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Linha de lavagem de película plástica

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Linha de lavagem de filme plástico, máquina de reciclagem, rumtoo
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Transforme seus resíduos plásticos com nossa linha avançada de lavagem de filmes

Bem-vindo ao futuro da reciclagem de filmes plásticos. Nossa linha de lavagem de filmes plásticos de última geração oferece uma solução excepcionalmente eficiente e sustentável, meticulosamente projetada para converter resíduos de filmes plásticos complexos em pellets plásticos reutilizáveis de alta qualidade. Junte-se a nós e faça uma diferença tangível para o nosso planeta, um filme reciclado de cada vez.

Por que escolher nossa linha de lavagem de filmes plásticos?

Em um mundo que luta contra a poluição plástica, nossa empresa está na vanguarda, fornecendo tecnologia robusta para uma reciclagem responsável. Reconhecemos a necessidade crítica de preservar o meio ambiente e, ao mesmo tempo, atender à crescente demanda por pellets plásticos reciclados. Nossa abrangente Linha de Lavagem de Filmes Plásticos foi projetada para processar uma ampla gama de materiais, incluindo polipropileno (PP), polietileno (PE) e diversos outros filmes plásticos, com proficiência incomparável.

  • Tecnologia de ponta: Nossa linha de lavagem e peletização totalmente automatizada integra uma série de máquinas avançadas de reciclagem de plástico, estrategicamente configuradas para máximo rendimento e mínimo desperdício.
  • Soluções escaláveis: Desde capacidades de entrada padrão que variam de 500 kg/h a 3000 kg/h, até configurações personalizadas para necessidades industriais maiores, adaptamos nossas linhas com máquinas adicionais e capacidade aprimorada para atender às suas necessidades específicas.
  • Eficiência pronta para uso: Oferecemos uma solução completa e pronta para operar que transforma filmes plásticos soltos ou enfardados em valiosos pellets plásticos, simplificando suas operações de reciclagem.
  • Compromisso Ambiental: Ao escolher nosso sistema, você contribui ativamente para reduzir a pegada de carbono associada aos resíduos plásticos, desviando volumes significativos dos aterros sanitários e promovendo uma economia circular.

Somos apaixonados por sustentabilidade e dedicados a oferecer um atendimento excepcional ao cliente. Nossa equipe de especialistas experientes está à disposição para orientá-lo na busca pela solução perfeita para suas ambições de reciclagem de filme plástico. Vamos explorar como podemos ajudá-lo a alcançar margens de lucro saudáveis e, ao mesmo tempo, gerar um impacto ambiental positivo.

Mergulhe Mais Fundo: O Princípio de Funcionamento da Nossa Linha de Lavagem de Filmes Plásticos

Toda a Linha de Lavagem de Filmes Plásticos opera perfeitamente sob a orientação de um painel de controle elétrico central e gabinete. Cada componente é interconectado por transportadores robustos, garantindo um fluxo suave e contínuo do material ao longo da jornada de reciclagem.

  1. Etapa 1: Máquina trituradora de plástico – domando o emaranhado

    O filme plástico, conhecido por sua tendência a se enrolar (pense em filme plástico!) e obstruir esteiras transportadoras e máquinas rotativas, passa primeiro pela nossa potente Máquina Trituradora de Plástico. Esta etapa inicial crucial corta meticulosamente o filme em pedaços fáceis de manusear, normalmente de 2,5 a 12,7 cm, preparando-o para as etapas subsequentes.

  2. Etapa 2: Granulador de plástico – Refinando para Pureza

    Em seguida, o filme triturado entra no Granulador de Plástico. Lá, ele é cortado em pedaços ainda menores e mais uniformes, com aproximadamente 10 a 20 mm de tamanho. Nosso inovador processo de granulação úmida, em que água é constantemente injetada na câmara de corte, não só auxilia na redução de tamanho, como também pré-trata e limpa parcialmente o filme plástico, dando-lhe uma vantagem inicial no processo de purificação.

  3. Etapa 3: Lavadora de Fricção – Remoção Intensiva de Contaminantes

    O filme granulado então segue para nossa Lavadora de Fricção de alta potência. Esta maravilha de água fria gira a quase 1.000 rotações por minuto. À medida que os pedaços de filme de PP/PE entram, eles se esfregam uns nos outros em alta velocidade, removendo com eficácia os contaminantes mais persistentes. Esta etapa também quebra e remove com eficiência as fibras de papel e papelão. Embora uma única lavadora de fricção seja padrão, frequentemente incorporamos uma unidade secundária para clientes que exigem uma limpeza excepcionalmente completa.

  4. Etapa 4: Tanque de separação tipo sumidouro-flutuação – purificação baseada em densidade

    Aproveitando o princípio simples, porém eficaz, da densidade, nosso Tanque de Separação Sink-Float utiliza água como meio para segregar materiais. Filmes de PP e PE, por serem menos densos que a água, flutuam naturalmente. Contaminantes mais pesados, como sujeira, areia, vidro, metais e outros plásticos mais densos, afundam, onde são removidos com eficiência por uma rosca transportadora. Além da separação, esta etapa também proporciona uma limpeza adicional do filme plástico.

