Linha de lavagem de película plástica

Nossa empresa é especializada em fornecer uma solução eficiente e sustentável para reciclagem de filmes plásticos. Compreendemos a importância de manter um ambiente saudável e, ao mesmo tempo, atender à crescente demanda por pellets plásticos. Nossa linha completa de lavagem de filmes plásticos foi projetada para lidar com polipropileno (PP), polietileno (PE) e uma ampla variedade de outros filmes plásticos. Utilizando tecnologia de ponta, nossa linha totalmente automatizada de lavagem e pelotização de filmes plásticos consiste em uma série de máquinas de reciclagem de plástico estrategicamente dispostas para otimizar a eficiência e minimizar o desperdício.

Além de nossa linha padrão de lavagem de filme plástico, que tem capacidades de entrada que variam de 500kg/h a 3.000kg/h, também oferecemos configurações personalizadas para clientes com maiores necessidades de reciclagem. Essas configurações personalizadas utilizam maquinário adicional e maior capacidade, garantindo que possamos atender às demandas exclusivas de cada um de nossos clientes.

Nossa solução pronta para uso não é apenas eficaz na reciclagem de filmes plásticos soltos ou enfardados em pellets de plástico, mas também ajuda a reduzir a pegada de carbono dos resíduos plásticos. Ao reciclar filmes plásticos em vez de enviá-los para aterros, podemos contribuir para um ambiente mais saudável para as gerações futuras.

Temos orgulho de nosso compromisso com a sustentabilidade e excelência no atendimento ao cliente. Nossa equipe de especialistas está sempre disponível para ajudá-lo a encontrar a solução certa para suas necessidades de reciclagem de filmes plásticos. Contate-nos hoje para saber mais sobre nossa solução pronta para uso e como podemos ajudá-lo a causar um impacto positivo no meio ambiente e, ao mesmo tempo, obter margens saudáveis.

Parâmetro Técnico Principal

Temos o prazer de lhe oferecer um serviço gratuito de design de soluções. Nossa equipe de especialistas projetará a solução de linha de limpeza de filme plástico mais adequada para você, com base em suas necessidades e exigências. Entre em contato conosco para obter mais informações e começar a discutir seu projeto.

Princípio de trabalho

Toda a linha de lavagem de filme plástico é controlada através de um painel de controle elétrico central e gabinete. Cada equipamento é conectado por meio de transportadores.

1. Máquina trituradora de plástico:
   Como longos pedaços de filme plástico se enroscam facilmente (imagine o filme plástico) e obstruem os transportadores e as máquinas rotativas, o primeiro passo é cortar o filme plástico em pedaços menores usando uma máquina trituradora de plástico. Os pedaços de plástico resultantes do triturador de plástico têm cerca de 1-5 polegadas.
2. Granulador de plástico：
   O granulador de plástico corta o filme plástico em pedaços ainda menores, com aproximadamente 10-20 mm de tamanho. Com água constantemente injetada na câmara de corte, nosso processo de granulação úmida também “pré-trata” e limpa parcialmente o filme plástico antes de passar para a próxima máquina.
3. Arruela de fricção:
   Uma máquina de lavar de alta potência, nossas lavadoras de fricção com água fria giram a quase 1.000 rotações por minuto. Como o PP/
   Os filmes de PE entram na arruela de fricção, os filmes plásticos esfregam uns contra os outros em altas velocidades, eliminando a contaminação difícil de remover. Ao mesmo tempo, qualquer papel e papelão são quebrados em fibras e removidos. Embora uma arruela de fricção seja padrão, várias fábricas de lavagem solicitaram uma arruela de fricção secundária para garantir uma limpeza completa.
4. Tanque de separação flutuante da pia:
   Usando a água como meio, os materiais que flutuam são separados dos materiais que afundam. No caso da reciclagem de filmes plásticos, os filmes de PP e PE flutuarão enquanto contaminações mais pesadas, como sujeira, areia, vidro, metais e outros plásticos, afundarão. Um transportador helicoidal na parte inferior do tanque de separação do flutuador da pia remove a contaminação. Embora a separação seja um aspecto deste aparelho, uma função secundária é limpar ainda mais o filme plástico.
5. Máquina de desidratação centrífuga:
   A primeira etapa do processo de secagem, nossa máquina de desidratação centrífuga utiliza força centrífuga para remover uma grande porção de água dentro do filme plástico antes de avançar para os secadores térmicos. Como os secadores térmicos utilizam calor para desidratar a água, requerem maior consumo de energia durante a operação. Conseqüentemente, o uso da máquina de desidratação é benéfico na economia de custos operacionais de longo prazo.
6. Máquina de desidratação de prensa de parafuso:
   Um equipamento opcional, a máquina de desidratação por prensa de parafuso é uma versão mais avançada da máquina de desidratação padrão. Em vez de usar força centrífuga para remover a água do filme plástico, a prensa de parafuso espreme a água através de alta pressão. Esta máquina pode realmente substituir a máquina de desidratação e os secadores térmicos.
7. Secador térmico + separador de ciclone:
   O filme plástico limpo é aspirado da máquina de desidratação e colocado no sistema de secagem térmica, onde percorrerá uma série de tubos de aço inoxidável misturados com ar quente. A umidade restante é desidratada neste processo que termina com um separador de ciclone. O separador de ciclone permite que o filme plástico se misture com uma corrente fresca de ar frio que o prepara para armazenamento no silo de produto. O separador de ciclone também é eficaz na remoção de partículas finas e poeira.
8. Silo de produto:
   Um tanque de armazenamento para pedaços de filme plástico limpos e secos.
9. Máquina de pelotização de plástico:
   A etapa final na reciclagem de filmes plásticos e talvez a mais importante, o filme limpo precisa ser processado em pellets plásticos antes de poder ser usado na produção. Para fazer isso, oferecemos um sistema especializado de granulação de anel de água de filme plástico que produz lindos pellets de plástico redondos.