Rumtoo High-Efficiency Centrifugal Dryer: The Ideal Choice for Plastics Recycling Pre-Drying
Introducing the Rumtoo Centrifugal Dryer – a highly effective, low-energy drying solution engineered specifically for the plastics recycling industry. It utilizes powerful centrifugal force to significantly remove surface moisture from washed plastics (like PE film, PET flakes), making it an indispensable component in modern plastic washing and recycling lines.
Working Principle: Combining Centrifugal Force & Friction Cleaning
Rumtoo’s horizontal centrifugal dryer operates similarly to a high-speed friction washer. At its core, a robust central shaft equipped with multiple wear-resistant paddles spins at high speed (typically over 1000 RPM) inside a precision-engineered mesh screen tunnel. The entire rotating assembly is housed within a sturdy metal enclosure and driven by an efficient external electric motor.
As wet plastic flakes or film enter the machine via the inlet, the rapid rotation of the shaft generates intense centrifugal force. This force throws the plastic material against the inner wall of the mesh screen. Water attached to the plastic surface is effectively separated by this force, passing through the screen openings and collecting at the bottom of the unit for discharge, facilitating easy water recovery or disposal.
After processing through the centrifugal dryer, the moisture content of the plastic is significantly reduced from high levels (post-washing) down to approximately **20%-30%**. This pre-drying step creates an optimal condition for subsequent thermal drying processes (e.g., hot air drying systems), drastically reducing the energy consumption and time required for final drying. Notably, the high-speed paddles also provide a degree of friction cleaning as they tumble the material, helping to further remove contaminants and cool the plastic, achieving the dual benefits of dewatering and enhanced cleaning.
Key Technical Specifications
We offer various models to suit different production capacities:
Model
Motor Power (kW)
Main Shaft Dia. (mm)
Rotating Speed (RPM)
Capacity (KG/H)
RTMCD400
37
400
1400
400–800
RTMCD550
45
550
1200
600–1000
RTMCD750
55
750
1080
1200–2000
Equipment Photos & Details
Machine in operation
Internal Structure: Paddles & Screen
Inquire Now to Enhance Your Recycling Efficiency
Interested in the Rumtoo Centrifugal Dryer? Want to learn how it can integrate into your existing or new recycling line? Contact us via the form below for the latest pricing, lead times, and expert technical consultation.
Demonstração do formulário de contato
Primeiro nome
Sobrenome
E-mail
Assunto
Sua mensagem
Enviar formulário
janela.fluent_form_ff_form_instance_1_3 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_3", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "Este campo é obrigatório"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "This field is required"}, "email":{"value":true, "mensagem": "Este campo tem de conter um e-mail válido"}}, "subject":{"required":{"value":false, "mensagem": "Este campo é obrigatório"}}, "message":{"required":{"value":true, "mensagem": "Este campo é obrigatório"}}}, "debounce_time":300};
O triturador de veio único foi concebido para uma trituração eficiente e redução de tamanho de uma variedade de materiais, incluindo plásticos, madeira e resíduos industriais gerais.
Velocidade do rotor: 60-100 RPM
Material da lâmina: Aço de liga de alta resistência ou aço D2
Câmara de corte: 400 mm x 500 mm a 2000 mm x 2000 mm (varia consoante o modelo)
Tamanho do filtro de tela: 40mm - 100mm (personalizável)
Potência do motor: 15-200 kW
Funções principais:
Trituração de resíduos diversos
Pré-condicionamento de materiais para reciclagem
Minimizar o tamanho do material para facilitar o manuseamento
Reduzir a acumulação de poeiras e melhorar a limpeza operacional
Aumenta a durabilidade da lâmina e a longevidade geral da máquina
O Granulador de Plástico Húmido é uma versão melhorada dos nossos granuladores de uso geral, concebido para um corte eficiente e pré-limpeza de garrafas de plástico, películas e materiais rígidos.
