачи, который обеспечивает высокую эффективность измельчения и непрерывное измельчение материалов. Машина также оснащена подвижным бункером, который позволяет измельчать твердые пластмассы без замятия, обеспечивая плавную и эффективную работу.

Для дальнейшего повышения производительности ротор имеет большой диаметр вращения, обеспечивающий большую контактную поверхность измельчения. Это помогает повысить скорость и эффективность процесса измельчения.

Кроме того, детали трансмиссии машины соединены муфтой, снижающей вибрацию и защищающей главный вал и редуктор от повреждений, вызванных силой. Машина также оснащена стационарными ножами, расположенными сверху и снизу главного вала, которые эффективно разрезают жесткий пластик без деформации главного вала.

Чтобы обеспечить безопасную и стабильную рабочую среду, эта машина для переработки твердых пластмасс оснащена самопрограммируемой электрической системой управления ПЛК, которая позволяет выполнять такие функции, как запуск, остановка, вращение вперед и автоматическая защита от перегрузки. Эта полностью автоматизированная система обеспечивает безопасную и эффективную работу машины.

В целом, эти функции делают этот измельчитель пластика надежным и эффективным решением для измельчения жесткого пластика, позволяющим повысить производительность и сократить количество отходов в процессе переработки.

Гарантия

На все машины для переработки отходов распространяется ограниченная гарантия сроком на 1 год.

ЗАПРОСЫ

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
window.fluent_form_ff_form_instance_1_7 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_7","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};

Ленточный конвейер,Интеграционная технология транспортировки

Ленточный конвейер, машина rumtoo

Наша компания предлагает широкий ассортимент ленточных конвейерных систем, адаптированных к вашим потребностям. В наш ассортимент входят плоские ленточные конвейеры, наклонные ленточные конвейеры, высокоскоростные ленточные конвейеры, цепные конвейеры и многое другое. Наша продукция может использоваться в различных отраслях промышленности, включая системы мойки ПЭТ-бутылок, а также мы можем предоставить индивидуальные конвейерные решения для удовлетворения конкретных требований.

Одной из особенностей наших ленточных конвейеров является инверторное управление, которое позволяет точно регулировать скорость. Кроме того, наши ленточные конвейеры разработаны с учетом долговечности. Края герметизированы ПВХ, что обеспечивает отличную износостойкость и продлевает срок службы изделия. Мы также предлагаем резиновые или ПВХ-ремни с барьерными полосами, которые предотвращают рассыпание продукта и обеспечивают безопасную и эффективную транспортировку.

Линия для промывки пластиковой пленки

Линия для мойки пластиковой пленки, машина для переработки, rumtoo

Наша компания специализируется на предоставлении эффективных и устойчивых решений по переработке пластиковой пленки. Мы понимаем важность поддержания здоровой окружающей среды и удовлетворения растущего спроса на пластиковые гранулы. Наша комплексная линия для мойки пластиковой пленки предназначена для работы с полипропиленом (ПП), полиэтиленом (ПЭ) и широким спектром других пластиковых пленок. Наша полностью автоматизированная линия для мойки и гранулирования пластиковой пленки, использующая самые современные технологии, состоит из серии машин для переработки пластмасс, стратегически расположенных для оптимизации эффективности и минимизации отходов.

В дополнение к нашей стандартной линии для мойки пластиковой пленки, производительность которой варьируется от 500 кг/ч до 3000 кг/ч, мы также предлагаем индивидуальные установки для клиентов с большими потребностями в переработке. В этих индивидуальных установках используется дополнительное оборудование и повышенная производительность, что позволяет нам удовлетворить уникальные требования каждого из наших клиентов.

Наше готовое решение не только эффективно перерабатывает рыхлую или тюкованную пластиковую пленку в пластиковые гранулы, но также помогает снизить выбросы углекислого газа от пластиковых отходов. Перерабатывая пластиковую пленку вместо того, чтобы отправлять ее на свалку, мы можем внести вклад в создание более здоровой окружающей среды для будущих поколений.