  5. Etapa 5: Máquina de Desidratação Centrífuga – A Primeira Etapa da Secagem

    A jornada para um filme seco e limpo começa com nossa Máquina Centrífuga de Desidratação. Utilizando força centrífuga, esta máquina expele com eficiência uma porção significativa de água do filme plástico antes de prosseguir para a secagem térmica. Como os secadores térmicos consomem mais energia para evaporar a água usando calor, esta etapa de pré-secagem é fundamental para reduzir os custos operacionais a longo prazo.

  6. Etapa 6: Máquina de Desidratação por Prensa Helicoidal – Extração Avançada de Água (Opcional)

    Para uma solução de desidratação ainda mais avançada, oferecemos a Máquina de Desidratação por Prensa Helicoidal. Em vez da força centrífuga, esta unidade opcional utiliza alta pressão para extrair fisicamente a água do filme plástico. Em algumas configurações, esta máquina altamente eficiente pode até substituir a máquina de desidratação padrão e os secadores térmicos, oferecendo uma solução de secagem compacta e potente.

  7. Etapa 7: Secador Térmico + Separador Ciclone – Secagem Final e Remoção de Finos

    O filme, agora substancialmente desidratado, é aspirado para o sistema de Secagem Térmica. Lá, ele passa por uma série de tubos de aço inoxidável, misturando-se intimamente com o ar quente. Esse processo desidrata efetivamente qualquer umidade restante. O processo culmina em um Separador Ciclone, que permite que o filme plástico se misture com um fluxo de ar fresco, preparando-o para o armazenamento. O separador ciclone também desempenha um papel vital na remoção de partículas finas e poeira, garantindo a máxima pureza.

  8. Etapa 8: Silo de produtos – Armazenamento seguro para filmes processados

    Um Silo de Produto dedicado fornece armazenamento limpo, seco e seguro para as peças processadas de filme plástico, prontas para a transformação final.

  9. Etapa 9: Máquina de Peletização de Plástico – Criando Pellets Valiosos

    A etapa final, e sem dúvida a mais crucial, em nossa Linha de Lavagem de Filmes Plásticos é a peletização. Os flocos de filme limpos e secos devem ser convertidos em pellets de plástico uniformes antes de serem reintroduzidos nos processos de fabricação. Nosso sistema especializado de peletização por anel de água para filmes plásticos se destaca nesse aspecto, produzindo pellets de plástico redondos e consistentemente bonitos, prontos para iniciar seu próximo ciclo de vida.
Diagrama do processo da linha de lavagem de filme plástico

Principais Parâmetros Técnicos

Nossas Linhas de Lavagem de Filmes Plásticos são projetadas para desempenho e confiabilidade. Abaixo estão as especificações técnicas gerais. Observe que configurações personalizadas podem ser projetadas para atender a requisitos específicos de produtividade e processamento.

ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800 Rotating speed（rpm/min）550500428370 Rotary diameter（mm）Φ500Φ600Φ700Φ800 Potência do motor principal45kW55kW90kW110kW Material da facaSKD11SKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）500-800800-15001500-20002000-2500
Sua solução de reciclagem personalizada começa aqui!
Temos o prazer de oferecer um serviço gratuito de design de soluções. Nossos engenheiros experientes colaborarão com você para projetar a linha de limpeza de filme plástico mais adequada e eficiente, adaptada precisamente às suas necessidades e requisitos operacionais. Entre em contato conosco hoje mesmo para iniciar uma conversa e receber sua proposta personalizada.

Nosso compromisso: garantia e suporte

Todas as nossas máquinas de reciclagem são fornecidas com garantia limitada de 1 ano, dando a você tranquilidade e segurança em seu investimento. Nós garantimos a qualidade e a durabilidade dos nossos equipamentos.

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Linha de lavagem de garrafas PET

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Linha de Lavagem para Reciclagem de Plástico para Filme PE e Tecidos

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O nosso processo

1

Pré-lavagem e seleção

Os grandes contaminantes são removidos e os materiais são preparados para um processamento optimizado nas fases subsequentes, aumentando a eficiência global.
2

Granulação

Os materiais são uniformemente reduzidos em tamanho, permitindo uma lavagem e preparação mais eficazes para a reciclagem.
3

Lavagem a quente intensiva

A lavagem a alta temperatura combinada com agentes químicos precisos remove óleos, colas e contaminantes persistentes das películas e tecidos de PE.
4

Separação e filtragem

A separação avançada remove contaminantes leves e isola materiais plásticos de alta qualidade para processamento posterior.
5

Enxaguamento e desidratação

Uma lavagem completa e uma desidratação eficiente preparam os materiais para a fase final de secagem, garantindo uma limpeza óptima.
6

Secagem térmica

Os materiais são secos termicamente para atingir um baixo teor de humidade, resultando numa produção de alta qualidade pronta a ser reutilizada em aplicações avançadas.
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Componentes chave

Especificações do alimentador de parafuso

A Rosca Alimentadora foi concebida para durabilidade e eficiência nos processos de manuseamento de materiais.