Velocidade do rotor: 400-600 RPM
Material da lâmina: Aço D2 com elevado teor de carbono e crómio
Arranjos de corte: Corte em V ou em tesoura dupla
Tamanho do filtro de tela: 10mm - 100mm (personalizável)
Funções principais:
Corte de materiais plásticos
Pré-limpeza e desprendimento dos contaminantes
Reduzir a acumulação de poeiras nas instalações de reciclagem
O nosso tanque de separação flutuante foi concebido para separar eficazmente os plásticos PP e PE de fluxos misturados, limpando simultaneamente os materiais para processamento posterior.
Largura interior: 1000mm - 1800mm
Comprimento total: 4 - 7 metros
Material interior: Aço inoxidável tipo 304
Estrutura exterior: Aço carbono
Motores de pás: 1,5KW*2 (controlo de frequência)
Caraterísticas principais:
Fundo em forma de "W" para maior eficiência
Conceção de secção dupla para uma melhor gestão da contaminação
A máquina de lavar a quente foi especificamente concebida para a limpeza de películas e tecidos de plástico com manchas de óleo, colas e outros contaminantes persistentes. Possui um sistema de aquecimento integrado, eliminando a necessidade de um gerador de vapor externo, e garante uma limpeza eficaz com agentes químicos optimizados.
Modo de funcionamento: Modo contínuo ou em lote (personalizável)
Sistema de aquecimento: Aquecimento elétrico incorporado
Método de lavagem: Banho de água quente com aditivos químicos
Materiais adequados: Películas de PE, tecidos e outros plásticos contaminados
Caraterísticas principais:
Remoção eficaz de manchas de óleo, colas e contaminantes persistentes
Sistema de aquecimento integrado, eliminando a necessidade de um gerador de vapor externo
Utilização optimizada de agentes químicos para uma limpeza melhorada
Modos de funcionamento flexíveis para se adaptar a diferentes requisitos de processamento
Construção durável para um funcionamento contínuo e pesado
A nossa máquina de desidratação por secagem centrífuga é um equipamento altamente eficiente e de baixo consumo de energia, concebido para remover parcialmente a água dos materiais plásticos utilizando a força centrífuga. É um primeiro passo essencial nas linhas de lavagem de películas PE e garrafas PET.
Velocidade de rotação: Aproximadamente 1.000 RPM
Redução da humidade: Até aproximadamente 20-30%
Componentes principais: Eixo longo com pás, túnel de rede
Invólucro: Contentor metálico com motor elétrico externo
Caraterísticas principais:
Alta eficiência com baixo consumo de energia
Manuseamento de materiais com elevado teor de água
Adequado para flocos de PET, película de PP/PE e outros materiais plásticos triturados
O design patenteado funciona como uma máquina de lavar por fricção para arrefecimento e limpeza
O nosso secador de tubos foi concebido para uma remoção eficiente da humidade através da desidratação, ideal para películas de plástico e linhas de lavagem de PET. É um passo final essencial para reduzir os níveis de humidade para menos de 3%.
Modelo: RSJ800
Potência do soprador: 5,5 KW
Potência de aquecimento: 36 KW
Diâmetro do tubo: ⌀159mm
Material da tubagem: Aço inoxidável tipo 304
Caraterísticas principais:
Processo de secagem contínua
Separador de ciclone integrado
Sistema de desidratação por ar quente
Remoção eficiente de poeiras e finos
Design escalável (pode utilizar várias unidades em série)
O espremedor de películas, também conhecido como máquina de secagem por espremedura, foi concebido para uma desidratação e compressão eficientes de películas de plástico lavadas, incluindo polietileno (PE) e polipropileno (PP). Esta máquina é essencial nas linhas de reciclagem, reduzindo significativamente o teor de humidade e o volume do material para melhorar o processamento a jusante.
Redução da humidade: Reduz o teor de humidade de 10-35% para 1-5%
Mecanismo de aperto: Sistema de compressão de tipo parafuso
Capacidade de saída: 300 kg/h - 1500 kg/h (varia consoante o modelo)
Consumo de energia: 75 kW - 162 kW
Funções principais:
Reduz eficazmente o teor de humidade, preparando os materiais para a extrusão-peletização
Comprime os flocos de película em pedaços sólidos para uma maior densidade e estabilidade na extrusão
Aumenta a eficiência global da reciclagem, fornecendo materiais mais secos e mais densos
A construção duradoura assegura a longevidade e o desempenho fiável em operações pesadas
Benefícios da nossa tecnologia
🌱
Amigo do ambiente
Redução do consumo de água e energia, minimizando o impacto ambiental.