Мы гордимся нашей приверженностью устойчивому развитию и совершенству в обслуживании клиентов. Наша команда экспертов всегда готова помочь вам найти правильное решение для ваших потребностей в переработке пластиковой пленки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем готовом решении и о том, как мы можем помочь вам оказать положительное влияние на окружающую среду, одновременно обеспечивая здоровую прибыль.

Основной технический параметр

ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800 Rotating speed(rpm/min)550500428370 Rotary diameter(mm)Φ500Φ600Φ700Φ800 Main motor power45kW55kW90kW110kW Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11 Capacity(kg/h)500-800800-15001500-20002000-2500

Мы рады предложить Вам бесплатную услугу по проектированию решения. Наша команда экспертов разработает для вас наиболее подходящую линию по очистке пластиковой пленки, исходя из ваших потребностей и требований. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и начала обсуждения вашего проекта.

Принцип работы

Вся линия мойки полиэтиленовой пленки управляется с помощью центральной электрической панели управления и шкафа. Каждая единица оборудования соединяется с помощью конвейеров.

  1. Машина для измельчения пластика:
    Поскольку длинные куски полиэтиленовой пленки легко запутываются (представьте себе сарановую пленку) и засоряют конвейеры и роторные машины, первым делом нужно разрезать пластиковую пленку на более мелкие куски с помощью измельчителя пластика. Размер полученных пластиковых кусочков из измельчителя пластика составляет около 1–5 дюймов.
  2. Пластиковый гранулятор:
    Пластиковый гранулятор разрезает пластиковую пленку на еще более мелкие кусочки размером примерно 10-20 мм. Поскольку вода постоянно впрыскивается в камеру резки, наш процесс влажной грануляции также «предварительно обрабатывает» и частично очищает пластиковую пленку перед переходом на следующую машину.
  3. Фрикционная шайба:
    Наши фрикционные стиральные машины с холодной водой вращаются со скоростью почти 1000 оборотов в минуту. Как ПП/
    ПЭ-пленки попадают во фрикционную шайбу, полиэтиленовые пленки на высоких скоростях трутся друг о друга, избавляясь от трудноудаляемых загрязнений. При этом любая бумага и картон расщепляются на волокна и удаляются. Хотя в стандартную комплектацию входит одна фрикционная шайба, на различных моечных предприятиях требуется дополнительная фрикционная шайба для обеспечения тщательной чистоты.
  4. Бак для разделения поплавка:
    Используя воду в качестве среды, плавающие материалы отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластиковой пленки пленки ПП и ПЭ будут плавать, а более тяжелые загрязнения, такие как грязь, песок, стекло, металлы и другие пластмассы, будут тонуть. Винтовой конвейер в нижней части резервуара для отделения поплавков раковины удаляет загрязнения. Хотя разделение является одним из аспектов этого устройства, его вторичной функцией является дальнейшая очистка пластиковой пленки.
  5. Центробежная обезвоживающая машина:
    На первом этапе процесса сушки наша центробежная обезвоживающая машина использует центробежную силу для удаления большой части воды из пластиковой пленки перед ее подачей в термические сушилки. Поскольку термические сушилки используют тепло для обезвоживания воды, во время работы требуется больше энергии. Следовательно, использование обезвоживающей машины выгодно для экономии долгосрочных эксплуатационных затрат.
  6. Винтовой пресс для обезвоживания:
    Обезвоживающая машина с шнековым прессом, являющаяся дополнительным оборудованием, представляет собой более совершенную версию стандартной обезвоживающей машины. Вместо использования центробежной силы для удаления воды из пластиковой пленки шнековый пресс выжимает воду под высоким давлением. Эта машина фактически может заменить как обезвоживающую машину, так и термическую сушилку.
  7. Термическая сушилка + циклонный сепаратор:
    Чистая пластиковая пленка высасывается из обезвоживающей машины и поступает в систему термической сушки, где она проходит по ряду трубок из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом. Оставшаяся влага обезвоживается в этом процессе, который заканчивается в циклонном сепараторе. Циклонный сепаратор позволяет пластиковой пленке смешиваться со свежим потоком холодного воздуха, что подготавливает ее к хранению в бункере для продуктов. Циклонный сепаратор также эффективен при удалении мелких частиц и подобной пыли.
  8. Продуктовый бункер:
    Резервуар для хранения чистых и сухих кусочков полиэтиленовой пленки.
  9. Машина для гранулирования пластика:
    Последний шаг в переработке пластиковой пленки и, возможно, самый важный: чистая пленка должна быть переработана в пластиковые гранулы, прежде чем ее можно будет использовать в производстве. Для этого мы предлагаем специализированную систему гранулятора с водяным кольцом из пластиковой пленки, которая производит красивые круглые пластиковые гранулы.