  • Material: Aço inoxidável 304
  • Espessura do casco e da lâmina: 3mm
  • Espessura do orifício do ecrã: 2mm
  • Diâmetro da espiral: Personalizado com base no tamanho da saída

Funções principais:

  • Materiais de transporte
  • Filtragem da água
  • Limpeza de sedimentos de superfície dos materiais
Alimentador de parafuso

 

Triturador de eixo único Especificações

O triturador de veio único foi concebido para uma trituração eficiente e redução de tamanho de uma variedade de materiais, incluindo plásticos, madeira e resíduos industriais gerais.

  • Velocidade do rotor: 60-100 RPM
  • Material da lâmina: Aço de liga de alta resistência ou aço D2
  • Câmara de corte: 400 mm x 500 mm a 2000 mm x 2000 mm (varia consoante o modelo)
  • Tamanho do filtro de tela: 40mm - 100mm (personalizável)
  • Potência do motor: 15-200 kW

Funções principais:

  • Trituração de resíduos diversos
  • Pré-condicionamento de materiais para reciclagem
  • Minimizar o tamanho do material para facilitar o manuseamento
  • Reduzir a acumulação de poeiras e melhorar a limpeza operacional
  • Aumenta a durabilidade da lâmina e a longevidade geral da máquina
Triturador de eixo único

Granulador de plástico húmido Especificações

O Granulador de Plástico Húmido é uma versão melhorada dos nossos granuladores de uso geral, concebido para um corte eficiente e pré-limpeza de garrafas de plástico, películas e materiais rígidos.

  • Velocidade do rotor: 400-600 RPM
  • Material da lâmina: Aço D2 com elevado teor de carbono e crómio
  • Arranjos de corte: Corte em V ou em tesoura dupla
  • Tamanho do filtro de tela: 10mm - 100mm (personalizável)

Funções principais:

  • Corte de materiais plásticos
  • Pré-limpeza e desprendimento dos contaminantes
  • Reduzir a acumulação de poeiras nas instalações de reciclagem
  • Aumento da durabilidade da lâmina e da máquina
Granulador de plástico húmido

Arruela de fricção Especificações

A máquina de lavar por fricção foi concebida para uma limpeza e transporte eficientes de flocos de plástico, películas e materiais reciclados.

  • Velocidade do rotor: 500-600 RPM
  • Sistema de água: Entrada superior, saída inferior
  • Funcionamento: Contínuo
  • Método de limpeza: À base de fricção

Funções principais:

  • Limpeza de materiais plásticos
  • Transporte de materiais entre máquinas
  • Remoção de terra, areia e outros contaminantes
Arruela de fricção

Tanque de separação flutuante Especificações

O nosso tanque de separação flutuante foi concebido para separar eficazmente os plásticos PP e PE de fluxos misturados, limpando simultaneamente os materiais para processamento posterior.

  • Largura interior: 1000mm - 1800mm
  • Comprimento total: 4 - 7 metros
  • Material interior: Aço inoxidável tipo 304
  • Estrutura exterior: Aço carbono
  • Motores de pás: 1,5KW*2 (controlo de frequência)

Caraterísticas principais:

  • Fundo em forma de "W" para maior eficiência
  • Conceção de secção dupla para uma melhor gestão da contaminação
  • Separação à base de água para plásticos PP e PE
  • Limpeza e separação simultâneas
Tanque de separação Sink-Float

Máquina de lavar roupa quente Especificações

A máquina de lavar a quente foi especificamente concebida para a limpeza de películas e tecidos de plástico com manchas de óleo, colas e outros contaminantes persistentes. Possui um sistema de aquecimento integrado, eliminando a necessidade de um gerador de vapor externo, e garante uma limpeza eficaz com agentes químicos optimizados.

  • Modo de funcionamento: Modo contínuo ou em lote (personalizável)
  • Sistema de aquecimento: Aquecimento elétrico incorporado
  • Método de lavagem: Banho de água quente com aditivos químicos
  • Materiais adequados: Películas de PE, tecidos e outros plásticos contaminados

Caraterísticas principais:

  • Remoção eficaz de manchas de óleo, colas e contaminantes persistentes
  • Sistema de aquecimento integrado, eliminando a necessidade de um gerador de vapor externo
  • Utilização optimizada de agentes químicos para uma limpeza melhorada
  • Modos de funcionamento flexíveis para se adaptar a diferentes requisitos de processamento
  • Construção durável para um funcionamento contínuo e pesado
Máquina de lavar roupa quente

Secador centrífugo Desidratação Especificações

A nossa máquina de desidratação por secagem centrífuga é um equipamento altamente eficiente e de baixo consumo de energia, concebido para remover parcialmente a água dos materiais plásticos utilizando a força centrífuga. É um primeiro passo essencial nas linhas de lavagem de películas PE e garrafas PET.