✨
Elevada qualidade de saída
Limpeza superior para materiais reciclados de alta qualidade, garantindo resultados de primeira qualidade.
🔄
Versátil
Capaz de processar vários tipos de plástico rígido, oferecendo uma flexibilidade inigualável.
Contactar-nos
Pronto para atualizar as suas capacidades de reciclagem de plástico? Contacte hoje mesmo a nossa equipa de especialistas para obter uma solução personalizada.
Todos os dias, uma quantidade significativa de plástico é produzida na Terra, causando grave poluição do nosso meio ambiente. No entanto, este problema pode ser resolvido através do uso de máquinas de reciclagem de plástico. Estas máquinas, incluindo trituradores de plástico, granuladores e máquinas de extrusão, permitem a reutilização de resíduos de plástico e dão-lhe uma nova vida. Como resultado, as linhas de reciclagem de plástico são altamente valorizadas tanto pelas fábricas de reciclagem como por outras indústrias envolvidas com plásticos.
Descubra o futuro da reciclagem com nossa linha de lavagem para reciclagem de filme PP/PE. Projetada para eficiência e sustentabilidade, esta máquina de última geração transforma filmes de PP e PE usados em materiais reutilizáveis, abrindo caminho para um futuro mais verde.
Princípio de trabalho
A Linha de Lavagem para Reciclagem de Filmes PP/PE opera através de uma série de etapas:
Sorting: The machine sorts the films, distinguishing between PP and PE.
Breaking: Films are then broken down into smaller pieces, making the cleaning process more effective.
Cleaning: The smaller film pieces undergo a thorough cleaning process, ensuring all contaminants are removed.
Drying: Post-cleaning, the films are dried, preparing them for the final stage.
Output: The cleaned and dried films are now ready for reuse or further processing.
Especificações técnicas
Type: Linha de lavagem de reciclagem de filme PP/PE
Materials Processed: PP and PE films
Output: Cleaned and dried film pieces
Automation Level: High
Caraterísticas de segurança: Equipped with emergency stop functions and safety guards
Model RT-300RT-500RT-1000RT-2000
Output（KG/H）30050010002000
Installed Power（KW）130-160210-260300-350400-460
Water Consumption（T/H）2月3日4月6日7月10日10月15日
Labor Requirements2月3日2月3日3月5日4月6日
Temos o prazer de lhe oferecer um serviço gratuito de design de soluções. Nossa equipe de especialistas projetará a solução de linha de limpeza de filme plástico mais adequada para você, com base em suas necessidades e exigências. Entre em contato conosco para obter mais informações e começar a discutir seu projeto.
Conclusão
A Linha de Lavagem para Reciclagem de Filme PP/PE é mais do que apenas uma peça de maquinário; é uma prova do nosso compromisso com o meio ambiente. Ao reciclar e reutilizar películas de PP e PE, não estamos apenas a reduzir o desperdício, mas também a promover uma abordagem sustentável e ecológica à utilização do plástico. Invista em uma solução que seja eficiente e ambientalmente consciente.
Formulários
Recycling PE and PP bags, including woven bags and jumbo bags.
Car covers and PE ground films.
Agricultural films.
Mulching films made from PE and PP.
A linha completa de produção de lavagem de Filme PEBD, com capacidade de 2.000kg/h, inclui os seguintes itens:
Belt Conveyor
Triturador
Carregador de parafuso
Arruela de fricção
Arruela flutuante
5-1 Bottom Screw
Friction Washer (second one)
Floating washer (second one)
7-1 Bottom Screw
Screw Loader (second one)
Two Way screw loader
Film squeeizing Machine
Silo
Electric Cabinet
garantia
Todas as máquinas de reciclagem são fornecidas com uma garantia limitada de 1 ano.
INQUÉRITOS
Para obter os preços e prazos de entrega mais recentes, envie-nos uma mensagem através do formulário abaixo.