Гарантия

На все машины для переработки отходов распространяется ограниченная гарантия сроком на 1 год.

ЗАПРОСЫ

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
window.fluent_form_ff_form_instance_1_8 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_8","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};

Двухвальный измельчитель пластика

Двухвальный измельчитель пластика

Представление двухвального измельчителя

Наши двухвальные измельчители пластика являются важной частью процесса переработки пластика. Они предназначены для обработки больших объемов объемных пластиковых материалов, таких как тюки полиэтиленовой пленки и жестких пластиков. Эти сверхмощные машины используют низкоскоростную технологию с высоким крутящим моментом для предварительной резки материалов, что упрощает их дальнейшую обработку. Кроме того, наши измельчители оснащены широким входным желобом, что обеспечивает более эффективный и результативный процесс измельчения. Материалы измельчаются на мелкие кусочки, обычно размером от 1 до 5 дюймов, что упрощает обращение с ними и транспортировку. Инвестируя в наши двухвальные измельчители пластика, вы можете оптимизировать процесс переработки пластика, сэкономить время и сократить количество отходов.

Двухвальный шредер является широко распространенным дробильным оборудованием, широко используемым в переработке отходов, утилизации энергии биомассы, переработке древесины, переработке электронных отходов, переработке пластика и других отраслях промышленности. Конкретные области применения включают следующие аспекты:

  1. Переработка пластика: Двухвальный шредер может быть использован для переработки отходов пластиковых изделий, таких как пластиковые бутылки, пластиковые трубы, пластиковые пленки, пластиковые листы и т.д., и измельчения их на мелкие частицы для последующей классификации, очистки, переработки и других видов обработки.
  2. Деревообрабатывающая промышленность: Двухвальный шредер также может использоваться для переработки древесных отходов, таких как древесные плиты, древесные полосы, опилки и т.д., и измельчения их в щепу или древесный порошок для производства топлива из биомассы, прессования в древесные гранулы и т.д.
  3. Область переработки электронных отходов: Двухвальный шредер может обрабатывать электронные отходы, такие как провода, кабели, выброшенные приборы, мобильные телефоны и т.д., и измельчать их на мелкие частицы для классификации и извлечения ценных металлов и других материалов.
  4. Поле использования вторичных ресурсов: Двухвальный шредер может использоваться для переработки различных отходов, таких как отработанные шины, стальной лом, отходы тканей и т.д., и дробления их на мелкие частицы для последующей классификации, очистки и извлечения ценных материалов.

Вообще говоря, двухвальный измельчитель имеет широкий спектр перспектив применения при переработке отходов и использовании ресурсов, а также внес важный вклад в продвижение экономики замкнутого цикла, энергосбережения и сокращения выбросов, защиты окружающей среды и управления и т. д.

Одновальные и двухвальные измельчители пластика

Одновальные измельчители и измельчители с двойным валом используются для измельчения пластиковых материалов. Однако одновальные измельчители предназначены для обработки более мягких и менее плотных материалов, а двухвальные измельчители лучше подходят для более твердых и плотных материалов. Измельчители с одним валом также, как правило, более экономичны и требуют меньшего обслуживания по сравнению с измельчителями с двумя валами. Однако двухвальные измельчители обычно обеспечивают более высокую производительность и более равномерную производительность. В конечном счете, выбор между одновальными и двухвальными измельчителями зависит от конкретных потребностей отрасли и перерабатываемых материалов.

