Linha de reciclagem de trituração de plástico rígido HDPE e PP

O PEAD (Polietileno de alta densidade) e o PP (Polipropileno) são amplamente utilizados em diversas indústrias e produtos de consumo, mas têm sido um desafio no que diz respeito ao descarte devido à sua natureza volumosa e de difícil manuseio. Para ajudar a resolver esse problema, temos o orgulho de apresentar a linha de reciclagem de trituração de plástico rígido HDPE e PP.

Esta máquina inovadora foi projetada para triturar e processar plásticos rígidos HDPE e PP descartados em pedaços menores, que são então transportados para a próxima etapa de processamento através de um sistema transportador. O triturador intermediário é usado para esmagar ainda mais os pedaços de plástico em pequenas partículas, e um sistema de limpeza é usado para remover impurezas e outros detritos. O sistema de secagem seca completamente os plásticos rígidos HDPE e PP limpos para processamento posterior. Finalmente, a peletizadora de plástico processa os plásticos rígidos HDPE e PP triturados, limpos e secos em pellets de plástico reutilizáveis que podem ser usados para fabricar novos produtos plásticos.

Nossa linha de reciclagem de trituração de plástico rígido HDPE e PP não é apenas uma solução ecologicamente correta, mas também econômica. Ao reciclar estes plásticos, os custos de produção podem ser reduzidos e a quantidade de resíduos pode ser reduzida.

Estamos entusiasmados em oferecer este importante dispositivo aos nossos clientes e acreditamos que ele desempenhará um papel crucial no esforço global para proteger o meio ambiente.

 

Parâmetro Técnico Principal

Capacidade de entrada	500kg/h	1000kg/hora	2.000 kg/h
Espaço	500m²	700m²	1000m²
Potência de instalação	98kW	150kW	230kW
Circulação de Água	2m³	2m³	3m³
Compressor de ar	0,5m³	0,5m³	0,5m³

Contente	Consumo médio de energia por tonelada
Eletricidade	50-80KW
Água	0,8-1,5T
Ar comprimido	0,5-1m³
Vapor (opcional)	100-200KG
Detergente (opcional)	2-4KG

A capacidade deste sistema de reciclagem varia de 500 kg/h a 2.000 kg/h.

Através da classificação, trituração e lavagem, materiais limpos e reutilizáveis podem ser obtidos para uso posterior.

Princípio de trabalho

Dependendo da aplicação a central de reciclagem pode incluir os seguintes equipamentos:

Transportador de correia (para alimentação de material)

Para alimentar o material no próximo equipamento (pode ser projetado conforme necessidade especial).

Triturador de eixo único

Para reduzir o tamanho do material plástico.

32% mais espaço dentro do aríete hidráulico embutido na câmara de corte.

Movimento de aríete mais rápido e variável.

Menos espaço ocupado do que os trituradores tradicionais com cilindros horizontais.

Câmara de corte fechada para evitar.

Transportador de correia (para alimentação de material)

Transportador de alimentação para a próxima máquina.

Correia transportadora tipo L conectada ao Trommel.

Equipado com interruptor de tração ao redor do transportador.

Triturador

O design ideal do rotor e da câmara de britagem reduz o consumo de energia e aumenta a produção.

A pá do rotor ideal é particularmente adequada para britagem de materiais pesados.

A folga precisa entre a faca rotativa e a faca fixa e o design do rotor garantem uniformidade das partículas e ruído controlado na faixa mais baixa.

Carregador de parafuso

Para transportar flocos de plástico do triturador para a arruela de fricção;

As peças que entram em contato com a água são fabricadas em SUS304.

Tanque flutuante

Para separação e limpeza adicionais de contaminantes pesados com gravidade > 1g/cm3 de restos de plástico, o material é empurrado para baixo da água para separar os contaminantes pesados finais e descarregar o material diretamente no carregador de parafuso. Controle de nível via sensor eletrônico;

Arruela de fricção

Rotor especial de alta velocidade, construído em aço macio;

Tela em inox com furo;

Dispositivo de limpeza de superfície de tela por bicos de pulverização de água;

1 conjunto de bomba d'água para circulação de água.

Máquina de desidratação

Unidade multifuncional, irá lavar os contaminantes restantes da superfície do material e secar simultaneamente os flocos de plástico.

Posteriormente os flocos serão centrifugados e secos.

Eficiência de remoção de umidade: não inferior a 98%.

Carcaça da lavadora/secadora construída em construção soldada em aço inoxidável.

Reforça, tamanho de tela circular suave Φ2mm para maior efeito de lavagem/secagem.

Sistema de secagem de tubos

Com tubos de ligação ao secador.

Conexão de tubos ao ciclone instalado acima do secador térmico.

Partes em contato com material construídas em aço inoxidável.

Sistema de embalagem com removedor de poeira

Silo de armazenamento para flocos de plástico.