Demonstração do formulário de contato
Primeiro nome
Sobrenome
E-mail
Assunto
Sua mensagem
Enviar formulário
window.fluent_form_ff_form_instance_1_4 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_4","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
Linha de reciclagem para lavagem de plástico rígido: uma solução para reciclagem sustentável de plástico
A Linha de Reciclagem para Lavagem de Plástico Rígido é uma tecnologia revolucionária que está transformando a forma como os resíduos de plástico são reciclados. Esta tecnologia foi projetada para ajudar as empresas a reduzir a sua pegada de resíduos plásticos e promover a sustentabilidade ambiental.
O que é linha de reciclagem para lavagem de plástico rígido?
O mercado de reciclagem de materiais rígidos PE PP está crescendo rapidamente. Esses materiais são usados em uma ampla variedade de produtos plásticos que usamos em nossas vidas diárias, incluindo garrafas de leite, caixas para embalagens de alimentos, frascos de xampu, cadeiras plásticas, mesas e cachimbos. Em nossas instalações de reciclagem, entendemos a importância de reciclar adequadamente esses materiais, e é por isso que projetamos e personalizamos nossas máquinas de reciclagem para atender às necessidades exclusivas de diferentes tipos de materiais rígidos PE PP.
Nossa solução completa de reciclagem inclui um triturador resistente com ímã suspenso, um granulador, um tanque de separação flutuante, um secador centrífugo, um secador térmico, um separador em zigue-zague e uma estação de enchimento de saco duplo. Essas máquinas trabalham juntas para garantir que os resíduos sejam devidamente lavados e reciclados, resultando em flocos de plástico de alta qualidade que podem ser usados novamente na fabricação de produtos plásticos.
Ao utilizar nossa Linha de Reciclagem para lavagem de plástico rígido, você pode contribuir para um ambiente mais limpo e promover práticas de fabricação sustentáveis. Temos o compromisso de fornecer soluções de reciclagem confiáveis e eficientes que atendam às suas necessidades e superem suas expectativas. Contate-nos hoje para saber mais sobre nossos serviços de reciclagem de materiais rígidos PE PP.
Parâmetro Técnico Principal
Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h
Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m
Operators3-4 people5-6 people5-6 people5-6 people
Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW
Water Circulation（T/H）2345
Graças à nossa tecnologia de lavagem inovadora e ao desempenho de alta qualidade, somos capazes de fornecer soluções de reciclagem confiáveis e eficientes aos nossos clientes. O nosso compromisso em utilizar a tecnologia mais recente garante que os nossos processos de reciclagem sejam ecológicos e sustentáveis, ao mesmo tempo que proporcionam resultados de alta qualidade.
Principais componentes do sistema
Equipment
Function
Feeding Conveyor Belt
Presents an even material feed to the plant.
Destruidor
Destrói o material em pedaços menores para uso no granulador.
Granulador
Reduces the size further and makes the plastic stream more uniform.
Screw Washer
Washes and transfers the material into next step.
Sink-Float Separation Tank
Removes contamination and helps wash the material.
Centrifugal Dryer
Dries the product by high speed rotation.
Thermal Dryer System
Dries the material by thermal air.
Zig-Zag Classifier
Removes labels and fine particles.
Bag Station
Delivers the product into storage bags.
Electrical Panel
Provides an interface for the operator to control the system.
Benefícios da linha de reciclagem de lavagem de plástico rígido
O uso da linha de reciclagem para lavagem de plástico rígido traz inúmeros benefícios para o meio ambiente e para as empresas. Alguns dos benefícios incluem:
Benefícios ambientais
Reduz o desperdício de plástico, o que ajuda a reduzir a poluição do meio ambiente.
Reduz a quantidade de plástico enviada para aterros, o que ajuda a conservar os recursos naturais.
Promove a sustentabilidade criando uma economia circular para os plásticos.
Benefícios comerciais
Custos mais baixos de eliminação de resíduos.
Fornece uma nova fonte de matéria-prima para a produção de novos produtos plásticos.