Особенность

ModelSSJ400-800SSJ400-1200SSJ450-800SSJ450-1200 Мощность гидромотора2×22кВт2×30кВт2×30кВт2×45кВт Количество лопастей16/2624/4016/2624/40 Approx.Capacity1500kg/h2500kg/h3000kg/h4000kg/h Скорость вращения(об/мин)25/35 об/мин25/35 об/мин18/28 об/мин18/28 об/мин

Одновальные шредеры лучше подходят для работы со сплошными толстыми кусками, такими как пластиковая обвязка, бегуны, поддоны и даже дерево, ветки и кости. Двухвальные шредеры используют ножи для резки пластика и лучше подходят для обработки больших объемов полых, легких пластиков, таких как полиэтиленовые пленки, полипропиленовые трубы, бочки из ПНД и даже резиновые шины, автомобильные детали и электронные отходы.

Введение

В последние годы пластиковые отходы стали серьезной экологической проблемой. В результате многие компании и организации ищут способы сократить количество пластиковых отходов и улучшить свои усилия по обеспечению устойчивого развития. Одним из решений, получивших популярность в отрасли, является двухвальный измельчитель пластика. В этом сообщении блога мы рассмотрим преимущества и возможности применения этой универсальной машины.

Эффективный и универсальный

Двухвальный измельчитель пластика — это мощная машина, способная измельчить большое количество пластиковых отходов за короткий промежуток времени. Он оснащен двумя валами, которые вращаются в противоположных направлениях, что обеспечивает равномерное и эффективное измельчение пластиковых отходов. Эта машина может обрабатывать широкий спектр пластиковых материалов, включая ПВХ, ПЭТ, ПЭВП и другие. Кроме того, двухвальный измельчитель пластика можно использовать для различных целей, таких как переработка отходов, сокращение отходов и даже уничтожение продукции.

Безопасный и надежный

Безопасность является главным приоритетом при эксплуатации любого оборудования, и двухвальный измельчитель пластика не является исключением. Эти машины оснащены функциями безопасности, такими как кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и защита от перегрузки. Кроме того, двухвальный измельчитель пластика прост в обслуживании, что гарантирует его надежную и эффективную работу в течение длительного времени.

Экономичный и экологически чистый

Инвестиции в двухвальный измельчитель пластика могут стать экономически эффективным решением для компаний и организаций, которые производят много пластиковых отходов. Измельчая пластиковые отходы на месте, компании могут снизить транспортные расходы и плату за захоронение. Кроме того, измельчение пластиковых отходов является экологически чистым решением, поскольку оно уменьшает количество пластика, который попадает на свалки или загрязняет наши океаны.

Заключение

Двухвальный измельчитель пластика — это универсальное и эффективное решение для компаний и организаций, которые хотят сократить количество пластиковых отходов и улучшить свои усилия по обеспечению устойчивого развития. Благодаря своей способности обрабатывать широкий спектр пластиковых материалов и применений, он является ценным дополнением к любой системе управления отходами. Это не только экономически эффективно и экологически безопасно, но также обеспечивает безопасность и надежность процесса измельчения. Инвестиции в двухвальный измельчитель пластика — разумный выбор для любой компании, которая хочет оказать положительное влияние на окружающую среду, одновременно экономя деньги в долгосрочной перспективе.


Преимущества

  • Нож изготовлен из высоколегированной стали 42CrMo, которая обладает высокой прочностью и вязкостью.
  • Лезвие ротора D и ротора DM изготовлено из стали D2, а нож — из стали 42CrMo.
  • Основные электрические компоненты произведены проверенными брендами, такими как Siemens и Schneider.
  • Система автореверса меняет направление вращения ротора при перегрузке двигателя или застревании материала.
  • Толкатель является дополнительной опцией для полых и гигантских материалов.

Гарантия

На все машины для переработки отходов распространяется ограниченная гарантия сроком на 1 год.