  • Velocidade de rotação: Aproximadamente 1.000 RPM
  • Redução da humidade: Até aproximadamente 20-30%
  • Componentes principais: Eixo longo com pás, túnel de rede
  • Invólucro: Contentor metálico com motor elétrico externo

Caraterísticas principais:

  • Alta eficiência com baixo consumo de energia
  • Manuseamento de materiais com elevado teor de água
  • Adequado para flocos de PET, película de PP/PE e outros materiais plásticos triturados
  • O design patenteado funciona como uma máquina de lavar por fricção para arrefecimento e limpeza
  • Capacidade de reciclagem de água
Secador centrífugo Desidratação

Secador de tubos Especificações

O nosso secador de tubos foi concebido para uma remoção eficiente da humidade através da desidratação, ideal para películas de plástico e linhas de lavagem de PET. É um passo final essencial para reduzir os níveis de humidade para menos de 3%.

  • Modelo: RSJ800
  • Potência do soprador: 5,5 KW
  • Potência de aquecimento: 36 KW
  • Diâmetro do tubo: ⌀159mm
  • Material da tubagem: Aço inoxidável tipo 304

Caraterísticas principais:

  • Processo de secagem contínua
  • Separador de ciclone integrado
  • Sistema de desidratação por ar quente
  • Remoção eficiente de poeiras e finos
  • Design escalável (pode utilizar várias unidades em série)
Secador térmico

Espremedor de película Especificações

O espremedor de películas, também conhecido como máquina de secagem por espremedura, foi concebido para uma desidratação e compressão eficientes de películas de plástico lavadas, incluindo polietileno (PE) e polipropileno (PP). Esta máquina é essencial nas linhas de reciclagem, reduzindo significativamente o teor de humidade e o volume do material para melhorar o processamento a jusante.

  • Redução da humidade: Reduz o teor de humidade de 10-35% para 1-5%
  • Mecanismo de aperto: Sistema de compressão de tipo parafuso
  • Capacidade de saída: 300 kg/h - 1500 kg/h (varia consoante o modelo)
  • Consumo de energia: 75 kW - 162 kW

Funções principais:

  • Reduz eficazmente o teor de humidade, preparando os materiais para a extrusão-peletização
  • Comprime os flocos de película em pedaços sólidos para uma maior densidade e estabilidade na extrusão
  • Aumenta a eficiência global da reciclagem, fornecendo materiais mais secos e mais densos
  • A construção duradoura assegura a longevidade e o desempenho fiável em operações pesadas
Espremedor de película plástica

Benefícios da nossa tecnologia

🌱

Amigo do ambiente

Redução do consumo de água e energia, minimizando o impacto ambiental.

✨

Elevada qualidade de saída

Limpeza superior para materiais reciclados de alta qualidade, garantindo resultados de primeira qualidade.

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Versátil

Capaz de processar vários tipos de plástico rígido, oferecendo uma flexibilidade inigualável.

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Linha de lavagem de reciclagem de filme PP/PE

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Linha de lavagem para reciclagem de filme PP PE

Linha de lavagem de reciclagem de filme PP/PE

Todos os dias, uma quantidade significativa de plástico é produzida na Terra, causando grave poluição do nosso meio ambiente. No entanto, este problema pode ser resolvido através do uso de máquinas de reciclagem de plástico. Estas máquinas, incluindo trituradores de plástico, granuladores e máquinas de extrusão, permitem a reutilização de resíduos de plástico e dão-lhe uma nova vida. Como resultado, as linhas de reciclagem de plástico são altamente valorizadas tanto pelas fábricas de reciclagem como por outras indústrias envolvidas com plásticos.

Descubra o futuro da reciclagem com nossa linha de lavagem para reciclagem de filme PP/PE. Projetada para eficiência e sustentabilidade, esta máquina de última geração transforma filmes de PP e PE usados em materiais reutilizáveis, abrindo caminho para um futuro mais verde.

Princípio de trabalho

A Linha de Lavagem para Reciclagem de Filmes PP/PE opera através de uma série de etapas:

  1. Classificação: A máquina classifica os filmes, distinguindo entre PP e PE.
  2. Quebra: Os filmes são então quebrados em pedaços menores, tornando o processo de limpeza mais eficaz.
  3. Limpeza: Os pedaços menores do filme passam por um processo de limpeza completo, garantindo que todos os contaminantes sejam removidos.
  4. Secagem: Após a limpeza, os filmes são secos, preparando-os para a etapa final.
  5. Saída: Os filmes limpos e secos agora estão prontos para reutilização ou processamento posterior.

Especificações técnicas

  • Tipo: Linha de lavagem de reciclagem de filme PP/PE
  • Materiais processados: Filmes de PP e PE
  • Saída: Pedaços de filme limpos e secos
  • Nível de automatização: Alto
  • Caraterísticas de segurança: Equipado com funções de parada de emergência e proteções de segurança
Modelo RT-300RT-500RT-1000RT-2000 Saída (KG/H) 30050010002000 Potência instalada (KW) 130-160210-260300-350400-460 Água Consumo（T/H）2º3º ano4º ano6º ano 7º ano10º ano10º ano15º anoRequisitos de mão de obra2º ano3 ano22º ano3 ano33º ano5 ano 4º ano 6º dia

Temos o prazer de lhe oferecer um serviço gratuito de design de soluções. Nossa equipe de especialistas projetará a solução de linha de limpeza de filme plástico mais adequada para você, com base em suas necessidades e exigências. Entre em contato conosco para obter mais informações e começar a discutir seu projeto.