Melhora a reputação da marca das empresas, promovendo a sustentabilidade ambiental.
Conclusão
A Linha de Reciclagem para Lavagem de Plástico Rígido é uma tecnologia inovadora que está transformando a indústria de reciclagem de resíduos plásticos. É um processo altamente eficiente e econômico que oferece inúmeros benefícios ao meio ambiente e às empresas. Ao utilizar esta tecnologia, as empresas podem reduzir a sua pegada de resíduos plásticos e promover a sustentabilidade ambiental.
Linha de Reciclagem de Lavagem de Plástico Rígido
PS ： A configuração do equipamento e o processo serão otimizados de acordo com as matérias-primas.
garantia
Todas as máquinas de reciclagem são fornecidas com uma garantia limitada de 1 ano.
INQUÉRITOS
Para obter os preços e prazos de entrega mais recentes, envie-nos uma mensagem através do formulário abaixo.
Demonstração do formulário de contato
Primeiro nome
Sobrenome
E-mail
Assunto
Sua mensagem
Enviar formulário
window.fluent_form_ff_form_instance_1_5 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_5","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line
One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.
Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.
Key Advantages of Densification
Densifying plastic materials offers several compelling benefits:
Increased Bulk Density: Significantly reduces the volume of plastic film waste, making storage and handling far more efficient.
Reduced Transportation Costs: Denser material means more weight can be transported per truckload, drastically cutting logistics expenses.
Improved Handling & Feeding: The uniform, densified material is easier to feed consistently into subsequent processes like pelletizing or chemical recycling reactors.
Enhanced Recyclability: Produces a high-quality, denser feedstock preferred by many recycling facilities and repelletizing operations.
Lower Carbon Footprint: More efficient transportation directly translates to reduced fuel consumption and emissions.
Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.
Our Comprehensive Solution
Our Linha de reciclagem de densificação e trituração de película plástica offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.
Core Process Steps:
1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.
2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.
3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.
4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.
Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.
Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.
We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs. Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!
garantia
Todas as máquinas de reciclagem vêm com garantia limitada de 1 ano.
Todos os nossos produtos podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.
INQUÉRITOS
Para obter os preços e prazos de entrega mais recentes, envie-nos uma mensagem através do formulário abaixo.
Demonstração do formulário de contato
Primeiro nome
Sobrenome
E-mail
Assunto
Sua mensagem
Enviar formulário
window.fluent_form_ff_form_instance_1_6 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_6","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
Nossa empresa é especializada em fornecer uma solução eficiente e sustentável para reciclagem de filmes plásticos. Compreendemos a importância de manter um ambiente saudável e, ao mesmo tempo, atender à crescente demanda por pellets plásticos. Nossa linha completa de lavagem de filmes plásticos foi projetada para lidar com polipropileno (PP), polietileno (PE) e uma ampla variedade de outros filmes plásticos. Utilizando tecnologia de ponta, nossa linha totalmente automatizada de lavagem e pelotização de filmes plásticos consiste em uma série de máquinas de reciclagem de plástico estrategicamente dispostas para otimizar a eficiência e minimizar o desperdício.
Além de nossa linha padrão de lavagem de filme plástico, que tem capacidades de entrada que variam de 500kg/h a 3.000kg/h, também oferecemos configurações personalizadas para clientes com maiores necessidades de reciclagem. Essas configurações personalizadas utilizam maquinário adicional e maior capacidade, garantindo que possamos atender às demandas exclusivas de cada um de nossos clientes.
Nossa solução pronta para uso não é apenas eficaz na reciclagem de filmes plásticos soltos ou enfardados em pellets de plástico, mas também ajuda a reduzir a pegada de carbono dos resíduos plásticos. Ao reciclar filmes plásticos em vez de enviá-los para aterros, podemos contribuir para um ambiente mais saudável para as gerações futuras.
Temos orgulho de nosso compromisso com a sustentabilidade e excelência no atendimento ao cliente. Nossa equipe de especialistas está sempre disponível para ajudá-lo a encontrar a solução certa para suas necessidades de reciclagem de filmes plásticos. Contate-nos hoje para saber mais sobre nossa solução pronta para uso e como podemos ajudá-lo a causar um impacto positivo no meio ambiente e, ao mesmo tempo, obter margens saudáveis.