ЗАПРОСЫ

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
window.fluent_form_ff_form_instance_1_9 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_9","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};

HDPE и PP жесткий пластик измельчения переработки линии

HDPE и PP жесткий пластик измельчения переработки линии

Линия мойки ПЭТ-бутылок

Линия для мытья ПЭТ-бутылок, машина для переработки пластика, машина rumtoo

Вы готовы запустить или расширить свой бизнес по переработке пластиковых бутылок? Наша комплексная линия мойки ПЭТ-бутылок — это ваше окончательное решение. Эта полностью автоматизированная, готовая к использованию система эффективно преобразует тюкованные ПЭТ-бутылки в чистые ПЭТ-хлопья, готовые к продаже.

 

Высококачественные ПЭТ-хлопья по лучшим ценам

С помощью нашей линии мойки ПЭТ-бутылок вы сможете производить высококачественные ПЭТ-хлопья, которые подорожают у производителей полиэфирного штапельного волокна. Кроме того, эти хлопья могут быть гранулированы в гранулы для использования в производстве различных продуктов из ПЭТ, что увеличивает возможности вашего бизнеса.

Экологические преимущества переработки ПЭТ-бутылок

Переработка пластиковых бутылок с помощью нашей линии для мытья ПЭТ значительно сокращает количество отходов на свалках и в океанах, помогая сохранить природные ресурсы и сократить выбросы парниковых газов. Инвестируя в эту технологию, вы вносите свой вклад в кругооборот экономики, где материалы используются повторно и перерабатываются, а не выбрасываются.

Передовые технологии и опыт

Опираясь на мировой опыт в области мойки и переработки ПЭТ-бутылок, мы предлагаем передовые технологии переработки и индивидуальные технические решения. Наш опыт гарантирует, что вы получите систему, которая адаптируется к постоянно меняющимся потребностям рынка и ваших клиентов.

Умное бизнес-решение

Инвестиции в линию мойки ПЭТ-бутылок - это не только экологически ответственный выбор, но и разумный шаг в бизнесе. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашей комплексной линии для мойки ПЭТ-бутылок и понять, как она может повысить эффективность вашего бизнеса по переработке пластиковых бутылок.

 

Основной технический параметр

Input Capacity 500kg/h 1000kg/h 1500kg/h 2000kg/h 3000kg/h Required Space 42m×10m×6m 50m×15m×6m 55m×16m×6m 60m×18m×6m 100m×20m×6m Operators 3-5 people 6-8 people 7-9 people 8-10 people 10-12 people Installation Power 150kW 250kW 370kW 450kW 750kW Water Circulation(T/H) 2 3 3 4 5

 

Бывшие в употреблении ПЭТ-бутылки, несомненно, являются одним из важнейших компонентов рынка вторичной переработки. Переработанный ПЭТ может использоваться в самых разных целях и может принести значительную финансовую прибыль компаниям, занимающимся переработкой отходов.

 

Основные компоненты системы:

Дебалерная машина: Первым этапом нашей линии по мойке пластиковых бутылок является измельчение уплотненных тюков ПЭТ-бутылок в сыпучий поток. Как только тюки «лопнут», бутылки могут свободно перемещаться на следующую машину.

Троммель: Дополнительный элемент оборудования, барабан представляет собой медленно вращающийся туннель с небольшими отверстиями, которые немного меньше, чем в ПЭТ-бутылках. Небольшие частицы загрязнений, такие как стекло, металлы, камни/грязь, бумага и т. д., могут проваливаться через отверстия, пока ПЭТ-бутылки перемещаются на следующую машину.

Влажный пластиковый гранулятор: Наш гранулятор для пластика, который иногда называют дробилкой пластика, разрезает ПЭТ-бутылки на мелкие хлопья размером 10-15 мм. Благодаря постоянному распылению воды в режущую камеру, этот процесс влажной грануляции предварительно обрабатывает и частично очищает материал перед переходом к следующему оборудованию.

Классификатор воздуха: Воздушная классификация – это способ отделения более легких материалов от более тяжелых. Основная цель использования воздушного классификатора — удаление загрязнений, таких как бумага, картон и пластиковые этикетки, с хлопьев ПЭТ.

