Новаторские устойчивые решения для пластиковых отходов
Задача: борьба с крупногабаритными пластиковыми отходами
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полипропилен (PP) — невероятно универсальные пластики, которые можно найти везде: от прочных контейнеров и труб до повседневных потребительских товаров. Их долговечность — это благо при использовании, но она представляет собой значительное препятствие, когда дело доходит до утилизации. Эти жесткие пластики часто громоздки, сложны в обращении и могут занимать значительное место на свалке, что представляет собой насущную экологическую проблему. Традиционные методы утилизации часто неэффективны и упускают возможность извлечения ценных материалов.
Наше решение: комплексная перерабатывающая компания
Мы рады представить вам наше современное Линия по переработке жесткого пластика HDPE и PP. Эта инновационная система тщательно спроектирована для преобразования выброшенных жестких пластиков из проблемных отходов в ценный ресурс. Это больше, чем просто машина; это полное автоматизированное решение, разработанное для эффективности, надежности и охраны окружающей среды.
Представьте себе, что вы берете громоздкие пластиковые предметы и с помощью бесшовного процесса превращаете их в высококачественные, многоразовые гранулы. Именно этого и добивается наша линия переработки. Давайте разберемся, как происходит эта замечательная трансформация:
- Первоначальное измельчение: Путешествие начинается с того, что выброшенные предметы из HDPE и PP подаются в первичный измельчитель. Этот надежный блок разбивает большой, громоздкий пластик на более мелкие, более управляемые куски.
- Транспортировка: Затем эти куски плавно транспортируются по конвейерной системе на следующий этап, обеспечивая непрерывный и эффективный поток.
- Промежуточное дробление: В дело вступает промежуточный измельчитель или дробилка, которые дополнительно измельчают куски пластика до еще более мелких частиц, подготавливая их к тщательной очистке.
- Интенсивная очистка: В дело вступает сложная система очистки, тщательно удаляющая примеси, грязь, этикетки и другие загрязняющие вещества. Этот шаг имеет решающее значение для качества конечного переработанного материала.
- Эффективная сушка: После очистки пластиковые частицы поступают в систему сушки. Это гарантирует удаление всей влаги, делая материал идеальным для конечной стадии обработки.
- Гранулирование: Наконец, чистые, сухие пластиковые частицы подаются в пластиковый гранулятор. Здесь они расплавляются, экструдируются и разрезаются на однородные, пригодные для повторного использования пластиковые гранулы — готовые начать новую жизнь в производстве новых продуктов.
Влияние: хорошо для планеты, отлично для вашего бизнеса
Наша линия по переработке жесткого пластика HDPE и PP — это не просто экологический триумф; это разумный экономический выбор. Используя эту технологию, предприятия и сообщества могут:
- Чемпион по устойчивому развитию: Значительно сократите объемы пластиковых отходов, отправляемых на свалки, тем самым сохраняя природные ресурсы и уменьшая свое воздействие на окружающую среду.
- Снижение производственных затрат: Переработанные пластиковые гранулы могут быть более экономичным сырьем по сравнению с первичным пластиком, что приводит к ощутимой экономии на производстве.
- Повышение эффективности использования ресурсов: Превращайте отходы в ценный товар, способствуя развитию экономики замкнутого цикла, в которой материалы используются как можно дольше.
- Повысьте свою экологическую репутацию: Демонстрируйте приверженность принципам экологической ответственности, укрепляя репутацию вашего бренда среди все более сознательных в вопросах экологии потребителей и партнеров.
Мы искренне рады предложить эту ключевую технологию. Мы считаем, что она играет решающую роль в глобальных коллективных усилиях по защите нашей окружающей среды и построению более устойчивого будущего.
Краткий обзор основных технических параметров
Чтобы дать вам более четкое представление о его возможностях, вот основные характеристики нашей линии переработки. Обратите внимание, что конкретные конфигурации могут быть адаптированы для удовлетворения ваших уникальных эксплуатационных потребностей.
| Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч |
|---|---|---|---|
| Космос | 500м² | 700м² | 1000м² |
| Мощность установки | 98кВт | 150кВт | 230кВт |
| Циркуляция воды | 2м³ | 2м³ | 3м³ |
| Компрессор воздуха | 0,5м³ | 0,5м³ | 0,5м³ |
Мощность этой универсальной системы переработки обычно составляет от 500 кг/час до впечатляющих 2000 кг/час.
Благодаря тщательной сортировке, дроблению и промывке эта линия производит чистые, высококачественные, пригодные для повторного использования материалы, готовые к дальнейшему применению.