Parâmetro Técnico Principal
ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800
Rotating speed（rpm/min）550500428370
Rotary diameter（mm）Φ500Φ600Φ700Φ800
Main motor power45kW55kW90kW110kW
Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11
Capacity（kg/h）500-800800-15001500-20002000-2500
Temos o prazer de lhe oferecer um serviço gratuito de design de soluções. Nossa equipe de especialistas projetará a solução de linha de limpeza de filme plástico mais adequada para você, com base em suas necessidades e exigências. Entre em contato conosco para obter mais informações e começar a discutir seu projeto.
Princípio de trabalho
Toda a linha de lavagem de filme plástico é controlada através de um painel de controle elétrico central e gabinete. Cada equipamento é conectado por meio de transportadores.
Máquina trituradora de plástico:
Como longos pedaços de filme plástico se enroscam facilmente (imagine o filme plástico) e obstruem os transportadores e as máquinas rotativas, o primeiro passo é cortar o filme plástico em pedaços menores usando uma máquina trituradora de plástico. Os pedaços de plástico resultantes do triturador de plástico têm cerca de 1-5 polegadas.
Granulador de plástico：
O granulador de plástico corta o filme plástico em pedaços ainda menores, com aproximadamente 10-20 mm de tamanho. Com água constantemente injetada na câmara de corte, nosso processo de granulação úmida também “pré-trata” e limpa parcialmente o filme plástico antes de passar para a próxima máquina.
Arruela de fricção:
Uma máquina de lavar de alta potência, nossas lavadoras de fricção com água fria giram a quase 1.000 rotações por minuto. Como o PP/
Os filmes de PE entram na arruela de fricção, os filmes plásticos esfregam uns contra os outros em altas velocidades, eliminando a contaminação difícil de remover. Ao mesmo tempo, qualquer papel e papelão são quebrados em fibras e removidos. Embora uma arruela de fricção seja padrão, várias fábricas de lavagem solicitaram uma arruela de fricção secundária para garantir uma limpeza completa.
Tanque de separação flutuante da pia:
Usando a água como meio, os materiais que flutuam são separados dos materiais que afundam. No caso da reciclagem de filmes plásticos, os filmes de PP e PE flutuarão enquanto contaminações mais pesadas, como sujeira, areia, vidro, metais e outros plásticos, afundarão. Um transportador helicoidal na parte inferior do tanque de separação do flutuador da pia remove a contaminação. Embora a separação seja um aspecto deste aparelho, uma função secundária é limpar ainda mais o filme plástico.
Máquina de desidratação centrífuga:
A primeira etapa do processo de secagem, nossa máquina de desidratação centrífuga utiliza força centrífuga para remover uma grande porção de água dentro do filme plástico antes de avançar para os secadores térmicos. Como os secadores térmicos utilizam calor para desidratar a água, requerem maior consumo de energia durante a operação. Conseqüentemente, o uso da máquina de desidratação é benéfico na economia de custos operacionais de longo prazo.
Máquina de desidratação de prensa de parafuso:
Um equipamento opcional, a máquina de desidratação por prensa de parafuso é uma versão mais avançada da máquina de desidratação padrão. Em vez de usar força centrífuga para remover a água do filme plástico, a prensa de parafuso espreme a água através de alta pressão. Esta máquina pode realmente substituir a máquina de desidratação e os secadores térmicos.
Secador térmico + separador de ciclone:
O filme plástico limpo é aspirado da máquina de desidratação e colocado no sistema de secagem térmica, onde percorrerá uma série de tubos de aço inoxidável misturados com ar quente. A umidade restante é desidratada neste processo que termina com um separador de ciclone. O separador de ciclone permite que o filme plástico se misture com uma corrente fresca de ar frio que o prepara para armazenamento no silo de produto. O separador de ciclone também é eficaz na remoção de partículas finas e poeira.
Silo de produto:
Um tanque de armazenamento para pedaços de filme plástico limpos e secos.