Бак для разделения раковины и поплавка: Используя воду в качестве среды, плавающие материалы отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластиковых бутылок ПЭТ-пластик утонет, а пластиковая пленка (этикетки для бутылок) и пластик ПП/ПЭ (крышки для бутылок) всплывут. Винтовой конвейер в нижней части резервуара для разделения раковины и поплавка перемещает ПЭТ-пластик к следующей части оборудования.

Система горячей мойки: ПЭТ-хлопья, промытые в горячей воде, имеют более высокую ценность, поскольку этот процесс растворяет клей (используемый для приклеивания этикеток на бутылки) и остатки напитков/продуктов, которые трудно удалить при холодной стирке. Хотя в системе горячей мойки можно просто использовать воду, для достижения лучших результатов можно добавить моющие средства.

Фрикционная шайба: Высокоскоростная фрикционная моечная машина, являющаяся эффективным оборудованием для мойки холодной водой, использует трение в качестве механического способа удаления трудноудаляемой грязи и мусора с хлопьев ПЭТ.

Обезвоживающая машина: На первом этапе процесса сушки наша центробежная обезвоживающая машина использует центробежную силу для удаления большой части воды из хлопьев ПЭТ перед их подачей на наши термические сушилки.

Термическая сушилка: ПЭТ-хлопья всасываются из обезвоживающей машины в термическую сушилку, где они перемещаются по трубкам из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом. Этот процесс удаляет оставшуюся влагу путем обезвоживания. Прикрепленный циклонный сепаратор смешивает хлопья ПЭТ с холодным воздухом, подготавливая их к хранению в бункере для продукции.

Продуктовый бункер: Резервуар для хранения чистых и сухих хлопьев ПЭТ.

Гранулятор/Экструдер: По большей части хлопья ПЭТ используются в чистом виде, особенно при производстве полиэфирных волокон. Тем не менее, у нас есть клиенты, которым требуются машины для гранулирования пластика, такие как наши одношнековые экструдеры-грануляторы и двухшнековые экструдеры-грануляторы.

 

Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PS: Конфигурация оборудования и процесс будут оптимизированы в соответствии с сырьем.

 

Фотографии оборудования:

 

 

 

 

ЗАПРОСЫ

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Гарантия
На все машины для переработки отходов распространяется ограниченная гарантия сроком на 1 год.

Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
window.fluent_form_ff_form_instance_1_10 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_10","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};

Одновальный шредер

Одновальный шредер

Знакомство с компонентным составом и принципом работы одноосевого измельчителя

Одновальный шредер - это механическое оборудование, которое в основном используется для дробления, переработки и утилизации отходов. Его основные компоненты включают в себя следующие части:

  1. Вал: Вал - это основной компонент одновального шредера, который приводит в движение ножи для измельчения материалов. Вал обычно изготавливается из высокопрочной стали и может выдерживать высокие нагрузки в рабочих условиях.
  2. Лезвия: Ножи - это важные детали на валу, используемые для сдвига, разрыва, резки и измельчения материалов. Ножи обычно изготавливаются из легированной стали высокой твердости и износостойкости, что обеспечивает хороший эффект дробления и долгий срок службы.
  3. Загрузочный бункер: Загрузочный бункер - важная часть одновального измельчителя, используемая для подачи отходов в машину. Размер и форма загрузочного бункера обычно проектируются и оптимизируются в зависимости от характеристик материала и требований к переработке.
  4. Выпускное отверстие: Разгрузочный патрубок - важная часть одновального шредера, используемая для выгрузки измельченных частиц из машины. Конструкция разгрузочного патрубка обычно основывается на характеристиках материала и требованиях к переработке.
  5. Система привода: Система привода - важная часть одновального измельчителя, служащая для передачи мощности электродвигателя на вал и ножи. Система привода обычно состоит из двигателя, редуктора, муфты и других компонентов.

Принцип работы одновального шредера заключается в том, что отходы поступают в машину через загрузочную воронку, разрезаются ножами на мелкие кусочки и непрерывно продвигаются вперед, пока не измельчатся на мелкие частицы и не выйдут из выпускного отверстия. Во время всего процесса измельчения высокоскоростное вращение ножей вызывает различные силы, такие как трение, сдвиг и разрыв материалов, тем самым эффективно измельчая и перерабатывая отходы.