Conclusão

A Linha de Lavagem para Reciclagem de Filme PP/PE é mais do que apenas uma peça de maquinário; é uma prova do nosso compromisso com o meio ambiente. Ao reciclar e reutilizar películas de PP e PE, não estamos apenas a reduzir o desperdício, mas também a promover uma abordagem sustentável e ecológica à utilização do plástico. Invista em uma solução que seja eficiente e ambientalmente consciente.

Formulários

  1. Reciclagem de sacolas de PE e PP, incluindo sacolas de tecido e sacolas jumbo.
  2. Capas para carros e películas de PE para pisos.
  3. Filmes agrícolas.
  4. Películas de cobertura morta feitas de PE e PP.

A linha completa de produção de lavagem de Filme PEBD, com capacidade de 2.000kg/h, inclui os seguintes itens:

  • Transportador de correia
  • Triturador
  • Carregador de parafuso
  • Arruela de fricção
  • Arruela flutuante
  • 5-1 Parafuso Inferior
  • Arruela de fricção (segunda)
  • Arruela flutuante (segunda)
  • Parafuso inferior 7-1
  • Carregador de parafuso (segundo)
  • Carregador de parafuso bidirecional
  • Máquina de compressão de filme
  • Silo
  • Armário Elétrico
Linha de lavagem de reciclagem de filme PP/PE

garantia

Todas as máquinas de reciclagem são fornecidas com uma garantia limitada de 1 ano.

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Linha de Reciclagem de Lavagem de Plástico Rígido

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esta parece ser uma linha ou sistema de reciclagem de plástico usado para classificar, processar e reciclar vários tipos de resíduos plásticos. Os principais componentes visíveis são: 1) Uma grande correia transportadora inclinada ou rampa, provavelmente para alimentação em fluxos mistos de resíduos plásticos. 2) Várias estações ou unidades de triagem com telas cilíndricas rotativas ou trommels, que podem separar os materiais por tamanho. 3) Correias transportadoras e calhas adicionais para transportar e direcionar diferentes frações plásticas classificadas. 4) Uma caixa fechada ou seção de sala de controle na parte superior do sistema. Este tipo de linha de reciclagem integrada permite que resíduos plásticos misturados sejam classificados de forma eficiente por métodos como triagem, separação de ar e classificação óptica potencialmente automatizada. Diferentes tipos de plástico classificados, como garrafas, filmes, plásticos rígidos, etc., podem então ser processados separadamente por meio de operações de trituração, lavagem e pelotização para produzir resina plástica/pelotas recicladas como produto final. Esses sistemas de triagem e reciclagem em escala industrial são essenciais para a recuperação e reciclagem eficazes de grandes volumes de sucata/resíduos plásticos pós-consumo e pós-industriais de forma automatizada e controlada.

Linha de reciclagem para lavagem de plástico rígido: uma solução para reciclagem sustentável de plástico

A Linha de Reciclagem para Lavagem de Plástico Rígido é uma tecnologia revolucionária que está transformando a forma como os resíduos de plástico são reciclados. Esta tecnologia foi projetada para ajudar as empresas a reduzir a sua pegada de resíduos plásticos e promover a sustentabilidade ambiental.

O que é linha de reciclagem para lavagem de plástico rígido?

O mercado de reciclagem de materiais rígidos PE PP está crescendo rapidamente. Esses materiais são usados em uma ampla variedade de produtos plásticos que usamos em nossas vidas diárias, incluindo garrafas de leite, caixas para embalagens de alimentos, frascos de xampu, cadeiras plásticas, mesas e cachimbos. Em nossas instalações de reciclagem, entendemos a importância de reciclar adequadamente esses materiais, e é por isso que projetamos e personalizamos nossas máquinas de reciclagem para atender às necessidades exclusivas de diferentes tipos de materiais rígidos PE PP.

Nossa solução completa de reciclagem inclui um triturador resistente com ímã suspenso, um granulador, um tanque de separação flutuante, um secador centrífugo, um secador térmico, um separador em zigue-zague e uma estação de enchimento de saco duplo. Essas máquinas trabalham juntas para garantir que os resíduos sejam devidamente lavados e reciclados, resultando em flocos de plástico de alta qualidade que podem ser usados novamente na fabricação de produtos plásticos.

Ao utilizar nossa Linha de Reciclagem para lavagem de plástico rígido, você pode contribuir para um ambiente mais limpo e promover práticas de fabricação sustentáveis. Temos o compromisso de fornecer soluções de reciclagem confiáveis e eficientes que atendam às suas necessidades e superem suas expectativas. Contate-nos hoje para saber mais sobre nossos serviços de reciclagem de materiais rígidos PE PP.