Внутри инновации: ключевые компоненты и их назначение
Наша линия переработки представляет собой симфонию прецизионных компонентов, каждый из которых играет важную роль в процессе преобразования. В зависимости от вашего конкретного применения и характеристик материала, завод может включать следующее передовое оборудование:
Ленточный конвейер (для подачи материала)
Функция: Обеспечивает равномерное и контролируемое введение пластикового сырья в систему. Это отправная точка для эффективного пути переработки.
Конструкция может быть адаптирована под ваши конкретные требования к загрузке.
Одновальный шредер
Функция: Рабочая лошадка для первоначального измельчения. Этот мощный измельчитель справляется с объемными жесткими пластиками, разбивая их на более мелкие, однородные куски.
Ключевые особенности:
- 32% больше места внутри режущей камеры находится встроенный гидравлический поршень для превосходной обработки.
- Изменяемое и более быстрое движение плунжера для оптимизации производительности.
- Компактные габариты по сравнению с традиционными измельчителями с горизонтальными поршнями.
- Закрытая камера резки предотвращает утечку материала и повышает безопасность.
Ленточный конвейер (для подачи материала)
Функция: Надежно транспортирует измельченный материал на следующий этап процесса.
Часто это ленточный конвейер типа L, легко соединяющийся с таким оборудованием, как барабанный грохот, и оснащенный аварийными выключателями с вытяжным тросом для повышения безопасности оператора.
Дробилка (гранулятор)
Функция: Дальнейшее измельчение пластиковых деталей до более мелких гранул, что оптимизирует их для этапов мойки и сушки.
Ключевые особенности:
- Оптимальная конструкция ротора и камеры дробления для сократить потребление энергии и увеличить объемы производства.
- Идеальная конфигурация лопастей ротора, особенно эффективная для дробления тяжелых или плотных материалов.
- Точный контроль зазора между вращающимися и неподвижными ножами в сочетании с усовершенствованной конструкцией ротора обеспечивает однородность частиц и сводит к минимуму рабочий шум.
Винтовой загрузчик (шнековый конвейер)
Функция: Эффективно транспортирует пластиковые хлопья из дробилки во фрикционную мойку или другие последующие агрегаты.
Детали, контактирующие с водой, изготовлены из прочной нержавеющей стали SUS304, что обеспечивает долговечность.
Плавающий танк (тонущий-плавающий танк)
Функция: Обеспечивает дополнительное разделение и очистку. Он использует плотность воды (гравитация > 1 г/см³) для отделения более тяжелых загрязняющих веществ (таких как металлы или камни) от более легких пластиковых отходов. Материал проталкивается под воду, позволяя тяжелым загрязняющим веществам тонуть, в то время как пластик всплывает и выгружается.
Оснащен электронными датчиками для точного контроля уровня воды.
Фрикционная шайба
Функция: Обеспечивает интенсивную очистку пластиковых хлопьев с помощью высокоскоростного трения.
Ключевые особенности:
- Высокоскоростной специальный ротор, изготовленный из мягкой стали для обеспечения прочности.
- Прочная сетка из нержавеющей стали с отверстиями точного размера.
- Устройство для очистки поверхности сита с распыляющими форсунками для поддержания эффективности.
- Включает в себя специальный водяной насос для непрерывной циркуляции воды.
Машина для обезвоживания (центробежная сушилка)
Функция: Многоцелевое устройство, которое выполняет окончательную мойку поверхности от загрязнений и одновременно сушит пластиковые хлопья.
Ключевые особенности:
- Для эффективной сушки хлопья подвергаются центробежному вращению на высокой скорости.
- Достигает эффективности удаления влажности не менее 98%.
- Корпус стиральной машины/сушилки изготовлен из сварной нержавеющей стали для максимальной долговечности.
- Усиленный круглый экран из мягкой стали (размер отверстий Φ2 мм) для повышения эффективности мойки и сушки.
Система сушки труб (сушка горячим воздухом)
Функция: Обеспечивает тщательную сушку пластиковых хлопьев нагретым воздухом, подготавливая их к гранулированию или хранению.
Имеет соединительные трубы к сушилке и циклон, установленный над термической сушилкой для эффективного отделения влаги и мелких частиц. Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали.
Система упаковки с устройством для удаления пыли
Функция: Заключительный этап, на котором чистые, сухие пластиковые хлопья собираются в силосе для хранения, готовые к упаковке в мешки или прямой передаче в гранулятор. Включает систему удаления пыли для обеспечения чистой рабочей среды и высокой чистоты конечного продукта.
Визуализация процесса
Взгляд на надежную конструкцию и дизайн наших решений по переработке отходов.
Русский 
English 
Français 
Español 
Deutsch 
Nederlands 
Italiano 
العربية 
Português 
Polski 
Hrvatski