Одновальные и двухвальные измельчители пластика

Одновальные измельчители и двухвальные измельчители оба используются для измельчения пластиковых материалов. Однако одновальные шредеры предназначены для переработки более мягких и менее плотных материалов, в то время как двухвальные лучше подходят для более твердых и плотных материалов. Кроме того, одновальные шредеры, как правило, более экономичны и требуют меньшего обслуживания по сравнению с двухвальными шредерами. Однако двухвальные шредеры, как правило, обладают более высокой производительностью и дают более равномерный выход. В конечном итоге выбор между одновальными и двухвальными шредерами зависит от конкретных потребностей отрасли и перерабатываемых материалов.

Особенность

ModelDS-600DS-800DS-1000DS-1200 Capacity(kg/h)30kW45kW2*37kW2*45kW Мощность гидромотора4кВт4кВт5.5кВт5.5кВт Материал ножаSKD11SKD11SKD11SKD11 Мощность главного двигателяΦ400Φ400Φ450Φ500 Диаметр ротора(mm)85858070 Rotating speed(rpm/min)400-600600-800800-12001500-2000

Одновальные шредеры лучше подходят для работы с твердыми и толстыми кусками, такими как пластиковая упаковка, поддоны, паллеты и даже дерево, ветки и кости. Двухвальные измельчители В них используются ножницы для резки пластика, и они лучше подходят для работы с большими объемами полых, легких пластиков, таких как полиэтиленовые пленки, полипропиленовые трубы, бочки из ПНД и даже резиновые шины, автомобильные детали и электронные отходы.

Введение

Одновальные измельчители используются для измельчения различных материалов. Они предназначены для переработки различных материалов: пластика, резины, дерева, бумаги и других отходов. Машины используются в промышленности для переработки отходов с целью их уменьшения до приемлемого размера.

Высококачественная продукция

Одновальный измельчитель предназначен для производства высококачественной продукции. Машина оснащена ротором, на котором закреплены лопасти. Ротор вращается с высокой скоростью, что обеспечивает измельчение материалов на мелкие кусочки. Измельчитель позволяет нарезать материалы на мелкие кусочки, с которыми легко обращаться и транспортировать. Машина производит однородную продукцию, подходящую для процессов переработки.

Низкая стоимость обслуживания

Одновальный измельчитель спроектирован с учетом низких затрат на техническое обслуживание. Машина оснащена прочной рамой, обеспечивающей поддержку ротора и лопастей. Лезвия изготовлены из высококачественных материалов, способных выдерживать давление, оказываемое измельчающими материалами. Машина требует минимального обслуживания, что делает ее экономически эффективным вариантом для промышленности.

Высокая эффективность

Одновальный измельчитель спроектирован для обеспечения высокой эффективности. Машина оснащена мощным двигателем, который обеспечивает необходимую мощность ротору. Двигатель предназначен для работы на высоких скоростях, что обеспечивает измельчение материалов на мелкие кусочки. Машина предназначена для обработки больших объемов материалов, что делает ее подходящей для отраслей, требующих высокой производительности.

Заключение

Одновальные измельчители необходимы в отраслях, перерабатывающих отходы. Машины предназначены для производства высококачественной продукции, требуют минимального обслуживания и работают эффективно. Машины доступны в различных размерах и конструкциях, что позволяет предприятиям легко выбрать машину, соответствующую их потребностям. Если вы ищете измельчитель, рассмотрите одновальный измельчитель.

Адаптируйте грохот к вашим потребностям. Чем меньше диаметр отверстий, тем мельче выгружаемый измельченный материал. Грохоты можно гибко заменять, они стандартно крепятся болтами.


Идеальный зазор при резке благодаря регулируемым контрножам

Гарантия

На все машины для переработки отходов распространяется ограниченная гарантия сроком на 1 год.

ЗАПРОСЫ

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Контактная форма: демо
Имя
Фамилия
Электронная почта
Предмет
Ваше сообщение
Представить форму
window.fluent_form_ff_form_instance_1_11 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_11","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
ru_RUРусский