Parâmetro Técnico Principal

Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m Operadores3-4 pessoas5-6 pessoas5-6 pessoas5-6 pessoas5-6 pessoas Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW Circulação de água（T/H）2345

Graças à nossa tecnologia de lavagem inovadora e ao desempenho de alta qualidade, somos capazes de fornecer soluções de reciclagem confiáveis e eficientes aos nossos clientes. O nosso compromisso em utilizar a tecnologia mais recente garante que os nossos processos de reciclagem sejam ecológicos e sustentáveis, ao mesmo tempo que proporcionam resultados de alta qualidade.

Principais componentes do sistema

Equipamento Função Correia transportadora de alimentação Apresenta uma alimentação uniforme de material para a fábrica. Destruidor Destrói o material em pedaços menores para uso no granulador. Granulador Reduz ainda mais o tamanho e torna o fluxo de plástico mais uniforme. Arruela de parafuso Lava e transfere o material para o passo seguinte. Tanque de separação pia-boia Remove a contaminação e ajuda a lavar o material. Secador centrífugo Seca o produto por rotação a alta velocidade. Sistema de Secagem Térmica Seca o material através de ar térmico. Classificador Zig-Zag Remove etiquetas e partículas finas. Estação de sacos Coloca o produto em sacos de armazenamento. Painel elétrico Fornece uma interface para o operador controlar o sistema.

Benefícios da linha de reciclagem de lavagem de plástico rígido

O uso da linha de reciclagem para lavagem de plástico rígido traz inúmeros benefícios para o meio ambiente e para as empresas. Alguns dos benefícios incluem:

Benefícios ambientais

  • Reduz o desperdício de plástico, o que ajuda a reduzir a poluição do meio ambiente.
  • Reduz a quantidade de plástico enviada para aterros, o que ajuda a conservar os recursos naturais.
  • Promove a sustentabilidade criando uma economia circular para os plásticos.

Benefícios comerciais

  • Custos mais baixos de eliminação de resíduos.
  • Fornece uma nova fonte de matéria-prima para a produção de novos produtos plásticos.
  • Melhora a reputação da marca das empresas, promovendo a sustentabilidade ambiental.


Conclusão

A Linha de Reciclagem para Lavagem de Plástico Rígido é uma tecnologia inovadora que está transformando a indústria de reciclagem de resíduos plásticos. É um processo altamente eficiente e econômico que oferece inúmeros benefícios ao meio ambiente e às empresas. Ao utilizar esta tecnologia, as empresas podem reduzir a sua pegada de resíduos plásticos e promover a sustentabilidade ambiental.


Linha de Reciclagem de Lavagem de Plástico Rígido

PS ： A configuração do equipamento e o processo serão otimizados de acordo com as matérias-primas.

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Linha de reciclagem de densificação e trituração de película plástica

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Linha de densificação de trituração de filme plástico, máquina de creciclagem plasti, máquina rumtoo

Transforme seus resíduos plásticos: a linha de reciclagem de trituração e densificação

Um dos benefícios significativos da utilização de uma linha de densificação de trituração de filme plástico é o notável versatilidade do material comprimidoEssa produção densificada pode ser alimentada eficientemente em um repelletizador, reaproveitada como matéria-prima para a fabricação de novos produtos, reciclada sem problemas ou descartada de forma responsável. Isso proporciona às empresas maior flexibilidade na gestão de seus fluxos de resíduos plásticos e recicláveis.

O transporte de materiais recicláveis ou resíduos representa um desafio considerável para as empresas que buscam economia e eficiênciaMateriais soltos e volumosos ocupam espaço excessivo, aumentando os custos de transporte e impactando negativamente os resultados financeiros. Nossa inovadora Linha de Reciclagem Densificadora de Trituração de Filmes Plásticos aborda esse problema diretamente, comprimindo materiais leves e volumosos (como filmes plásticos mistos ou sacos de PP) em formas densas e compactas, significativamente mais fáceis e baratas de armazenar e transportar.

Visão geral da linha de densificação e trituração de filme plástico

Principais vantagens da densificação

A densificação de materiais plásticos oferece vários benefícios atraentes:

  1. Aumento da densidade aparente: Reduz significativamente o volume de resíduos de filme plástico, tornando o armazenamento e o manuseio muito mais eficientes.
  2. Custos de transporte reduzidos: Material mais denso significa que mais peso pode ser transportado por caminhão, reduzindo drasticamente as despesas de logística.
  3. Melhor manuseio e alimentação: O material uniforme e densificado é mais fácil de alimentar consistentemente em processos subsequentes, como reatores de peletização ou reciclagem química.
  4. Reciclabilidade aprimorada: Produz uma matéria-prima mais densa e de alta qualidade, preferida por muitas instalações de reciclagem e operações de repelletização.
  5. Menor pegada de carbono: Um transporte mais eficiente se traduz diretamente em redução no consumo de combustível e nas emissões.

Notavelmente, usando filme plástico densificado para reciclagem química tornou-se uma tendência importante para o processamento de filmes de PE e PP nos EUA e no mundo, destacando o valor desta etapa de pré-processamento.