Máquina de pelotização de plástico:
A etapa final na reciclagem de filmes plásticos e talvez a mais importante, o filme limpo precisa ser processado em pellets plásticos antes de poder ser usado na produção. Para fazer isso, oferecemos um sistema especializado de granulação de anel de água de filme plástico que produz lindos pellets de plástico redondos.
garantia
Todas as máquinas de reciclagem vêm com garantia limitada de 1 ano.
INQUÉRITOS
Para obter os preços e prazos de entrega mais recentes, envie-nos uma mensagem através do formulário abaixo.
Demonstração do formulário de contato
Primeiro nome
Sobrenome
E-mail
Assunto
Sua mensagem
Enviar formulário
window.fluent_form_ff_form_instance_1_7 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_7","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
Está pronto para iniciar ou melhorar o seu negócio de reciclagem de garrafas de plástico? A nossa linha completa de lavagem de garrafas PET é a solução ideal. Este sistema chave-na-mão, totalmente automatizado, transforma eficazmente as garrafas PET enfardadas em flocos de PET imaculados, prontos para o mercado.
Flocos de PET de alta qualidade por um bom preço
Com a nossa linha de lavagem de garrafas PET, pode produzir flocos de PET de alta qualidade, que obtêm preços de primeira qualidade dos fabricantes de fibras descontínuas de poliéster. Além disso, estes flocos podem ser peletizados em grânulos para utilização na produção de vários produtos PET, aumentando as suas oportunidades de negócio.
Benefícios ambientais da reciclagem de garrafas PET
A reciclagem de garrafas de plástico com a nossa linha de lavagem PET reduz significativamente os resíduos nos aterros e nos oceanos, ajudando a conservar os recursos naturais e a reduzir as emissões de gases com efeito de estufa. Ao investir nesta tecnologia, está a contribuir para uma economia circular em que os materiais são reutilizados e reaproveitados em vez de descartados.
Tecnologia de ponta e conhecimentos especializados
Apoiados por uma experiência global na lavagem e reciclagem de garrafas PET, oferecemos tecnologias de reciclagem avançadas e soluções técnicas à medida. A nossa experiência assegura que recebe um sistema que se adapta às necessidades em constante mudança do mercado e dos seus clientes.
Decisão comercial inteligente
Investir numa linha de lavagem de garrafas PET não é apenas uma escolha ambientalmente responsável, mas também uma jogada comercial inteligente. Contacte-nos hoje para saber mais sobre a nossa linha completa de lavagem de garrafas PET e ver como pode elevar o seu negócio de reciclagem de garrafas de plástico.
Parâmetro Técnico Principal
Input Capacity
500kg/h
1000kg/h
1500kg/h
2000kg/h
3000kg/h
Required Space
42m×10m×6m
50m×15m×6m
55m×16m×6m
60m×18m×6m
100m×20m×6m
Operators
3-5 people
6-8 people
7-9 people
8-10 people
10-12 people
Installation Power
150kW
250kW
370kW
450kW
750kW
Water Circulation（T/H）
2
3
3
4
5
As garrafas PET pós-consumo são, sem dúvida, um dos componentes mais importantes do mercado de reciclagem. O PET reciclado pode ser utilizado em uma ampla variedade de aplicações e pode trazer retornos financeiros significativos para as empresas de reciclagem.
Principais componentes do sistema：
Máquina desbaladeira: O primeiro passo em nossa linha de lavagem de garrafas plásticas é quebrar os fardos compactados de garrafas PET em um fluxo livre. Uma vez que os fardos estejam “quebrados”, as garrafas podem mover-se livremente para a próxima máquina.
Trommel: Equipamento opcional, o trommel é um túnel de rotação lenta revestido com pequenos orifícios um pouco menores que as garrafas PET. Pequenos pedaços de contaminação, como vidro, metais, pedras/sujeira, papel, etc., podem cair pelos orifícios enquanto as garrafas PET passam para a próxima máquina.
Granulador de plástico úmido: Às vezes chamada de triturador de plástico, nossa máquina granuladora de plástico corta as garrafas PET em pequenos flocos com tamanho entre 10-15 mm. Com água sendo constantemente pulverizada na câmara de corte, esse processo de granulação úmida pré-trata e limpa parcialmente o material antes de passar para o próximo equipamento.