Exemplo de material plástico densificado

Nossa Solução Abrangente

Nosso Linha de reciclagem de densificação e trituração de película plástica oferece uma solução completa e pronta para uso para transformar fardos sujos de filmes de PP/PE em um produto densificado. Este resultado é perfeitamente adequado para aplicações de reciclagem química ou processamento posterior em grânulos plásticos por meio de peletização. Oferecemos capacidades de linha padrão que variam de 200 kg/h até 1000 kg/h, e pode facilmente personalizar a fabricação para atender às suas necessidades específicas.

Etapas principais do processo:

1. Trituração: Desintegração de fardos
Fardos compactados de filme plástico são inicialmente alimentados em um triturador robusto (geralmente equipado com uma tremonha móvel) para quebrá-los em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

2. Granulação Úmida: Redução de Tamanho e Limpeza Inicial
O material triturado, ainda grande demais para uma densificação eficiente, passa por um granulador úmido. A água pulverizada na câmara de corte realiza uma lavagem parcial e reduz o atrito, cortando os fragmentos em pequenos flocos.

3. Separação de Afundamento/Flutuação: Remoção de Contaminantes
Os flocos se movem através de um tanque de pia/flutuação. Contaminantes mais pesados, como sujeira, areia ou pedras, afundam, enquanto os flocos mais leves da película plástica flutuam, permitindo uma separação eficaz e limpeza mais profunda.

4. Compressão e Densificação: A Transformação do Núcleo
Esta etapa crucial utiliza um secador de compressão especializado. Uma rosca grande transporta e comprime os flocos limpos e úmidos, enquanto o aquecimento controlado ajuda a evaporar a umidade residual e a fundir o plástico. Isso transforma o filme em pellets ou aglomerados irregulares e densificados, com densidade aparente significativamente aumentada (aproximadamente 350-410 kg/m³) e teor de umidade muito baixo (frequentemente abaixo de 3%). Um granulador secundário opcional pode refinar ainda mais o tamanho, se necessário.

Nosso componente secador de compressão multifuncional e confiável pode remover com eficiência a umidade de mais de 30% até menos de 3% (ideal para material de uma linha de lavagem), aumentar a densidade aparente do material em até 10 vezes e compactar efetivamente o plástico processado.

Principais Parâmetros Técnicos

Modelo RUM-200 RUM-500 RUM-1000 Operação 2-32-32-3 Potência de instalação 160-200 kW 200-240 kW 400-450 kW Material da faca SKD11 SKD11 SKD11 Capacidade (kg/h) 200500 1000

Nossos sistemas de linhas de lavagem são meticulosamente projetados com foco na aplicação específica, seja para o manuseio de resíduos plásticos pós-consumo, pós-industriais ou agrícolas. A Rumtoo pode fornecer componentes individuais para modernizar sua linha existente ou fornecer uma solução completa e integrada.

Estamos comprometidos em fornecer aos clientes soluções inovadoras e eficientes para suas necessidades de processamento e transporte de materiais.
Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre como nossa Linha de Densificação e Trituração de Filmes Plásticos pode beneficiar o seu negócio!

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Todos os nossos produtos podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

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Linha de reciclagem de trituração de plástico rígido HDPE e PP

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Linha de reciclagem de trituração de plástico rígido HDPE e PP
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Pioneering Sustainable Solutions for Plastic Waste

The Challenge: Tackling Bulky Plastic Waste

High-density polyethylene (HDPE) and polypropylene (PP) are incredibly versatile plastics, found in everything from sturdy containers and pipes to everyday consumer goods. Their durability is a boon during use, but it presents a significant hurdle when it comes to disposal. These rigid plastics are often bulky, difficult to handle, and can take up considerable landfill space, posing a pressing environmental concern. Traditional disposal methods are often inefficient and miss the opportunity to recover valuable materials.

Our Solution: A Comprehensive Recycling Powerhouse

We’re thrilled to introduce our state-of-the-art HDPE and PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line. This innovative system is meticulously engineered to transform discarded rigid plastics from problematic waste into a valuable resource. It’s more than just a machine; it’s a complete, automated solution designed for efficiency, reliability, and environmental stewardship.

Imagine taking cumbersome plastic items and, through a seamless process, converting them into high-quality, reusable pellets. That’s precisely what our recycling line achieves. Let’s delve into how this remarkable transformation happens:

  • Initial Shredding: The journey begins as discarded HDPE and PP items are fed into the primary shredder. This robust unit breaks down large, bulky plastics into smaller, more manageable chunks.
  • Conveyance: These chunks are then smoothly transported via a conveyor system to the next stage, ensuring a continuous and efficient flow.
  • Intermediate Crushing: An intermediate shredder or crusher takes over, further reducing the plastic chunks into even smaller particles, preparing them for thorough cleaning.
  • Intensive Cleaning: A sophisticated cleaning system goes to work, meticulously removing impurities, dirt, labels, and other contaminants. This step is crucial for the quality of the final recycled material.
  • Efficient Drying: Post-cleaning, the plastic particles enter a drying system. This ensures all moisture is removed, making the material perfect for the final processing stage.
  • Pelletisation: Finally, the clean, dry plastic particles are fed into a plastic pelletiser. Here, they are melted, extruded, and cut into uniform, reusable plastic pellets – ready to begin a new life in the manufacturing of new products.