Classificador de ar: A classificação do ar é uma forma de separar materiais mais leves dos mais pesados. O principal objetivo do uso do classificador de ar é remover contaminações como papel, papelão e etiquetas plásticas dos flocos de PET.
Tanque de separação de pia/flutuador: Usando a água como meio, os materiais que flutuam são separados dos materiais que afundam. No caso da reciclagem de garrafas plásticas, o plástico PET afundará enquanto o filme plástico (rótulos das garrafas) e o plástico PP/PE (tampas das garrafas) flutuarão. Uma rosca transportadora na parte inferior do tanque de separação pia/bóia move o plástico PET para o próximo equipamento.
Sistema de lavagem a quente: Os flocos de PET lavados a quente têm maior valor porque esse processo dissolve colas (usadas para colar rótulos nas garrafas) e restos de bebidas/alimentos que são difíceis de remover no processo de lavagem a frio. Embora você possa usar apenas água no sistema de lavagem quente, pode-se adicionar agentes de lavagem para obter melhores resultados.
Arruela de fricção: Uma peça eficiente de equipamento de lavagem com água fria, a lavadora de fricção de alta velocidade usa a fricção como uma forma mecânica de remover qualquer sujeira e detritos difíceis de remover dos flocos de PET.
Máquina de desidratação: A primeira etapa do processo de secagem, nossa máquina de desidratação centrífuga utiliza força centrífuga para remover uma grande porção de água dentro dos flocos de PET antes de avançar para nossos secadores térmicos.
Secador Térmico: Os flocos de PET são aspirados da máquina de desidratação para o secador térmico, onde percorrem uma série de tubos de aço inoxidável misturados com ar quente. Este processo remove qualquer umidade restante por desidratação. Um separador de ciclone anexo mistura os flocos de PET com ar frio, preparando-os para armazenamento no silo de produto.
Silo de produto: Um tanque de armazenamento para flocos de PET limpos e secos.
Peletizadora/Extrusora: Na maior parte, os flocos de PET são usados como estão, principalmente na fabricação de fibras de poliéster. No entanto, temos clientes que necessitam de máquinas de pelotização de plástico, como nossas pelotizadoras extrusoras de parafuso único e pelotizadoras extrusoras de parafuso duplo.
Step
Description
De-baling
Separating the PET bottles from baled packages
Metal Removal
Separating metal materials using magnets or electromagnets
Label Removal
Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically
Metal Removal
Separating residual metal materials using magnets or electromagnets
Bottle Pre-washing
Initial washing of the PET bottles before the washing process
Optical Bottle Sorting
Sorting PET bottles by type and color using optical sensors
Manual Sorting
Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.)
Crushing
Shredding the PET bottles into small pieces
Dust Removal
Removing dust from the shredded PET bottle pieces
Flotation Hot washing
Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank
Friction Washing
Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods
Rinsing
Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents
Flushing Washing
High-pressure water rinsing of the PET flakes
Drying
Drying the PET flakes using air or a spinning process
Dust Removal
Removing any remaining dust from the dried PET flakes
Optical Flakes Sorting
Sorting PET flakes by type and color using optical sensors
Blending
Blending different colors and types of PET flakes
Online Inspection
Inspecting the quality of the PET flakes on the production line
Packing
Packaging the PET flakes in bags or other containers
PS: A configuração do equipamento e o processo serão otimizados de acordo com as matérias-primas.
Fotografias de equipamento：
INQUÉRITOS
Para obter os preços e prazos de entrega mais recentes, envie-nos uma mensagem através do formulário abaixo.
garantia Todas as máquinas de reciclagem vêm com garantia limitada de 1 ano.
Demonstração do formulário de contato
Primeiro nome
Sobrenome
E-mail
Assunto
Sua mensagem
Enviar formulário
window.fluent_form_ff_form_instance_1_8 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_8","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
Português 
English 
Français 
Español 
Deutsch 
Nederlands 
Русский 
Italiano 
العربية