The Impact: Good for the Planet, Great for Your Business

Our HDPE and PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line isn’t just an environmental triumph; it’s a smart economic choice. By embracing this technology, businesses and communities can:

  • Champion Sustainability: Significantly reduce plastic waste destined for landfills, conserving natural resources and lessening your environmental footprint.
  • Lower Production Costs: Recycled plastic pellets can be a more cost-effective raw material compared to virgin plastics, leading to tangible savings in manufacturing.
  • Enhance Resource Efficiency: Turn waste into a valuable commodity, contributing to a circular economy where materials are kept in use for as long as possible.
  • Boost Your Green Credentials: Demonstrate a commitment to environmental responsibility, enhancing your brand reputation among increasingly eco-conscious consumers and partners.

We are genuinely excited to offer this pivotal technology. We believe it plays a crucial role in the global collective effort to protect our environment and build a more sustainable future.

Main Technical Parameters at a Glance

To give you a clearer idea of its capabilities, here are the key specifications for our recycling line. Please note that specific configurations can be tailored to meet your unique operational needs.

Input Capacity500kg/h1000kg/h2000kg/h Space500m²700m²1000m² Installation Power98kW150kW230kW Water Circulation2m³2m³3m³ Compresser air0.5m³0.5m³0.5m³

The capacity of this versatile recycling system typically ranges from 500 kg/hr to an impressive 2000 kg/hr.

Through meticulous grading, crushing, and washing, this line yields clean, high-quality, reusable materials primed for downstream applications.

Inside the Innovation: Key Components & Their Purpose

Our recycling line is a symphony of precision-engineered components, each playing a vital role in the transformation process. Depending on your specific application and material characteristics, the plant may include the following advanced equipment:

Belt Conveyor (For Material Feed-In)

Função: Ensures a steady and controlled introduction of raw plastic materials into the system. It’s the starting point for an efficient recycling journey.
Design can be customised to your specific loading requirements.

Triturador de veio único

Função: The workhorse for initial size reduction. This powerful shredder tackles bulky rigid plastics, breaking them into smaller, uniform pieces.
Caraterísticas principais:

  • 32% more space inside the cutting chamber with a built-in hydraulic ram for superior processing.
  • Variable, faster ram movement for optimised throughput.
  • Compact footprint compared to traditional shredders with horizontal rams.
  • Enclosed cutting chamber to prevent material spillage and enhance safety.
Belt Conveyor (For Material Feed-Out)

Função: Reliably transports the shredded material to the next stage of the process.
Often an L-Type belt conveyor, connecting seamlessly with equipment like the Trommel, and equipped with pull-cord emergency switches for enhanced operator safety.

Crusher (Granulator)

Função: Further refines the plastic pieces into smaller granules, optimising them for the washing and drying stages.
Caraterísticas principais:

  • Optimal rotor and crushing chamber design to reduce energy consumption and boost production output.
  • Ideal rotor blade configuration, particularly effective for crushing heavy or dense materials.
  • Precise gap control between rotary and fixed knives, coupled with advanced rotor design, ensures particle uniformity and minimises operational noise.
Screw Loader (Auger Conveyor)

Função: Efficiently conveys plastic flakes from the crusher into the friction washer or other subsequent units.
Components in contact with water are crafted from durable SUS304 stainless steel for longevity.

Floating Tank (Sink-Float Tank)

Função: Provides additional separation and cleansing. It uses water density (gravity > 1g/cm³) to separate heavier contaminants (like metals or stones) from the lighter plastic scraps. The material is pushed underwater, allowing heavy contaminants to sink while plastics float and are discharged.
Features electronic feelers for precise water level control.

Arruela de fricção

Função: Delivers intensive cleaning of the plastic flakes using high-speed friction.
Caraterísticas principais:

  • High-speed special rotor, constructed from mild steel for robustness.
  • Durable stainless steel screen with precisely sized holes.
  • Screen surface cleaning device with water spray nozzles to maintain efficiency.
  • Includes a dedicated water pump for continuous water circulation.
Dewatering Machine (Centrifugal Dryer)

Função: A multi-purpose unit that performs final surface contaminant washing and simultaneously dries the plastic flakes.
Caraterísticas principais:

  • Flakes are centrifugally spun at high speed for effective drying.
  • Achieves a humidity removal efficiency of not less than 98%.
  • Washer/dryer housing built with welded stainless steel for maximum durability.
  • Reinforced, mild steel circular screen (Φ2mm hole size) for enhanced washing and drying performance.
Pipe Drying System (Hot Air Drying)

Função: Ensures thorough drying of the plastic flakes using heated air, preparing them for pelletisation or storage.
Features connecting pipes to the dryer and a cyclone installed above the thermal dryer for efficient moisture and fine particle separation. Parts in contact with material are made from stainless steel.

Sistema de embalagem com removedor de poeira

Função: The final stage, where clean, dry plastic flakes are collected into a storage silo, ready for bagging or direct transfer to a pelletiser. Includes a dust removal system to ensure a clean working environment and high-purity final product.

Visualising the Process

A glimpse into the robust engineering and design of our recycling solutions.

HDPE and PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line component
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